KR820000774B1 - 양탄자의 직물받침에 다공성 우레탄층을 형성하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

양탄자의 직물받침에 다공성 우레탄층을 형성하는 방법

제1도는 본 발명의 방법에 의하여 양탄자의 받침직물위에 다공성 우레탄층을 형성하기 위한 장치에 대한 개요도이다.

본 발명은 양탄자 받침(backing)에 다공성 우레탄층을 형성하는 방법에 관한 것이다. 양탄자의 직물받침에 우레탄 기포쿳션을 형성하는 방법은 여러 가지가 고안되어 왔다. 그러나 이러한 종래의 방법은 어느 것도 만족할만한 결과를 못주었고 또한 어느 것도 상업적으로 성공을 거두지 못하였다. 많은 종래의 방법에서는, 미반응의 우레탄 반응물을 양탄자의 기본받침의 아랫쪽에 직접 적용한다. 기본 받침에는 터프트루우프나 직조 가닥이 아랫쪽에서 나와 노출되어 있다. 이러한 받침의 기본조직 및 다공성 때문에, 적용방법의 효과가 제한되고, 결과적으로 우레탄이 일단 팽창 및 경화되고 나면 형성된 양탄자 쿳션의 두께가 불균등하게 된다.

따라서 본 발명의 목적은 양탄자 직물받침밑에 다공성 우레 탄층을 형성하는 개량된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상술한 목적 및 기타의 목적, 특징, 잇점등은 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 한가지 형태에서는 양탄자 직물받침에 다공성우레탄층을 형성하는 방법이 제공되는 바, 이 방법은 다음과 같은 단계로 구성된다. 반응성 우레탄 형성제의 혼합물을 제조하고, 이혼합물의 온도를 조절한다. 상기 혼합물을 층의 형태로 만들고, 혼합물을 가열하여 화학적 기포화를 일으킨다. 가열된 양탄자 받침직물의 아랫쪽에 상기 혼합물을 적용한다. 다음에 상기 혼합물을 소정의 온도로 가열하여 화학적 기포화 및 경화를 조절하고 또한 양탄자 받침직물에 확대된 다공성우레탄층을 형성한다. 혼합물의 기포화 단계중에는 양탄자의 윗표면에 압력을 가한다.

본 발명의 또 다른 형태에서는 역시 양탄자의 직물받침에 다공성 우레탄쿳션을 형성하는 방법이 제공되는바, 이 방법은 다음과 같은 단계로 구성된다. 반응성의 기포우레탄 형성제의 혼합물을 제조한다. 콘베이어 벨트에 탄성체 피막을 입히고, 이 피막위에 상기 혼합물을 침착시킨 다음, 혼합물의 온도를 조절한다. 다음에 피막위에서 상기 혼합물을 층의 형태로 만들고, 가열하여 화학적 기포화를 일으킨다. 예열된 터프티드(tufted)양탄자 받침직물의 아랫쪽에 상기 혼합물을 적용한다. 다음에 혼합물을 소정의 온도로 가열하여 화학적 기포화 및 경화를 조절함으로써 다공성 우레탄 쿳션을 형성한다. 혼합물이 기포화하는 동안에는, 양탄자의 윗표면에 압력을 가한다.

양탄자 받침직물의 아랫쪽에 다공성 우레탄층을 형성하는 본 발명의 방법은 무단 콘베이어 벨트가 있고, 실질적으로 볼록한 콘베이어 통로를 따라 상기 벨트를 구동시키는 구동 롤러가 있으며 또한 콘베이어 벨트에 탄성체 피막을 입히는 장치, 콘베이어 벨트상의 상기 피막위에 우레탄 형성 혼합물을 침착시키는 장치, 혼합물의 온도를 조절하는 장치, 그리고 상기 침착지점에서 콘베이어 벨트를 평평하게 하는 장치등으로 구성되는 장치에 의해 수행될 수 있다. 이 장치에는 또한 콘베이어 벨트상에서 상기 침착 혼합물을 층의 형태로 만드는 장치, 반응성 혼합물을 예열하는 장치, 그리고 예열 및 터프티드 양탄자 받침직물의 아랫쪽을 이동시켜서 혼합물과 평평하게 접촉시키는 장치도 포함된다. 상기 장치에는 또한 혼합물이 화학적 기포화를 일으키는 동안 및 그 이후에 양탄자에 압력을 가하는 장치도 있다. 그리고 혼합물이 양탄자 받침 직물의 아랫쪽과 평평하게 접촉하는 동안에 혼합물을 소정의 온도로 가열하여 혼합물의 화학적 기포화 및 경화를 조절함으로써, 양탄자 받침직물에 화학적으로 기포화된 다공성 우레탄물질을 동시에 형성하는 장치도 포함된다.

본 발명의 방법을 성공적으로 수행하는데 결정적인 요인중의 하나는 전체 단계에 걸쳐서 우레탄 형성혼합물의 온도를 조심스럽게 조절해야 한다는 것이다. 혼합물이 운반벨트에 침착되기 이전에, 또는 탄성체피막이 운반벨트에 입혀지기 이전에, 벨트의 아랫쪽으로 냉각건조 공기를 보냄으로써 벨트의 온도가 약 75℉로 되게 한다. 반응혼합물의 성분들을 포함하는 탱크를 냉각시킴으로써 반응성혼합물의 온도가 약 75℉가 되게하는 장치도 사용될 수 있다.

통상적인 닥터 블레이드를 사용하여 반응성 혼합물의 층을 도포(spread)하는 대신에, 압축공기 나이프로 반응성 혼합물을 도포함으로써 반응물의 균일한 층을 가장 잘 이룰수 있는 것을 발견했다. 또한 압축공기나이프의 온도를 약 65℉로 유지한다.

반응성 혼합물의 균일한층을 더욱 잘 이루기 위하여, 운반벨트를 인장시키고, 또한 반응성 혼합물의 도포지점에서 인장된 벨트를 레저(ledger)봉위에서 연신시키는 장치도 사용될 수 있다. 레저봉은 벨트를 평평하게 함으로써, 벨트와 압축공기 나이프사이의 거리를 균일하게 한다.

반응성 혼합물이 균일하게 도포된 이후에, 운반벨트 아래에 있는 일련의 가열기로 반응물의 온도를 철저하게 조절한다. 전체공정에 걸쳐서 다른 온도값을 사용함으로써 반응성 혼합물의 화학적 기포화 및 경화를 조절하게 된다.

반응성 혼합물이 기포를 생성하는 공정의 2가지 단계중에, 양탄자의 윗표면에 압력을 가할 수 있다. 양탄자에 반응성 혼합물을 적용한 직후에 양탄자의 윗표면위에 압력 덮개가 놓이게 한다. 이 압력 덮개는 직물에의 반응물 침투량을 조절하고, 반응물의 수준을 조절하며, 양탄자 ·직물로부터 대기로의 열손실을 방지하고, 또한 운반벨트 및 가열기가 밀접한 접촉을 하게 함으로써 효과적인 열전달이 이루어지게 한다.

내부의 가스 발생으로 반응성 혼합물이 기포화한 다음에, 계기롤러에 의하여 양탄자의 윗표면에 압력을 가한다. 계기롤러에 의해 가해지는 압력은, 양탄자 내부공간으로부터 양탄자 기포계면으로 이동한 가스 때문에 형성될 수 있는 가스 주머니를 제거하는 역할을 한다. 이러한 가스 주머니를 남아있게 하면, 기포 물질이 양탄자 받침직물로부터 부분적으로 또는 전체적으로 분리될 수가 있는 것이다.

첨부도면에 표시된 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치에서는, 무단 콘베이어 벨트(10)이 무단 콘베이어 통로를 따라 업장되어 있으며, 이 무단 콘베이어 통로에는 전동기(도시되지 않음)로 구동되는 4개의 구동롤러(12),(14),(16) 및 (18)과 중간 롤러(20) 및 (22)와 벨트 안내롤러(28),(30) 및 (32)와 그리고 벨트인장롤러(33), (34) 및 (35)등이 있다. 콘베이어 벨트(10)은 구동롤러(14)로부터 구동롤러(16) 및 (18)의 주위로 통과한다. 다음에 벨트(10)은 중간롤러 (20) 및 (22)에 의하여 피막형성구역(40)으로 이동되는데, 피막형성구역(40)은 적용롤러(42)가 통(46)속의 액제 탄성조성 혼합물(44)에 부분적으로 잠겨있는 상태로 되어 있다. 혼합물(44)는 에틸렌 비닐아세테이트유액, 표면활성제, 농축제, 내화제 및 내부윤활제 등으로 구성된다. 적용롤러(42)의 아랫쪽에는 조절 블레이드(48)이 있어서 피막의 두께를 조절한다. 즉 피막이 벨트(10)에 형성될 때 과잉량은 블레이드(48)을 따라 흘러서 통(46)속으로 되돌아 간다. 벨트(10)에 형성된 피막은 공기건조기(50)안에서 건조되는데, 이 건조기(50)안에는 일련의 송풍기(52)가 들어 있어서 뜨거운 공기를 유통시킨다. 건조된 탄성피막은 두께가 0.0005-0.002인치, 더바람직하게는 0.001인치이고, 중량은 평당야아드당 0.4-2온스, 더 바람직하게는 0.9온스이다. 건조된 탄성피막이 있는 벨트(10)은 벨트안내롤러(28),(30) 및 (32)를 통과하면서 우레탄 침착을 위하여 적당한 상태로 된다. 탄성피막은 또한 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 올레핀 물질로 형성할 수도 있고, 폴리비닐클로라이드나 천연 또는 합성고무와 같은 고무라티스(lattices)로 형성할 수도 있다. 또한 탄성피막은 벨트위에 압출하여 형성할 수도 있다.

역시 첨부도면에서 볼 때, 건조된 탄성피막이 있는 벨트(10)은 중간롤러(33)과, 수직방향으로 운동하는 벨트 인장력 조절롤러(34)와, 그리고 중간롤러(35) 및 구동롤러(12)를 통과한다. 피막이 건조한 이후에, 그리고 침착구역(60)에서 우레탄 반응물이 벨트(10)에 침착되기 이전에, 벨트냉각기(54)로부터 냉각건조 공기를 벨트(10)에 보냄으로써, 벨트(10)의 온도가 50-100℉, 더 바람직하게는 75℉로 되게한다. 벨트 냉각기(54)는 구멍이 있는 파이프로 되어 있으며, 콘베이어벨트(10)의 전체폭에 걸쳐서 가로로 연장되어 있고, 냉각 건조 공기를 콘베이어 벨트(10)의 아랫쪽과 구동롤러(12)에 모두 보내도록 배치되어 있다.

우레탄 침착구역(60)에는 가로방향의 혼합기(62)가 포함되며, 그 분출구(64)가 아래로 연장되어 콘베이어 벨트(10)의 위에 배치되어 있다. 폴리올, 이소시아네이트, 물 및 적당한 촉매등으로 구성되는 우레탄 반응물은 이 혼합기(62)속으로 배분된다. 혼합기(62)는 콘베이어 벨트(10)을 한번 횡단하는데 약 1.5초가 걸린다. 우레탄 반응물과 가로 방향의 혼합기(62)는 냉각되어, 혼합반응물이 혼합기(62)로부터 나올 때의 온도가 60-100℉, 더 바람직하게는 75℉로 유지된다.

피막이 형성된 벨트(10)위에 반응물이 균일하게 침착되도록 하기 n이해서, 혼합기 노즐의 단부는 벨트(10)의 위로 0.25-4인치, 더 바람직하게는

인치되는 위치에 오게 한다. 또한 혼합기 노즐의 중심선은 분포장치의 윗쪽으로 1-6인치, 더바람직하게는

인치되는 위치에 오게한다.

침착된 우레탄 혼합물은 침착구역(60)에서 혼합기 분출구(64)의 아랫쪽에 있는 공기나이프(65)에 의하여 균일하게 퍼져서 반응성층을 형성한다. 공기나이프(65)는 압축공기분사로 구성되며, 이 압축공기 분사는 관(66)의 직사각형 홈에 의하여 침착 반응물(67)의 덩어리를 향하게 된다. 상기 홈의 폭은 0.005-0.100인치, 더바람직하게는 0.013인치이다. 단위 평방인치당 2-60온스, 더 바람직하게는 6-24온스의 압력하에 있는 공기가 홈으로부터 나온다. 상기 홈의 출구는 벨트(10)으로부터 0.05-2.0인치, 더 바람직하게는 0.375인치되는 위치에 있다. 벨트(10)에 대한 상기 홈의 각도위치는, 공기분사와 벨트(10)의 경사각도가 10-60°, 더 바람직하게는 20-25°가 되도록 한다. 우레탄 반응물의 반응속도를 더욱 조종하기 위하여, 공기분사의 온도를 50-100℉, 더 바람직하게는 65℉로 조절한다.

피복이 형성된 벨트(10)에 반응물이 균일하게 분포되도록 하기 위하여, 벨트의 폭 1인치당 1-10파운드, 더 바람직하게는 5파운드의 선형힘을 벨트에 가한 다음에, 인장된 벨트(10)을 공기 나이프(65)의 바로밑에 있는 레저봉(68)위로 연신시킴으로써 벨트(10)이 평평해지게 한다. 이러한 인장 작업은 벨트 인장력 조절롤러(34)에 의하여 이루어 지는데, 이 롤러(34)는 가중 유동롤러로 되어 있어서 롤러(34) 및 레저봉(68)사이에서 벨트(10)은 인장력을 조절한다. 콘베이어 벨트(10)과 공기나이프(65)가 균일하게 분리되도록 하기 위해서 레저봉(68)을 잭크 스크류(69)에 조절가능하도록 설치했으며 이 잭크스크류(69)가 레저봉(68)의 단부를 올리거나 내린다.

콘베이어 벨트(10)에 우레탄 반응물을 침착시킴과 공시에, 받침직물(71)에 터프트루우프나 직조가닥이 노출되어 있는 통상적인 양탄자(70)을 공급롤러로부터 배분한다. 표면에 사(72)가 마음 대로 나와있는 양탄자받침(71)은 중간롤러(74)와, 수직방향으로 이동하는 인장력 조절롤러(76), 그리고 중간롤러(78)을 통과한다. 다음에 양탄자(70)은 가열기(80)위로 공급되는데, 이 가열기(80)은 받침(71)을 100-300℉, 더 바람직하게는 140-180℉의 온도로 가열한다. 다음에 직물받침(71)은 결합봉(82)의 아래로 공급되는데, 이 결합봉(82)는 받침(71)이 가열기(80)을 통과할때 인장시키고 또한 받침(71)을 우레탄 반응물의 층에 결합시킨다.

적용직물에 침투하는 반응 혼합물의 양을 조절하고 또한 직물 받침사이의 공간에 침착된 혼합물 부분에 의하여 발생하는 기체의 양을 조절하기 위하여, 가열된 받침직물을 적용하기 이전에 혼합물을 철저하게 제어된 정도로 부분적으로 반응시키는 것이 대단히 중요하다. 이것은 레저봉(68) 및 결합봉(82) 사이에 있는 반응물 예열기(84)위로 벨트(10)을 통과시킴으로써 이루어진다. 가열된 받침직물이 반응 혼합물에 적용되는 정확한 시각에 충분한 열을 가하여 반응물층의 온도를 90-150℉, 더 바람직하게는 110-130℉로 유지시킨다.

양탄자를 가열 및 선형 인장한 다음에는, 양탄자를 결합봉(82)아래로 통과시킴으로써 받침직물이 우레탄형성 반응물층과 평탄하게 접촉하도록 한다. 콘베이어 벨트 및 양탄자 받침의 속도는, 이들이 우레탄형성구역(85)를 통과하는 속도가 동일하도록 한다.

가열된 받침직물을 부분 반응우레탄에 적용한 직후에는, 반응혼합물에 의해 기체가 발생하는 일부 또는 전체 시간동안, 즉 1-100초, 더 바람직하게는 30-50초동안, 단위 평방인치당 0.2-5온스, 더 바람직하게는 1-2온스의 힘으로, 받침직물을 반응물에 대하여 압착하여야 한다. 이것은 벨트를 소정중량의 덮개아래에서 연심함으로써 이루어진다. 이 덮개는 양탄자의 표면 사(72)위에 놓인 저마찰직물(86) (테플론을 입힌 유리섬유가 바람직함)과, 이 저마찰직물 위에 배치된 하중 배분기포층(88)(우레탄 기포가 바람직함)과, 그리고 이 하중배분기포층의 위에 배치된 얇은 금속판 하중(90)등으로 구성 된다. 저마찰직물(86)은 한쪽단부가 고정되어 있어서, 양탄자 직물받침이 우레탄 반응물에 적용된 직후에 덮개의 압력이 양탄자에 가해지게 된다.

반응물이 가스를 발생하는 동안에는, 기포의 파괴를 막기 위하여 온도를 조절하는 것이 대단히 중요하다.

이렇게 하려면, 반응물 가열기(92)와 프리큐어(pre-cure) 가열기(94)의 온도를 조절함으로써 반응물의 온도를 120-200℉, 더 바람직하게는 140-150℉로 올리고, 이 온도에서 15-20초 동안, 더 바람직하게는 50-75초동안 유지하면 된다.

가스 방출이 완료된 이후에, 그리고 경화가 일어나기 이전에, 벨트(10)은 계기롤러(96)아래를 통과한다. 계기롤러(96)은 가열기(94)를 지나 소정의 거리에, 그리고 압력 덮개의 아랫쪽으로 소정의 거리에 위치해있다. 이 계기롤러(96)은 2가지의 기능을 갖는다. 즉 기포를 균일한 소망하는 두께로 만들고 또한 양탄자를 가스주머니가 형성된 아직 끈적끈적한 기포물질에 재부착시키는 작용을 한다. 이들 가스 주머니는 본 공정자체에서 발생하는 것으로서 직물의 섬유간 공간에서 발생하는 가스로부터 생성된다. 섬유간 공간은 다공성구조를 수용할만큼 충분히 크지 못하기 때문에, 생성된 가스는 섬유 속(束)의 바깥쪽으로 이동하여 가스주머니를 발생한다. 이러한 조건하에서는 양탄자 직물 받침으로부터 기포층을 분리시킬 가능성이 있게 된다. 그러나 계기롤러(96)에 의하여 평방 인치당 약 0.5-10파운드의 충분한 압력이 양탄자에 가해지면, 양탄자와 끈적끈적한 기포물질사이에 결합이 다시 이루어 진다. 이와 같이, 가스방출반응중에 일어날 수 있는 층분리에도 불구하고, 기포물질과 양탄자사이에 만족할만한 결합이 이루어진다. 층분리가 항상 문제점이 되는 것은 아니기 때문에, 계기롤러(96)를 사용하는 것은 선택적이다.

끝으로 기포있는 다공성 우레탄층 및 탄성피막과 함께 양탄자는 우레탄형성 구역(85)의 출구(100)에서 벨트(10)으로부터 떨어져서, 분리롤러(102)를 지나 채취바퀴(104)에 감기게 된다.

한가지 유의해야 할 사실은, 벨트(10)이 구동롤러(12)로부터 볼록한 통로를 이동하는 동안에 우레탄 반응 혼합물이 벨트(10)에 침착되고, 벨트(10)이 일련의 가열기(84),(92) 및 (98)을 지나면서 기포물질이 기포화 및 경화되는 동안에도 이러한 볼록한 형상이 유지되며, 이러한 형상은 구역(85)의 출구(100)에서 벨트(10)으로부터 떨어질때까지 유지된다는 것이다. 따라서 벨트(10)이 구동 롤러(12)로부터 구동롤러(14)까지 통과하는 동안에, 일련의 가열기(84),(92),(94) 및 (98)은 벨트(10)이 비교적 평평한 연속 볼록통로를 형성하도록 배열된다.

최종제품은 양탄자의 기본받침에 달린 표면 사가 있고, 받침의 아랫쪽에는 다공성 우레탄층이 있으며, 우레탄에 얇은 탄성피막이 부착되어 있는 구조를 하고 있다.

피막형성구역(40)에서 벨트(10)에 탄성피막을 형성하는 물질의 정확한 특성이나 양탄자 제품에 일체로 결합되는 우레탄 쿳션을 형성하는 우레탄물질의 정확한 특성은 본 발명에 대하여 결정적인 것이 아니다. 에틸 비닐아세테이트를 유액 및 표준 화합첨가제의 혼합물에 대하여 언급하였지만, 다른 피막형성물질 및 라티스(lattices)도 마찬가지로 사용할 수 있는 것이다.

우레탄 물질은 폴리올, 이소시아네이트, 물 및 촉매등의 혼합물의 중합 생성물이며, 상기 촉매는 이소시아네이트 및 폴리올을 중합시켜서 폴리우레탄을 형성하는 반응을 촉진시키는 것이다. 본 발명에 사용하기에 적합한 폴리올은, 폴리올내에서 스티렌, 아크릴로니트릴 또는 양자 모두와 중합시킴으로써 변경된 폴리올의 반응 생성물이다. 폴리올의 변경정도는 10-100%, 더 바람직하게는 40-60%이다. 이러한 특정 폴리올의 존재 또는 부재가 본발명의 방법의 실시자체에 영향을 주는 것은 아니지만, 제품의 물리적 특성을 현저하게 개량시켜준다. 하중에 견디는 능력과 변형으로부터 회복되는 속도가 크게 증가하는 것이다.

폴리우레탄에 기포를 형성하는 것은 촉매, 물의 농도 및 이소시아네이트 수준등을 조절함으로써 실시한다. 일반적으로 반응 혼합물에 존재하는 물은, 정상적인 존재양을 초과하여, 폴리올 100부당 약0.01-5.0부, 더 바람직하게는 2-4부인 것이다. 촉매는 신속한 경화를 이룩해야 할 뿐아니라, 물 및 시아네이트의 반응에서 생성되는 이산화탄소의 형성을 제어해야 한다. 기포화는 팽창이 약 500-6400%, 더 바람직하게는 약 1600-3000%로 이루어지도록 조절해야 하며, 이렇게 함으로써 양탄자의 받침이 반응물로 충전되고 또한 반응물이 경화 이전에 충분히 팽창하게 된다. 적당한 촉매는 폴리우레탄 형성을 촉진시킴과 동시에 기포화 반응을 촉진시키는 것이다. 바람직한 촉매는 유기금속화합물, 아민 및 금속 비누등이며, 예컨대 디부틸 주석디라우레이트와 제1주석 옥토에이트 등이 있다.

본 발명에 사용할 수 있는 다른 적당한 폴리올에는, 관능기가 적어도 2이고 평균분자량이 약1000-9000이며 하이드록실기의 수가 100미만인 폴리에테르 폴리올이 있다. 예를들면 폴리부틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 1,2-폴리-디메틸렌글리콜, 폴리데카메틸렌글리콜, 및 이들의 혼합물등이 포함된다. 바람직한 폴리올은 분자량이 2000-6000인 것이고, 더욱 바람직한 폴리올은 분자량이 3000-5000인 것이다.

여러 가지 종류의 이소시아네이트를 폴리올과 반응시킴으로써 만족할만한 폴리우레탄 기공성 피복을 얻을 수 있다. 특히 적당한 이소시아네이트로는 방향족 디이소시아네이트가 지방족 디이소시아네이트보다 반응성이 더 높고 독성이 더 낮기 때문에 좋다. 예컨대 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 메탄디이소시아네이트, 나프틸렌 1,4-디이소시아네이트, 디페닐메틸-4,4′-디이소시아네이트, 3,3′-디메톡시 바이페닐렌 디이소시아네이트, 4,4′-디페닐렌 디이소시아네이트 및 이들의 혼합물 등이 포함된다. 일반적으로 이소시아네이트는 화학 당량보다 초과하는 양으로 사용함으로써 폴리올의 관능기 및 존재하는 물과 확실하게 완전히 반응하도록 한다. 바람직하게는 반응혼합물중에 폴리올 100부당 20-80부의 이소시아네이트를 사용한다.

본 발명의 신규하고 독특한 특징에는, 터프티드 또는 직조된 양탄자의 기본받침직물을 약 160℉의 온도로 예열시키는 단계와, 혼합물이 볼록한 통로를 통과하는 동안에 받침직물이 우레탄 형성 혼합물에 접촉되도록하는 단계가 포함된다. 다음에 볼록한 통로에 배치된 일련의 가열기로부터의 열을 이용하여 반응물의 온도를 주의깊게 조절함으로써 우레탄형성 반응물이 양탄자의 기본 받침에서 다공성 우레탄층으로 기포화 및 경화되게 한다. 양탄자와 받침이 우레탄 형성혼합물에 접촉하게 된 직후에 양탄자의 표면에 압력 덮개를 적용함으로써, 직물에의 반응물 침투량 조절, 반응물의 두께조절, 직물로부터 대기로의 열손실 방지, 그리고 벨트 및 가열기 사이의 밀접한 접촉등을 용이하게 실시할 수 있다. 기포물질의 경화가 완성되기 이전에 압력을 가함으로써, 기포층이 양탄자 직물로부터 분리되는 것을 막는다. 인장된 연속 벨트에 먼저 얇은 탄성체 필름을 형성하여 건조시킨 다음에 우레탄 반응혼합물을 침착시키기 때문에, 공정이 완성되면 우레탄, 유액 및 양탄자 받침등이 벨트로부터 쉽게 유리된다. 우레탄반응물의 가스발생을 피복조작이 끝나기 까지 지연시킴으로써, 필름 피복된 벨트위에 우레탄반응물을 균일하게 입힐 수 있다. 이것은 유액이 피복된 운반벨트, 우레탄반응물 및 피복장치등의 온도를 조절함으로써 이루어 진다. 우레탄이 입혀진 벨트를 피복장치 바로 아래의 레저봉위에 통과시킴으로써, 우레탄 반응물의 균일한 피복을 더욱 확실하게 한다.

본 발명의 방법으로 양탄자의 받침직물에 형성된 다공성 우레탄 쿳션은, 밀도가 1-10파운드/입방피이트이고 두께가 1/16-1인치이며, 동질적인 다공성 구조를 하고 있으며 직경이 1/8인치가 넘는 기포는 실질적으로 존재하지 않는다.

이상 설명한 구체형태는 본 발명의 원리가 이용된 바람직한 형태를 예시한 것에 불과하며, 본 발명의 원리에 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 변경, 첨가 및 삭제를 할수도 있는 것이다.

Claims (1)

1. 충분히 가열되었을 때 혼합물의 화학적 기포화가 일어나도록 물을 충분히 함유하는 반응성 우레탄 형성제의 혼합물을 제조하고 이 혼합물의 온도를 약 60-100℉로 조절하고, 이 반응성 우레탄형성제의 혼합물을 콘베이어 벨트상에 침착시키고, 피복되지 않은 직물 아랫면을 약 100-300℉로 예열시키고, 콘베이어 벨트상의 우레탄형성 혼합물을 가열하여 화학적 기포화를 일으키고 예열된 직물 아랫면을 가열된 우레탄형성 혼합물과 평평하게 접촉시키고, 반응성 혼합물이 화학적 기포화를 일으키는 동안 직물에 압력을 가하고, 예열된 직물이 혼합물과 평평하게 접촉된 후에 우레탄형성 혼합물을 가열하고, 피복된 직물은 콘베이어벨트로 부터 분리시키는 단계로 구성되는 직물상에 다공성 우레탄 층을 형성하는 방법.

Images