DE2758588C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem MaterialInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
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Description
65
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Behältern, wie Gärtöpfen od.dgL, mit Boden,
zylindrischem Mantel und Randwulst aus plastischer keramischer Masse. Gegenstand der Erfindung ist
zugleich eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Im Rahmen der Erfindung bezeichnet keramisches Material in erster Linie Steingut und Steinzeug; daraus
gebildete Behälter finden vielfältige Anwendung im hauswirtEchaftiichen und im industriellen Bereich. Im
übrigen läßt die Erfindung sich grundsätzlich auch bei Behältern aus anderen Materialien anwenden, soweit
diese nur zur Formung der Behälter in einem plastischen Zustand vorliegen und anschließend — beispielsweise
durch Trocknen, Brennen usw. — erhärten.
Nach bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung werden die Behälter insgesamt einstückig hergestellt,
und zwar üblicherweise durch Drehen auf der Töpferscheibe. Das gilt insbesondere für mit einem
Wasserrand versehene Gärtöpfe, auf deren Herstellung die Erfindung sich insbesondere bezieht. Die verhältnismäßig
komplizierte Gestaltung des Randwulstes solcher Behälter läßt sich bisher in der Praxis nicht anders als
auf der Töpferscheibe realisieren. Diese Arbeitsweise ist aber sehr zeitaufwendig und kann nur von erfahrenen
und dementsprechend kostspieligen Fachkräften ausgeführt werden. Sie führt gleichwohl in erheblichem Maße
zu Ausschuß.
Ferner ist bekannt (vgl. DE-OS 26Ql 715), bei der
Herstellung von Behältern aus keramischem Material, die allerdings keinen Randwulst aufweisen, so vorzugehen,
daß die plastische Masse mittels einer Strangpresse in einen geschlossenen Formraum eingebracht wird.
Dabei wird der Behälterboden einstückig unmittelbar an den zylinderförmigen Behältermantel angepreßt. Es
handelt sich hierbei um kein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung. Das einstückige Anpressen des
Bodens erfordert eine relaiiv aufwendige Gestaltung und Bewegungssteuerung der Form.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erläuterten Gattung anzugeben,
das in kostengünstiger und weitgehend mechanisierter Weise zu Behaltern von hoher Qualität, insbesondere
von guter Maßhaltigkeit führt. Zugleich besteht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, eine zur
Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Vorrichtung anzuheben.
Die vorstehend dargelegte Aufgabe der frfindung wird in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, daß
die Masse mit einer Strangpresse in einen umschlossenen
Formraum engebracht und dort der Randwulst gepreßt wird, daß anschließend der Mantel durch
weiteres Strangpressen einstückig an den Randwulst angeformt und dabei der Randwulst aus dem geöffneten
Formraum entfernt wird und daß nach Abtrennen des Mantels in vorbestimmter Länge der Boden angesetzt
wird. — Die zum Behälter zu formende Masse wird
erfindungsgemäß in einem quasi kontinuierlichen Ablauf aus einer an sich üblichen Einrichtung —
beispielsweise einer mit einer Schnecke arbeitenden Rohrpresse — bereitgestellt und während des ganzen
Ablaufs durch den eine Ringdüse bildenden Austrilt der
Strangpresse zugeführt. Dabei ist der mit der Ringdüse
auf der Schneckenpresse abgewandten Seile in Verbin= dung stehende FOrmraurri für den Randwulst zunächst
geschlossen. Ist der Randwulst durch die Ringdüse hindurch geformt, so wird der Formraum geöffnet und
unter weiterer Materialzufuhr durch die Ringdüse wird nun der Behältermantel stranggepreßt, wobei der
Randwulst sich entsprechend aus dem Formraum
entfernt Hat der Mantel seine vorbestimmte Länge erreicht, wird er abgetrennt, und schließlich wird in
einem separaten Arbeitsgang ein unabhängig von dem beschriebenen Ablauf vorgefertigter Boden aufgesetzt
Die üblichen keramischen Massen lassen sich ohne weiteres so anmachen, daß sie sich extrudieren lassen
und gleichwohl die erforderliche Steifigkeit besitzen. In diesem Zustand, d. h, vor Trocknung bzw. Brand, ergibt
sich auch ohne weiteres ein einwandfreier Verbund des nachträglich an den Mantel angesetzten Bodens. to
Es ist an sich bekannt (vgl. US-PS 25 44 254), keramische Muffenrohre, v/ie sie beispielsweise für
Kanalisationen verwendet werden, dadurch herzustellen, daß zunächst die Muffe geformt und anschließend
die Rohrlänge mittels einer Rohrpresse extrudiert wird. Das hat jedoch auf die Weiterentwicklung von
Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung keinen Einfluß nehmen können, weil der Randwulst —
insbesondere wenn er mit Wasserrand ausgeröstet ist und seitlich angepreßte Handgriffe aufweist — eines
Behälters ganz andere technologist Probleme mit sich bringt als eine Rohrmuffe.
