DE2756197B2 - Verfahren zur Gewinnung von pulverförmigem Selen aus getrocknetem Rohselen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von pulverförmigem Selen aus getrocknetem RohselenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von pulverförmigem Selen aus getrocknetem Rohselen.
Der bei der Kupferelektrolyse anfallende Anodenschlamm
enthält beträchtliche Mengen Selen, die nach Abtrennen des Kupfers und des Nickels in Form von
Rohselen gewonnen werden können. Durch Auslaugen des Anodenschlamms mit Schwefelsäure und Durchblasen
von Luft durch die Lösung zwecks Auflösens des Kupfers wird dabei zuerst das Kupfer abgetrennt.
Danach kann das Nickel durch Sulfatieren mit konzentrierter Schwefelsäure vom Schlamm abgetrennt
werden. Das Selen wird aus dem Schlamm mit Schwefelsäure bei hoher Temperatur als Selendioxid
herausgeröstet. Letzteres wird zu elementarem Selen reduziert. Dieses sogenannte Rohselen wird abschließend
gewaschen und filtriert. Man erhält ein Rohmaterial, das sich zur Herstellung von reinem pulverförmigem
Selen eignet.
Die Raffination des Rohselens erfolgt durch Destillation bei hoher Temperatur. Hierzu muß das aus dem
Filter genommene Rohselen zunächst getrocknet werden. Das bei der Destillation anfallende schmelzflüssige
Selen wird in Wasser granuliert und muß vor dem Mahlen in einer Kugelmühle erneut getrocknet werden.
Gemäß einem derzeit angewandten Verfahren erfolgt die Raffination des Rohselens auf folgende Weise:
Zur Erleichterung der unter Einsatz von Wärme erfolgenden Trocknung des Rohselens wird durch den
im Filter befindlichen feuchten Rohselenkuchen Preßluft gedrückt. Das aus dem Filter herausgelöste Selen
fällt in darunter befindliche Kisten. Infolge der Vortrocknung mit Preßluft ist die Oberfläche des
Filterkuchens schon so trocken, daß dieser beim Niederfallen in die Kiste staubt, so daß Selen in die Luft
des Arbeitsraumes gelangt. Der maximal zulässige Selengehalt in der Luft beträgt 0,1 mg/m3. Gegenwärtig
wird dieser Wert beim Entleeren des Filters überschritten, so daß die Arbeiter Atemschutzgeräte tragen
müssen.
Die Kisten, in die das Rohselen aus dem Filter fällt, werden in einem Wärmeschrank übereinandergestapelt.
Durch die Schranke wird Luft geblasen. Das Beheizen erfolgt mit Hilfe von Heizwiderständen. Die Temperatur
liegt zunächst aufgrund starker Verdunstung von Feuchtigkeit unter 1000C, steigt aber zum Schluß auf
100 bis 11O0C. Das Trocknen im Wärmeschrank dauert
etwa 1 Woche. Das Rohselen liegt in kristalliner Form vor und übersteht die Wärmebehandlung ohne Sinterungserscheinungen.
Das getrocknete Rohseien wird in Behälter gefüllt.
Dieses »Dosieren« erfolgt von Hand. Auch das Einfüllen in die Destillierretorte erfolgt manuell. Bei diesen
Arbeitsgängen ist es unvermeidlich, daß Selenstaub in die Atemluft gelangt
Das Destillieren erfolgt bei 68O0C in einer mit
leichtem Heizöl beheizten Retorte. Das abdestillierte Selen wird durch Eintropfen in kaltes Wasser granuliert,
d. h. von der schmelzflüssigen in die feste Phase übergeführt. Das entstehende körnige Selen ist amorph
und verträgt praktisch keine Wärmebehandlung, ohne daß eine Sinterung eintritt.
Das überdestillierte Selen wird in einem mit einem Siebboden versehenen Behälter gesammelt, der sich in
einem größeren Behälter befindet, durch den kaltes, reines Wasser so geleitet wird, daß während des
Destillierens ein hoher Wasserstand herrscht und das
j5 auf dem Siebboden angesammelte Selen von Wasser
überflutet ist. Nach Beendigung des Destillierens wird das Wasser vollständig abgelassen. Im Hinblick auf eine
leichtere endgültige Trocknung im Wärmeschrank läßt man das körnige Selen über Nacht auf dem Siebboden
abtropfen.
Das destillierte und über Nacht abgetropfte Selen wird in 4 mit Siebboden versehene Kisten gefüllt. Die
Kisten werden übereinander in den Wärmeschrank gestellt. Durch den Schrank wird elektrisch leicht
aufgeheizte Luft geleitet, deren Temperatursollwert 45°C beträgt. Bei Überschreitung dieses Temperaturwerts
kommt es zu einem festen Aneinandersintern der Selenkörner.
Die Trocknungszeit beträgt etwa 24 Stunden.
Anschließend wird das Selen in einen Behälter gefüllt und der Mahlung zugeführt.
Zum Mahlen wird das trockene, körnige Gut zusammen mit Stahlkugeln in eine mit Porzellan
ausgekleidete Kugelmühle gefüllt. Die erforderliche Mahldauer beträgt 24 Stunden. Das gemahlene Selen
wird zusammen mit den Kugeln in einen Behälter gefüllt und der Siebklassierung unterworfen. Beim Entleeren
der Mühle liegt das Selen wieder in Pulverform vor und neigt auch bei den nachfolgenden Arbeitsgängen, wie
bo Aufschütten auf das Sieb, Sieben und Verpacken, stark zum Stauben, was überhöhte Selengehalte in der Luft
zur Folge hat.
Ferner ist festzustellen, daß der Eisengehalt des Produktes infolge der Verwendung von Stahlkugeln
stark ansteigt, was natürlich im Hinblick auf die Reinheit des Produkts unerwünscht ist. Nachstehend sind
diesbezügliche Versuchsergebnisse zusammengestellt:
3 | 27 | Sieben | 56 | 197 | B | 4 | Fe Fe Fe |
Probe A |
0,002 0,002 0,010 |
||||||
Destilliertes Selen, körnig Nach erfolgtem Mahlen Nach erfolgtem Mahlen und |
0,003 0,011 |
Gew.-% Gew.-% Gew.-% |
|||||
Auch eine Porzellanauskleiduns kann zu einer
erhöhten Verunreinigung des Produkts führen.
Das Sieben erfolgt mit einem Schnellsieb, dessen Siebboden einen Durchmesser von 400 mm hat Das
gesiebte Gut passiert zu 100 Prozent ein Sieb der lichten Maschenweite 030 mm und zu 80 Prozent ein Sieb der
lichten Maschcaweite 0,15 mm.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Gewinnung von pulverförmigen Selen aus getrocknetem
Rohselen zu schaffen, bei dem staubende Arbeitsgänge weitgehend vermieden werden und bei denn
Selenpulver anfällt, das im Vergleich zu herkömmlichen Produkten weniger Eisen enthält und ohne die Gefahr
des Sinterns einer Wärmebehandlung unterworfen werden kann. Dabei soll die Selen-Teilchengröße
bereits während des Herstellungsverfahrens eingestellt werden können.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Weitere Merkmale sind den Unteransprüchen
zu entnehmen.
Da beim erfindungsgemäßen Verfahren das aus dem Filter erhaltene Selen nicht bis zur Staubtrockne
vorgetrocknet werden muß und da auch nach dem Granulieren in Wasser keine Trocknung erfolg'!,
ergeben sich wesentlich weniger Schwierigkeiten mit Selenstaub.
Das Mahlen der Selenaufschlämmung erfolgt vorzugsweise in einem Ultra-Turrax- Mischer, wobei sich
die Teilchengröße des Selens leicht regulieren läßt.
Die Sprühtrocknung von Aufschlämmungen von Nichtmetallen unter Bildung trockener Pulver ist aus
der GB-PS 8 84 703 bekannt Die Eignung von Sprühtrocknungsverfahren für Selenaufschlämmungen
geht aber aus dieser Druckschrift nicht hervor. Es mußte vielmehr erwartet werden, daß durch die Sprühtrocknung
amorphes Selen entsteht, das leicht zum Zusammensintern bei erhöhten Temperaturen neigt
Überraschenderweise wurde jedoch festgestellt, daß gemäß dem beanspruchten Verfahren ein offensichtlich
kristallines Produkt entsteht, das selbst beim Erhitzen auf 100° C weder erhärtet noch Klumpen bildet.
Das Beispiel erläutert die Erfindung.
Das Beispiel erläutert die Erfindung.
a. Mahlen im Labormaßstab
Zunächst werden Probemahlungen im Labormaßstab mit einem kleinen Ultra-Mischer vorgenommen. Derartige
Mischer werden auch in der Farbenindustrie zum Homogenisieren dickflüssiger Pigmentaufschlämmungen
verwendet. Zur Erreichung unterschiedlicher Feststoffgehalte werden jeweils 1 kg Selenkörner in
unterschiedliche Wassermengen gegeben. Temperaturänderungen und Teilchengröße werden festgestellt. Die
Ergebnisse sind nachstehend zusammengefaßt.
Se | Wasser | Temperatur, 0C | nach | Zeit | Spez. Ober | Teilchen |
vor | fläche | größe | ||||
kg | kg | 30 | min | cm2/cm3 | μπι | |
1 | 1 | 20 | 32 | 3 | 2129 | 28,2 |
1 | 0,8 | 19 | 39 | 3 | 2922 | 20,5 |
1 | 0,6 | 21 | 55 | 3 | 2149 | 27,9 |
1 | 0,4 | 20 | 3 | - | - |
Mil einer Wassermenge von 0,4 kg kann infolge des durch starken Temperaturanstieg bedingten Sinterns
keine ordentliche Mahlung erzielt werden. Die Selenzugabe erfolgt zu rasch.
Die Bestimmung der spezifischen Oberfläche und der daraus abgeleiteten mittleren Teilchengröße erfolgt mit
Hilfe der Messung des Strömungswiderstandes. Mit einer Kugelmühle gemahlenes Selen weist eine
Teilchengröße von 25,4 μπι auf, das Ergebnis liegt also
in der gleichen Größenordnung wie bei dem mit dem Ultra-Mischer erhaltenen Produkt.
b. Mahlen im großtechnischen Maßstab
Für das Arbeiten mit einem Ultra-Mischer für den großtechnischen Betrieb wird ein doppelwandiger
Behälter von etwa 200 Liter Fa
3- ■ O
hergestellt, der durch zwischen den Wandungen zirkulierendes Wasser gekühlt werden kann.
Bei einem ersten Versuch werden in den mit 50 Liter Wasser gefüllten Behälter in Abständen von jeweils 10
Minuten 5 mal jeweils 10 kg Selenkörner, insgesamt also 50 kg Selen, gefüllt, wobei Rührwerk und Kühlung
ständig eingeschaltet sind. Es treten keine Störungen auf. Hierauf werden in Abständen von jeweils 10
Minuten nochmals 10 kg, 10 kg und 5 kg Selen zugegeben, so daß die Gesamtwassermenge 50 kg und
die Gesamtselenmenge 75 kg beträgt. Der Feststoffgehalt beträgt 60 Prozent Einige Minuten nach der letzten
Selenzugabe ist das Selen gemahlen. Die Selenzugabe erstreckt sich somit über einen Zeitraum von insgesamt
etwa 75 Minuten.
Hierauf wird ein weiterer Versuch mit den donoelten
Stoffmengen durchgeführt. In 100 kg Wasser werden in
Abständen von jeweils 10 Minuten 7mal jeweils 20 kg und zum Schluß Imal 10 kg Selen gegeben. Auf diese
Weise werden in etwa 75 Minuten 150 kg Selen gemahlen. Der Feststoffgehalt beträgt 60 Prozent.
In keinem der beiden Versuche steigt bei entsprechender Kühlwasserzufuhr die Temperatur der Aufschlämmung
über 35°C, so daß keine Sinterungserscheinungen beobachtet werden.
Bezüglich des so gemahlenen Selens wird festgestellt,
daß es zumindest beim Mahlen keine kristalline Form angenommen hat, da es beim Trocknen im Wärmeschrank
bei etwa 9O0C zu einem einzigen Klumpen erhärtet
α Sprühtrocknung
15
Die Trocknungsversuche werden mit einem Labor-Sprühtrockner durchgeführt Das Vernebeln der Aufschlämmung
erfolgt mit Zerteilerscheibe. Auch das Arbeiten mit einer Sprühdüse is>
möglich. In den Trockner wird in den gleichen Raum, in den die Aufschlämmung eingesprüht wird, Luft geleitet, die
normalerweise eine Temperatur von mehreren Hundert °C hat. Beim Verdampfen des mit der Aufschlämmung
versprühten Wassers kommt es zu einer Luftabkühiung. Das Gasgemisch einschließlich des pulverartigen
trockenen Produkts verläßt den Trockner mit einer Temperatur von etwa 100° C. Die Trennung des
Feststoffs vom Gas erfolgt gewöhnlich mit Zyklon und vielfach zusätzlich durch Staubfilter. Der hier verwendete
Versuchstrockner arbeitet nur mit Zyklontrennung. Die Trocknungsversuche erfolgen bei folgenden Zulufttemperaturen:
175, 210, 250, 280, 300 und 350" C Bei keiner dieser Temperaturen werden Sinterungserscheinungen
oder ein Festbacken von Selen an der Behälterwand festgestellt. Das Produkt fällt vielmehr in
sämtlichen Fällen als loses Pulver an.
Die Verdampfungskapazität der Apparatur steigt mit zunehmender Zulufttemperatur. Bei den Versuchen
ergaben sich mit Ausnahme von 350°C Eintragungsschwierigkeiten wegen einer zu geringen Aufschlämmungsmenge.
Bei einem Feststoffgehalt von 1 kg Selen auf 13 kg Wasser beträgt der maximale Eintrag 4 kg
Selen und 6 kg Wasser pro 1 Stunde. Be: einer großtechnischen Apparatur kann der Eintrag höher
liegen und ein höherer Feststoffgehalt vorliegen. Dabei fällt pro 1 kg verdunstetes Wasser mehr trockenes
Produkt an.
Man versucht die Ablufttemperatur durch Regulieren des Eintrags auf einem Wert von 80 bis 90° C zu halten.
Das Produkt fällt hierbei in trockener Form an.
Auch mit Rohselen lassen sich unter Verwendung eines Sprühtrockners gute Ergebnisse erzielen. Im
Prinzip ist das Eintragen von Aufschlämmungen leichter, da der Feststoff hierbei in feiner Verteilung
vorliegt Die durchschnittliche Teilchengröße beträgt 1,7 μΐη. Eine Sinterungsgefahr besteht nicht
Eine nähere Untersuchung des im Ultra-Turrax-Mischer
gemahlenen, sprühgetrockneten Selenpulvers ergibt daß es selbst bei Erhitzen auf 100° C weder
erhärtet noch Klumpen bildet Auf herkömmliche Weise in einer Kugelmühle gemahlene und vorsichtig im
Trockenschrank getrocknete Produkte überstehen keine derartigen Temperaturen ohne zu sintern. Das
Produkt wird also beim Sprühtrocknen aus seiner amoiphen Form in eine hitzebeständigere, kristalline
Form übergeführt Es handelt sich dabei um einen sehr schnellen Vorgang, denn die Verweiilzeit im Trockner
bewegt sich in der Größenordnung von 10 bis 20 Sekunden. Offensichtlich findet dieser Vorgang genau
zu dem Zeitpunkt statt, zu dem die Aufschlämmung in den Trockner gesprüht wird und die Teilchen voneinander
getrennt sind, so daß im Moment der Umwandlung kein Sintern erfolgen kann. So erfolgt dann auch nach
dem Trocknen, wenn die Temperatur des Produkts noch mehr als 50°C beträgt und die Teilchen wieder Kontakt
miteinander haben, kein Sintern.
Claims (3)
1. Verfahren zur Gewinnung von pulverförmigem Selen aus getrocknetem Rohselen durch Destillieren.
Granulieren des schmelzflüssigen Destillats durch Eintropfen in Wasser, Mahlen des Granulats
und Trocknen des Pulvers, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Aufschlämmung von Rohselen sprühgetrocknet wird, das getrocknete Rohselen
in bekannter Weise destilliert und granuliert wird und daß das granulierte Selen in wäßriger
Aufschlämmung gemahlen und anschließend sprühgetrocknet wird, wobei jeweils die Aufschlämmung
einen Selengehalt von 50 bis 60 Prozent aufweist und bei der Sprühtrocknung ein Luftstrom mit einer
Temperatur von 175 bis 359° C verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufschlämmung während des Mahiens gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufschlämmungs-Durchsatz
im Zerstäubungstrockner so eingestellt wird, daß die Temperatur der Abluft etwa 80 bis 900C
beträgt
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