DE2759012B2 - Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch geblasenem zellformigen Urethan - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch geblasenem zellformigen Urethan

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch geblasenem zellförmigen Urethan auf der Rückseite eines Teppichs, wobei eine Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten zur Erzeugung von Urethan hergestellt wird, der Teppich vorgewärmt wird und wobei die in Berührung mit dem Teppich stehende Mischung der reaktionsfähigen Komponenten unter Wärmeeinwirkung in eine vergrößerte Schicht aus zellförmigem Urethan chemisch geblasen und ausgehärtet wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (»Chemiefasern/Textilindustrie«, März 1977, S. 250) wird die Urethanmischung direkt auf die Teppichrückseite aufgebracht Da diese Mischung sehr viskos ist, muß der Teppich vorgeheizt werden, um ein zu tiefes Eindringen der Mischung in die Teppichrückseite zu verhindern. Bedingt durch die Vorwärmung des Teppichs setzt die Blähwirkung unverzüglich nach dem Aufbringen der Urethanmischung ein. Es besteht infolgedessen nicht die Möglichkeit, die Schicht zum Zwecke der Vergleichmäßigung abzurakeln. Es ist daher bei dem bekannten Verfahren notwendig, die Schicht am Ende des H?rstellungsprozesi?es mit einem Prägekalander zu prägen, dessen Anordnungsehr kritisch ist. Die Erzeugung eines g|eichm|ß;igen Schaumes sehr niedriger Dichte ist daher mit diesem bekannten Verfahren sehr schwierig.
Es ist weiterhin ein nach dem Umkehrprinzip arbeitendes Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus zejlförmigem Urethanschäum bekannt ; (DE-OS 23 29 713). Der Schaum wird hierbei mechanisch vor
ίο dem Auftragen erzeugt und auf euie bereits vorgeheizte Zwischenträgerscbächt aufgebracht, wobei anschließend der Teppich in diese Beschichtung eingedrückt wird. Die Erzeugung eines Schaumes niedriger Dichte ist nach diesem Verfahren nicht möglich.
is Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es damit möglich ist auf der Rückseite eines Teppichs einen Schaum von besonders niedriger Dichte und gleichmäßigem Aufbau zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung einer Urethanschicht mit einer Dichte zwischen 16 g/dm3 und 160 g/dm3 die Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten als glatt gestrichene Schicht auf einem Träger vorgeformt und dann auf die Oberseite dieser Schicht der auf eine Temperatur zwischen 38° C ut?d 149° C vorgewärmte Teppich mit seiner Unterseite aufgebracht wird, wobei der Teppich während der anschließenden Wärmebehandlung durch die sich beim chemischen Blasen vergrößernde Schicht eine Aufwärtsbewegung erfährt
Indem bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten auf einem Träger vorgeformt und als Schicht glatt gestrichen wird, erfolgt die notwendige Vergleichmäßi gung vor dem chemischen Blasen. Damit vermeidet man die bei dem eingangs erläuterten Verfahren besonders kritische Anordnung eines Prägekalanders im Anschluß an die Zone, in der die Mischung der reaktionsfähigen Komponenten unter Wärmeeinwirkung in eine vergrö- Berte Schicht aus zellförmigem Urethan chemisch geblasen wird.
Indem ferner bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Teppich im vorgewärmten Zustand auf die Oberseite der auf dem Träger vorgeformten, glatt gestrichenen Schicht aufgebracht wird, vermeidet man einen Temperaturschock und eine dadurch bedingte Beeinträchtigung des chemischen Blasens und der hierbei erfolgenden Aufwärtsbewegung der sich vergrößernden Schicht aus Urethan.
so Zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein endloses Förderband 10 läuft über zwei Antriebsrollen 12, 14 und zwei Umlenkrollen 16, 18. Dabei passiert das Förderband 10 zunächst eine
w Filmbeschichtungsstation 19 mit einer Auftragswalze 20, die in eine Beschichtungsmasse 22 in einem Trog 24 eintaucht Eine Abstreichklinge 26 bestimmt die Stärke des durch die Auftragswalze 20 auf das Förderband 10 aufgebrachten Filmes. Die Beschichtungsmasse 22 besteht aus Acryllatex, einem Schaumerzeuger und einem Verdickungsmittel.
Das Förderband 10 mit dem aufgebrachten Latexfilm durchläuft dann einen Trockner 30, der Lüfter 32 zur
Umwälzung von heißer Trocknungstoft enthalt.
Das Förderband 10 mit dem auf seiner Außenseite vorgesehenen Film aus getrocknetem Urtex gelangt dann in eine Station 35, in der eine Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten zur Erzeugung von Urethan aufgebracht wird. Diese Station 35 enthält einen Mischer 36 mit einem über dem Förderband 10 angeordneten Auftragsrohr 37, In dem Mischer wird eine geeignete Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten zur Erzeugung von Urethan hergestellt, die dann auf das mit dem getrockneten Latexfilm versehene Förderband 10 aufgebracht und durch eine Abstreichklinge 39 glatt gestrichen wird.
Ein Teppich 40, dessen Untenseite mit 41 und dessen Oberseite (Polseite) mit 43 bezeichnet ist, läuft von einer Vorratsrolle 42 aber eine Spannrolle 44 und Umlenkrollen 45,46 zu einer Heizeinrichtung 48, die den Teppich auf eine Temperatur zwischen 38° C und 149° C, vorzugsweise zwischen 60° C und 82° C, erwärmt
Über eine Rolle 50 wird der vorgewärmte Teppich dann dem Förderband 10 so zugeführt, daß er mit seiner Unterseite auf die Oberseite der glatt gestrichenen Schicht aus reaktionsfähigen Komponenten zur Erzeugung von Urethan aufgebracht wird. Das Förderband 10 mit der Schicht aus reaktionsfähigen Komponenten und dem aufliegenden Teppich gelangt dann zum Eingang 52 einer Station 54, in der die Mischung der reaktionsfähigen Komponenten unter Wärmeeinwirkung in eine vergrößerte Schicht aus zellförmigem Urethan chemisch geblasen und ausgehärtet wird, wobei der Teppich während dieser Wärmebehandlung durch die sich beim chemischen Blasen vergrößernde Schicht eine Aufwärtsbewegun,g erfährt, Die Station 54 enthält zu diesem Zweck eine Anzahl von Heizplatte^ 55, Am Ausgang 56 4er Station 54 wird der Teppich mit der auf seiner Rückseite vorgesehenen Schicht aus chemisch geblasenem zellförmigen Urethan vom Förderband 10 über eine Umlenkrolle 58 abgenommen und zu einem Wickel 60 aufgerollt
In der Zone, in der die Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten auf das Förderband 10 aufgebracht wird, verläuft dieses Föderband in einer im wesentlichen konvexen Bahn (von der Antriebsrolle 12 über die Umlenkrolle 16 zum Eingang 52 der Station 54). Dadurch werden Falten im fertigen Produkt vermieden. Die Heizplatten 55 bilden demgegenüber eine im wesentlichen horizontale Bahn für das Blasen und Aushärten der Mischung reaktionsfähiger Komponenten.
Durch Steuerung der Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten hinsichtlich des Katalysatorsystems, des Wassergehaltes und des Gehaltes ar isocyanat wird die Expansion der Schicht auf I60Ö b'i 3000% der ursprünglichen Stärke der glatt gestrichenen Schicht eingestellt Der Wassergehalt beträgt zweckmäßig 0,01 bis 5, vorzugsweise 2 bis 4 Teile Wasser pro 100 Teile GlykoJ;
Die Dichte der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schicht aus chemisch geblasenem zellförmigen Urethan liegt zwischen 16 und 160 g/dm3. Der Schaum zeichnet sich dabei nicht nur durch eine besonders niedrige Dichte, sondern auch durch einen sehr gleichmäßigen Aufbau aus.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch geblasenem zellfprmigeB Urethan auf der Rückseite eines Teppichs, wobei eine Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten zur Erzeugung von Urethan hergestellt wird, der Teppich vorgewärmt wird und wobei die in Berührung mit dem Teppich stehende Mischung der reaktionsfähigen Komponenten unter Wärmeeinwirkung in eine vergrößerte Schicht aus zellförmigem Urethan chemisch geblasen und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer Urethanschicht mit einer Dichte zwischen 16 g/dm3 und 160 g/dm3 die Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten als glatt gestrichene Schicht auf einem Träger vorgeformt und dann auf die Oberseite dieser Schicht der auf eine Temperatur zwischen 38°C und 149°C vorgewärmte Teppich mit seiner Unterseite' aufgebracht wird, wobei der Teppich während der anschließenden Wärmebehandlung durch die sich beim chemischen Blasen vergrößernde Schicht eine Aufwärtsbewegung erfährt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf dem Träger ein Film aus getrocknetem Latex erzeugt wird und hierauf die Mischung aus reaktionsfähigen Komponenten aufgebrachtwird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teppich auf eine Temperatur zwischen 60 and 82s C vorgewärmt wird.
4. Verfahren nach Anspr Jh 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Steuerung der Mischung aus reaktionsfähigen Komponefti η hinsichtlich des Katalysatorsystems, des Wassergehalts und des Gehalts an Isocyanat die Expansion der Schicht auf 1600—3000% der ursprünglichen Stärke der glatt gestrichenen Schicht eingestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt 0,01— 5 Teile, vorzugsweise 2—4 Teile, Wasser pro 100 Teile Glykol beträgt
DE2759012A 1977-03-30 1977-12-30 Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch aufgeschäumtem zellförmigen Polyurethan Expired DE2759012C3 (de)

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BE (1) BE865511A (de)
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