Wie bereits angedeutet, bezieht die Erfindung sich insbesondere auf die Herstellung von Gäriopfen mit
Wasserrand, die vorzugsweise seitlich am Randwulst angespreßte Handgriffe aufweisen, weil dabei die
herkömmliche Arbeitsweise auf besondere Schwierig keiten stößt. In dieser Hinsicht zu bevorzugen ist eine
Ausführungsfoitn des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der beim Pressen des Randwulstes am Wasserrand
in den Randwulst eingespreßt und/oder die Handgriffe an den Randwulst angepreßt werden. Es empfiehl! sich
den Randwulst, wenn er während des Strangpressens des Behältermantels aus dem geöffneten Formraum
entfernt wird, mit kontrollierter Geschwindigkeit zu führen. Die Führungsgeschwindigkeit wird dabei vorzugsweise
nach Maßgabe des Massedurchsat/es durch die Ringdüse und/oder den Betriebsparametern des
Schneckenextruders gesteuert.
Die erfindungsgemäß zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens vorgesehene Vorrichtung ist gekennzeichnet
durch eine Rohrstrangpresse mit angeschlosse nem. aus Kalibrierkern und Kalibrierring bestehendem
Preß und Kalibrierwerk/eug. durch ein dem Preß- und
Kalibrierwerkzeug nachgeschaltetes, aus Innenform *ϊ
und Außenform bestehendes und durch eine in
Preßrichtung längsverschiebbare Stirnplatte abschließ bares Formwerkzeug für den Randwulst sowie durch
eine Trenneinrichtung. Um — bezogen auf den Behälterumfang — gleichmäßige Arbeitsbedingungen
zu erhalten, empfiehlt es sich. Preß- und Kalibrierwerkzeug und Formwerkzeug koaxial und mit vertikaler
Längsachse anzuordnen. Während des Pressens des Randwulstes ist der Formraum zwischen Innen- und
Außenform durch die Stirnplatte abgeschlossen, nach Fertigstellung des Randwulstes wird die Stirnplatte
entfernt, so daß während des anschließenden Strangpressens des Behältermantels der Randwulst aus dem
geöffneten Formraum heraustritt. Pabei wird der Randwulst durch die in Rohrpreßrichtung längsver
schiebbare Stirnplatte geführt.
