DE2750362C2 - Verfahren zum automatischen Verschweißen der Enden elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o.dgl. - Google Patents
Verfahren zum automatischen Verschweißen der Enden elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o.dgl.Info
- Publication number
- DE2750362C2 DE2750362C2 DE19772750362 DE2750362A DE2750362C2 DE 2750362 C2 DE2750362 C2 DE 2750362C2 DE 19772750362 DE19772750362 DE 19772750362 DE 2750362 A DE2750362 A DE 2750362A DE 2750362 C2 DE2750362 C2 DE 2750362C2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
Description
20
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum automatischen Verschweißen der Enden flexibler,
mehradriger mit einer Kunststoffisolierung versehener elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o. dgl,
wobei die zu verschweißenden Leitungsenden mit Hilfe eines Formwerkzeuges in eine verbindungsgerechte
Form gebracht werden.
Für eine Reihe von Anwendungsbereichen benötigt man sogenannte konfektionierte Leitungen, d. h. mit
bestimmten Vorrichtungen wie Stecker o. dgl. fest verbundene Le'.tongsteile, z. B. für Netzanschlußschnüre
für eine Reihe elektrischer Geräte, oder Verbindungsschnüre zwischen elektrischen vieräten. Dabei kommt
es darauf an, mehrere Leitungsenden mit den verschiedenen Kontakten dieser Geräte zu verbinden. Beim
Herstellen der konfektionierten Leitungen werden die einzelnen Leitungsenden bzw. -ädern bisher von Hand
positioniert, d. h. in Klemmen oder anderen Haltevorrichtungen eingelegt, so daß anschließend die einen *o
guten elektrischen Kontakt sicherstellende Verschweißung durchgeführt werden kann.
Bei dem Bestreben, diese konfektionierten Leitungen vollständig automatisch herzustellen, besteht zum einen
die Schwierigkeit, daß die einzelnen Adern oder«
Leitungsenden vor dem Verschweißen wegen Platzmangels nicht durch eine Haltevorrichtung in der
gewünschten Position befestigt werden können, und zum anderen besteht die Gefahr der Rückfederung der
Leitungsenden bzw. -ädern durch die in der Isolationshülle wirksamen Elastizitätskräfte.
Hier greift nun die Erfindung ein, deren Aufgabe darin besteht, ein Verfahren anzugeben, das eine
einwandfreie Kontaktierung der Adern oder Leitungsenden mit den Steckerkontakten o. dgl. ohne Haltevorrichtungen
ermöglicht Dies wird gemäß der Erfindung
50 dadurch gelöst, daß die Leitungsenden im Formwerkzeug
derart extrem auf Biegung beansprucht werden, daß eine die Elastizitätsgrenze überschreitende Dehnung
der Isolierung erfolgt
Durch diese überraschend einfache Maßnahme wird erreicht, daß von einem Formwerkzeug in seine
endgültige Gestalt gebrachte Ader oder Leitungsende mindestens für die relativ kurze Zeitspanne des
Einlegern! und des Verschweißen korrekt die einmal erteilte Form beibehält Die Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens, d. h. das Formwerkzeug, wird man dabei mit extrem scharfen Biegekanten versehen. Durch
die hohe Biegebeanspruchung sinken die Elastizitätskräfte in der Isolierung an der Biegestelle praktisch auf
Null, so daß ein Rückformen nicht mehr stattfinden kann. Aus diesem Grunde sind zusätzliche Haltevorrichtungen
für die Adern oder Leitungsenden, die diese vor dem Verschweißen lagerichtig mit den Steckerkontakten
verbinden, nicht mehr erforderlich.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles im
einzelnen erläutert Darin zeigt
F i g. 1 die zum Einführen in das Formwerkzeug vorbereitete Leitung,
F i g. 2 das auseinandergefahrene Formwerkzeug und die
F i g. 3 und 4 im Formwerkzeug behandelte Leitungsenden.
Die mit Steckerkontakten o. dgL zu verschweißenden Ader- oder Leitungsenden 11 einer elektrischen Leitung
10 werden nach dem üblichen Abisolieren in dem zu kontaktierenden Bereich dem Formwerkzeug entsprechend
zueinander abgewinkelt, z.B. derart, daß die einzelnen Leitungsenden untereinander einen Winkel
von 40° bilden, wie in F i g. 1 dargestellt ist
Die so geformte Leitung 10 wird in ein Formwerkzeug eingebracht, dessen Teile in F i g. 2 in auseinandergefahrener
Position dargestellt sind. Der Oberstempel 12 und der Unterstempel 13 sind mit den drei
Leitungsenden 11 entsprechendec Aussparungen 14,15, 16 bzw. 17, 18, 19 versehen. Beim anschließenden'
Zusammenfahren der vertikal angeordneten Formstempel 12 und 13 übernimmt zunächst der Oberstempel 12
die Führung der Leitungsenden 11 innerhalb der Aussparungen 14, 15 und 16. Im weiteren Verlauf
werden die Leitungsenden 11 in die Aussparungen 17, 18 und 19 des Unterstempels 13 geführt Durch
angepaßte Formgebung beider Stempel 12 und 13 werden dann die Leitungsenden 11 unter Druck in die
gewünschte Form gepreßt, die in den Fig.3 und 4 dargestellt ist Dabei werden die Leitungsenden durch
eingearbeitete scharfe Kanten im zusammengefahrenen Zustand der beiden Stempel 12 und 13 extrem auf
Biegung beansprucht, so daß ein Rückfedern der überdehnten Isolierung nach dem Formprozeß nicht
mehr möglich ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:1, Vertanen zum automatischen Verschweißen der Enden flexibler, mehradriger mit einer Kunststoffisolierung versehener elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o.dgL, wobei die zu verschweißenden Leitungsenden mit Hilfe eines Formwerkzeuges in eine verbindungsgerechte Form gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungsenden (11) im Formwerkzeug (12, 13) derart extrem auf Biegung beansprucht werden, daß eine die Elastizitätsgrenze überschreitende Dehnung der Isolierung erfolgt
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (12, 13) mit extrem scharfen Biegekanten versehen ist
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772750362 DE2750362C2 (de) | 1977-11-08 | 1977-11-08 | Verfahren zum automatischen Verschweißen der Enden elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o.dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772750362 DE2750362C2 (de) | 1977-11-08 | 1977-11-08 | Verfahren zum automatischen Verschweißen der Enden elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o.dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2750362A1 DE2750362A1 (de) | 1979-05-10 |
| DE2750362C2 true DE2750362C2 (de) | 1983-06-23 |
Family
ID=6023464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772750362 Expired DE2750362C2 (de) | 1977-11-08 | 1977-11-08 | Verfahren zum automatischen Verschweißen der Enden elektrischer Leitungen mit Steckerkontakten o.dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2750362C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722692A (en) * | 1986-01-06 | 1988-02-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cable termination assembly, nipping and knuckling machine, and method |
-
1977
- 1977-11-08 DE DE19772750362 patent/DE2750362C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2750362A1 (de) | 1979-05-10 |
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