DE2751511A1 - Verfahren zur ueberwachung der ordnungsgemaessen bildung einer mehrfaedigen naehmaschinennaht und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur ueberwachung der ordnungsgemaessen bildung einer mehrfaedigen naehmaschinennaht und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B51/00—Applications of needle-thread guards; Thread-break detectors
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
21-2-180
Verfahren zur Überwachung der ordnungsgemäßen Bildung
einer mehrfädigen Nälimaschinennaht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Überwachung der ordnungsgemäßen Bildung einer
mehrfädigen Nähmaschinennaht, insbesondere einer Doppelsteppstichnaht und einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Für die Festigkeit und das gute Aussehen einer Doppelsteppstichnaht ist es bekanntlich wesentlich,
da ß die Verknüpfung der Nähfäden in der Mitte des Stoffes erfolgt ist. Voraussetzung hierfür ist
das ausgewogene Verhältnis zwischen Oberfaden- und Unterfadenspannungi welches sich unerwünscht
während des Nähens ändern kann, z. B. durch eine exzessive Vibration der Nähmaschine oder infolge
fehlerhafter Spannungseinrichtungen. Eine nicht ordnungsgemäß verknüpfte Doppelsteppstichnaht
wurde bisher von einer aufmerksamen und erfahrenen Näherin mit Sicherheit rechtzeitig erkannt, die dann
eine entsprechende Korrektur an den Spannungseinrichtungen der Nähfäden vornahm.
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Beim Einsatz von sogenannten Nähautomaten, mit
denen bei hoher Nähgeschwindigkeit Arbeitsstücke in großer Stückzahl weitgehend selbsttätig ^näht
werden, ist eine solche menschliche Kontrol1: jedoch nicht mehr möglich. Die fertiggenähten Teile
werden üblicherweise von einem Stapler hinter der Nähmaschine erfaßt und entziehen sich dadurch
einer Inaugenscheinnahme durch die Bedienungsperson. Auch fehlt der letzteren meist die nötige Erfahrung
zur Gütebeurteilung einer fertigen Naht, weil sich ihre Tätigkeit nicht mehr auf den Nähvorgang
richtet, sondern nur noch auf die nähgerechte Positionierung der Arbeitsstücke beschränkt ist.
Es mußte also bisher bei einer solchen Massenbearbeitung von Nähteilen mittels Nähautomaten
der Nachteil in Kauf genommen werden, daß eine große Anzahl Teile mit fehlerhafter Naht genäht wurde,
weil eine Kontrolle der Nahtgüte während des Nähens nicht mehr möglich war. Bekannte Überwachungsvorrichtungen
für die Nähfäden beschränken sich auf die Anzeige des Ausfalls eines oder beider Nähfaden
mit Hilfe sogenannter Fadenwächter, die ein Alarmsignal auslösen, wenn ein Fadenbruch auftritt
oder der Fadenvorrat erschöpft ist. Hierbei ist es durch die deutsche Patentschrift 1 111 916 bekannt,
den Ober- und den Unterfaden einer Doppelsteppstichnaht gleichzeitig mittels nur eines Fadenwächters für den
Oberfaden zu überwachen, weil beim Reißen des Unterfadens die sodann infolge fehlenden Fadenanzuges
erfolgende Schrägstellung des Oberfadens erfaßt werden kann. Dieser zwar wenig aufwendige
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Fadenwächter kann jedoch auch nur das verhältnismäßig grobe Fehlermerkmal des Fadenausfalles feststellen.
Mit fortschreitender Automation der Nähanlagen wächst jedoch der Bedarf, auch die Qualität der erzeugten
Naht laufend zu überwachen. Einen solchen Bedarf deckt die Erfindung.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Überwachung der ordnungsgemäßen
Bildung einer mchrfädigen Nähmaschinennaht, insbesondere einer Doppelsteppstichnaht, während
des Nähens zu entwickeln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen,
die neben der Erkennung des Ausfalls eines Nähfadens auch die laufende Überwachung tier ordnungsgemäßen
Bildung einer Doppelsteppstichnaht mit Fadenverknüpfung in der Stoffmitte während des Nähens ermöglicht.
Die Lösungsmerkmale dieser technischen Aufgabe sind in einem Verfahrensanspruch und einem nachfolgenden
Vorrichtungsanspruch festgehalten; weitere Ansprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
Die beigegebene Prinzipzeichnung zeigt die Baueinheiten der Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens und ihre Verbindung miteinander ; die nachstehende Beschreibung erklärt die
Einzelheiten der Baueinheiten der Vorrichtung.
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Ml ist eine erste Meßeinrichtung zur Erfassung der zu
überwachenden Nahtlänge, z. Ii. ein an sich bekannter Stichzähler, der die Relativlänge dieser Naht
festgelegt und diesen Wert zur Auswertung gespeichert hat. Die erste Meßeinrichtung Ml kann auch ein
ebenfalls bekanntes Meßrad sein, welches die Nahtstrecke abfährt. M2 ist die zweite Meßeinrichtung
zur wertmäßigen Erfassung des tatsächlichen Verbrauches des Oberfadens beim Nähen besagter Naht, z. B. ein
an sich bekannter Impulsgeber, der durch die Bewegung des Oberfndens angetrieben wird und
den Fadenverbrauch durch Abgabe einer Anzahl Impulse an einen Zähler mißt, worauf der erhaltene
Wert ebenfalls für eine Auswertung gespeichert wird.
Heide Meßeinrichtungen Ml und M2 sind mit einer Auswerteeinheit AE verbunden, die die gespeicherten
Meßwerte für Nahtlänge und Oberfadenverbrauch miteinander vergleicht. Ein bestimmtes Verhältnis der
beiden Meßwerte aus Ml und M2 zueinander entspricht einer ordnungsgemäß gebildeten Naht,
d.h. , daß dieselbe ohne Fadenbruch bei gleichmäßiger Spannung am Ober- und Unterfaden mit resultierender
Fadenverschlingung in der Stoffmitte genäht wurde. Die Auswerteeinheit AE kann eine Rechen- und
JSpeichereinheit mit üblichen logischen Verknüpfungsschaltungen sein. Zunächst wird der durch die
Meßeinrichtung Ml ermittelte Wert für die Nahtlänge registriert und der dieser Nahtlänge
zugeordnete Sollwert mit dem tatsächlichen Fadenverbrauch verglichen.
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sein, um veränderliche Nähparameter, z. B. die
die das Verhältnis der beiden Meßwerte aus Ml und M2
bei ordnungsgemäß gebildeter Naht entsprechend
ändern. An die Auswerteeinheit ist wenigstens ein
des überwachten Nahtabschnitts vom Sollwert einen
liegt z. B. eine Signallampe, die ein verändertes
anzeigt, damit Abhilfemaßnahmen eingeleitet werden,
um weiteres Nähen von fehlerhaften Nähten auszuschließen.
dadurch zu bewirken, daß Teile der Nähanlage,
z. B. der Werkstückschlitten, stillgesetzt werden,
so daß der Greifer zwecks Nachstellung der Feder
für die Unterfadenspannung zugänglich wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll bei einer Abweichung des tatsächlich verbrauchten Oberfadens
von einem der genähten Nahtlänge entsprechenden Sollwert - innerhalb eines festgelegten Toleranz -bereiches - ein gestörtes Spannungsverhältnis der
Nähfaden anzeigen. Jedoch bewirkt auch ein Lnterfadenbruch eine solche Sollwertabweichung,
da auch dann keine ordnungsgemäß gebildete Naht erzeugt wird. Mangels Fadenverschlingung und Fadenanzug kommt es beim Bruch des Unterfadens zu einem
den Sollwert nicht erreichenden Verbrauch des Oberfadens.
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Beim Oberfadenausfall wird die zweite Meßeinrichtung ΛΙ2
nicht betätigt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung operiert somit also auch als Oberfadenwächter.
Die Erfindung stellt einen Beitrag zur Automation der Nähmaschine dar.
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Claims (4)
1. Verfahren zur laufenden Überwachung der ordnungsgemäßen Bildung einer mehrfädigen Nähmaschineanaht, insbesondere
einer Doppelsteppstichnaht, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des zu überwachenden Nahtabschnittes
und der Verbrauch des Oberfadens während des Nähens desselben gemessen werden und daß die ermittelten
Meßwerte mit einem vorbekannten gespeicherten Sollwert vorglichen werden, der einer ordnungsgemäß
gebildeten Naht - bei gleichen Nähparametern wie für den überwachten Nahtabschnitt - entspricht
und daß bei Abweichung von diesem Sollwert ein Schalter eines Signalstromkreises betätigt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Messung der Länge des zu überwachenden Nahtabschnittes eine erste Meßeinrichtung (Ml)
vorgesehen ist, sowie eine zweite Meßeinrichtung (M2) zur Rrfassung des Oberfadenverbrauchs während des
Niihens des Nahtabschnittes und daß die Meßeinrichtungen (Ml und M2) mit einer
Auswerteeinheit (AE) verbunden sind, in welcher die ermittelten Meßwerte mit einem in der
Auswerteeinheit (AE) gespeicherten vorbekannten Sollwert verglichen werden, der einer ordnungsgemäß
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ORIGINAL INSPECTED
3)
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gebildeten Naht der Länge des gemessenen Nahtabschnitts - bei gleichen Nähparametern wie für den überwachten
Nahtabschnitt - entspricht und daß ein Schalter vorgesehen ist, der bei einer Abweichung von diesem
Sollwert seinen Signalstromkreis betätigt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekonnzeichnet,
daß die erste Meßeinrichtung ein Stichzähler ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Mußeinrichtung ein durch die J't'wegung des Oberfadens angetriebener
Impulsgeber ist.
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