Wenn der Innendurchmesser des Randwulstes kleiner
ist als die lichte Weite des Behältermantels, so bestehen
offensichtlich gar keine Probleme, weil der Mantel sich ohne weiteres über das Inhenwerkzeüg hinwegführen
läßt- Die beschriebene Arbeitsweise läßt sich aber auch bei gegenüber dem Innendurchmesser des Randwulstes
kleinerer lichter Weitd des Behältermantels ausführen, wenn das zum Pressen des Randwulstes vorgesehene
Innenwerkzeug einzieh- und ausspreizbar ausgebildet ist
Bei einer insbesondere für die Herstellung von Gärtöpfen mit Wasserrand vorgesehenen Ausführungsform trägt die Stirnplaute einen entgegen der Strangpreßrichtung
vorstehenden (also in den Formraum hineinragenden), einen Wasserrand in den Randwulst
einformenden Formring. Ferner empfiehlt es sich, die Gärtöpfe mit seitlich an den Randwulst angeformten
Handgriffen zu versehen. Das kann mit einer Außenform erreicht werden, die Formtaschen zur Formung
der Handgriffe aufweist In jedem Fall empfiehlt es sich mit Rücksicht auf einen störungsfreien und reproduzierbaren
Arbeitsablauf, die Stirnplatten an einer in Strangpreßrichtung mittels zumindest einer hydraulischen
Zylinderkolbenanordnung längsverstellbaren Bühne anzuordnen. Unter Umständen kann es sich
darüber hinaus empfehlen, die Stirnplatte bzw. die Bühne an Säulen zu führen.
In fertigungstechnischer Hinsich, besonders vorteilhaft
ist es, Stirnplatte und/oder F^rmnng lösbar anzuordnen. Damit besteht zunächst die Möglichkeit, in
einfacher Weise zwischen verschiedenen Ausfü^rungsformen
von Randwulst bzw. Wasserrand zu wechseln. Weite, wird damit die Möglichkeit geschaffen. Stirnplatte bzw. Formring als Träger bei der anschließenden
Manipulation der fertiggepreßten Behälter-Rohlinge zu verwenden.
In einer zu bevorzugenden Ausfünrungsform sind
Kalibrierkern und Kalibrierring austrittsseitig als
Innenform bzw. Außenform für den Randwulst ausgebildet. Das bedeutet, daß das Preß- und Kalibrierwerkzeug
unmittelbar in das Formwerkzeug für den Randwulst übergeht. Beide bilden zusammen einen Satz von
lediglich zwei zugeordneten Werkzeugteilen, so daß in
einfacher Weise und mit geringem Aufwand zwischen verschiedenen Ausführungsformen und Dimensionierungen
gewechselt werden kann.
Das Trennwerkzeug, mit dem der Behältermantel in vorbestimmter Länge abgetrennt werden kann, ist
vorzugsweise unmittelbar unter dem Formwerkzeug angeordnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
naher erläutert: Es zeigt
Fig. I einen Gärtopf mit Wasserrand im Schnitt.
F i g. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung des Gegenstands der F i g. 1 in Seitenansicht.
Fig.} einen Ausschnitt des Gegenstands der F i g. 2
in vergrößerter Derstellung,
F i g. 4 in schernatischer Darstellung eine erste
Funktionsstellung der Vorrichtung gemäß F i g. 2 und
F ι g. 5 eine andere Funktionsstellung der Vorrichtung gemäß F i g. 2.
Die F i g. 1 zeigt einen Behälter aus keramischem Material, nämlich einen sog. Gärtopf 1, der einen Boden
2, einen zylindrischen Mantel 3 und einen Randwulst 4 aufweist. In den Randwulst 4 ist ein Wasserrand 5 in
Form einer nach oben offenen Rinne eingeformt Ferner sind seitlich an der Unterseite des Randwulstes 4 vier
diametral gegenüberliegende Handgriffe Ab1 angeformt.
Im Gebrauch liegt ein auf den Gärtopf 1 aufgesetzter
(nicht dargestellter) Deckel mit seinem Rand im Wasserfand 5, der seinerseits mit Wasser gefüllt ist, so
daß ein luftdichter Verschluß resultiert. Derartige Gärtöpfe bestehen aus Steinzeug oder Steingut.
Nachfolgend wird die Formung der plastischen Masse
zürn Gärlopl1 im einzelnen erläutert.
Die in F ί g. 2 schematisch in Seilenansicht dargestellte
Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem Material besteht in der Hauptsache aus
einer Rohrstrangpresse 6, die im wesentlichen aus einer
Schneckenpresse 7 mit angeschlossenem Press- und Kalibrierwerkzeug 8 (das nachfolgend im einzelnen
erläutert wird) aufgebaut ist. Die Rohrstrangpresse 6 ist auf Trägern 9 montiert. Ein teilweise fertiggepreßter
Gäi'topf 1 ragt nach unten aus der Rohrstrangpresse 6
heraus und ist durch eine Stirnplatte 10 mit aufgesetztem!, in der F i g. 2 jedoch nicht erkennbarem Formring
11 abgestützt. Die Stirnplatte 10 ist in Rohrpreßrichtung längsverstellbar. Sie ist dazu auf einer Bühne 12
angeordnet, die mittels einer hydraulischen Zylinderkolbenanordnung 13 auf- und abwärts verstellt werden
kann. Die hydraulische Zylinderkolbenanordnung 13 ihrerseits ist suf linieren TrM"**1*" ^^ mnntiprf oip
gesamte Anordnung ist so getroffen, daß die gemeinsame Längsachse von Rohrstrangpresse 6, Preß- und
Kalibrierwerkzeug 8, Stirnplatte 10 mit Formring 11 und hydraulischer Zylinderkolbenanordnung 13 vertikal
verläuft. Im übrigen ist unmittelbar unterhalb des Preßuncl
Kalibrierwerkzeugs 8 ein (nur schematisch dargestelltes) Trennwerkzeug 15 angeordnet, das in üblicher
Weise mit einem Trenndraht 16 arbeitet.
Die Fig. J zeigt im einzelnen den Aufbau des Preßündl
Kaübrieirwerkzeugs 8. Man erkennt zunächst einen durch einen Kernhalter 17 gehaltenen Kalibrierkern 18
und einen am Gehäuse der Rohrstrangpresse 6 befestigten Kalibrierring 19. Ein Ringspalt 20 zwischen
Kalibrierkern 18 und Kalibrierring 19 ist mit der zu verarbeitenden plastischen Masse 21 gefüllt. Der
Kalibrierkern 18 geht austrittsseitig unmittelbar in eine Innenform 22 des Formwerkzeugs 23 für den Randwulst
4 über, entsprechend geht der Kalibrierring 19 in eine Außenform 24 über. Damit besteht der ganze
Werkzeugsatz aus insgesamt zwei einander zugeordneten Formteilen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel bildet das Formwerkzeug 23 einen Randwulst 4 von annähernd
V-förmigem Querschnitt. Zur Erzielung des Wasserrandes 5 ist ein Formring 11 vorgesehen, der in das
Formwerkzeug 23 hineinragt Und auf der Slirnplatie 10
montiert ist. Weiter ist zu erkennen, daß die Außenform 24 Formtaschen 24a zur Formung der Handgriffe Aa
aufweist Die F i g. 3 zeigt das Formwerkzeug 23 in geschlossenem Zustand, in dem die Stirnplatte 10 an der
Unterseite des Formwerkzeugs 23 anliegt Und den Formraum für den Randwulst 4 im wesentlichen
schließt. Der Formraum wird jedoch nicht vollständig geschlossen, vielmehr sind Durchlässe freigelassen, um
eine vollständige zuverlässige Füllung zu gewährleisten. Die Stirnplatte 10 ist über Stützen 25 auf einem Trüger
26 montiert, der seinerseits bei geschlossenem Formwerkzeug 23 über ein Distanzstück 27 gegen die
Innenform 22 gepreßt wird. Damit wird eine genaue Positionierung des Formrings 11 gewährleistet.
Die Fig.4 und 5 zeigen zwei Phasen der Herstellung
eines Gärtopfes 1. In der F i g. 4 ist die plastische Masse 21 durch die Ringdüse 20 hindurch in den geschlossenen,
den Randwulst 4 bildenden Formrautn eingeführt. Der Formraum ist gefüllt, und die plastische Masse 21 wird
unter dem Druck, der sich unter Berücksichtigung der an der abschließenden Stirnplatte 10 verbleibenden
Durchlässe — aufbaut, komprimiert. In dieser Phase wird zunächst der Randwulst 4 geformt Anschließend
wird die Stirnplatte 10 in Rohrpreßrichtung, das heißt also nach unten, verschoben, was in Fig.5 dargestellt
ist. Der ausgeformte Randwulst 4 folgt der Stirnplatte 10 entsprechend, wobei aus der Schneckenpresse 7.
plastisches Material 21 nachgelieferi wird, das durch die
Ringdüse 20 hindurchtritt und dabei zum Behältermantel 3 stranggepreßt und gleichzeitig kalibriert wird. Die
Abwärtsbewegung der Stirnplatte 10 wird nach Maßgabe der Betriebsbedingungen der Schneckenpresse
7, das heißt im Ergebnis also entsprechend der Zufuhr des plastischen Materials 21 gesteuert.
Ist die vorbestimmte Länge des Behältermantels 3 erreicht, so wird dieser mit dem Trennwerkzeug 15
abgetrennt In einem weiteren, nicht dargestellten Schritt wird schließlich der separat vorgefertigte Boden
2 angesetzt, anschließend wird der vollständig geformte Oanopf i getrocknet und gebrannt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von Behältern, wie Gärtöpfen od. dgl., mit Boden, zylindrischem Mantel
qnd Randwulst aus plastischer keramischer Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse
mit einer Strangpresse in einen umschlossenen Formraum eingebracht und dort der Randwulst (4)
gepreßt wird, daß anschließend der Mantel (3) durch weiteres Strangpressen einstückig an den Randwulst
(4) angeformt und dabei der Randwulst (4) aus dem geöffneten Formraum entfernt wird und daß nach
Abtrennen des Mantels (3) in vorbestimmter Länge der Boden (2) angesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von ]S
Behältern mit Wasserrand und/oder mit unterhalb des Randwulstes angeformten Griffen, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Pressen des Randwulstes
(4) der Wasserrand (5) in den Randwulst (4) eingepreS; und/oder die Handgriffe (4a) an den
Randwulst (4) angepreßt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen des Mantels
(3) der Randwulst (4) mit kontrollierter Geschwindigkeit geführt wird. 2s
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet
durch eine Rohrstrangpresse (6) mit angeschlossenem, aus Kaiibrierkern (12) und Kalibrierring (19)
bestehendem Preß- und Kalibrierwerkzeug (8), M durch ein dem Preß- und Kalibrierwerkzeug (8)
nachgeschaltetes, aus Innenform (22) und Außenform (24) bestehendts und oiirch eine in Preßrichtung
längsverschiebbaie Stirnplatte (10) abschließbares Formwerkzeug (23) fü den Randwulst (4) J5
sowie durch eine Trenneinrichtung (15).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß die .Stirnplatte (10) einen entgegen der Strangpreßrichtung vorstehenden, einen Wasserrand
(5) in den Randwulst (4) einformenden Formring (11)
trägt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Außenform (24) Formta
sehen (24a) zur Formung von Handgriffen (4a)
aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte (10) an
einer in Rohrpreßrichtung mittels mindestens einer hydraulischen Zylinderkolbenanordnung (11) längsverstellbaren
Bühne (12) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte (10)
und/oder der Formring(II) lösbar angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierkern (18) ">">
und der Kalibrierring (19) austrittseitig als Innenform
(22) bzw. Außenform (24) für den Randwulst (4) ausgebildet sind
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9.
dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (15) unmittelbar unter dem Formwerkzeug (23)
angeordnet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2758588A DE2758588C2 (de) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem Material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2758588A DE2758588C2 (de) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem Material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2758588B1 DE2758588B1 (de) | 1979-05-31 |
DE2758588C2 true DE2758588C2 (de) | 1980-01-31 |
Family
ID=6027581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2758588A Expired DE2758588C2 (de) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus keramischem Material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2758588C2 (de) |
-
1977
- 1977-12-29 DE DE2758588A patent/DE2758588C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2758588B1 (de) | 1979-05-31 |
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Legal Events
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B1 | Publication of the examined application without previous publication of unexamined application | ||
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |