DE2804806A1

DE2804806A1 - Mechanische einstaenderpresse mit c-foermig ausgebildeter arbeitsstation

Info

Publication number: DE2804806A1
Application number: DE19782804806
Authority: DE
Inventors: Ichiro Kukota
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1977-02-09
Filing date: 1978-02-04
Publication date: 1978-08-10
Also published as: DE7803308U1; US4137840A; JPS5398579A

Description

Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Tokio , Japan

Mechanische Einständerpresse mit C-förmig ausgebildeter Arbeitsstation

Die Erfindung betrifft eine mechanische Einständerpresse mit C-förmig ausgebildeter Arbeitsstation. Bei solchen Pressen ist die Arbeitsfläche des Pressentisches von drei Seiten aus zugänglich.

C-förmige Pressen, deren Pressengestell in Art eines C mit einer offenen Ausbuchtung ausgebildet ist, auf deren unterem Schenkel sich der Pressentisch befindet, und an deren oberem Schenkel der Stößel so angeordnet ist, daß er sich frei oberhalb des Pressentisches auf- und abbewegen kann, sind an sich bekannt.

C-förmige Einständerpressen dieser Bauart besitzen den Vorteil, daß die Arbeitsfläche des Pressentisches von drei Seiten her zugänglich ist, wodurch sich günstige Betriebsbedingungen ergeben. Eine solche Presse besitzt dagegen den Nachteil, daß durch die

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nach drei Seiten hin offene Anordnung des Pressentisches das Pressengestell weniger stabil ist, sodaß der Pressenständer mit größerem Querschnitt bzw. größerer Tiefe "t" ausgeführt werden muß, was wiederum einen erhöhten Platzbedarf der gesamten Anordnung bedeutet. Insbesondere, wenn mehrere solche Pressen aneinandergestellt werden sollen, um eine erhöhte Pressenleistung zu erhalten, steht man der Schwierigkeit gegenüber, daß eine verhältnismäßig große Grundfläche für das Aufstellen der Pressen benötigt wird. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Presse des eingangs bezeichneten Typs zu schaffen, die unter Erhaltung der vorteilhaften Eigenschaften bei verbesserter Stabilität des Pressengestelles einen erheblich geringeren Platzbedarf hat.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei C-förmige ArbeiteStationen Rücken an Rücken zu einer Baueinheit in Art einer Zwillingspresse zusammengefaßt sind.

Im einzelnen besteht eine bevorzugte Ausführungsform einer solchen Presse aus einem Pressenbett mit zwei auf dessen seitlichen Enden angeordneten Pressentischen, vier zwischen den Pressentischen sich aus dem Pressenbett erhebenden Säulen, einem auf den Säulen angeordneten Querrahmen, der an seinen seitlichen Enden mit je einer Stößelführung versehen ist, einem Paar in diesen Stößelführungen gleitbar aufgenommener Stößel, von denen je einer einem der Pressentische gegenüberliegt, einem auf dem Querrahmen angeordneten Antriebsaggregat und einer Kraftübertragungsanordnung, die das Antriebsaggregat mit den beiden Stößeln antriebsmäßig verbindet, wobei die Kraftübertragungsanordnung eine Kupplung enthält, mit der durch Verdrehen der Kupplungsscheiben gegeneinander das Phasenverhältnis im Bewegungsablauf der Stößel veränderbar ist.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Presse unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen näher beschrieben. Es stellen dar:

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Figur 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Presse;

Figur 3 einen senkrechten Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Presse;

Figur 4 eine teilweise geschnittene Ausschnittsansicht der Kupplungsanordnung der Presse nach Figur 3;

Figur 5 eine graphische Darstellung, die den gegenseitigen Bewegungsablauf der beiden Stößel der Presse zeigt;

Figur 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Presse, bei der jeder Stößel mit einem eigenen Antrieb versehen ist.

Das in Figur 1 gezeigte Pressengestell 1 ist seitlich mit zwei Ausbuchtungen 2 versehen. Auf dem unteren Schenkel 2a jeder Ausbuchtung 2 befindet sich ein Pressentisch 3, während am oberen Schenkel 2b jeder Ausbuchtung 2 ein Stößel 4 angeordnet ist. Auf diese Weise ist das Pressengestell 1 auf beiden Seiten mit je einer Arbeitsstation 5 versehen, von denen jede einen Pressentisch 3 und einen Stößel 4 besitzt.

Aufgrund des beschriebenen Aufbaus bedarf die so entstehende Zwillingspresse nur eines verhältnismäßig dünnen Pressenständers 1a, dessen Tiefe bzw. Breite "t" groß genug ist, um der Belastung zu widerstehen, die während des Betriebes der Arbeitsstationen 5 mit den Pressentischen 3 und Stößeln 4 entsteht, sodaß der gesamte Platzbedarf der erfindungsgemäßen Presse wesentlich geringer ist als derjenige, der für das Aufstellen von zwei unabhängigen Einzelpressen benötigt wird.

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Außerdem kann durch die Anordnung eines Paares von Arbeitsstationen 5 zu beiden Seiten des Pressengestelles 1 die Arbeitsleistung durch diese zwei Preßstationen wesentlich erhöht werden.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressen sollen nun anhand der Figuren 2-6 beschrieben werden.

Auf beiden Seiten eines Pressenbettes 10 ist je ein Pressentisch 11 befestigt. Oberhalb des Pressenbettes 10 ist mittels in Rechteck angeordneter Säulen 13 ein Querrahmen 12 so angebracht, daß zwischen letzterem und den Pressentischen 11 eine freie Arbeitshöhe 14 besteht.

An beiden Seiten des Querrahmens 12 sind senkrechte Stößelführungen 15 ausgebildet , in denen je ein Stößelkopf 16 in senkrechter Richtung gleitbar geführt ist/ der mit einem Stößel 17 verbunden ist.

Die Säulen 13 bestehen, wie aus Figur 3 zu erkennen ist, aus zwischen dem Pressenbett 10 und dem Querrahmen 12 angeordneten Stützrohren 18, die im Inneren mit je einem Zuganker 20 versehen sind, der einerseits in den Querrahmen 12 eingeschraubt und im Pressenbett 10 mittels einer Mutter 19 angezogen ist. Die freie Arbeitshöhe 14 zwischen dem Pressenbett 10 und dem Querrahmen 12 läßt sich ändern, indem man Stützrohre 18 und Zuganker 20 anderer Länge verwendet.

An der Oberseite des Querrahmens 12 ist ein Elektromotor 21 fest angeordnet. Der Motor 21 ist antriebsmäßig mit einem Schwungrad 22 und einer Baueinheit 23 verbunden, welche eine Kupplung und eine Bremse zu einem Zahnritzel 24 hin enthält,das über ein Zwischenzahnrad 25 mit einem Antriebszahnrad 26 in Eingriff steht. Das Antriebszahnrad 26 ist auf eine Antriebswelle 27 aufgekeilt, deren beide Enden über Kupplungen 28 mit Abtriebswellen 29 verbunden sind. Die Rotationsenergie jeder der Abtriebswellen 29 wird über ein erstes Hauptstirnrad 30, ein zweites Hauptstirn-

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rad 31 und eine Welle 32 auf eine Exzentertrominel 33 übertragen. Auf dem Umfang jeder der Exzentertrommeln 33 ist eine Pleuelstange 34 gelagert, welche mittels eines Bolzens 35 an dem jeweiligen Stößel 17 angelenkt ist.

Jede·, der erwähnten Kupplungen 28 besteht, wie aus Figur 4 hervorgeht, aus einer ein- und ausrückbaren Kupplungsscheibe 36, die mittels Steckwellenverbindung auf der Antriebswelle 27 angebracht ist, und aus einer stationären Kupplungsscheibe 37, welche auf die zugehörige Abtriebswelle 29 aufgekeilt ist. Die ausrückbare Kupplungsscheibe 36 ist mit einem Flansch 36a versehen, der von einem gegabelten Ende 38a eines zweiarmigen Hebels 38 umfaßt ist, dessen anderes Ende an den beweglichen Teil 39a eines Stellzylinders 39 angelenkt ist. Beide Kupplungsscheiben 36 und 37 sind an ihren einander zugewandten Flächen mit einer Mehrzahl von ringförmigen Zahnsegmenten 36b und 37a versehen, die in gleichen Abständen auf den Kupplungsscheiben angeordnet sind, so daß sich ihre Eingriffsstellungen in Umfangsrichtung verändern lassen.

Im folgenden wird nun die Arbeitsweise der Presse beschrieben.

Wenn der Motor 21 betrieben wird, bewegen sich die Stößelköpfe 16 in Bezug auf die Pressentische 11 auf und nieder, wodurch es möglich wird, auf beiden Seiten des Pressengestelles gleichzeitig Pressarbeiten auszuführen.

Wenn die Eingriffspositionen der linken und der rechten Kupplung 28 unterschiedlich sind, so daß die Abtriebswellen 29 sich jeweils in unterschiedlichen Drehphasen zueinander befinden, wird eine seitliche Verschiebung im Arbeitshub der Stößelköpfe 16 erzeugt, wie sie beispielsweise aus dem Diagramm der Figur 5 hervorgeht.

Auf diese Weise entsteht ein zeitlicher Abstand zwischen den maximalen Belastungsphasen für die Arbeitsstationen 40 auf beiden

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Seiten der Presse, wodurch der Querrahmen 12 nicht durch die Maximallast beider Arbeitsstationen gleichzeitig belastet wird. Deshalb braucht die mechanische Festigkeit des Querrahmens 12 etwa nur die gleiche zu sein, wie diejenige für ein Pressengestell mit nur einer Arbeitsstation, weshalb die Breite bzw. Tiefe "t" des Pressenständers etwa ebenso schmal ausgeführt werden kann wie bei einer Einständerpresse mit nur einer Preßstation.

Außerdem ist es für beispielsweise Einstellarbeiten an der Form oder dergleichen möglich, nur den Stößelkopf 16 auf einer Seite der Presse auf- und niederzubewegen, indem man mittels des Stellzylinders 39 den zweiarmigen Hebel 38 bewegt und die Kupplung 28 durch axiales Verschieben der beweglichen Kupplungsscheibe entlang dem Steckwellenabschnitt der Antriebswelle 27 ausrückt.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Presse ist es möglich, je einen Antriebsmotor für jeden der beiden Stößelköpfe 16 vorzusehen, sodaß sich jeder der Stößelköpfe unabhängig voneinander antreiben läßt.

Wie es beispielsweise in Figur 6 dargestellt ist, kann ein Paar von Motoren 21 vorgesehen werden, deren Antriebsenergie je über ein Schwungrad 22 und eine getrennte Getriebeanordnung 41 auf jeden der Stößelköpfe 16 übertragen wird. Da in diesem Fall jede der Getriebeanordnungen 41 für die Kraftübertragung nach links und nach rechts eine Welle 41 ' aufweist, kann im Falle der Nebeneinanderanordnung mehrerer gleichartiger Pressen die Antriebsenergie von einer gemeinsamen Welle 41' abgenommen werden.

Eine wie vorstehend beschrieben aufgebaute, erfindungsgemäße Presse kann die Funktion von zwei einzelnen Pressen übernehmen und erfordert dabei einen geringeren Platzbedarf.

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Claims

Patentansprüche;

M. ] Mechanische Einständerpresse mit C-förmig ausgebildeter Ärbeitsstation, dadurch gekennzeichnet, daß zwei C-förmige Arbeitsstationen (5) Rücken an Rücken zu einer Baueinheit (1) in Art einer Zwillingspresse zusammengefaßt sind.
2. Zwillingspresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Pressenbett (10) mit zwei auf dessen seitlichen Enden (2a) angeordneten Pressentischen (3, 11), vier zwischen den Pressentischen (3, 11) sich aus dem Pressenbett (10) erhebende Säulen (13), einen auf den Säulen (13) angeordneten Querrahmen (12), der an seinen seitlichen Enden mit je einer Stößelführung (15) versehen ist, ein Paar in diese Stößelführungen (15) gleitbar aufgenommener Stößel (4; 16, 17), von denen je einer einem der Pressentische (3, 11) gegenüberliegt, ein auf dem Querrahmen (12) angeordnetes Antriebsaggregat (21-25) und eine Kraftübertragungsanordnung (26-34), die das Antriebsaggregat (21-25) mit den beiden Stößeln (4; 16, 17) antriebsmäßig verbindet, wobei

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die Kraftübertragungsanordnung (26-34) eine Kupplung (28) enthält, mit der durch Verdrehen der Kupplungsscheiben (36, 37) gegeneinander das Phasenverhältnis im Bewegungsablauf der Stößel (4; 16, 17) veränderbar ist.
3. Zwillingspresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Säulen (13) aus einem Stützrohr (18) mit einem darin angeordneten Zuganker (20, 19) besteht, sodaß sich die Arbeitshöhe zwischen dem Querrahmen (12) und dem Pressenbett (10) durch Verwendung von Stützrohren (18) und Zugankern (20) unterschiedlicher Länge verändern läßt.
4. Zwillingspresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat (21-25) nur eine Kraftmaschine (21) aufweist.
5. Zwillingspresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat zwei Kraftmaschinen enthält und die Kraftübertragungsanordnung aus zwei getrennten Gruppen besteht, sodaß die Stößel unabhängig voneinander antreibbar sind.

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