JPS5943592B2 - カ−ペットの生産方法 - Google Patents

カ−ペットの生産方法

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JPS5943592B2
JPS5943592B2 JP57104708A JP10470882A JPS5943592B2 JP S5943592 B2 JPS5943592 B2 JP S5943592B2 JP 57104708 A JP57104708 A JP 57104708A JP 10470882 A JP10470882 A JP 10470882A JP S5943592 B2 JPS5943592 B2 JP S5943592B2
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JP
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carpet
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urethane
layer
conveyor belt
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カーペツトの裏地に多孔質ウレタンを発泡し
て層を形成する方法に係わるものである。
従来、カーペツトの繊維裏地の上にウレタンフオームの
クツシヨン、あるいはパツドを形成する多くの方法が提
供されている。しかしながら、これらの方法は、いずれ
も満足な結果を得ておらず、またいずれもいまだかつて
充分に商業的な成功を収めていない。従来の方法の多く
のものは、反応しないウレタンの反応体を、カーペツト
の裏地の下側に直接接着していた。裏地は、立毛付きの
ループ、あるいは織ストランドが露出しており、裏地の
下側から突出物が出ていた。これらの裏地の生地および
多孔性は、この接着方法の効果に対して制限を生じ、こ
の代償として一旦ウレタンが膨脹し、熟成されると、厚
みがふぞろいのカーペツトクツシヨンを形成してしまう
結果となる。したがつて、本発明の目的とするところは
、カーペツトの裏地の上に多孔質のウレタンを化学発泡
して層を形成する方法を提供することである。本発明の
これらの目的およびその他の目的、特徴および利点は、
以下の本発明のさらに一層詳細な説明により明らかにな
るであろう。本発明の１つの形式として、反応性のある
ウレタン形成剤の混合体を準備し、この混合体の温度を
調整し、混合体を１つの層に形成し、混合体を加熱して
化学的発泡を始め、さらに加熱されたカーペツトの裏地
の裏側に混合体を接着する段階からなるカーペツトの裏
地の上に多孔質ウレタンを発泡して層を形成する。
混合体は、その後予め定フめられた温度まで加熱されて
化学的発泡および熟成効果が発揮され、カーペツトの裏
地の上に多孔質ウレタンの膨脹層が形成される。
混合体が発泡されている段階の間においては、カーペツ
トの上表面の上に圧力がかけられる。本発明の他の形成
として、反応性のあるフオームウレタン形成剤の混合体
を準備し、コンベヤーベルトの上にエラストマーフイル
ムを被覆し、エラストマーフイルムの上に混合体を堆積
し、さらに混合体の温度を調整する段階からなるカーペ
ツトの裏地の上に発泡された多孔質ウレタンのクツシヨ
ンを形成する。
混合体は、その後エラストマーフイルムの上に層として
形成され、化学的発泡が可能となるように加熱され、そ
して予め立毛を付けられ、かつ予熱されたカーペツトの
裏地の下側にエラストマーフイルムとともに接着される
。混合体は、その後化学的発泡および熟成が行なわれる
ような予め定められた温度に加熱され、多孔質ウレタン
のクツシヨンが形成される。混合体が発泡されている段
階の間においては、カーペットの上表面の上に圧力がか
けられる。本発明の技術をうまく実施するための重要不
可欠の要素の１つは、ウレタン形成混合体の使用につい
てのあらゆる段階を通して、その温度を慎重に調整しな
ければならないことである。
混合体がコンベヤーベルトの上に堆積される以前に、あ
るいはエラストマーフイルムがコンベヤーベルトの上に
堆積される以前においては、コンベヤーベルトの温度は
、その下側の表面に対して冷却空気を噴射することによ
り、約７５′Ｆ（約２３．９℃）に維持される。さらに
、反応性のある混合体の含有成分を入れたタンクおよび
横方向に移動する混合ヘツドを冷却することにより、反
応性のある混合体の温度を約７５′Ｆ（約２３．９℃）
に維持する手段もある。反応性のある混合体の層を平均
にならし、この層の厚みの寸法を出すために、従来利用
されている調節板（ＤＯｃｔＯｒｂｌａｄｅ）を使用す
る代りに、圧縮空気のナイフを用いることが最もよく、
反応性のある混合体を平均にならし、その厚みの寸法を
出すことに役立つということが分つた。
さらに、圧縮空気のナイフの温度は、約６５下（１８．
３℃）に維持された。反応性のある混合体の平均した層
を作るための他の助力を与えるために、コンベヤーベル
トに張力を与え、そして反応性のある混合体を膨脹され
る点において、布丸太棒の上で張力のかかつたコンベヤ
ーベルトを引張るための手段が備えられている。
布丸太棒の機能は、コンベヤーベルトを平たくし、これ
によつて圧縮空気のナイフとの間に均等な間隔を保持す
ることである。反応性のある混合体が均等に拡げられ、
かつその厚みが正しい寸法になつた後、反応剤の温度は
、コンベヤーベルトの下にある一連の加熱装置を用いる
ことにより精密に調整される。
互に異なる温度パラメーターが採用され、これによつて
工程の各段階を通して反応性のある混合体の化学的発泡
および熟成が調整される。反応性のある混合体のフオー
ム発生工程の２つの段階の間に、カーペツトの表面の上
に圧力をかけても差支えない。
加圧毛布が、カーペツトが反応性のある混合体に接着さ
れた直後に、カーペツトの上表面の頂点のところに乗せ
られる。加圧毛布は、反応剤の繊維製品の中への浸透量
の調整を助け、反応剤の平均のならしを助け、カーペツ
ト繊維より外気へ熱が逃げることを防止し、熱の有効伝
達を行なうために、コンベヤーベルトと加熱装置との間
の接触を密接に行なう。内部ガス発生による反応件のあ
る混合体の発泡につづいて、ゲージロールによりカーペ
ツトの上表面へ圧力がかけられる。
ゲージロールによりかけられた圧力の機能は、カーペツ
トの内部スペースから、カーペツトとフオームとの境界
面へ移動するガスによつて形成されるかも知れないガス
ポケツトを除去することである。もし、この種のガスポ
ケツトをそのままにしておくと、その結果カーペツトの
繊維裏地からフオーケが部分的、あるいは全体的に剥が
れることになる。つぎに、図面に基づいて、さらに一層
詳細に説明する。
ここに図示された装置は、１台の電動モーター（図示省
略）により駆動される４個の駆動ローラー１２，１４，
１６および１８を懸回する１本のエンドレスのコンベヤ
ー通路に沿つているエンドレスのコンベヤーベルト１０
と、アイドルローラー２０および２２と、ベルト案内ロ
ーラー２８，３０および３２と、およびベルトテンシヨ
ンローラ一３３，３４および３５とから構成されている
。なるべくならテフロンコーテイングされたフアイバー
グラス製のコンベヤーベルト１０は、１駆動ローラー１
４から駆動ローラー１６，１８に懸回されて走行してい
る。そして、コンベヤーベルト１０は、アイドルローラ
ー２０，２２により、トラフ４６の中の液状エラストマ
ー構成物混合体４４の中に部分的に没入した被覆ローラ
ー４２からなるフイルム被覆ステーシヨン４０に送られ
る。この混合体４４は、エチレン・ビニール・アセテー
ト・ラテツクス、界面活性剤、濃縮剤、火焔遅延剤およ
び内部潤滑剤より構成されている。調節板（ＤＯｃｔＯ
ｒｂｌａｄｅ）４８は、被覆ローラー４２よりも下流側
に位置し、これによりコンベヤーベルト１０にコーテイ
ングされるエラストマーフイルムの厚さが過剰となると
、これを抜き取るようにしてエラストマーフイルムの厚
みの調整を行ない、余剰のエラストマーフイルムは調節
板４８の後側をつたつてトラフ４６の中に流下する。そ
して、コンベヤーベルト１０にコーテイングされたエラ
ストマーフイルムは、一連のフアン５２が回転可能に取
り付けられた循環する熱風乾燥機５０の中で乾燥される
。乾燥されたエラストマーフイルムは、その厚みは０．
０００５インチ（約０．０１２７ｍ０〜０．００２イン
チ（約０．０５０８ｍＴＬ）で、望ましくは０．００１
インチ（約０．０２５４ｍ０であり、その重量は１平方
アート（約０．９１４ｍ２）当り０．４オンス（約１１
．３４ｙ）〜２オンス（約５６．７０７）で、望ましく
は０．９オンス（約２５．５１Ｖ）である。乾燥したエ
ラストマーフイルムを被覆されたコンベヤーベルト１０
は、ベルト案内ローラー２８，３０，３２に懸回されて
通過するが、このベルト案内ローラー２８，３０，３２
は、ウレタンの堆積の準備のために、コンベャーベルト
１０を適宜な位置に保持するためのものである。エラス
トマーフイルムは、ポリエチレンあるいはポリプロピレ
ンなどのオレフイン材料の層からなるもの、あるいは天
然ゴムあるいは人造ＳＢＲラテツクスゴムなどの塩化ポ
リビニールあるいはゴムラチスの層からなるものであつ
ても差支えない。さらに、エラストマーフイルムは、コ
ンベヤーベルト１０の上に押出し加工法により被覆して
もよい。さらに、図面により説明をつづける。
乾燥したエラストマーフイルムをコーテイングされたコ
ンベヤーベルト１０は、ベルトテンシヨンローラ一３３
、垂直方向に移動するベルトテンシヨンローラ一３４、
ベルトテンシヨンローラ一３５および駆動ローラー１２
に懸回されて走行する。エラストマーフイルムが乾燥し
たのち、ウレタンの反応剤が堆積ステーシヨン６０でコ
ンベヤーベルト１０に堆積する以前に、コンベヤーベル
ト１０の温度は、冷却し、乾燥した空気をベルト冷却器
５４からコンベャーベルト１０に吹き付けることにより
、５０′Ｆ（約１０℃）〜１００′Ｆ（約３７．８℃）
の温度範囲に、望ましくは７５′Ｆ（約２３．９℃）の
温度範囲に維持される。ベルト冷却器５４は、コンベヤ
ーベルト１０の横方向の全幅にわたつて延びた多孔管で
あり、そしてその配置は、冷却し、乾燥した空気をコン
ベヤーベルト１０の下側および駆動ローラー１２へ向つ
て向けてある。ウレタンの堆積ステーシヨン６０は、コ
ンベヤーベルト１０の上方に配置された下向きの排出口
６４の開口部を備えた横方向に移動するミキサー６２よ
り構成されている。ポリオル（ＰＯｌｙＯｌ多価アルコ
ール）、イソシアン酸塩、水および適当な触媒よりなる
ウレタンの反応剤が、ミキサー６２の中に注入される。
ミキサー６２の横方向の移動時間は、コンベャーベルト
１０の横方向パスの１回当り約１秒半である。ウレタン
の反応剤およびミキサー６２は冷却されており、したが
つて混合された反応剤の温度は、ミキサー６２から出て
来るとき、６０１１′（約１５．６℃）〜１００′Ｆ（
約３７，８℃）の温度範囲に、望ましくは７５′Ｆ（約
２３．９℃）の温度範囲に維持される。エラストマーフ
イルムによりコーテイングされたコンベヤーベルト１０
の上に、反応剤を均等に接着するために、ミキサー６２
のノズルの末端は、コンベヤーベルト１０の上方０．２
５インチ（約０．６３５ｃｒｒＬ）〜４インチ（約１０
．１６Ｃ！ＲＬ）のところ、望ましくは１％インチ（約
３．４９Ｃ７ｒＬ）のところに位置決めされている。さ
らに、ミキサー６２の中心線は、拡犬装置の上流１イン
チ（約２．５４０ｆ１Ｌ）〜６インチ（約１５．２４ｃ
７ｎ）のところ、望ましくは２％インチ（約６．３５ｃ
ｍ）のところに位置決めされている。堆積せしめられた
ウレタンの混合物は、その後ならされ、さらに拡大され
て、堆積ステーシヨン６０ではあるが、ミキサー６２の
排出口６４の下流に位置する空気ナイフ６５によつて反
応性のある層となる。
空気ナイフ６５は、導管６６の中の長方形の隙間から堆
積した反応剤６７のたまりへ向けられている圧縮空気の
ジェット流により構成されている。隙間は、その開口部
の幅が０．００５インチ（約０．１２７ｍ０〜０．１０
０インチ（約２．５４ｍ０で、望ましくは０．０１３イ
ンチ（約０．３３ｍ０である。１平方インチ（約２．５
４ｃｄ）当り２オンス（約５６．７０ｆ７）〜６０オン
ス（約１．７００．９７ｆ７）、望ましくは６オンス（
約１７０．１０ｙ）〜２４オンス（約６８０．３９ｙ）
の圧力の空気が、隙間より噴射される。
隙間の出口は、コンベヤーベルト１０から０．０５イン
チ（約１．２７ｍ０〜２，０インチ（約５０．８ｍ０、
望ましくは０．３７５インチ（約９．５３ｍ０離隔して
位置決めされており、コンベヤーベルト１０に対してあ
る角度をもつて位置決めされている。したがつて、空気
流とコンベヤーベルト１０との間において１０気〜６０
ン、望ましくは２０と〜２５の傾斜角度で空気のジニッ
トがコンベヤーベルト１０に傾斜して当ることになる。
ウレタンの反応剤６７の反応割合をさらに一層調整する
ために、空気のジニットの温度を５０′Ｆ（約１０℃）
〜１００１：′（約３７．８℃）に、望ましくは６５１
：′（約１８．３℃）に調整する。反応剤６７をフイル
ムコーテイングされたコンベヤーベルト１０の土に、で
きるだけ均等に拡大するために、コンベヤーベルト１０
は、コンベヤーベルト１０の幅１インチ（約２．５４（
７Ｌ）当り１ポンド（約０．４５ｋ９）〜１０ポンド（
約４．５ｋ９）、望ましくは５ポンド（約２．２５ｋ９
）の直線状の力を加えられて平らにされ、空気ナイフ６
５の直下にある布丸太棒６８の上で張力のかかつたコン
ベヤーベルト１０を引張る。
この張力を加える操作は、ロールと布丸太棒６８との間
のコンベャーベルト１０の張力を調整する錘り付き浮動
ロールからなるベルトテンシヨンローラ一３４によつて
行なわれる。コンベーヤーベルト１０と空気ナイフ６５
との間隔を均等に保持するために、布丸太棒６８は、布
丸太棒６８の両端を上昇、あるいは下降するジャツキね
じ６９の上に調整可能に取り付けられている。コンベヤ
ーベルト１０の上にウレタンの反応剤６７を堆積せしめ
ると同時に、通常の立毛付き、あるいは織つた構造のカ
ーペツト７０は、基材繊維製造７１に、そのループとな
つている裏側、あるいは織ストランド構造を露出させて
カーペツト供給ロールから供給＄れる。
表面糸７２力相由に伸びている基材繊維製品７１は、ア
イドルローラー７４、垂直方向に移動可能の張力調整ロ
ーラー７４およびアイドルローラー７８を懸回して走行
する。そして、カーペツト７０は、基材繊維製品７１を
１００′Ｆ（約３７．８℃）〜３００′Ｆ（約１４８．
９℃）の温度範囲に、望ましくは１４０′Ｆ（約６０℃
）〜１８０′Ｐ（約８２．２℃）の温度範囲に加熱する
ヒーター８０の上を進む。基材繊維製品７１は、その後
基材繊維製品７１がヒーター８０の上を通り、基材繊維
製品７１がウレタンの反応剤６７と接着するときに、基
材繊維製品７１に張力をかけるために接触棒８２の下を
くぐる。接着されるべき基材繊維製品７１に反応剤６７
の混合体が浸透する分量を調整するため、および基材繊
維製品７１のループ状裏地の間の間隔内に堆積するこの
混合体の部分より発生するガスの分量を調整するために
は、加熱された基材繊維製品７１に接着が行なわれる以
前に、この混合体の反応が、部分的にごく精密に調整さ
れた範囲内において発生していることが非常に重要なこ
とである。このためには、布丸太棒６８と接触棒８２と
の間に設置された反応剤予熱ヒーター８４の上に溢つて
コンベヤーベルト１０を通過させる。これにより充分な
熱量が供給され、反応剤６７の層の温度は、９０′Ｆ（
約３２．２℃）〜１５０′Ｆ（約６５．６℃）の温度範
囲に、望ましくは１１０′Ｆ（約４３３℃）〜１３０′
Ｆ′（約５４．４℃）の温度範囲に保持され、正確な時
点において、加熱された基材繊維製品７１は、反応剤６
７の混合体に接着されることとなる。カーペツト７０が
加熱され、直線的な張力がかけられた後に、基材繊維製
品７１は、カーペツト７０を接触棒８２の下に通過せし
めることにより、ウレタンより形成された反応剤６７の
層と同一平面接触が行なわれる。
荷重のかかつたコンベヤーベルト１０およびカーペツト
７０の基材繊維７１の速度は正確に調節され、両者は同
一の速度でウレタン形成ステーシヨン８５を通過する。
加熱を受けた基材繊維製品７１が、部分的に反応を生じ
たウレタンに対して接着された直後に、基材繊維製品７
１は、反応剤６７に対して、１平方インチ（約２．５４
（７７Ｌ）当り０．２オンス（約５．７７）〜５オンス
（約１４１．７５７）、望ましくは１オンス（約２８．
３５Ｖ）〜２オンス（約５６．７０７）の力で押し付け
ることが必要であるが、この理由は、反応性混合体によ
つて発生するガスは、その発生に１部分であれ、全体で
あれ、１秒〜１００秒、望ましくは３０秒〜５０秒の時
間を要するからである。
これは、予め定められた重量の毛布の下で、荷重をかけ
てあるコンベヤーベルト１０を引張ることによつて行な
う。この毛布は、カーペツト７０の表明糸７２を覆う低
摩擦繊維８６、望ましくはテフロンで被覆されたガラス
繊維と低摩擦繊維８６の上にかぶせる荷重を配分するフ
オーム８８、望ましくはウレタンフオームから構成され
ており、そして荷重配分用のフオーム８８の頂上に、薄
い金属板９０を数枚錘りとして載せている。低摩擦繊維
８６は、その片方の末端において固定されており、した
がつて、カーペツト７０に対して、カーペツト７０の基
材繊維製品７１にウレタンの反応剤６７が接着された直
後に毛布の圧力がかけられる。反応剤６７がガスを発生
している時間の間、フオームの破壊を防止するために、
反応剤６７の温度を調整することが最も重要である。
このために、反応剤ヒーター９２および予熱ヒーター９
４の温度を調整するのであるが、これにより反応剤６７
の温度は、１２０′Ｆ（約４８．９℃）〜２００′Ｆ（
約９３．３℃）、望ましくは１４０′Ｆ（６０℃）〜１
５０′Ｆ（約６５．６℃）の温度に上昇させられ、そし
てこの温度を１５秒〜１２０秒、望ましくは５０秒〜７
５秒の間保持する。ガスの発生が完了した後、熟成がは
じまる以前に、荷重をかけたコンベヤーベルト１０は、
予熱ヒーター９４より予め定めた距離に固定され、かつ
加圧毛布の下流の予め定めた距離に設置されたゲージロ
ール９６の下を通過させてもよい。
ゲージロール９６は、２つの機能を持つている。すなわ
ち、フオームをある所要の均等な厚みにならし、そして
ガスポケツトができたために、まだべたべたしているフ
オームの部分にカーペツト７０を押し付けて再び接着す
る。ガスポケツトが生ずることは、この工程には先天的
な性質であつて、織物の繊維と繊維との間に生ずるガス
によるものである。繊維と繊維との間の間隔は、多孔性
組織を収容するには狭すぎるために、この間隔内で発生
したガスは、どのようなガスであつても繊維束の外側へ
逸脱してしまい、ガスポケツトを形成することとなる。
このために、フオーム層が、カーペツト７０の基材繊維
製品７１から剥がれてしまう結果を生ずる可能性が現わ
れる。しかしながら、ゲージロール９６により充分な圧
力として、１平方インチ（約２．５４〜）当り約０．５
ポンド（約０．２３ｋ９）〜１０ポンド（約４．５ｋ９
）の圧力が、カーペツト７０にかけられると、カーペツ
ト７０とべたべたしているフオームとの間の粘着度は、
再び回復する。このようにして、たとえガスの発生反応
中に剥離現象がある程度まで発生したとしても、フオー
ムとカーペツト７０との間には満足な粘着が得られる。
この剥離現象は、常時問題となることはないので、ゲー
ジロール９６を使用するか否かは、選択的事項である。
ガスの発生が終了し、ゲージロール９６（もし使用され
ているときには）の下側を通過した後、被覆されたカー
ペツト７０は、ある時間だけ追加的に加熱され、ウレタ
ンフオームの所要の熟成が行なわれる。
この処理は、荷重のかかつたコンベャーベルト１０を熟
成用ヒーター９８の上を通過させ、フオームの温度を１
５０′Ｆ（約６５．６℃）〜３５０′Ｆ（約１７６．７
℃）望ましくは２５０′Ｐ（約１２１．１℃）〜３００
′Ｆ（約１４８．９℃）の温度に上昇すればよい。選択
的には、こに最終の加熱熟成工程は、この複合材がコン
ベヤーベルト１０より引き剥がされた後、あるいは１部
がまだで１部が済んだ状態のときに行なつてもよい。最
後にカーペツト７０は、多孔質ウレタン層とエラストマ
ーフイルムとともにウレタン形成ステーシヨン８５の出
口１００のところでコンベヤーベルト１０より引き剥が
され、剥離ロール１０２を経て、巻取リール１０４に向
つて送られて行く。ここで注意を要することは、ウレタ
ン反応性混合体は、駆動ローラー１２から、ほぼ凸面形
の通り路をコンベヤーベルト１０が移動しつつある間に
堆積せしめられることが必要であつて、さらにこの混合
体は、ウレタン形成ステーシヨン８５の出口１００にお
いてコンベヤーベルト１０から引き剥がされるまで、コ
ンベヤーベルト１０が＝連の反応剤予熱ヒーター８４、
反応剤ヒーター９２、予熱ヒーター９４および熟成用ヒ
ーター９８の上を通過中に、フオームの化学的発泡およ
び熟成が生じつつある間に、前記凸面形の形状をした部
分に滞在せしめられなくてはならないということである
。ウレタンの反応剤６７をコンベヤーベルト１０の上に
滞積させ、かつ最終の熟成までその凸面形の形状をした
部分にコンベヤーベルト１０を保持しておくことにより
、基材繊維製品７１および最終製品に縦方向に走る皺が
発生しないということが分つた。したがつて、一連の反
応剤予熱ヒーター８４、反応剤ヒーター９２、予熱ヒー
ター９４および熟成用ヒーター９８は、コンベヤーベル
ト１０が駆動ローラー１２から駆動ローラー１４へ通過
するとき、その形状が比較的滑らかな連続した凸面形の
通路となるように配置されている。最終製品は、表面糸
７２、あるいは織り込まれた基材繊維製品７１と、基材
繊維製品７１、あるいは糸のループ状裏地の下側表面上
に形成された多孔質ウレタンと、およびウレタンの土の
薄いエラストマーフイルムとよりなる。
フイルムコーテイングステーシヨン４０におけるコンベ
ャーベルト１０上へのエラストマーフイルムの形成につ
いての細かい性質、あるいはカーペツト製品に一体的に
接着されたウレタンのクツシヨンの形成についてのウレ
タンの形成は、本発明においては特別に重要なことでは
ない。
エチルビニール・アセテート・ラテツクスおよび標準の
化合添加剤との混合体について説明したが、他のフイル
ム成形剤およびラチス類を利用しても、その機能は同一
である。ウレタン材料は、ポリオル、イソシアン酸塩、
水、およびポリウレタンを形成するためのイソシアン酸
塩とポリオルとの間の重合反応を促進せしめる触媒シス
テムの混合体の重合製品である。
ポリオルは、ここにおいてはその処方に適しているが、
これはポリオルの反応製品にほかならず、スチレン、あ
るいはアクリロニトリル、あるいはこの両方を用いて重
合によつて変化せしめた物質である。このポリオルの変
化の度合は、１０％〜１００％、望ましくは４０％〜６
０％であることを必要とする。一力、ポリオルが存在し
ていても、存在していなくても、この方法の性質に対し
ては何ら影響を及ぼすものではないが、ポリオルは、製
品の物理的性質にとつては、著しい改善をもたらすもの
である。耐荷重能力および変形からの回復速度の割合が
、ポリオルによつてきわめて改善される。ポリウレタン
化合物の発泡は、触媒システム、水の添加率およびイソ
シアン酸塩の含有量の調整を行なうことによつて影響さ
れる。
一般的に、水は、反応体の中において、ポリオル１００
に対して約０．０１〜５，０、望ましくは２〜４の間で
存在しているが、これは反応混合体の中に普通に含まれ
ている水を多分に上回つている含有量である。触媒シス
テムは、ただ単に急速な熟成を達成しなければなりない
だけではなく、水とイソシアン酸塩との反応からできる
炭酸ガスの形成を規制しなくてはならない。発泡は、そ
の膨脹を約５００％〜６４００％、望ましくは約１６０
０％〜３０００％に調整し、カーペツト７０の糸のルー
プ裏側の編み目が、反応剤によつて充填され、反応剤が
熟成に先立つて充分に膨脹し得るようにしなければなら
ない。ポリウレタンの形成を促進し、これと平行して噴
射反応をも促進するために、適当な融媒を使用すること
が必要である。有機金属化合物、アミン、および金属せ
つけんが最適な触媒であり、これらの触媒は、ジブチル
・錫。ジラウリン酸塩およびオクタン酸大一錫を含有し
ている。本発明に利用することのできる適当な添加用ポ
リオルとしては、少なくとも２つの機能件を備え、平均
分子量が１０００〜９０００であり、かつ水酸基指数が
１００以下のポリエーテル・ポリオルがある。
このポリオルには、ポリブレン・グリコール、ポリエチ
レン・グリコール、ポリプロピレン・グリコール、１・
２−ポリージメチレン・グリコール、ポリデカメチレン
・グリコール、およびこれらの混合体が含まれている。
好適なポリオルは、平均分子量が２０００〜６０００で
あり、とくに好適なポリオルは、平均分子量が３０００
〜５０００である。満足な発泡ウレタンの多孔組織の被
覆を得るために、イソシアン酸塩の各種のものがポリオ
ルと反応させられる。
とくに適当なイソシアン酸塩としては、その反応がさら
に強く、かつ脂肪族ジイソシアン酸塩よりも有毒件がさ
らに弱い芳香族シーソーアン酸塩がある。この種のジイ
ソシアン酸塩には、２・４−トルエン・ジイソシアン酸
塩、２・６−トルエン・ジイソシアン酸塩、メタン・ジ
イソシアン酸塩、ナフタリン・１・４−ジイソシアン酸
塩、ジフエニールメチル一４・ｌ−ジイソシアン酸塩、
３・３′−ジメトキシ・ビフェニレン・ジイソシアン酸
塩、４・４′−ジフエニレン・ジイソシアン酸塩、およ
びこれらの混合体が含まれている。通常、イソシアン酸
塩は、ポリオルの機能グループおよび存在する水と完全
に反応するために、計算量を越えて過剰に用いられてい
る。望ましくは、ポリオル１００に対してイソシアン酸
塩２０〜８０を反応混合体の中で使用する。本発明の新
規にして、独特の特徴は、立毛付き、あるいは織り込ま
れた基材繊維製品７１が、約１６０′Ｐ（約７１，１℃
）の温度に予熱され、その後ウレタン形成混合体と接触
せしめられ、また混合体がほぼ凸面形の通路を走行する
段階からなる工程である゛。ウレタン形成の反応剤６７
は、その後ほぼ凸面形に配列された＝連の加熱装置（反
応剤予熱ヒーター８４、反応剤ヒーター９２、予熱ヒー
ター９４および熟成用ヒーター９８）により加熱され、
その温度を慎重に調整しつつ噴射および熟成され、カー
ペツト７０の基材繊維製品７１の上に多孔質ウレタンの
層となる。基材繊維製品７１の中への反応剤６７の浸透
量の調整、反応剤６７の均等な厚みのならし操作、基材
繊維製品７１よりの空気中への熱損失の防止、およびコ
ンベヤーベルト１０と加熱装置８４，９２，９４および
９８との密接なる接触は、基材繊維製品７１がウレタン
形成混合体と接触せしめられた直後において、カーペツ
ト７０の表面に圧力毛布を作用することによつて容易に
行なわれる。基材繊維製品７１よりフオーム層が剥離す
ることを防止することは、フオームの熟成が完成する前
に圧力作用段階を設けることによつて達成される。ウレ
タン反応混合体は、予め薄いエラストマーフイルムが被
覆され、かつ乾燥されている張力がかけられた連続した
コンベヤーベルト１０の上に堆積され、したがつてウレ
タン、ラテツクスおよび基材繊維製品７１は、工程の完
成とともに、コンベヤーベルト１０から容易に引き剥が
される。フイルムコーテイングされたコンベヤーベルト
１０上に、ウレタンの反応剤６７を平均に被覆すること
は、ならし操作の終るまでウレタンの反応剤６７のガス
の発生を遅延せしめることにより、容易に行なうことが
できる。これは、ラテツクス被覆されたコンベャーベル
ト１０、ウレタンの反応剤６７およびならし装置の温度
を調整することによつて達成成れる。さらに、ウレタン
の反応剤６７を均一に被覆することを確実に行なうため
には、ウレタン被覆されたコンベヤーベルト１０をなら
し装置の直下に設置された布丸太棒６８の上を通過せし
める。前記の方法により、カーペツトクツシヨンは、そ
の比重が１立法フイート（約３０．４８ｃｄ）当り１ポ
ンド（約０．４５ｋ９）〜１０ポンド（約４．５ｋ９）
であり、その厚みが１′インチ（約２６．９９ｍ０〜１
インチ（約２５．４ｍ０であり、さらに％インチ（約３
．１８ｍ０以上の大きさのセル（Ｃｅｌｌ）がほとんど
含まれていない一様な多孔質組織の多孔質ウレタンが、
基材繊維製品７１の上にうまく形成された。ここに了解
を要することは、前記の実施例は、選択された好適な実
施例として本発明の原理を単に説明したにすぎないもの
である。
したがつて、本発明の精神および目的より逸脱すること
なく、多くの変更、追加および削除が可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の基本的な実施例を示すもので、カーペ
ツトの裏地の上への多孔質ウレタンを発泡して層を形成
するために用いられる装置の略図的な説明図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）、１０・・・
・・・コンベヤーベルト、１２，１４，１６，１８・・
・・・・駆動ローラー、３４・・・・・・ベルトテンシ
ヨンローラ一、４０・・・・・・フイルムコーテイング
ステーシヨン、４２・・・・・・被覆コーテイングロー
ラ一５０・・・・・・熱風乾燥機、５４・・・・・・ベ
ルト冷却器、６０・・・・・・堆積ステーシヨン、６２
・・・・・・ミキサー６５・・・・・・空気ナイフ、６
７・・・・・・反応剤、６８・・・・・・布丸太棒、７
０・・・・・・カーペツト、７１・・・・・・基材繊維
製品、７６・・・・・・張力調整ローラー、８０・・・
・・・ヒーター、８２・・・・・・接触棒、８４・・・
・・・反応剤予熱ヒーター、８５・・・・・・ウレタン
形成ステーシヨン、９２・・・・・・反応剤ヒーター、
９４・・・・・・予熱ヒーター９６・・・・・・ゲージ
ロール、９８・・・・・・熟成用ヒーター１０２・・・
・・・剥離ロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ カーペット７０の基材繊維製品７１の上にカーペッ
    トクッションとしての多孔質ウレタンを発泡して層を形
    成する方法にして、（ａ）反応性のあるウレタン形成剤
    の混合物を供給する工程と、（ｂ）前記反応性のある混
    合物を層に形成する工程と、（ｃ）１００°Ｆ（３７．
    ８℃）〜３００°Ｆ（１４８．９℃）の温度範囲に予め
    加熱したカーペット７０の基材繊維製品７１に、前記の
    予め層に形成された反応性のある混合物の層を接着する
    工程と、および、（ｄ）前記反応性のある混合物の層を
    加熱し、前記反応性のある混合物を熟成し、かつ化学的
    に発泡し、前記の予熱されたカーペット７０の基材繊維
    製品７１の上にカーペットクッションとして多孔質ウレ
    タンの膨脹層を形成する工程と、よりなることを特徴と
    する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
    （ａ）項に記載の工程が、充分に加熱されたとき混合物
    が化学的発泡を行なうために充分な分量の水を含有する
    反応性のあるウレタン形成剤の混合物を準備する工程、
    および前記混合物の温度を６０°Ｆ（１５．６℃）〜１
    ００°Ｆ（３７．８℃）の温度範囲に調整する工程から
    なり、前記（ｂ）項に記載の工程が、エンドレスのコン
    ベヤーベルト１０を供給する工程と、前記コンベヤーベ
    ルト１０の温度が５０°Ｆ（１０℃）〜１００°Ｆ（３
    ７．８℃）の温度範囲に調整されている間に、前記反応
    性のあるウレタン形成剤の混合物の層を前記コンベヤー
    ベルト１０の上に堆積する工程とからなり、前記（ｃ）
    、（ｄ）項に記載の工程が、被覆されていないカーペッ
    ト７０の基材繊維製品７１の下側表面を、１００°Ｆ（
    ３７．８℃）〜３００°Ｆ（１４８．９℃）温度範囲に
    予め加熱する工程と、化学的発泡を生じさせるべく前記
    の予め層に形成されたウレタン形成混合物の層を９０°
    Ｆ（３２．２℃）〜１５０°Ｆ（６５．６℃）の温度範
    囲に予め加熱し、この予熱されたウレタン形成混合物の
    層と前記の予熱されたカーペット７０の基材繊維製品７
    １の下側表面とを面接触させる工程と、前記の予熱され
    た反応性のある混合物の層が化学的発泡を行なつている
    間に、前記の予熱されたカーペット７０の基材繊維製品
    ７１に圧力をかける工程と、前記の予熱されたカーペッ
    ト７０の基材繊維製品７１が前記の予熱されたウレタン
    形成混合物の層と面接触を行なつた後、前記の予熱され
    たウレタン形成混合物の層を１２０°Ｆ（４８．９℃）
    〜３５０°Ｆ（１７６．７℃）の温度範囲に加熱する工
    程と、前記カーペット７０の基材繊維製品７１の上にカ
    ーペットクッションとしての多孔質ウレタン膨脹層を形
    成するべく前記の加熱された混合物の層が熟成し、かつ
    膨脹するときに、それによる前記のカーペット７０の基
    材繊維製品７１の上方への移動を許容する工程と、前記
    カーペットクッションが被覆されたカーペット７０の基
    材繊維製品７１を前記コンベヤーベルト１０から引き剥
    がす工程とからなることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のカーペット７０の基
    材繊維製品７１の上にカーペットクッションとしての多
    孔質ウレタンを発泡して層を形成する方法であつて、更
    に、前記ウレタン形成剤の混合物の層が前記コンベヤー
    ベルト１０の上に堆積される前に、前記コンベヤベルト
    １０の上に液状のラテックス材料の層がコーティングさ
    れ、かつ前記コンベヤーベルト１０上にラテックスフィ
    ルムを形成するべく前記液状のラテックス材料の層を乾
    燥させることを特徴とする方法。
JP57104708A 1977-03-30 1982-06-19 カ−ペットの生産方法 Expired JPS5943592B2 (ja)

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