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Überlastsicherung für Brecher
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Die Erfindung betrifft eine ÜDerlqitsicherung für Brecher mit abgestutzten
Walzen, Brechplatten u.dgl., insbesondere für Brecher mit rotierenden Brechwerkzeugen,
wie Walzenbrecher, Prallbrecher u.dgl., aber auch Kegeibrecher und Brecher mit anderen
Zerkleinerungsprinzipien.
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Brecher mit rotierenden Brechwerkzeugen, wie glatten bzw. mit Zahnen
versehenen Brzchwalzen oder Hamnerbrecher, Prallbrecher, Exzenterwslzenbrecher,
aber auch Kegelbrecher und Brecher mit anderen Zerkleinerun3sprinzipien wie Backenbrecher
und Schla3-brecher u.dgl. müssen gegen ÜDerlastung durch Fremdkörper wie Stahlteile
im Brechgut, überhartes Brechgut u.dgl. gesichert werden.
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Hierzu werden beispielsweise Sollbruzhstellen und/oder Überlastungsonzeiger,
die ein Abschalten des Gerätes bei Überlast bewirken, angeordnet.
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Vorzugsweise bei Brecher mit rotierenden Brechwerkzeugen erfolgt die
Überlastsicherung durch vorgespannte Federn bzw. vorgespannte Federpakete. Die Federn
bzw. Federpakete werden dabei soweit vorgespannt, daß durch die normale Brechkraft
keine größeren Bewegungen in den Federn, also kein weiteres Zusammendrücken der
Federn bewirkt wird. Erst wenn größere, die eingestellte Spaltweite des Brechers
überschreitende Fremdkörper im Brechgut vorhanden sind, werden die Federn zusammengedrückt
und damit der Brechspalt vergrößert.
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Von Nachteil ist, daß sich beim Zusammendrücken der Federn durch Fremdkörper
die Federkräfte und damit, infolge der Abstützung
der Federn im
Gehäuse, die Belastungen auf das Brechgehduse bzw.
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auf dessen Versteifungen erheblich ansteigen. Das Brechgehduse bzw.
seine Versteifungen müssen entsprechend stärker bemessen werden.
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Weiterhin treten durch die Federn oft unkontrollierbare Schwingungen
auf, die konstruktiv beachtet werden müssen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, Brecher gegen Überlastung, insbesondere
bei Fremdkörpern, so zu sichern, daß bei Auftreten von Fremdkörpern im Brechgut
das Brechergehduse bzw. dessen Versteifungen nicht ins Gewicht fallend stärker belastet
werden als bei normalem Brechgut.
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Das wird erfindungsgemäß dadurch bewirkf, dol3 die Brechkraft durch
Elektromagnete, die die notwendige Abstützung der rotierenden Brechwerkzejge oder
der Brechplatten bewirken, begrenzt wird.
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Der Vorteil einer derartigen Ausführung liegt vor allem darin, daß
bei Magneten die Brechkraft mit größerwerdendem Spalt fällt.
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Man braucht das Gehäuse daher nicht so kräftig auszuführen, wie bei
den Brechern herkömmlicher Ausführung, z.B. mit vorgespannten Federpaketen.
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Nach dem Passieren eines Fremdkörpers stellt sich das Brechwerkzeug
in den ursprünglichen Zustand zurück; ohne Schäden, wie bleibende Verformungen von
Federpaketen, oder Gewaltbrüche der Federn, kann der Brechvorgang fortgesetzt werden.
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Die vorgegebene Brechkraft ist auch durch Veränderung der elektrischen
Beaufschlagng auf einfachste Weise einstellbar.
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Der Erfindungsgedanke kann auch bei Backenbrechern zur Anwendung kommen.
Bai Backenbrechern und zwar sowohl bei Einschwingenbrechern mit exzentrischer Antriebswelle
wie auch Doppelkniehebelbrechern erfolgt die Sicherung gegen Überlastung durch Fremdkörper
u.dgl.
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in herkömnlicher Weise, dadurch, daß die 3ruckplatte so bemessen wird,
daß sie bei Überlastung bricht. Wenn die Abstützung der Brechschwingen im Gehäuse
nicht wie bisher üblich starr, sondern über Magnete, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen,
erfolgt, kann auch bei Backenbrechern die Belastung des Gehäuses bzw. seiner Versteifungen
auf die normale Belastung aus dem Brechvorgang begrenzt werden.
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Auch bei Kegelbrechern läßt sich der erfindungsgemäße Vorschlag verwenden,
indem die untere Abstützung des exzentrisch rotierenden Brechkegels, die in herkömmlicher
Weise durch einen Hydraulikzylinder oder durch ein Federpaket erfolgt, durch einen
Elektromagneten bewirkt wird. Auch hier läßt sich also die Belastung des Brechgehduses
auf ein vorgegebenes Maß auf einfache Weise begrenzen.
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Der Erfindungsgedanke ist in den beigefügten Zeichnungen, Fig. 1 bis
3 dargestellt. und zwar zeigt jeweils im Längsschnitt Fig. 1 einen Zweiwalzenbrecher
Fig. 2 einen Einwalzenbrecher mit einer auf einer umlaufenden Exzenterwelle frei
drehbaren Walze und 2 Backenbrechern Fig. 3 Backenbrecher mit einer festen und einer
beweglichen Brechbacke.
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Dar Zweiwalzenbrecher gemäß Fig. 1 besteht u.a. aus dem Brechergehäuse
1 und den beiden Brechwalzen 2 und 3. Die Wellen der beiden Brechwalzen sind in
Gleitschuhen 4 und 5 verschieblich in den Gleitschienen 6 und 7 verlagert Die Brechwalze
2 ist fest über
den Gleitschuh 5 abgestützt gegen die Spindelverlagerung
8; diese Spindelverlagerung dient zur Spaltverstellung. Der Gleitschuh 4 der Walze
3 stützt sich über die Druckstange 9 gegen eine Magnetplatte 10. Beim normalen Brechvorgang
wird die Magnetplatte 10 vom Magnet 11 voll angezogen; bei etwas größeren Brechkräften
kann sich aber die Magnetplatte 10 um einen Spalt vom Magiet 11 abheben. Bei übergroßen
Brechkräften, z.B. bei Vorhandensein von großen Fremdkörpern im Brechgut wird die
Magnetplatte 10 vom Magnet 11 ganz abgehoben. In diesem Fall erfolgt durch Endschalter
eine Abschaltung des Brechers und des Aufgabegerätes.
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Der Einwalzenbrecher gemäß Fig. 2 besteht u.a. aus dem Brechergehäuse
12, der Walze 13 und der im Lagerpunkt 15 pendelnd gelagerten Brechplatte 14. Die
Brechwalze 13 ist auf der exzentrisch umlaufenden Antriebswelle 20 frei drehbar
gelagert. Di pendelnd gelagerte Brechplatte stützt sich unten gegen die Druckstange
16 gegen die Magnetplatte 18 ab. Die Magnetplatte 18 wird durch den Magneten 17
gehalten. Auch hier ist durch den Magneten 17 die größte Brechkraft begrenzt und
es erfolgt ein Abschalten des Brechers und des Aufgabegerätes, wenn die zulässige
Brechkraft überschritten ist.
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Der Backenbrecher gemaß Fig. 3 besteht u.a. aus dem Brechergehduse
21, der festen Brechbacke 22 und der in der Verlagerung 24 pendelnd aufgehängten
beweglichen Brechbacke 23. Diese Brechbacke stützt sich über die Druckplatten 25/26
gegen die Mognetplotte 28 ab. Das Hin- und Herpendelns der beweglichen Brechwand
23 wird über die Druckplatten 25/26 durch die mittels exzentrisch umlaufender Antriebswelle
30 sich auf- und abbewegende Zugstange 27 bewirkt. Die Magnetplatte 28 wird durch
den Magneten 29 gehalten. Auch hier begrenzt der Magnet die zulässige Brechkraft
und es erfolgt ein Abschalten des Brechers und des Aufgabegerätes.
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