DE2755776A1 - Detektvorrichtung fuer einen fehler in tabakrauchfiltern - Google Patents

Detektvorrichtung fuer einen fehler in tabakrauchfiltern

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Description

HOFFJMANM · 1ITL E -.<> PARTNER 2755776
PAT E N TAN W A LT K
DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) · D I PL.-I N G. W. E ITlE · D R. R E R. NAT. K. H O FFM AN N . D I Pl.-1 NG. W. LE H N
DIPl.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 MON CH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TE IE X 05-29619 (PATH E)
30 O47/8 p/eh
BRITISH-AMERICAN TOBACCO COMPANY, LIMITED, London/England
Detektvorrichtung für einen Fehler in Tabakrauchfiltern
Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen hinsichtlich der Herstellung von Filterstangen für Tabakrauch. Bei der kontinuierlichen Herstellung von Filterstangen, die aus zwei oder mehr Teilen bestehen, ist es insbesondere von Bedeutung, daß Fehler innerhalb der Filterstange sofort und zuverlässig festgestellt werden sollten.
Aus zwei oder mehr Teilen bestehende Filterstangen werden gewöhnlich mit Hilfe von Trommelförderern zusammengefügt und dann /ur Rildung einer fortlaufenden Stange in Papier eingewickelt. Diese Stange wird dann in die erforderlichen Filterstangenlängeneinheiten geschnitten, die im allgemeinen ein Vielfaches der endgültigen Filterlängen darstellen. Es ist wünschenswert, solche Filterstangenlängeneinheiten festzustellen, welche fehlerhaft sind. Insbesondere sollen solche Filterlängen-
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einheiten festgestellt werden, in denen ein Filterteil fehlt, indem innerhalb des rohrförmigen Wickels eine Lücke bzw. ein Hohlraum zurückbleibt.
Es ist bereits aus der DE-Offenlegungsschrift 2 451 760 bekannt, daß eine Überwachungsvorrichtung für eine in der Tabakindustrie verwendete Stangenherstellungsmaschine zwischen einer Schneidvorrichtung zum Auftrennen der Stange in einzelne Bestandteile und einem Abgabeförderer für diese Bestandteile vorgesehen sein sollte. Diese Überwachungsvorrichtung umfaßt eine Lichtquelle, einen lichtempfindlichen Empfänger und eine feste Führung aus transparentem Material für die Bestandteile. Die Lichtquelle und der Empfänger sind so angeordnet, daß zwischen diesen beiden verlaufende Lichtstrahlen durch das transparente Material dringen. Diese insbesondere in Verbindung mit Zigaretten beschriebene Anordnung bereitet insbesondere bei der Anwendung auf Filterstangen Schwierigkeiten, obwohl die Anwendung auf Filterstangen erwähnt wird. Das Feststellen einer Lücke in einem rohrförmigen Filterwickel hat Probleme zur Folge, die sich von der Feststellung der Abwesenheit einer Zigarettenstange unterscheiden. Die Überwachung von Filterstangen begegnet Schwierigkeiten hinsichtlich der Verschmutzung, die unterschiedlich von der ist, die in erster Linie durch Tabakstaub entsteht, was bei der bekannten Einrichtung vermieden werden soll. Beispielsweise würde warm geschmolzener Klebstoff, der gewöhnlicherweise zum Abdichten des Papierwickels für Filterstangen verwendet wird, sich auf der transparenten Führung absetzen, wodurch sich Staub in dem Klebstoff absetzen würde. Kohlenstaub in einem Filterteil würde die transparente Führung abreiben und somit ihre Transparenz beeinflussen. Die vorliegende Erfindung versucht diese Nachteile zu vermeiden, so daß eine derartige Beeinträchtigung nicht auftritt.
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Zur Lösung dieser Aufgabe werden die sich aus den Patentansprüchen ergebenden Merkmale vorgeschlagen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den beigefügten Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Fig. 1 eine rein schematische Darstellung einer Fehlerdetekteinrichtung im Verhältnis zum Förderweg der zusammengefügten Filterstangen und im Verhältnis zu Vorrichtungen, die auf die Filterstangen einwirken,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Fehlerdetektvorrichtung in größerem Maßstab und von unmittelbar benachbarten Teilen in Richtung des Eintritts der Stangen in die Vorrichtung gesehen,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in • der entgegengesetzten Richtung gesehen und
Fig. 4 und 5 ein Blockdiagramm für einen elektrischen Stromkreis.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 der Zeichnung wird eine Filterstange, welche aus zwei oder mehreren gegebenenfalls verschiedenartigen, von einem rohrförmigen Papierwickel 4 umgebenen Filterteil zusammengesetzt ist, von einer Maschine abgegeben, welche die Teile auf bekannte Art und Weise zusammengefügt nnd umwickelt hat. Eine für diesen Zweck geeignete Filterstangen-Herstellungsmaschine wäre die doppeltwirkende Plug-Tube-Combining-Maschine von Molins Limited of London. Das Band 5 einer solchen Maschine, welches die umwickelten Filterstangen umgibt, ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Filterstange wird durch das Band 5 zu einer Fehlerdetektvorrichtung 6 gefördert, welche in Fig. 2 und 3 in größerem
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Maßstab wiedergegeben ist. Die Vorrichtung besteht aus zwei seitlich zueinander angeordneten Gehäusen 7, 8, welche an einem zwischengeschalteten Filterstangeneintrittblock 9 befestigt sind. Dieser Block 9 besteht vorzugsweise aus Aluminium und bildet eine Aushöhlung 10, welche normalerweise durch eine Platte 11 abgedeckt ist. Diese Platte 11 ist abnehmbar und drehbar mittels eines Bolzens 12 (Fig.2) am Gehäuse 7 befestigt. Der Block 9 weist einen geneigten Boden 91 auf, von dem jegliche Überreste, die sich in der Aushöhlung 10 ansammeln entfernt werden können. Die Anordnung 7,8, 9 ist an einer Seite der benachbarten Wand des Schutzkastens 13 einer später noch beschriebenen Schneidvorrichtung mittels eines Bolzens 14 befestigt, welcher durch ein quer in einem Flansch 15 angeordnetes Langloch 14' ragt. Durch diesen Flansch 15 wird die vorgenannte Anordnung gehalten. Bei der so befestigten Anordnung und bei dem am Ort befindlichen Deckel 11 dringt im wesentlichen kein Licht von außen in die Aushöhlung 10 ein. Die Filterstange 1 gelangt durch ein Führungsloch 16 in die Vorrichtung. Dieses Führungsloch 16 hat einen Durchmesser, welcher nur geringfügig größer als der der Filterstange ist und von dem die Eintrittsöffnung 16' verrundet ist. Das Loch 16 bewirkt und fördert eine genaue Führung der Filterstange 1 in die Aushöhlung 10. Die Führung beginnt wieder auf der anderen Seite der Aushöhlung durch übliche vorspringende Ränder und ein Führungsrohr der Schneidvorrichtung. Das Langloch 14' erlaubt eine Justierung zur genauen Querausrichtung des Loches 16 mit der Filterführungseinrichtung im Kasten 13. Die Führung bedingt einen vorbestimmten Verlauf quer durch die Aushöhlung.
An den Seiten der Aushöhlung sind die Innenwände der Gehäuse 7, 8 mit ausgerichteten Silika-Glasfenstern 17, 18 (auf Fig. 3) versehen. Für eine Filterstange von im wesentlichen 8 mm Durchmesser beträgt der Abstand a zwischen der äußeren Oberfläche der Fenster vorteilhafterweise 12,5 mm, so daß die Flächen in einer guten Entfernung vom Führungsweg der Filterstangen abliegen. In Fig..2 und 3 wurde die Darstellung des Abstandes a
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zum Zwecke der Übersichtlichkeit übertrieben dargestellt. Hinter dem Fenster 17 ist im Gehäuse 8 eine Lampe 19 angeordnet, welche mit einer Linse zusammenwirkt. Diese Lampe ist vorzugsweise eine linsenbestückte Fadenlampe (beispielsweise eine 1,6 Volt-Lampe) bekannter Art, die dazu bestimmt ist, einen dünnen kohärenten Lichtstrahl quer durch die Aushöhlung 10 zu projezieren, welcher durch die zentrale Achse des Bewegungspfades der Filterstange 1 in das gegenüberliegende Fenster 18 verläuft. Im Gehäuse 7 ist hinter dem Fenster 18 ein Fototransistor 20 angeordnet, vorteilhafterweise ein Darlington Fototransistor, welcher ebenso mit einer Linse versehen ist. Die Intensität des von der Lampe 19 abgegebenen Lichtes reicht aus, um bei Abwesenheit eines Filterteiles in der vorbeigeförderten Filterstange trotz der Anwesenheit des Wickels 4 den Fototransistor zu aktivieren. Die Intensität des Lichtstrahles reicht jedoch nicht für die Aktivierung des Fototransistors aus, wenn alle Filterteile in der Filterstange vorhanden sind und sich der Filter zwischen den Fenstern 17, befindet. Daher ist die Vorrichtung in der Lage, eine freie Stelle im Wickel festzustellen.
Die Aktivierung des Fototransistors 2O wird dazu verwendet, ein Störungssignal zu schaffen, welches zu einem elektronischen Steuerkreis 21 (Fig. 1) gesendet wird. Dieser Steuerkreis umfaßt ein Störungs-Uberwachungsteil 22, zu dem das vorgenannte Störungssignal geleitet wird, ein Speicherlogik- und Zeitkreise umfassendes Teil 23 und eine Auswerf-Steuereinrichtung. Der Steuerkreis, welcher Nebenkreise.bekannter Art für ähnliche Zwecke umfassen kann, dient kurz ,ausgedrückt der Speicherung der Position einer festgestellten Störung oder eines festgestellten Fehlers und zur Aktivierung einer Auswerfeinrichtung für bestimmte FilterStangenlängeneinheiten, wie dies später noch beschrieben wird.
Fig. 1 zeigt ebenso eine Einrichtung zur Schaffung einer Signalkette, welche mit dem Betrieb der Schneidvorrichtung 24 synchroni-
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* ORIGINAL INSPECTED
siert ist, deren Schutzkasten zuvor erwähnt wurde. Diese Einrichtung umfaßt eine Scheibe 25, welche synchron mit der Schneidvorrichtung 24 angetrieben wird, wie dies durch die unterbrochene Linie 26 angedeutet ist. Beispielsweise ist die Geschwindigkeit so ausgewählt, daß pro eine Umdrehung ein Schnitt durchgeführt wird. Die Scheibe dient der Betätigung eines Sensors 27, beispielsweise eines bekannten fotoelektrischen oder elektromagnetischen Sensors, und zwar für eine Aktivierung pro Schnitt und zur übertragung eines Signals pro Schnitt zum Steuerkreisteil 23.
Eine beispielsweise, vorteilhafte Ausbildung eines Steuerkreises 21 ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. In diesem Beispiel umfaßt das Teil 22 einen Potentiometer 40 (Fig. 4) zu dem das Störungssignal vom Fototransistor 20 geleitet wird. Das mit einem Meßpunkt 41 versehene Potentiometer erlaubt die Einstellung der Schwelle bzw. des Beginns der Störungsfeststellung. Am Potentiometer schließt sich ein voreinstellbarer bzw. abschirmbarer transistorgeschalteter Zeitverzögerungskreis 42 an, welcher, wenn er durch das Schwell- oder Anfangssignal aktiviert wird nach einer kurzen voreingestellten Verzögerung einen Schmitt-Triggerkreis 43 betätigt. Diese kurze Zeitverzögerung ist notwendig, um infolge der Feststellung des normalen schmalen Spaltes zwischen den Filterelementen ein Auswerfen einer Filterstange zu vermeiden. Der Kreis 43 liefert einen ausgebildeten Impuls, beispielsweise einen rechteckigen Puls, zum Teil 23.
Wie ebenso in Fig. 2 dargestellt ist, kann das Teil 22 einen Stromkreis umfassen, welcher die Lampe 19 überwacht. Dieser Stromkreis umfaßt vorzugsweise ein Element 44, welches den Lampenstrom überwacht und mit einem Schmitt-Triggerkreis 45 verbunden ist, welcher seinerseits mit einer Einrichtung 46 verbunden ist, welche im Fall des Ausfalls der Lampe 19 eine Warnlampe 47 flackern läßt.
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Das Teil 2 3 umfaßt einen Logikkreis, welcher Schieberegisterkreise und das Zeiten eines Ausstoßsystems steuert, wenn ein vom Fototransistor 20 ausgehendes Störungssignal registriert wird.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 5 ist der Sensor 27 im Teil 2 3 mit dem Eingang eines Schmitt-Triggefelementes 48, welcher das vom Sensor kommende Signal derart umformt, daß ein ausgeprägter Impuls geschaffen wird, der für den Betrieb der Niedrigniveau-Logikkreise geeignet ist. Der Ausgang des Elementes 4 8 wird dazu verwendet, ein monostabiles Element 49 zu steuern, welches einen Impuls konstanter Breite abgibt, um einen {— 4) Zähler 50 in der Form eines 4-bit-Schieberegisters und Schieberegisterkreise 51 mit einem Schiebesignal zu versorgen, welche durch einen handbetätigten Schalter 52 auswählbar und ansteuerbar sind. Dieser Schalter 52 wird in Abhängigkeit von der Länge der hergestellten Filterstangenlängen eingestellt. Auf diese Weise kann die Zeitpunkteinstellung für den Ausstoßvorgang einer fehlerhaften Stange mit dieser Länge koordiniert werden.
Der vom Kreis 43 des Teils 22 ausgebildete Impuls gelangt zu einem Sperrkreis 53 (latch-circuit) und dient zu seiner Zündung. Dieser Sperrkreis 53 wird pro Umdrehung der Scheibe durch vom Sensor 2 7 kommende Signale zurückgestellt. Für dieses Zurückstellen ist der Kreis 53 über einen Verzögerungskreis 54 mit dem Ausgang eines UND-Gliedes 55 verbunden, dessen Eingänge jeweils mit den Ausgängen des Triggerelementes 48 und des monostabilen Elementes 49 verbunden sind. Der Sperrkreis 53 ist über den Zähler 50 mit dem Schieberegister 51 verbunden, so daß der genannte Kreis ein Signal aussenden kann, welches über den Zähler am Register den Störzustand anzeigt.
Der Ausgang des Registers 51,welcher entsprechend der vorstehenden Beschreibung für die bestimmten Filterstangenlängen
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voreingestellt ist, ist möglicherweise über ein noch zu beschreibendes weiteres Schieberegister über ein UND-Glied 57 mit einem monostabilen Element 56 verbunden. Zu diesem UND-Glied 57 gelangt das vom monostabilen Element 49 kommende Signal. Das Element 56 schafft einen elektrischen Impuls konstanter Breite, welcher das Ausgangssignal des Teils 23 bildet und dazu dient, einen nicht dargestellten Leistungstransistor für die Betätigung der noch zu beschreibenden Auswurfeinrichtung zu schalten.
Für den Auswurf wird entsprechend der Darstellung in Fig. 1 eine Riffeltrommel oder Kammertrommel 28 (Fig.1) einer herkömmlichen Art verwendet, die als sogenannte Ablenktrommel verwendet werden kann, und zwar um Filterstangenlängen, welche in einer Linie von einer Teilvorrichtung kommen und von der Trommel derart aufgenommen werden, daß jeder Kammer der Trommel eine Längeneinheit zugeordnet wird, zu einem Anschlag- oder Auffangband zu überführen. Für den vorliegenden Zweck werden Filterstangen-Längeneinheiten 2, nachdem sie in der Vorrichtung 24 abgeschnitten und in der Tei!vorrichtung 29 auf Abstand gebracht wurden gleichartig zu den Kammern der Trommel 28 gefördert. Der Elektromagnet eines elektropneumatischen Ventils 30 ist mit dem durch das monostabile Element 56 gesteuerten Leistungstransistor verbunden. Das Ventil 30 1st an eine Luftabgabeleitung 31 angeschlossen, dessen Auslaß fest bei 32 angeordnet ist, um einen Druckluftimpuls entlang einer Kammer der Trommel 28 zu richten, wenn das Ventil geöffnet ist. Eine diese Kammer ausfüllende Filterstangenlängeneinheit 2* wird dann in einen Aufnahmebehälter 33 oder auf einen Förderer ausgestossen.
Solange während des Betriebe· kein mangelhaftes Filterteil durch die Vorrichtung € festgestellt wird, gelangt die Stange 1 ohne Betätigung b*w. Aktivierung des Fototransistors 20, der Schaltung 21 und des Magnetventils 3O durch die Vorrichtung. Die Stange wird dureh dl· Schneidvorrichtung 24 in
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Längeneinheiten 2 geschnitten. Diese Längeneinheiten werden dann in der Vorrichtung 29 auf Abstand gebracht und einzeln in die Kammern der Trommel 28 abgegeben, von der sie der Reihe nach auf eine Einrichtung zur Weiterleitung derselben in bekannter Weise abgegeben werden. Beispielsweise erfolgt die Abgabe für die weitere Behandlung der Filterstangen im wesentlichen einschließlich einer weiteren Unterteilung der Längeneinheiten 2 auf ein quer verlaufendes Förderband.
Für den Fall, daß eine Störung bzw. eine fehlerhafte Filterstange festgestellt wird, gelangt trotzdem die Stange durch die Vorrichtungen 24 und 29, so daß die Filterstangenlängeneinheiten 2 in die Trommel 28 abgegeben werden. Jedoch wird beim Feststellen der fehlerhaften Längeneinheit ein Störungssignal zum Uberwachungsteil 22 geleitet, welches wie zuvor beschrieben ein Aktivierungssignal zum Teil 2 3 durchläßt. Nach einem Zeitintervall, welches der Zeit enspricht, die für den Verlauf der den Fehler enthaltenden Längeneinheit zur Trommelkammer gegenüber der Luftauslaßöffnung 32 nötig ist, gibt das monostabile Element 56 einen Spannungsimpuls zum Leistungstransistor ab, welcher einen Stromimpuls liefert, um das Ventil 30 zu erregen und zu öffnen, so daß die fehlerhafte Längeneinheit, welche sich zu diesem Zeitpunkt in der Trommelkammer befindet,aus dieser ausgestoßen wird.
Sofern dies erforderlich ist, kann zur Erfüllung verschiedener Erfordernisse, wie das Auswerfen einer Filterstangenlängeneinheit oder Längeneinheiten zusätzlich zur tatsächlich als fehlerhaft festgestellten Längeneinheit Vorsorge getroffen werden. Beispielsweise kann dafür gesorgt werden, daß ebenso eine Längeneinheit ausgeworfen bzw. ausgestossen wird, welche sich vor und hinter der fehlerhaften Längeneinheit befindet. Es kann auch eine der fehlerhaften Längeneinheit vorauseilende Längeneinheit und zwei nachfolgende Längeneinheiten ausgestossen werden. Derartige Erfordernisse können erfüllt werden, indem im Schaltteil 23 ein Logikkreis angeordnet wird, so daß Druck-
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luftimpulse auch dann abgegeben werden, wenn die weitere Längeneinheit oder -einheiten sich gegenüber dem Auslaß 32 der Leitung 31 befinden. Für diesen Zweck ist bei der zuvor beschriebenen Schaltung zwischen dem Register 51 und dem monostabilen Element 56 zur Schaffung eines Ausgangsimpulses über den Ausgang des Transistors ein weiteres Schieberegister 58 vorgesehen, welcher durch einen Handschalter 59 einstellbar ist, um die erforderliche Kombination von auszuwerfenden Längeneinheiten im voraus einzustellen und auszuwählen. In diesem Fall sind das Register 58 und der Schalter 59 über ein UND- und ODER-Glied 60 bzw. 61 mit einem UND-Glied 57 verbunden, dessen anderer Eingang mit dem monostabilen Element 49 verbunden ist.
Die elektronische Zähleinrichtung kann an der Schaltung 21 angeschlossen sein, um die Zahlen der ausgeworfenen Längeneinheiten und, wenn erforderlich, die Zahl der akzeptierten Längeneinheiten in einem besonderen Maschinenverlauf zu zählen. Für diesen Zweck werden für Betriebszähler (nicht dargestellt) vom Teil 23 Signale erhalten, die die Summen der ausgeworfenen und der akzeptierten Längeneinheiten bilden. Der Zähler für ausgeworfene Längeneinheiten zählt, wenn das Ventil 30 in Betrieb ist. Der Zähler für die akzeptierten Längeneinheiten ist dann in Betrieb, wenn kein Störungssignal mit einem vom Sensor 27 kommenden Signal zusammenfällt.
In einigen Fällen, insbesondere wenn die vorliegende Erfindung in Verbindung mit einer bestehenden Filterstangenformmaschine verwendet wird, können bereits bestehende Teile einer solchen Maschine vorteilhafterweise als Teile 24 und 29 und möglicherweise als Trommel 28 verwendet werden.
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Claims (9)

  1. HOFFMANN · ILlTJAZ Λ RvR'JNER
    PAT E N TAN WALT E
    DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197«) · D I PL-I NG. W. EITLE · D R. R ER. NAT. K. H O F FMAN N ■ D I PL.-I N G. W. LE H N
    DIPL.-ING. K. FDCHSlE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-8000 MONCH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TE LEX 05-29419 (PATHE)
    30 047/8 p/eh
    2 7 5 b 7 7 6
    BRITISH-AMERICAN TOBACCO COMPANY, LIMITED, London/ England
    Detektvorrichtung für einen Fehler in Tabakrauchfiltern
    Patentansprüche
    (jy Vorrichtung zum Feststellen von Fehler in
    eingewickelten Tabakrauchfilterstangen,mit einer Lichtquelle und einem lichtempfindlichen Empfänger in einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet , daß vor der Einrichtung zum Anlangen der Filterstange (1) in einzelne Längeneinheiten (2) eine Filterstangenführung (16) vorgesehen ist, daß der von der Führung (16) vorbeschriebene Weg der Filterstangenlängeneinheiten (2) zwischen und im Abstand der Lichtquelle (19 ) und dem Empfänger (20) derart angeordnet ist, daß der von der Lichtquelle (19 ) kommende Lichtstrahl durch den Bewegungspfad der Filterstangen (2) zum Empfänger (2o) verläuft.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7, 8) eine Aus-
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    höhlung (1ο) begrenzt, in die kein Licht von außen eindringt und daß die Lichtquelle (19) und der Empfänger (2o) an gegenüberliegenden Seiten des Verlaufsweges der Filterstangen (2) in den Wänden des Gehäuses (7, 8) angeordnet sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lichtquelle (19) und der Empfänger (2o) jeweils hinter einem transparenten Fenster (17, 18) angeordnet sind, wobei sich die Fenster im Abstand von dem Bewegungspfad der Filterstangen (2) befinden.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Empfänger (2o) ein Fototransistor ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Empfänger (2o) betriebsmäßig mit einem System verbunden ist, durch welches eine fehlerhafte Filterstangenlängeneinheit festgestellt wird und nach dem Abschneiden der Filterstange (1) in verschiedene Längeneinheiten das Auswerfen veranlaßt wird.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t , daß das System eine elektronische Schaltung umfaßt, die eine erste und eine zweite Einrichtung aufweist, wobei die erste Einrichtung eine Fehlerüberwachungseinrichtung
    (22) ist, deren Eingang mit dem Empfänger (2o) verbunden ist, und wobei die zweite Einrichtung (23) mit der ersten Einrichtung
    (22) verbunden ist und Speicher- und Logikkreise, Zeitbestimmungseinrichtungen und eine AusgangskreissteuereinrJchtung aufweist, um das Auswerfen einer fehlerhaften Längeneinheit (21) zu bewirken.
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  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η zeichnet , daß mit der zweiten Einrichtung (23) eine Einrichtung (2 5, 26, 27) verbunden ist, die in Sychronisation mit dem Betrieb der Schneidvorrichtung (24), durch welche die Filterstange (1) in Längeneinheiten (2) geschnitten wird, zeitlich abgestimmte Signale geschaffen werden.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektropneumatisches Ventil (3ο) vorgesehen ist, welches mit dem Ausgangskreis verbunden ist und so angeordnet ist, daß pneumatisch die fehlerhaften Filterstangenlängeneinheiten (21) ausgeworfen werden.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß eine in Kammer aufgeteilte Trommel vorgesehen ist, in deren Kammern die einzelnen Längeneinheiten (2) abgegeben und aus denen fehlerhafte Filterstangenlängeneinheiten (21) ausgeworfen werden.
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DE19772755776 1976-12-14 1977-12-14 Detektvorrichtung fuer einen fehler in tabakrauchfiltern Ceased DE2755776A1 (de)

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