DE2745209A1 - Magnetwerkstoff - Google Patents
MagnetwerkstoffInfo
- Publication number
- DE2745209A1 DE2745209A1 DE19772745209 DE2745209A DE2745209A1 DE 2745209 A1 DE2745209 A1 DE 2745209A1 DE 19772745209 DE19772745209 DE 19772745209 DE 2745209 A DE2745209 A DE 2745209A DE 2745209 A1 DE2745209 A1 DE 2745209A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vanadium
- copper
- alloy
- niobium
- magnetic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
Description
Magnetwerkstoff (Zusatz zum Patent ... (Patentanmeldung P 26 26 268.O))
Die Erfindung bezieht sich auf eine hochpermeable Magnetlegierung,
insbesondere auf eine verbesserte Aluminium-Silizium-Eisen-Magnetlegierungszusammensetzung
gemäß Hauptpatent.
Die gewichtwmäßig k bis 8 % Aluminium, 6 bis 11 % Silizium
und Rest Eisen enthaltende Legierung wird gewöhnlich "Sendust"
genannt und ist als ausgezeichnetes "weiches" magnetisches Material mit einer hohen Permeabilität, einer gewünschten Härte
und einem hohen elektrischen Widerstand bekannt.
Wegen dieser Eigenschaften ist es z. B. für Magnetkopfkernmaterialien,
insbesondere mit Hochfrequenzeingängen und wo Abriebfestigkeit wesentlich ist, hochgradig geeignet. Wegen
ihrer Härte und Sprödigkeit hat diese Legierung jedoch den Nachteil, daß sie nicht plastisch verformbar bzw. bearbeitbar
ist. Aus diesem Grund besteht die bisher zur Erzeugung von Plättchen oder Flocken der "Sendust"-Legierung übliche Praxis
darin, mechanisch einen Gußblock aus der Legierung in Scheiben zu unterteilen und dann jede Scheibe bis zur gewünschten Dicke
809815/0792
zu schleifen. Wegen der Sprödigkeit der Legierung können
jedoch das Zersennitzelungs- und Endbearbeitungsverfahren
unvermeidlich Anlaß zum Absplittern geben, und infolgedessen war die Ausbeute an befriedigenden Produkten verhältnismäßig
niedrig.
Ein anderes in die Praxis eingeführtes Verfahren besteht darin, einen Gußblock in ein Pulver einer Teilchengröße von
beispielsweise der Größenordnung von 10 -um zu unterteilen und dann eine Masse des Pulvers mit einem Bindemittel unter
Einwirkung eines Druckes zusammenzupressen, der so hoch wie 18 bis 21 t/cm sein muß, um ein gewünschtes Erzeugnis aus
der Legierung zu erhalten. Diese Verfahren sind auch verhältnismäßig kompliziert und machen die Erzeugnisse aufwendig.
Es wurde gemäß dem Hauptpatent bereits gefunden und vorgeschlagen, daß der Zusatz eines Niobbestandteils
(d. h. des Niobs allein oder in Kombination mit Tantal) zum Basislegierungssystem wirksam ist, um die Legierung
schmiedbar und walzbar zu machen. Während so vom Standpunkt der Schmiedbarkeit und Walzbarkeit eine größere Niobmenge
wünschenswert ist, wurde indessen gefunden, daß eine geringere Menge dieses Zusatzes zweckmäßig ist, wo die
effektive magnetische Permeabilität für Eingänge insbesondere in einem mäßigen Frequenzbereich, d. h. etwa nicht
über 1 kHz, auf einem gewünschten Wert gehalten werden soll.
Der Magnetwerkstoff auf der Basis einer Aluminium-Silizium-Eisenlegierung
gemäß Hauptpatent besteht daher gewichtsmäßig aus 3 bis 8 % Aluminium, H bis 8 % Silizium,
0,1 bis 1 t Niob und/oder Tantal, Rest Eisen und unvermeidlichen
Verunreinigungen.
809815/0792
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Magnetwerkstoff gemäß Hauptpatent so weiterzuentwickeln,
daß er unter Bewahrung guter Permeabilitätswerte von noch weiter erhöhter Schmiedbarkeit oder Walzbarkeit
ist.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist ein Magnetwerkstoff Auf Basis einer Aluminium-Silizium-Eisen-Legierung
mit gewichtsmäßig im wesentlichen 3 bis 8 % Aluminium, 4 bis 8 % Silizium und einem Gehalt
von wenigstens 0,1 % an Niob und/oder Tantel, nach Patent ... (Patentanmeldung P 26 26 268.0), mit dem
Kennzeichen, daß er außer Aluminium und Silizium 0,1 bis 2 % Niob und/oder Tantal, 0,5 bis 7 % einer Kombination
von Vanadin + Kupfer und Rest Eisen enthält.
Der erfindungsgemäße Magnetwerkstoff ist von ausgezeichneter
Permeabilität und von erhöhter Schmiedbarkeit oder Walzbarkeit, d. h. von mehr als 1 1/2 mal und sogar mehr
als zweimal größerer Schmiedbarkeit oder Walzbarkeit als der mit dem Zusatz von Niob (mit oder ohne Tantal) «rhältlichen
gemäß Hauptpatent, da die Legierung zusätzlich zum Niobbestandteil eine Mischung von Vanadin und Kupfer in einem
Anteil in dem angegebenen Bereich enthält. So eignet sich der neue Magnetwerkstoff zum Walzen mit einer Walzbarkeit
Über 90 % und sogar mehr als 95 %, wobei die Walzbarkeit
durch das Verhältnis (Anfangsdicke - Enddicke)/(Anfangsdicke) χ 100 eines mit einem Walzwerk gewalzten Körpers
definiert wird.
Der Gesamtgehalt der Vanadin-Kupfer-Mischung in der Legierung soll vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 %»
insbesondere im Bereich von 0,8 bis 3 % liegen. Jeder einzelne dieser beiden Bestandteile Vanadin und Kupfer in
der Legierung liegt vorzugsweise im Bereich von 0,4 bis
2 % (der in der gesamten Anmeldung verwendete Prozentsatz von Zusammensetzungen bezieht eich auf Gewichtsprozentsatz).
809815/0792
27A5209
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 eine graphische Darstellung der Zusatzmenge
verschiedener Bestandteile zu einer beispielsweisen niobhaltigen
809815/0792
Silizium-Aluminium-^isen-Legierung in Abhängigkeit
von der effektiven Permeabilität der erhaltenen Legierungen; und
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Zusatzmenge von Vanadin und Kupfer allein sowie in Kombination zu
einer beispielsweisen niobAhaltigen Silizium-AluminiumrEisen-Legierung
in Abhängigkeit zur Schmiedbarkeit bzw. Walzbarkeit und zur effektiven Permeabilität
der erhaltenen Legierungen.
^s sollen nun die Einzelheiten der Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Aus Fig.l, die die Auswirkung eines Zusatzes verschiedener
Bestandteile zu Fe-7 # Al - 5 # Si - 0,5 % Nb auf die Permeabilität
zeigt, ersieht man, daß der Zusatz von Vanadin oder Kupfer und insbesondere von rund 1 % Vanadin wirksam ist, um
eine verbesserte effektive Permeabilität zu erzielen. Man stellt fest, daß Titan, Nickel, Mangan, Kobalt und Chrom sämtlich
nachteilig oder unwirksam als Zusatz sind, um eine niobhaltige Aluminium-Silizium-Sisen-Basismagnetlegierung mit einer verbesserten
oder befriedigenden Permeabilität zu erhalten.
Fig. 2 zeigt die Auswirkung des kombinierten Zusatzes von Vanadin und Kupfer auf die Srzeugniseigenschaften. In dieser
Figur ist die Zusatzmenge von Vanadin, Kupfer und Vanadin + Kupfer zu Fe-6#Al-5#Si-O,55iNb|Längs der Abszisse aufgetragen, und
die Schmiedbarkeit oder Walzbarkeit und die effektive Permeabilität der erhaltenen Legierungen sind im Vergleich zur
Walzbarkeit und zur effektiven Permeabilität der weder Vanadin noch Kupfer enthaltenden Legierungen längs der Ordinate aufgetragen.
In dieser Figur stellt die längs leerer Kreise
80981 5/0792
gezogene Kurve die relative Schmiedbarkeit (durch die relative
Walzbarkeit definiert) der sowohl Vanadin als auch Kupfer in einer gleichen Menge enthaltenden Legierungen dar, während
die längs geschwärzter Kreise gezogene Kurve die relative effektive Permeabilität der gleichen Legierungen darstellt.
Ähnlich stellen Kurven mit leeren und geschwärzten Dreiecken die relative Schmiedbarkeit und Permeabilität dar, wenn
nur Vanadin zugesetzt ist, und die Kurven mit leeren und geschwärzten Vierecken stellen den Fall dar, wo nur Kupfer
zugesetzt ist.
Aus Fig. 2 ersieht man, daß, wenn die Legierung Vanadin und Kupfer in einer Gesamtmenge von 0,1 bis 7 % enthält,
ihre Schmiedbarkeit die der Legierung ohne diese Zusätze Übersteigt. Die Verbesserung der Schmiedbarkeit ist besonders
erheblich, wenn Vanadin und Kupfer im Bereich von 0,5 bis 5 % zugesetzt sind. Die verbesserte Schmiedbarkeit zeigt
ein Maximum, wenn die Zusatzmenge von Vanadin und Kupfer im Bereich von 0,8 bis 3 % liegt. Man stellt so fest, daß die
Vanadin und Kupfer enthaltende Aluminium-Silizium-Eisen-Niob-Legierung
eine als Walzbarkeit (entsprechend obiger Definition) ausgedrückte Schmiedbarkeit von mehr als 90 % und sogar mehr
als 95 # aufweist.
Die gleiche Figur zeigt, daß, wenn die Legierung Vanadin und Kupfer in einer Gesamtmenge von 0,1 bis 7 % enthält, ihre
Permeabilität im wesentlichen gleich der der Legierung ohne diese Zusätze ist. Wenn der Gehalt an Vanadin und Kupfer 1J %
übersteigt, fällt die Permeabilität scharf ab. So weist die Legierung mit dem Zusatz von sowohl Vanadin als auch Kupfer
in einer Gesamtmenge zwischen 0,1 und 7 % eine erhöhte Schmied-
809815/0792
barkeit praktisch ohne Abfall ihrer Permeabilität auf. Wenn man entweder Vanadin oder Kupfer zusetzt, ergibt sich ein
Anstieg der Schmiedbarkeit, wenn ihr Gehalt im Bereich von 0,2 bis 3f5 % liegt, und der Permeabilitätswert ist im wesentlichen
gleich dem der sowohl Vanadin als auch Kupfer enthaltenden Legierung. Die Schmiedbarkeit der Kupfer enthaltenden Legierung
ist etwas höher als die der Vanadin enthaltenden Legierung.
Man kommt so zu dem Schluß, daß, wenn die Legierung sowohl Vanadin ρIs auch Kupfer, insbesondere in dem beanspruchten
Bereich, enthält, sich ein scharfer Anstieg ihrer Schmiedbarkeit
ergibt,der mit dem Zusatz von einem der beiden Metalle allein nicht erhältlich ist, wobei gleichzeitig eine ausgezeichnete
magnetische Permeabilität beibehalten wird.
Obwohl die Legierung iji einzelnen unter Bezugnahme auf
den Zusatz von Niob allein zur Aluminium-Silizium-Eisen-B^islegierung
in Kombination mit Vanadin und Kupfer beschrieben wurde, sei ausdrücklich festgestellt, daß dar angegebene
Niobbestandteil so umformuliert bzw. ersetzt werfen kann, daß er 0 bis 99 Gew.# Tantal und Rest Niob enthält. Insbesondere
koexistieren Niob und Tantal bezüglich der Affinität und haben gleichartige physikalische und chemische Eigenschaften, !tatsächlich
enthält das in den beschriebenen AusfUhrungsbeispielen der Erfindung vorliegende Niobmaterial 2 bis 3 Gew. % Tantal
und Rest Niob. Gegenwärtig ist es ziemlich teuer, reineres Niob oder Tantal als das erwähnte zu erzeugen. Es wurde bestätigt,
daß im wesentlichen gleiche Ergebnisse erhalten werden, wenn man Tantalmaterial verwendet, das einige Gew.jG N^i ob enthält.
Demgemäß erfaßt der mögliche Zusatz von Niob in den Ansprüchen mit 0,1 bis 1 Gew.ji auch 0,1 bis 1 Gew. % einer Kombination von
Niob und Tantal.
809815/0792
Leeseite
Claims (6)
1. Magnetwerkstoff auf Basis einer Aluminium-Silizium-Eisen-Legierung
mit gewichtsmäßig im wesentlichen 3 bis 8 % Aluminium, 4 bis 8 t Silizium und einem Gehalt von
wenigstens 0,1 % an Niob und/oder Tantal, nach Patent ... (Patentanmeldung P 26 26 268.0),
dadurch gekennzeichnet, daß er außer Aluminium und Silizium 0,1 bis 2 % Niob
und/oder Tantal, 0,5 bis 7 % einer Kombination von Vanadin + Kupfer und Rest Eisen enthält.
2. Magntwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 0,5 bis 5 Gew. % Vanadin + Kupfer enthält.
3. Magnetwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er 0,8 bis 3 Gew. % Vanadin + Kupfer enthält.
k. Magnetwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß er je 0,4 bis 2 Gew. % Vanadin und Kupfer enthält.
5. Magnetwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine spanlose Verformbarkeit mit einer Querschnittsverminderung über 90 % aufweist.
6. Magnetwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine spanlose Verformbarkeit mit einer Querschnittsverminderung über 95 % aufweist.
809815/0792
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51119847A JPS5852554B2 (ja) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | 高周波用可鍛性高透磁率合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2745209A1 true DE2745209A1 (de) | 1978-04-13 |
DE2745209C2 DE2745209C2 (de) | 1985-08-01 |
Family
ID=14771729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2745209A Expired DE2745209C2 (de) | 1976-10-07 | 1977-10-07 | Verwendung einer Magnetkopf-Legierung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4146391A (de) |
JP (1) | JPS5852554B2 (de) |
DE (1) | DE2745209C2 (de) |
FR (1) | FR2367121A1 (de) |
GB (1) | GB1542168A (de) |
NL (1) | NL184851C (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5472954A (en) * | 1977-11-23 | 1979-06-11 | Noboru Tsuya | Semiconductor thin film and method of fabricating same |
US4244722A (en) * | 1977-12-09 | 1981-01-13 | Noboru Tsuya | Method for manufacturing thin and flexible ribbon of dielectric material having high dielectric constant |
US4257830A (en) * | 1977-12-30 | 1981-03-24 | Noboru Tsuya | Method of manufacturing a thin ribbon of magnetic material |
US4525223A (en) * | 1978-09-19 | 1985-06-25 | Noboru Tsuya | Method of manufacturing a thin ribbon wafer of semiconductor material |
SE448381B (sv) * | 1978-09-19 | 1987-02-16 | Tsuya Noboru | Sett att framstella ett tunt band av kiselstal, tunt kiselstalband och anvendning av dylikt |
JPS5779145A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-18 | Hitachi Metals Ltd | High permeability alloy |
JPS57145963A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-09 | Hitachi Metals Ltd | Material for magnetic head and its manufacture |
JPH0433932Y2 (de) * | 1989-11-02 | 1992-08-13 | ||
JPH0433933Y2 (de) * | 1989-11-02 | 1992-08-13 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE712667C (de) * | 1932-02-06 | 1941-10-23 | Kinzoku Zairyo Kenkyusho Fa | Silicium-Aluminium-Eisen-Legierung mit hoher Anfangspermeabilitaet, grossem elektrischem Widerstand und geringen Hystereseverlusten |
DD105833A1 (de) * | 1973-09-17 | 1974-05-12 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2193768A (en) * | 1932-02-06 | 1940-03-12 | Kinzoku Zairyo Kenkyusho | Magnetic alloys |
GB504371A (en) * | 1936-08-07 | 1939-04-20 | Electro Metallurg Co | Improvements in the production of magnetisable steel sheets |
US2859143A (en) * | 1954-08-06 | 1958-11-04 | Edward A Gaugler | Ferritic aluminum-iron base alloys and method of producing same |
US2992474A (en) * | 1958-11-17 | 1961-07-18 | Adams Edmond | Magnetic tape recorder heads |
US2988806A (en) * | 1958-11-17 | 1961-06-20 | Adams Edmond | Sintered magnetic alloy and methods of production |
US3739445A (en) * | 1970-12-29 | 1973-06-19 | Chromalloy American Corp | Powder metal magnetic pole piece |
DE2539002B2 (de) * | 1974-09-26 | 1978-01-26 | The Foundation the Research Insti tute of Electric and Magnetic Alloys Sendai (Japan) | Verwendung von legierungen zur herstellung von magnetkoepfen |
US4065330A (en) * | 1974-09-26 | 1977-12-27 | The Foundation: The Research Institute Of Electric And Magnetic Alloys | Wear-resistant high-permeability alloy |
DE2539582C3 (de) * | 1975-09-05 | 1979-07-19 | The Furukawa Electric Co. Ltd., Tokio | Verschleißfeste Legierung |
-
1976
- 1976-10-07 JP JP51119847A patent/JPS5852554B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-10-06 US US05/839,885 patent/US4146391A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-06 GB GB7741528A patent/GB1542168A/en not_active Expired
- 1977-10-07 DE DE2745209A patent/DE2745209C2/de not_active Expired
- 1977-10-07 FR FR7730328A patent/FR2367121A1/fr active Granted
- 1977-10-07 NL NLAANVRAGE7711011,A patent/NL184851C/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE712667C (de) * | 1932-02-06 | 1941-10-23 | Kinzoku Zairyo Kenkyusho Fa | Silicium-Aluminium-Eisen-Legierung mit hoher Anfangspermeabilitaet, grossem elektrischem Widerstand und geringen Hystereseverlusten |
DD105833A1 (de) * | 1973-09-17 | 1974-05-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5852554B2 (ja) | 1983-11-24 |
FR2367121B1 (de) | 1982-02-26 |
DE2745209C2 (de) | 1985-08-01 |
JPS5345620A (en) | 1978-04-24 |
US4146391A (en) | 1979-03-27 |
NL184851B (nl) | 1989-06-16 |
GB1542168A (en) | 1979-03-14 |
FR2367121A1 (fr) | 1978-05-05 |
NL7711011A (nl) | 1978-04-11 |
NL184851C (nl) | 1989-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3418403C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Cermets mit hoher Zähigkeit zur Verwendung in Schneidwerkzeugen | |
DE2937724C2 (de) | Pulvermetallurgisch hergestelltes Stahlerzeugnis mit hohem Vanadiumcarbid- Anteil | |
EP0313036B1 (de) | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung | |
DE4031408C2 (de) | Gesintertes Maschinenteil | |
DE3837006C2 (de) | ||
AT405296B (de) | Gleitlagerwerkstoff aus einer bis auf erschmelzungsbedingte verunreinigungen siliciumfreien aluminiumlegierung | |
DE2745209A1 (de) | Magnetwerkstoff | |
DE1483331A1 (de) | Haertbares Stahlmaterial | |
DE1558683C2 (de) | Verwendung einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Knetlegierung | |
DE2919478A1 (de) | Kupfer-zink-legierung und ihre verwendung | |
DE3047524A1 (de) | "aluminium-titan-bor-vorlegierung" | |
EP0214679B1 (de) | Korrosionsfeste Hartmetall-Legierung | |
DE4143075C2 (de) | Verwendung eines noch kaltverformbaren elektromagnetischen rostfreien Stahls als Material für elektronisch gesteuerte Kraftstoffeinspritzsysteme | |
DE1288791B (de) | Verwendung einer Sinterhartmetallegierung zum Zerspannen von Gusseisen und Stahl | |
DE2324937A1 (de) | Aushaertbare dispersionsverfestigte nickel-eisen-chrom-legierung | |
DE2049546A1 (de) | ||
DE1783126C3 (de) | Umhüllte oder Seelenelektrode zum Niederlegen eines stellitischen Auftragsschweißgutes. Ausscheidung aus: 1533372 | |
DE2728287C2 (de) | ||
DE2626268C2 (de) | Verwendung einer Magnetkopf-Legierung | |
DE2303952A1 (de) | Magnetische legierung | |
DE3626435C2 (de) | ||
DE585002C (de) | Kupfer-Silicium-Zink-Legierung | |
DE1289994B (de) | Verwendung einer austenitischen rostfreien Stahllegierung fuer tiefgezogene, kaltgestauchte und -geschlagene Gegenstaende | |
DE1758775B1 (de) | Verwendung von kaltgezogenem stahldraht fuer die tauchalumi nierung | |
EP3072984B1 (de) | Al-cu-mg-li-legierung sowie daraus hergestelltes legierungsprodukt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2626268 Format of ref document f/p: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2626268 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |