DE2803308C2 - Vorrichtung zum Verpacken von Bechern - Google Patents
Vorrichtung zum Verpacken von BechernInfo
- Publication number
- DE2803308C2 DE2803308C2 DE19782803308 DE2803308A DE2803308C2 DE 2803308 C2 DE2803308 C2 DE 2803308C2 DE 19782803308 DE19782803308 DE 19782803308 DE 2803308 A DE2803308 A DE 2803308A DE 2803308 C2 DE2803308 C2 DE 2803308C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- cups
- cup
- gripping
- cardboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
sind, die Aufnahmeöffnungen zum Nebeneinandereinhängen
einer Mehrzahl von Bechern 4 aufweisen.
Die Verpackungsvorrichtung beinhaltet des weiteren einen Kartonagenförderer 5, der kreuzend zum Becherförderer
1 liegt, dergestalt, daß der Becherförderer 1 unter dem die Kartonagen 6 tragenden Obertrum des
Kartonagenförderers 5 hindurchläult. Dem Kartonagenförderer 5 ist ein Kartonmagazin 7 zugeordnet
Die Kartons 6 werden auf dem Kartonagenförderer 5 mittels sich quer zur Förderrichtung erstreckenden
Stangen 8 getragen, die in den Ketten 9 des Kartonagenförderers 5 gelagert sind.
Wie aus Fig.2 ersichtlich, sind in regelmäßigen Abständen
in der Aufeinanderfolge der Stangen 8 in dem Kartonagenförderer 5 Lücken belassen, die größer sind
als die von einer Bechercharge eingenommene Fläche auf dem Becherförderer 1. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Anordnung so getroffen, daß die Lücke viermal vier Becher im Becherförderer 1 freiläßt
Ober der Kreuzungsstelle des Becherförderers 1 und des Kartonagenförderers 5 ist ein heb- und senkbares
Greifwerk 10 bekannter Bauart angeordnet, mit dem die Bechercharge, im Ausführungsbeispiel also die 16 Becher,
ergriffen und angehoben werden können.
Da im dargestellten Ausführungsbeispiel die Becher in die Leisten 3 des Becherförderers 1 eingehängt sind,
ist unter der Kreuzungsstelle unter dem entsprechenden Fördertrum des Becherförderers 1 ein Becherhubwerk
11 angeordnet das eine heb- und senkbare Platte 12 aufweist die so groß ist daß die Bechercharge so weit
aus den betroffenen Leisten 3 des Becherfördere -rs I
angehoben werden kann, daß das Greifwerk 10 die Bechercharge einwandfrei ergreifen kann.
Gelangt im Arbeitstakt der Einpackeinrichtung eine der Lücken im Kartonagenförderer 5 über den Becherförderer
1, senkt sich das Greifwerk 10 ab, ergreift die von dem Becherhubwerk 11 ein wenig angehobenen
Becher und hebt sie hoch. Im nächsten Takt gelangt der bereitstehende, auf den Stangen 8 des Kartonagenförderers
5 abgestützte Karton 6 unter die vom Greifwerk 10 gehaltene Bechercharge. Das Greifwerk 10 senkt sich
ab und setzt die Becher in den Karton ein. Der gefüllte Karton wird taktweise weitergefördert. Jm nächsten
Takt gelangt dann wieder eine Lücke im Kartonagenförderer 5 über den Becherförderer 1, der inzwischen im
Takt die nächste Bechercharge herangeführt hat.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
50
55
60
65
Claims (1)
1 2
Kartonlift und Beladeplattform einen erheblichen
Patentansprüche: Mehrbedarf an Fläche.
Da das Ausrichten der Behälter in Reihe und Zeile mit
!.Vorrichtung zum Verpacken von Bechern, die in dem Erfassen durch die Greifelemente erfolgt, ist die
parallelen Reihen angeordnet sind, mit einem Zu- 5 Einpsckeinrichtung gemäß der DE-PS 24 43 210
führförderer für die Becher, mit einem Förderer mit schließlich nicht frei von Funktionsstörungen,
umlaufenden Zugmitteln für die Kartons und mit Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zueiner
verfahrbaren Greifeinrichtung zum Einsetzen gründe, eine Einpackeinrichtung in der gattungsgemäder
Becher in die Kartons, dadurch gekenn- Ben Art zu schaffen, die sich bei funktionssicherer Arzeichnet,
daß der Förderer (1) für die Becher (4) io beitsweise durch einen sehr geringen baulichen Aufkreuzend
unter dem Lasttrum des Förderers (5) für wand und einen sehr geringen Raumbedarf auszeichnet
die Kartons (β) hindurchgeführt ist, daß die Greifein- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,
richtung (10) über der Kreuzungsstelle der Förderer daß der Förderer für die Becher kreuzend unter dem
angeordnet und senkrecht verfahrbar ist, und daß Lasttrum des Förderers für die Kartons hindurchgedas
Lasttruai des Förderers (5) für die Kartons (6) in 15 führt ist, daß die Greifeinrichtung über der Kreuzungsregelmäßigen
Abständen Durchbrüche aufweist, stelle der Förderer angeordnet und senkrecht verfahrdurch
welche die Greifeinrichtung (10) samt eer er- bar ist und daß das Lasttrum des Förderers für die Kargrifienen
Becher (4) hindurchfahrbar ist tons in regelmäßigen Abständen Durchbrüche aufweist,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer unter- durch weiche die Greifeinrichtung samt der ergriffenen
halb der Greifeinrichtung angeordneten Einrichtung 20 Becher hindurchfahrbar ist
zum Ausheben der Becher aus dem Zuführförderer Bei der taktweisen Bewegung der beiden Förderer
für die Becher, dadurch gekennzeichnet, daß der relativ zueinander kommt eine Lücke im Kartonförde-Förderer
(1) für die Becher (4), in an sich bekannter rer über dem Becherförderer zu liegen, dergestalt, daß
Weise, mit quer zur Förderrichtung angeordneten die dann von oben frei zugängliche Packgutcharge von
Tragleisten (3) versehen ist, die Aufnahmeöffnungen 25 den über der Kreuzungsstelle befindlichen heb- und
für die Becher (4) aufweisen. senkbaren Greifeinrichtung ergriffen und angehoben
werden kann. Beim nächster. Takt des Kartonförderers
gelangt dann die Kartonage unter die mit der Packgutcharge angehobene Greifeinrichtung, so daß das Greif 30
werk in einer einfachen Absenkbewegung die Packgut-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpak- charge in die Kartonage einbringen kann. Beim nachfolken
von Bechern, die in parallelen Reihen angeordnet genden Takt kommt dann wieder eine Lücke im Kartonsind,
mit einem Zuführförderer für die Becher, mit ei- förderer über die nächste, inzwischen vom Zuführfördenem
Förderer mit umlaufenden Zugmitteln für die Kar- rer für die Becher herangeförderte Packgutcharge und
ions und mit einer verfahrbaren Greifeinrichtung zum 35 der Vorgang wiederholt sich. Eine derartige Einpackein-Einsetzen
der Becher in die Kartons. richtung vollführt bei denkbar einfachem konstruktivem
Eine derartige Vorrichtung zum Verpacken von Be- Aufwand den Einpackvorgang auf engstem Raum,
ehern ist aus der DE-PS 24 43 210 bekannt, in der die in Unter der Kreuzungsstelle der beiden Förderer ist
Reihen aus einer Abfüllmaschine auf parallel nebenein- zweckmäßig noch eine Einrichtung zum Ausheben der
ander verlaufenden Gleitführungen heraustransportier- 40 Becher aus dem Zuführförderer für die Becher angeordten
Becher mittels einer heb- und senkbaren Plattform net, wobei der Förderer für die Becher, in an sbh beaus
den Gleitführungen gehoben und von einem ver- kannter Weise, mit quer zur Förderrichtung angeordnefahrbaren
Greiferwagen erfaßt werden, der dann aus ten Tragleisten versehen ist, die Aufnahmeöffnungen
der Greifstellung oberhalb der Gleitführungen mit einer für die Becher aufweisen. Hierdurch läßt sich die Funk-Linearbewegung
in eine Abgabestellung über einen 45 tionssicherheit erhöhen, da die Becher bereits in Reihe
Kartonförderer fährt. Dieser ist in Querrichtung zu den und Zeile ausgerichtet zur Übernahme durch die Greif-Gleitführungen
und in einem Abstand zu diesem ange- einrichtung zur Verfügung stehen,
ordnet. Weil die Greifeinrichtung nur in einer Richtung ver-Unterhalb des Kartonförderers und durch diesen hin- fahren wird und wegen der kurzen Förderwege kann
durch auf- und abbewegbar befindet sich ein Kartonlift, 50 eine solche Verpackungsvorrichtung mit niedrigen Geder
die zugeführten Kartons nach oben über die vom schwindigkeiten betrieben werden, was sich positiv auf
Greiferwagen gehaltenen Becher schiebt und der nach die Funktionssicherheit und somit auch auf das Produkt
Aufnahme der Becher wieder abgesenkt wird, worauf auswirkt.
die Kartons von einer zwischenzeitlich in die Bewe- Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
gungsbahn eingefahrenen Beladeplattform übernom- 55 wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung
men und abtransportiert werden. Die Greifelemente des näher beschrieben. Es zeigt
Greiferwagens erfassen die in parallelen Reihen ange- F i g. 1 eine schematisierte Frontansicht einer Verpak
lieferten Becher gruppenweise, wobei eine Ausrichtung kungsvorrichtung gemäß der Erfindung,
in Reihen- und Zeilenrichtung erfolgt. Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kreuzungsstelle der
Diese bekannte Einpackeinrichtung benötigt zwei 60 beiden Förderer der Verpackungsvorrichtung nach
Lifte zum Ausheben der Becher aus den Gleitführungen Fig. 1, unter Fortlassung des darüber befindlichen
einerseits und zum Anheben und Absenken der Kartons Greifwerkes.
andererseits sowie eine quer verfahrbare Beladeplatt- Im Ausführungsbeispiel ist eine Verpackungsvorrich-
form zum Abtransport der gefüllten Kartons und bringt tung dargestellt, die im Zusammenhang mit Becherver-
somit einen beträchtlichen baulichen Aufwand mit sich, 65 arbeitungsanlagen eingesetzt wird. Es ist zunächst als
der sich nicht zuletzt auch aufgrund aufeinander abzu- Packgutförderer ein Becherförderer 1 vorgesehen, zwi-
stimmender Steuerungen zwischen den beiden Liften sehen dessen Ketten 2 sich quer zur Förderrichtung
und der Plattform ergibt. Darüber hinaus beanspruchen erstreckend in Aufeinanderfolge Leisten 3 befestigt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782803308 DE2803308C2 (de) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | Vorrichtung zum Verpacken von Bechern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782803308 DE2803308C2 (de) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | Vorrichtung zum Verpacken von Bechern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2803308A1 DE2803308A1 (de) | 1979-08-02 |
DE2803308C2 true DE2803308C2 (de) | 1986-12-11 |
Family
ID=6030411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782803308 Expired DE2803308C2 (de) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | Vorrichtung zum Verpacken von Bechern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2803308C2 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1126794B (de) * | 1960-01-30 | 1962-03-29 | Habra Werk Ott Kg | Maschine zum reihenweisen Einsetzen gefuellter Beutel in einen Umkarton |
DE2158303A1 (de) * | 1971-11-24 | 1973-05-30 | Technik Haus Augsburg Ing Jose | Verfahren und vorrichtung zum einpacken von bechern |
DE2246631A1 (de) * | 1972-09-22 | 1974-03-28 | Technik Haus Augsburg Josef Sc | Vorrichtung zum einpacken von bechern |
DE2323693C3 (de) * | 1973-05-10 | 1982-11-25 | Ammann, Siegfried, Ing.(grad.), 8901 Königsbrunn | Verfahren zu aufeinanderfolgenden Verpacken jeweils gleicher Anzahlen von einen oberen, überstehenden Rand aufweisenden Bechern, sowie Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens |
-
1978
- 1978-01-26 DE DE19782803308 patent/DE2803308C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2803308A1 (de) | 1979-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3019017C2 (de) | ||
DE6924379U (de) | Palettenentladevorrichtung | |
EP0305896B1 (de) | Verfahren zum Einstellen von Stiften in ein Tray und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE1611829B2 (de) | Vorrichtung zum oeffnen und fuellen von beuteln | |
EP0213305B1 (de) | Vorrichtung zum Ent- und Beladen von Paletten | |
DE2334651A1 (de) | Vorrichtung zum beladen von paletten mit stueckgut | |
DE69306730T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Tragplatten | |
DE2803308C2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Bechern | |
DE102007003385B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beladen von Stickenwagen | |
US3141560A (en) | Loading device | |
DE2303352A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum handhaben von gegenstaenden | |
DE19628563A1 (de) | Packeinrichtung für zu transportierende und abzusetzende Flaschen | |
DE4426615C1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln oder Entstapeln von stapelbarem Gut | |
EP0371232A1 (de) | Verfahren zum stufenförmigen Gruppieren von Produkten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1267169B (de) | Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Stueckguetern | |
DE2258873C3 (de) | Anlage zum Be- und Entladen von Paletten | |
DE2954474C2 (de) | ||
DE2634506C2 (de) | Kommissioniereinrichtung und Umsetzeinrichtung | |
DE2033828B2 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen beladen von paletten mit stueckguetern | |
DE2619156A1 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen entladen von paletten | |
DE1284357B (de) | Palettenbe- und Entlademaschine | |
WO1983003086A1 (en) | Device for the preparation of orders of elongate goods placed on pallets, in a warehouse comprising shelvings separated by lanes | |
AT227168B (de) | Vorrichtung zum Einsetzen von Flaschen od. dgl. in Transportbehälter und zum Entleeren der letzteren | |
DE1225101B (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Ent- oder Beladen von mehreren Kaesten mit Flaschen od. dgl. | |
DE2158465A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum be- und entladen von paletten mit stueckguetern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OB | Request for examination as to novelty | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |