DE2806169A1

DE2806169A1 - Tissuepapiermaschine

Info

Publication number: DE2806169A1
Application number: DE19782806169
Authority: DE
Inventors: Martti Koponen; Pertti Soikkanen; Risto Turunen
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1977-02-24
Filing date: 1978-02-14
Publication date: 1978-08-31
Also published as: DE7804306U1; US4144124A; JPS53106808A; GB1577273A; BR7801061A; NO770896L; CA1092403A; FI770610A; SE7702841L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tissuepapiermaschine, deren Doppelsiebformer aus einem Traggewebe, einem Deckgewebe, einer innerhalb der Schleife des Traggewebes befindlichen Formwalze, mit welcher die Entfernung des Wassers aus der Bahn erfolgt, wobei sich die Bahn zwischen den erwähnten Geweben in Pressung befindet, sowie zweckmäßig aus einem hydraulischen Stoffauflauf besteht, wobei zur Verminderung des Entwässerungsdrucks im ersten Teil des Formers die Maschine zweckmäßig mit einem Einsiebanfangsteil ausgerüstet ist, der aus dem Lauf des Deckgewebes gebildet wird, in dessen Nähe innerhalb der Schleife des Deckgewebes ein Formtisch oder ein anderes entsprechendes Entwässerungselement bzw. eine Entwässerungselementengruppe angeordnet ist.

Wie bereits bekannt, wird Tissuepapier allgemein so hergestellt, daß die Bahn auf einem kürzeren, an ein

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normales Langsieb erinnernden Siebteil gebildet wird, bei dem der Stoffauflauf den Halbstoff oft auf eine offene oder eine Brustwalze mit innerem Unterdruck fördert, von wo aus die Bahn durch das Sieb gestützt weiter über die gewöhnlichen Entwässerungselemente, wie Deflektoren von Registerwalzen, Abstreifleisten, Saugkästen und Saugwalze, befördert wird, die alle Wasser aus der Halbstoffbahn entfernen. Am Ende der Siebpartie wird die zum Teil getrocknete Bahn auf den sog. Pick-up-Filz übertragen, durch welchen sie gestützt und zur weiteren Trocknung in die Pressen- und Trockenpartie befördert wird. Bei einigen Ausführungen ist der erwähnte Langsiebteil ganz weggelassen. Die Bildung der Bahn erfolgt dann auf einer mit einem Sieb belegten Brustsaugwalze, von der die Bahn direkt auf den erwähnten Pick-up-Filz übertragen wird.

Ein Nachteil dieser Ausführungen besteht u. a. darin, daß die obere Grenze für die Geschwindigkeit der Papiermaschine bei ca. 1500 m/min liegt, da der Entwässerungsdruck groß wird, durch den die Bahn an dem Sieb haftet und sich Ablösungsschwierigkeiten ergeben.

Außerdem verursacht die Verwendung einer speziellen Pick-up-Einrichtur.g Energie- und Faserverluste und erhöht die Anschaffungskosten der Anlage.

Schließlich bestehen bei der Verwendung von schwachen Rohstoffen, wie Holzschliff, Laubbaum- und Altpapierhalbstoff, Beschränkungen wegen der schwachen anfänglichen Naßfestigkeit sowie auch der Endfestigkeit. Dies kommt vor allem durch die bekannten Pick-up-Schwierigkeiten (Lochhaltigkeit, Spurwechsel usw.) und die Papierroll- und Veredlungsschwierigkeiten.

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Bereits bekannt sind auch mehrere für die Herstellung von Tissue-Papier bestimmte Doppelsiebformer. Die meisten dieser Doppelsxebformerausführungen sind sog. Vollmaulformer, bei denen jedoch im allgemeinen der Nachteil aufgetreten ist, daß sich als Folge der Maulblattformation eine schlechte Basis in der entstehenden Bahn bildet und die Bahn an ein Sieb haftet, was seinerseits durch große Entwässerungsgeschwindigkeit in der Anfangsphase der Bahnbildung verursacht wird. Außerdem kommen Schwierigkeiten bei der Übertragung der Bahn auf das Fördersieb vor.

Zum Stand der Technik wird auf die USA-Patente 3 378 435 und 3 537 954 hingewiesen, von denen das erstgenannte die allgemein unter dem Namen "Crecent"-Former bekannte Ausführung zeigt.

Ausgangspunkt der Erfindung ist der in dem USA-Patent 3 84 6 232 und in dem zugehörigen USA-CIP-Antrag Nr. 493 704 dargestellte Doppelsiebformer. In bezug . auf den durch die erwähnten Veröffentlichungen bekannten Former wird vor allem auf den in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Anfangsteil des Einsiebformers und auf die mit dessen Hilfe erzielten verschiedenen Regelmöglichkeiten verschiedener Prozeßvariablen hingewiesen, an deren Verwendung der Papierhersteller der Praxis schon in der Fourdrinier-Papiermaschine gewöhnt ist. In diesem Zusammenhang seien von diesen Prozeßvariablen die wichtigsten erwähnt: Ausströmgeschwindigkeit des HalbstoffStrahls im Verhältnis zum Sieb, Auftreffwinkel des HalbstoffStrahls zum Sieb und die Geschwindigkeit, mit der das Wasser aus der auf das Sieb gelenkten Suspension ausgefiltert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Former zu schaffen, in dem in der Anfangsphase der Bahnbildung

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kleinere Entwässerungsdrücke als bisher und gegen Ende der Bahnbildung wachsender Druck angewendet werden können, wodurch das Abheben der Bahn vom Decksieb des Doppelsieb-Formers erleichtert wird. Wesentlich ist daher die Vereinigung des geschlossenen Spurverlaufs mit den vorher erwähnten mit der Formung verbundenen Faktoren so, daß die Pick-up-Schwierigkeiten eliminiert werden.

Schließlich wird angestrebt, auf die strukturellen Eigenschaften des Papiers mit Hilfe von Profileinpressung einzuwirken, wodurch die Saugfähigkeit und Festigkeit des Papiers gesteigert werden.

Hierdurch wird erreicht, daß der Trockengehalt vor dem Glätt-Trockner größer als bisher ist und eine Konstruktion erhalten wird, in der teure Saugwalzen sowie verschleißende, schleifende Elemente so wenig wie möglich benötigt werden; außerdem werden die Vorteile des Durchtrocknens mit einer erheblich billigeren und weniger Betriebskosten verursachenden Profilpresse erreicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist für die Erfindung wesentlich, daß die im Doppelsiebformer gebildete Bahn auf der Oberfläche des tragenden Gewebes vom Doppelsiebformer als geschlossene Führung so in die Preßpartie der Maschine und die erste durch deren Preßwalzenpaar gebildete Preßstelle befördert wird, daß sich die Bahn in der erwähnten ersten Preßstelle zwischen dem tragenden Gewebe und einem zur Presse gehörenden zweiten Gewebe befindet und daß die Bahn, nachdem sie vom tragenden Gewebe getrennt worden ist, mit dem zweiten Gewebe oder einem speziellen Profilpreßgewebe und der zweiten Preßwalze in die zweite Preßstelle der Presse läuft, die zwischen der erwähnten zweiten Preßwalze und dem Glättzylinder der Tissuepapiermaschine gebildet wird.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert; die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Tissuemaschine in Seitenansicht,

Der Former der Papiermaschine besteht aus dem hydraulischen Auflaufkasten 10 und dem Doppelsiebformer, zu dem die glattflächige Formwalze 13 gehört. Der Doppelsiebformer besitzt das Deckgewebe 12 und das Traggewebe 11,

"Ό die beide entweder aus Sieben oder Filzen bestehen können. Die Führungswalzen des Deckgewebes 12 sind mit der Bezugsnummer 14 bezeichnet und die Führungswalzen des Traggewebes 11 entprechend mit der Bezugsnummer 15. Die entstehende Bahn ist durch die unterbrochene Strichlinie W dargestellt. Die möglichen Aufbereitungseinrichtungen für die Filze 11, 12 sind nicht dargestellt.

Zur Schaffung eines längeren Entwässerungsbereiches in der Anfangsphase als bisher befindet sich im Former der Einsiebanfangsteil 11a des Entwässerungsbereichs, der sich von der Brustwalze 14a (Punkt O) bis zu dem Tangentialbereich (Punkt C) der Siebe 11 und 12 und der Formerwaise erstreckt. Im Anfangsteil 11a des Einsieb-Entwässerungsbereichs befindet sich innerhalb der Schleife des Siebs der Formertisch 21, der den Wasserentzug auf bekannte Weise mit Hilfe des Abstreifeinflusses und/oder durch Sog fördert. In Verbindung mit dem hydraulischen Auflaufkasten sind schematisch die Einrichtungen 20 dargestellt, mit deren Hilfe die LippenspaltgröEe des Auflaufkasten 10 und die Richtung in bezug auf die Bahn zu den vorher erklärten Zwecken geregelt werden ο

Im Sektor o^ der Formwalze 13, wo sich die Bahn in der Pressung zwischen den Geweben 11 und 12 befindet, ^J5 findet die Entwässerung hauptsächlich durch den Einfluß

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des durch die Zentrifugalkraft (durch die kinetische Energie) entstehenden Entwässerungsdrucks statt. Die Größenordnung des erwähnten Winkels C\ beträgt am zweckmäßigsten 180°, Von den Führungswalzen des Siebs 12 ist wenigstens die Walze 14b auf ihren Standort bezogen so regulierbar eingerichtet, daß der Unterdruck im oberen Tangentialpunkt E des Decksiebs 12 und der Formwalze geregelt werden kann. Mit dieser Unterdruckregelung kann auf das Ablösen der Bahn W von dem Decksieb 12 und dar-

"Ό auf eingewirkt werden, daß die Bahn W zuverlässig dem Traggewebe 11 folgt. Dieser zuverlässige Spurwechsel kann ohne spezielle Saugeinrichtungen nur durch stufenweise Steigerung des Entwässerungsdrucks erreicht werden; so werden höhere Trockengehalte der Bahn W als in den bekannten Vollmaulformern erzielt.

Die in dem beschriebenen Formerteil entstandene Bahn W wird gemäß der Erfindung auf der Oberfläche des Traggewebes 11 haftend als geschlossene Führung auf direktem Weg eines im wesentlichen waagerechten Laufs ohne Zwischenphasen oder Pick-up-Einrichtungen in die erste Preßstelle N₁ der Papiermaschine befördert, wonach die Bahn W von dem Traggewebe 11 gelöst wird. Dieser Wechsel ohne Zwischenphasen direkt in die erste Preßstelle der Maschine verbunden mit der vorher beschriebenen Formung ist eine wesentliche Besonderheit der Erfindung.

In bezug auf die in der Erfindung angewendete Ausführung der Presse wird auf die finnische bekannt^gemachte Patentanmeldung 50651 hingewiesen. Gemäß der Darstellung wird die Unterwalze der ersten Preßstelle N.. der Presse aus einer intensiv entwässernden Walze 21a gebildet, wie z. B. eine Walze mit gerillter Oberfläche (Rillenwalze, Walze mit Sacklöchern, mit einem Sieb abgedeckte Walze o.a.). Als

³^ Oberwalze der ersten Preßstelle N₁ dient die als Saug-

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walze ausgebildete Preßwalze 22, in der sich die Saugzone 22 O( so befindet, daß die Entwässerung in dieser Preßstelle N- im wesentlichen symmetrisch in beide Richtungen erfolgt.

In der ersten Preßstelle N- läuft die Bahn W zwischen den beiden Filzen (Geweben) 11 und 28, Die Führungswalzen des Filzes 28 wurden mit der Bezugsnummer 27 bezeichnet. Die Entwässerung in der ersten Preßstelle N- erfolgt symmetrisch in beide Richtungen und die erste Saugzone 22 cf der oberen Preßwalze 22 sichert ihrerseits, daß sich die Bahn W zuverlässig von dem Traggewebe 11 ablöst, wonach die Bahn W auf der Oberfläche des Filzes 28 als geschlossene Führung in die zweite Preßstelle N₂ läuft, in deren Verbindung sich die zweite Saugzone 22ß der Preßwalze 22 befindet. Die zweite Preßstelle N₀ wird gemäß der Figur zwischen der Preßwalze 22 und dem Glättzylinder 4^ der Trockenpartie der Maschine gebildet. In einigen Fällen kann in Verbindung mit dem Glättzylinder 4 5 eine dritte Preßstelle N, eingerichtet werden, die jedoch nicht unbe- · dingt notwendig ist. Die trockene Bahn W wird mit dem Schaber 46 von dem mit dem erwähnten Filz 47 versehenen Glättzylinder 4 5 abgehoben, in welchem Zusammenhang das bekannte Kreppen erfolgt.

Gemäß der Figur ist das die Saugwalze 22 umlaufende Sieb 30, das durch die unterbrochene Strichlinie dargestellt ist, auch für die Profilpressung geeignet. Dieses Sieb hat für das Tissuepapier wichtige Eigenschaften, durch die z. B. spezifisches Volumen, Festigkeit und Saugfähigkeit gesteigert werden können. Das Sieb 30 ist verhältnismäßig weitmaschig und erzeugt in den Preßstellen N- und N_? in dem Papier Druckstellen. Im Bereich der Druckstellen wird eine zusätzliche Festigkeit erreicht; die Papierbereiche, die das Sieb 30 nicht berührt haben, bleiben erhöht und

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vergrößern so den Rauminhalt sowie die Saugfähigkeit. Mit dieser Anordnung, die einen wesentlichen Teil der Erfindung darstellt, wird eine konstruktiv kompakte und billige Ausführung erzielt. Die Führungswalzen des Siebs 30 sind mit der Bezugsnummer 31 und die Aufbereitungseinrichtungen mit der Bezugsnummer 32 bezeichnet.

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Claims

TlEDTKE - BüHLING " KlNNE ™ GrUPE

Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-lng. R. Kinne 2806169 Dipl.-lng. P. Grupe

Bavariaring 4, Postfach 20 24

8000 München 2

Tel.: (0 89) 53 96 53

Telex: 5-24845 tipat

cable: Germaniapatent München

14. Februar 1978

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case 24520/TP/es

Patentansprüche

( 1.]Tissuepapiermaschine, deren Doppelsieb-Former aus den^Tfaggeweben (11a, 11b), dem Deckgewebe (12), der innerhalb der Schleife des Traggewebes (11) befindlichen Formwalze (13), mit deren Sektor ( sf ) das Entwässern der Bahn (W) erfolgt, wenn diese sich in der Pressung zwischen den Geweben (11, 12) befindet, sowie am zweckmäßigsten aus dem hydraulischen Auflaufkasten (10) besteht, wobei zur Senkung des Entwässerungsdrucks des Anfangsteils des Formers (11, 12, 13) die Maschine am zweckmäßigsten mit dem Einsieb-Anfangsteil (11a) ausgerüstet ist, der aus dem erwähnten Lauf des Decksiebs (12) gebildet wird, in dessen Nähe innerhalb der Schleife des Decksiebs (12) der Formtisch (21) oder ein anderes entsprechendes Entwässerungselement oder eine Entwässerungselementgruppe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Doppelsieb-Former entstandene Bahn (W) auf der Oberfläche des Traggewebes (11) von dem Doppelsieb-Former als geschlossene Führung zur Presse der Maschine in deren erste durch das Preßwalzenpaar (21a, 22) gebildete Preßstelle (N₁) so

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Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 Postscheck (München) Kto. 670-43-804 ORIGIN/"«- INSPECTED

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befördert wird, daß sich die Bahn (W) in der ersten Preßstelle (N-) zwischen dem Traggewebe (11) und einem zur Presse gehörigen zweiten Gewebe (28) befindet und daß die Bahn (W), nachdem sie von dem Traggewebe (11) getrennt worden ist, mit dem zweiten Gewebe (28) oder mit einem speziellen Profilpreßgewebe (30) und der zweiten Preßwalze (22) in die zweite Preßstelle (N₂) der Presse transportiert wird, die zwischen der zweiten Preßwalze (22) und dem Glättzylinder (45) der Tissuepapiermaschine gebildet wird.
2. Tissuepapiermaschine nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Profilpreßgewebe (30), welches sein Profil in die Bahn (W) eindrückt, zwischen dem zweiten Gewebe (28) und der Bahn (W) um die erwähnte zweite Preßwalze (22) herum durch die Preßstellen (N₁, N₂) läuft.
3. Tissuepapiermaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Preßstelle (N..) der Preßpartie der Papiermaschine, wohin die Papierbahn (W) zwischen den beiden Geweben (11, 28) geführt wird, zwischen einer wasseraufnehmenden Unterwalze (21a) und einer Oberwalze (22), die am zweckmäßigsten eine Saugwalze ist, gebildet wird und daß die Oberwalze (22) zusammen mit dem zur Trockenpartie der Papiermaschine gehörigen Glättzylinder (45) die zweite Preßstelle (N₂)
der Presse bildet.

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