DE2744801A1

DE2744801A1 - Ausgabevorrichtung und -system fuer bandmaterial

Info

Publication number: DE2744801A1
Application number: DE19772744801
Authority: DE
Inventors: Robert P Rogowski; James R Simmons
Original assignee: Interlake Inc
Current assignee: Interlake Inc
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1977-10-03
Publication date: 1979-04-12
Also published as: CH627955A5

Description

Ausgabevorrichtung und -system für Bandmaterial
Die vorliegende erfindung betrifft ein System und eine Vorrichtung zum Ausgeben eines kontinuierlichen Streifens Bandmaterial von einem zu einer Spule aufgewickelten Vorrat desselben.
Stahlstreifen- bzw. -bandmaterial zum Umwickeln von Gegenständen wird vom Hersteller in straff aufgewickelten Spulen geliefert.
Dieses Material wird dann im allgemeinen in einer Umwickelmaschine verwendet, die es um den zu umwickelnden Gegenstand herumlegt. Zu <liesem Zweck ist die Spule drehbar auf einer geeigneten Abwickeleinrichtung angeordnet, die ein Abziehen des Bands materials von der Spule erleichtern soll. derartige Abwickeleinrichtungen sind bspw. in don US-PSn 3.717.313, 3.688.999 und 3.162.394 offenbart. In jeder dieser Abwickeleinrichtungen nach dem Stand der Technik ist die Spule auf einer Nabenkonstruktion gelagert, um durch einen geeigneten Antrieb oder einfach durch die Zugkraft ge<iroht zti werden, die die Wickelmaschine iiber den abgezogenen Bandteil auf die Spule ausgibt.
Diese Ausgabe- und Spulenabwickeleinrichtungen sind für Spulen mit einem Gewicht bis zu wenigen hundert Kilogramm geeignet.
Seit einiger Zeit liefern die IIersteller jedoch solches Stahlbandmaterial zu wesentlich größeren Spulen aufgewickelt, die ein Gewicht von 0,5 t und mehr haben; weitere Gewichtserhöhungen können ffir die Zul-unft erwartet werden. Die handhabung dieser extrem schweren Spulen ist ziemlich schwierig und in einigen ollen fast unmöglich, da es sich herausgestellt hat, dai3 selbst Gabelstapler 0,5-t-Spulen nur unter Schwierigkeiten handhaben können. Die Ausgabe- und Abwickeleinrichtungen nach dem Stand der Technik sind also für die heutzutage verwendeten schwereren Spulen durchaus ungeeignet, da bei diesen die Spulen in erheblichem Ausmaß bewegt werden müssen, um sie auf die Abwickelmechanik aufzusetzen - insbesondere gilt dies für die Vertikalabwickler der in den genannten US-PSn 3.717.313 und 3.688.999 genannten Art.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein System anzugeben, mit denen sich Stahlbandmaterial von sehr schweren Spulen abwickeln läßt.
Die vorliegende erfindung schafft eine Vorrichtung zum Ausgeben eines kontinuierlichen Streifens von Bandmaterial von einer schweren Vorratsspule desselben, die auf einer Palette angeordnet ist, wobei die Vorrichtung einen im wesentlichen waagerechten Drehteller aufweist, der um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar gelagert ist und die Palette in einer Ausgabeposition aufnehmen kann, in der diese im wesentlichen koaxial mit dem Drehteller liegt. Weiterhin sind auf dem Drehteller Stellmittel vorgesehen, um die Palette in ihrer Ausgabeposition zu halten, sowie eine Antriebseinrichtung, um den Drehteller im Sinne eines AbwiclSns der Spule zu drehen, so daß das Bandmaterial unmittelbar von der Palette durch die Drehung des Drehtellers abgewickelt werden kann, ohne daß die Spule gehandhabt oder von der Palette entfernt werden muß.
Ein Vorteil der Erfindung ist, daß das Bandmaterial von sehr schweren Spulen abgewickelt werden kann, indemnan die Spulen von ihrer Seite her mit vertikal liegender Achse abspult, so daß sie nicht aufgerichtet zu werden brauchen. Die Bandspulen sind vorzugsweise permanent auf Spezialpaletten gelagert, die jeweils insgesamt auf die Ausgabeeinrichtung aufgesetzt werden, so daß die Spule selbst nicht gehandhabt zu werden braucht. Die Palette wird in der Sollage auf einem Drehteller angeordnet und genau festgehalten, um die Spule abzuwickeln. Der Drehteller ist vorzugsweise mit Rollenbahnen versehen, die das Aufsetzen der Palette auf den Drehteller erleichtern. Eine Steuerung kann vorgesehen werden, um die Drehung des Drehtellers und das resultierende Abwickeln des Bandmaterials von der Spule entsprechend den Bedarf der zugeordneten Umwickelanlage zu steuern. Ein Zufuhrförderer kann vorgesehen werden, um das Aufsetzen einer Palette auf den Drehteller zu erleichtern und so die Wechselzeit gering zu halten.
Ein Zufuhrförderer läßt sich mit der Drehtelleranordnung auf vielfache Weise zusammen einsetzen, um das System unterschiedlichen Raumaufteilungsbedingungen anzupassen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Vorderansicht eines Teils des Ausgabesystems nach der vorliegenden J¢rfindung; Fig. 2 ist eine perspektivische Vorderansicht der Spulenpalette nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 3 ist eine Draufsicht der Spulenpalette der lig. 2 mit gestrichelt gezeigter Spulenlage auf derselben; Fig. 4 ist eine Draufsicht des Ausgabe systems nach der vorliegenden lDrfindung einschließlich des Zufuhrförderers und zeigt den zugehörigen Speicherturm, wobei die Lage der Bandspule im System wieder gestrichelt angedeutet ist; Fig. 5 ist ein Teilseitenriß des Ausgabesystems der Fig. 4 mit vom Drehteller gelöstem Zufuhrförderer und in einer Explosionsdarstellung gezeigtem Drehteller; Fig. 6 ist ein waagerechter Schnitt auf der linie 6-(> <jer . 5 und zeigt den i)rehtellerantrieb; Fig. 7 ist eine der Fig. 4 ähnliche Teildarstellung, in der Teile des Drehtellers weggebrochen sind, um dessen Schmiermechanik zu zeigen; Fig. 8 ist eine vergrößerte Teildraufsicht des Urohtellers in tlem Ausgabesystem der Fig. 4 und zeigt die Bewegung der beweglichen Haltestange; Fig. 9 ist ein Teilseitenriß des in Pig, 4 gezeigten Speicherturms von links und teilweise woggebrochen, um die Steuerschalter deutlich zu zeigen; Fig. 10 ist ein Schaltbild der pneumatischen steuerung der vorliegenden erfindung; Fig. 11 ist ein Schaltbild der elektrischen Steuerung der vorliegenden Erfindung; Fig. 12 ist eine schaubildliche Draufsicht des Ausgabesystoms nach der vorliegenden Erfindung mit hinter dem Drehteller oder auf der dem Speicherturm abgewandten Seite desselben angeordnet tem Zufuhrförderer, und Fig. 13 ist eine der Fig. 10 ähliliche Darstellung und zeigt eine alternative Anordnung, in der der Luftmotor auf der vom Speicherturm abgewandten Seite des Drehtellers liegt.
Die ig. 1 bis 4 zeigen ein Blandausgabesystem, das allgemein mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet ist und einen kontinuierlichen Streifen Stahl-Bandmaterial von einer Spule 31 an eine zugeordnete, das fland verwertende Anlage wie bspw. eine Umwickelmaschine 36 oder dorgl. (vergl. ring. 12 oder 13) abgibt. Typiecherweise ist das Stahl-Bandmaterial zu Spulen mit 305mm-Flächen ("12 inch face coils") mit einem Gewicht von jeweils etwa einer halben Tonne aufgewickelt. Das Bandausgabesystem 30 enthält eine spezielle Palette, die allgemein mit dem Bezugszeichen 4o bezeichnet ist und die Spule 31 trägt. Weiterhin sind eine Drehtelleranordnung 50 zum Abwickeln dor Spule 31 sowie ein Speicherturm 150 vorgesehen, der don abgezogenen Teil 35 des Stahl-Wicl:elmaterials von dor Spule 31 der Umwickelmaschine 36 zuführt und die Funktion der Urehtelleranordnung 50 steuert.
Die Palette 40 ist vorzugsweise aus holz gefertigt und weist zwei seitlich beabstandete langgestreckte parallele Füße 41, 42 auf, die an ihren oberen Flächen durch eine Vielzahl in Längsrichtung beabstandeter paralleler Querplanken 43 verbundon sind, deren obere Flächen im wesentlichen Koplanar liegen un<J oino I'lattform bilden, die die Spule 31tritt. Auf denoberenFlächen der mittleren Querplanken 32 und mittig bezüglich der Palette 40 insgesamt sind zwei seitlich beabstandete Nabenblöclce 44, 45 angeordnet, die so bemessen und angeordnet sind, daß die äußeren Seitenflächen und Enden auf einem gemeinsamen umhiillenden Quadrat liegen. I)ieäußeren Ecken der Nabenblöcke 44, 45 sind an den Ecken des umhüllenden Quadrats bspw. bei 46 unter 45° weggeschnitten, so daß die diagonale Entfernung von einer der gegehrten Ecken 46 zur gegenüberliegenden im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Spule 31 ist.
Die Spule 31 wird auf die Querplanken 43 aufgesetzt, wobei die Drehachse der Spule im wesentlichen vertikal liegt und die Nabenblöcke 44, 45 in den Innenraum der Spule 31 hineinstehen derart, daß die weggeschnittenen Ecken 46 bündig an der zylindrischen Innenfläche der Spule 31 anliegen, so daß die Spule 31 mittig auf der Palette 40 liegt und sich nicht waagerecht auf ihr verschieben kann. Vorzugsweise wird die Spule 31 beim Hersteller auf die Palette gesetzt und auf dieser zum Verwendungsort transportiert.
Wie ersichtlich, braucht während des Versands die Spule nicht gehandhabt zu werden, da die gesamte Palette 40 mit aufsitzender Spule 31 eine Einheit bildet, die sich mit Gabelstaplern auf dbliche Weise bewegen läßt.
Die Drehtelleranordnung 50 befindet sich am Verwertungsort des Bandmaterials und sitzt auf einem allgemein mit dem Bezugszeichen bezeichneten Rahmen 51. Wie auch in den Fig. 5 bis 7 der Zeichnung dargestellt, weist der Rahmen 51 zwei seitlich beabstandete langgestreckte Seitenschienen 52, 53 auf, die zwischen ihren Enden durch eine Querschiene 56 und an den gegenüberliegenden inden durch die Endschienen 5/l, 55 miteinander verbunden sind, so dass oin starres rechteckiges Rahmenwerlc entsteht. An den durch die Schnittstellen der Seitonschienen 52, 53 mit der Entschiene 55 und der Querschiene 56 gebildeten Eclcon sind auf dren obere flächen vier dreieclcige Kehlbleche 57 befestigt, die jeweils eine ührunGsrolle 58 tragen, die um eine vertikal angeordnete Welle 59 drehbar ist. Vier weitere Tragrollen 60 sind jeweils an der Endschiene 55 und der Querschiene 56 in der Mitte zwischen deren Enden und an den Seitenschienen 52, 53 in der Mitte zwischen der Endschiene 55 und der Querschiene 56 angeordnet. Jede dieser Tragrollen 60 ist um eine im wesentlichen waagerechte Welle 61 drehbar gelagert, die von einer Unterlegscheibe 62 und einer Blutter 63 in der Sollage gehalten wird und mit einer Schmierarmatur 64 versehen ist, die an eine Schmiermittelleitung 65 angeschlossen ist. Die vier Schmiermittelleitungen 65 sind in einem Kunststoffrohr 66 gebündelt und verlaufen durch die Querschiene 56 und entlang der Seitenschiene 53 zu einer Schmierarmatur 53 an der Seitenschiene 53 am Ende der Schiene 54. Die Tragrollen 60 stehen allesamt etwas über die Oberkanten der Endschiene 55, 56 und der Seitenschienen 52, 54 vor und tangieren eine gemeinsame gedachte waagerechte Tragebene. Vorzugsweise ist der Rahmen 51 auf dem darunterliegenden Boden mittels Bolzen oder dergl. festgelegt, die durch geeignete flolzenwinkel 68 verlaufen.
Die Seitenschienen 52, 53 sind an ihrer Oberkante an der Endschiene 54 durch zwei beabstandete Tragschienen 69 verbunden.
Die Tragschienen 69 tragen zwei seitlich beabstandete Tragplatten 70, die im wesentlichen parallel zu den Seitenschienen 52, 53 liegen und jeweils an ihren inneren b'nde mit einem aufwärts stehen den Vorsprung 71 versehen sind. sinne rechteckige Lagerplatte 72 verläuft hinter den Vorsprüngen 71 über die Tragplatten 70 unc' weist eine Offnung auf, die die Welle 74 eines Luftmotors 75 aufnimmt, der mit einem Montageflansch 73 versehen ist, d£r iiber der Lagerpiatte 72 liegt und auf geeignete Weise fest mit dieser verbunden ist. Am unteren Ende der rotorwelle 74 ist unter der Lagerplatte 72 ein Zahnrad 76 vorgesehen, um das ein Ende einer Endloslcette 77 läuft. An den vorderen Enden der Lagerplatten 71 ist ein Kettenschutz 78 in orm eines Winkeleisens befestigt und vorläuft zwischen diesen.
Die Antriebskette 77 liegt in einer im wesentlichen waagerechten Ebeneter dem Kettenschutz 78 und über den oberen Kanten der Seitenschienen 52, 53. Das anderc £ndc dor Antriebskette 77 steht in Eingriff mit einem großen Zahnrad 80, das sich zwischen einer kreisrunden Führungsplatte 81 und einer kreisrunden Abstandsplatte 82 befindet; dio Platten 81, 82 und das Zahnrad 80 sind durch Gowindebefestiger 83 in den Uffnungen 84 aneinander festgelegt.
Die Führungsplatte 81 ist so bemessen, daß sie auf den Tragrollen 60 so aufliegt, daß die zylindrische Umfangsfläche der Führungsfläche 81 auf den Führungsrollen 53 abrollt, so daß die Führungsplatte 81 droi drehbar und in der Sollage durch die Führungsrollen 58 zentriert ist. Ein Sperrbolzen 85 verläuft durch Komplementäre Öffnungen in den Mittelpunkten der Platten 81, 82 und des Zalmrades 80.
Über der Abstandsplatte 82 liegt mit dieser koaxial ein kreisrunder Drehteller 90, dessen Radius nur geringfügig Icleiner ist als der Abstand zwischen dom Kettenschutz 78 und dem Mittelpunkt der Abstandsplatte 82. Dor Drehteller 90 ist auf der Abstandsplatte 82, dem Zahnrad 8() und der Führungsplatte 81 mittels einer Vielzahl von bolzen oder Schrauben 92 befestigt, die mit den Zahnringen 91 zusammenwirken. In der Mitte des Drehtellers 90 steht eine hohle rechteckige Nabo 93 nach oben vor, in deren gegenüberliegenden Seitenwänden rechtwinklige Schlitze 94 ausgebildet sind. An soiner Umfangsfläche ist im Drehteller 90 eine Dolzonöffnung 95 ausgebildet, deren Zweck unten ausfiihrlich beschieben ist.
Wie nun auch in der Fig. 8 der Zeichnung gezeigt, befindet sich ein Paar langgestrecker und seitlich beabstandeter Laufschienenanordnungen, dio jeweils mit dem Bezugszeichen 100 gekennzeichnet sind, auf dem Drehteller 90. Diese Laufschienenanordnungen liegen normalerweise im wesentlichen parallelzueinander und im gleischen Abstand vom Mittelpunkt des Drehtollers 90. Jede Laufschienonanordnung 100 weist eine untere Außenschione 101 in Form eine Winkeleisens mit einem Befestigungssteg 102, der fest an der oberen Fläche des Drehtellers 90 befestigt ist, sowie einem aufwärts stehenden inneren Lagersteg 103 auf; die Schiene 101 verläuft im wesentlichen als eine iehne des kreisförmigen Drohtellers 90.
Eine äußere obere Schiene 1 0l - ebenfalls in Form eines Winkeleisens - weist einen vertikal verlaufenden Befestigungssteg 105 auf, der parallel wi<! iiber dem Lagersteg 103 der äußeren unteren Schiene 101 verläuft und an dieser nspw. angeschweißt ist. Weiterhin weist sie einen waagerecht verlaufenden und einwärts vorstehenden llaltesteg 106 auf, der an einem lM(Ie mit einem verjüngten Cintrittsteil 107 versehen ibt. Von der äußeren unteren Schiene 101 einwärts radial beabstandet und parallel zu dieser verläuft eine langgestreckte innere Schiene 108, die auf dem I)rehteller 90 befestigt und mit einem hochstehenden Lagersteg 109 versehen ist.
Zwischen der äußeren unteren Schiene 101 und der inneren Schiene 108 befindet sich eine Vielzahl seitlich verlaufender und in Längsrichtung beabstandeter zylindrischer Rollen 110, die jeweils um eine im wesentlichen waagerechte zelle 111 drehbar gelagert sind, deren entgegengesetzte Enden vom kom1lomentären Öffnungen in den Lagerstegen 103, 109 der Schienen 101, 108 aufgenommen sind. Die Rollen 110 sind so angeordnet, daß deren obere flächen alle eine gemeinsame Tragebene tangieren, die im wesentlichen parallel zur oberen Fläche des l)rehtellers 90 und in einem vorbestimmten Abstand unter und zu den oberen Kanten des Lagerstegs 103 und des Haltestegs 106 liegt. Die Breite jeder der Laufschienenanordnungen 100 und deren Abstand sind jeweils so gewählt, daß die langgestreckten Füße 41, 42 einer 1>alette auf die Rollen 110 der beiden Laufschienenanordnungen 100 aufgesetzt werden und auf diesen frei rollen können.
Zwischen den Haltestegen 106 der Laufschienenanordnungen 100 erstreckt sich an deren hinteren Enden eine feste Stellstange 113 in Form eines Winkeleisens, dessen einer Steg waagerecht verläuft und dessen entgegengesetzte Enden an den Haltestegen 106 mittels geeigneter Befestiger 112 festgelegt ist, wobei der hochstehende Steg des Winkeleisens einwärts der Laufschienenanordnungen 100 liegt. An den Befestigungsstegen 105 der äußeren oberen Schienen 104 sind an deren Eintrittsenden Schwenkblöcke 114, 117 befestigt, die jeweils mit vertikal verlaufenden Öffnungen versehen sind, die die herausnehmbaren Schwenkbolzen 116, 118 aufnehmen, die vorzugsweise an den äußeren unteren Schienen 101 mittels Ketten 119 angeschlagen sind, um einem Verlust oder einem Verlegen derselben vorzubeugen. Eine bewegbare Stellstange 115 in Form eines Winkeleisens läßt sich über die Eintrittsendon der Laufschienenanordnungen 110 legen, wobei der aufrecht stehende Steg 115a einwärts der Laufschienenanordnungen 100 und parallel zum aufrechtstehenden Steg 113a der festen Stallstange 113 und dieser zugewandt liegt. Die bewegbare Stellstange 115 ist an den entgegengesetzten Enden mit komplementären Öffnungen versehen, die jeweils mit den Öffnungen in den Schwenkblöcken 114, 117 ausgerichtet werden können, um die Bolzen 116, 118 aufzunehmen und auf diese Weise die bewegbare Stellstange 115 freigebbar mit den Laufschienenanordnungen 100 zu verbinden. Es ist einzusehen, daß, wenn einer der beiden freigebbaren Schwenkbolzen 116, 118 herausgenommen wird, die bewegbare Stellstange 155 sich um den anderen Bolzen, wie in der Fig. 8 gestrichelt gezeigt, aus einer Haltelage über den Eintrittenden der Laufschienenanordnungen 100 in eine rückgezogene Stellung schwenken läßt, in der sie von den Sintrittsenden der Laufschienenanordnungen 100 entfernt ist, um das Aufsetzen einer Palette 40 auf die Laufschienenanordnungen 100 zu erleichtern.
Durch eine komplementäre Öffnung im aufrechtstehenden Flansch 115a der bewegbaren Stellstange 115 befindet sich an einem binde desselben ein im wesentlichen waagerecht verlaufendor Stellkolben 120 mit einem Kopf 121 an seinem inneren Ende, um den zwischen dem Kopf 121 und dem Jteg 115a eine Schraubfeder 122 herum gelegt ist. Der Kolben 120 ist mit einer Scheibe 123 und einer Stellmutter 124, die auf den Kolben 120 auf der Außenseite des Stegs 115a aufgeschraubt ist, festgelegt. Die Schraubfeder 120, eine Druckfeder, drückt den Kopf 121 des Kolbens einwärts bis zu einem Punkt, der von der Lage der Futter 124 bestimmt wircl.
Im Betrieb wird die bewegliche Stellstange 115 um einon der Bolzen 116, 118 herumgeschwenkt, bis sie im wesentlichen parallel zu den Laufschienenanordnungen 100 liegt, um eine Spule 31 auf den Drehtellor 90 aufzusetzen. )ic gesamte Palette 40 mit aufgesetzter Spule 31 wird dann auf den Drehteller 90 gesetzt, wobei die Füße 41, 42 der Palette also von dn Rollen 110 der Laufschienenanordnungen 100 aufgenommen werden und auf ihnen rollen.
t)abei unterstützen die verjüngten Eintrittsenden 107 der Haltestege 106 das Fuhren der Palettenfüße 41, 42 auf die Rollen 110.
Die Bewegung der Palette 40 auf die Laufschienenanordnungen 100 läßt sich mit einem Gabelstapler oder dergl. auf iibliche Weise bewerkstelligen. Es ist nicht erforderlich, die spule 31 von der Palette 40 abzunehmen oder die Spub 31 aus der ursprünglichen waagerechten ruhelage, in der ihre Achse vertikal verläuft, herauszunehmen.
Die Palette 40 wird auf den Laufschienenanordnungen 100 entlang gerollt, bis sie auf den hochstehenden Steg 113a der festen Stellstange 113 aufläuft. Sodann schwenkt man die bewegbare Stellstange 115 in die in der Fig. 8 durchgezogen dargestellte Haltelage zurück und setzt den Schwenkbolzen 118 wieder in die fluchtenden Öffnungen in der bewegbaren Stellstange 115 und dem Schwenkblock 117 ein. Die beiden Stellstangen verhindern dann gemeinsam, daß die Palette 40 von den Laufschienenanordnungen 100 abrollt.
Wie auffallen wird, ist die Länge der Palette 40 geringfügig kleiner als die Länge der Laufschienenanordnungen 100, so daf3 der Kopf 121 des Kolbens 120 am angrenzenden Ende der Palette 40 angreift und es elastisch auf den Steg 113a der festen Stellstange 113 drückt. Die lCinstollbarlceit dos Kolbens 120 erlaubt, auf die Laufschienenanordnungen 100 auch Paletten 4o leicht unterschiedlicher Abmessungen aufzusetzen, da Paletten normalerweise nicht eng toleriort hergestellt werden. Jeiterhin wirken die aufwärts über die Tragebeno der Rollen 100 vorstehenden Teile der inneren Schienen 108 und der äußeren Schienen 104 der Laufschieneanordnungen zusammen, indem sie in Berührung mit den angrenzenden Seitenflaichen der Palettenfliße 41, 42 treten, um eine seitliche Bewegung der Palette 40 von den Laufschienonanordnungen hinab zu verhindern. I)ie Palette 110 kann sich also weder in Längs- noch in Querrichtung bewegen un<l wird in einer Lage gehalten, in der sie auf dem l)rehteller 90 im wesentlichen zentriert und mit diesem während der Drehung koaxial liegt.
Um die Palette 40 und die Spule 31 vollständig auf dem Drehteller 90 festzulegen und eine relativ Vertikalbewegung derselben zu verhindern, ist eine Festhalteeinrichtung vorgesehen, die allgemein mit dem Bezugszeichen 130 versehen ist und eine langgestreckte, vertikal verlaufende Welle 131 aufweist, die an ihrem oberen Ende mit einem Griff 132 versehen ist und einen Bolzen 133 aufweist, der an ihrem unteren Ende im Durchmesserrichtung durch sie hindurchverläuft. Weiterhin steht er beiderseits radial in einer vorbestimmten Länge über sie hinaus vor. Um die elle 131 herum ist an deren oberen Ende eine Schraubdruckfeder 134 gelegt, unter der sich ein Ilaltewinkel befindet, der allgemein mit dem Bezugszeichen 135 bezeichnet ist und eine zylindrische Nabe 136, die axial zur Welle frei verschiebbar ist, sowie eino Vielzahl in gleichen Winkelabständen liegender Arme 137 aufweist, die an der Nabe 136 befestigt sind und von dieser radial auswärts in einer Länge vorstehen, die mindestens dem maximalen Außenradius der Spule 31 entspricht. Wenn die Palette 40 mit der Spule 31 im Einsatz auf den Laufschienenanordnungnn 100 festgelegt ist, wird die Welle 131 abwärts durch die Spule 31 hindurch in deren Achse und in die Nabe 93 des Drehtellers 90 eingeführt und dann der Bolzen 133 in den rechtwinkligen Schlitzen 9 in der Nabe 93 in die Sperrlage gedreht. Die Arme 137 des Winkels 135 liegen auf der oberen Seitenfläche 34 der Spule 31 auf und werden von der Feder 134 elastisch auf sie aufgedrückt.
Sind Palette 40 und Spule 31 auf diese Weise auf den Laufschienenanordnungen 100 festgelegt worden, ist die Spule 31 bereit zur Ausgabe des Stahlbandmaterials durch Drehen des Drehtellers 90 bei Betätigung des Luftmotors 75, der Zahnräder 76, 80 und der Antriebslcette 77, wobei der Drehteller 90 für eine Drehung im Uhrzeigersinn (in den Zeichnungen) eingerichtet ist, um einen abgezogenen Teil 35 des Stahlbandmaterials von der Spule 31 abzuwickeln. Vorzugsweise wird der abgezogene Teil 35 des Stahlbandmaterials der zugehörigen Umwickelmaschine 36 durch den Speicherturm 150 hindurch zugeführt, der im wesentlichen herkömmlich ausgeführt ist und dazu dient, die Dose des abgezogenen Teils 35 des Stahlbandmaterials aufzunehmen und zwischen der Umwickelmaschine 36 und dem Turm 150 einen konstanten Bandzug herzustellen.
Wie nun speziell in den Fig. 4 und 9 der Zeichnnng gezeigt, weist der Sammelturm 150 ein Paar langgestreckter beabstaddeter paralleler Bodenschienen 151 auf, die an einem Ende mit einer Verbindungsplatte 152 miteinander verbunden sind, die ihrerseits an den Seitenschienen 52 der Drehtelleranordnung 50 auf geeignete Weise befestigt ist. Die Bodenschienen 151 sind auch an den anderen Sonden und zwischen ihren Enden durch zwei Querschienen 153 verbunden. An den entgegengesetzten Enden der Querschiene 153 sind an deren Innenseite zwei langgestreckte aufrechtstehende Tragpfosten 154 befestigt, während an den entgegengesetzten Enden der Querschiene 153 entlang deren Innenseite zwei langgestreckte hochstehende Tragpfosten 155 befestigt sind. Ein Paar Streben 156 verbindet die Pfosten 154 und die Pfosten 155 Jeweils zwischen deren oberen und unteren Enden. Die oberen Enden der Tragpfosten 154 sind mit den oberen Enden der entsprechenden Tragpfosten 155 durch zwei Schienen 157 verbunden, die im wesentlichen zu den Bodenschienen 151 parallel verlaufen. Zwei Pfosten 158 verlaufen von den schienen 157 im wesentlichen aufwärts und in der bitte zwischen deren Enden.
Zwischen den Pfosten 158 befindet sich eine obere Rollenanordnung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 160 gekennzeichnet ist, in der vier Ollen 161 koaxial auf einer Wcllo 159 drehbar gelagert sind, deren entgegengesetzte Enden im komplementären Öffnungen in den Pfosten 158 sitzen. Weiterhin ist auf diesen obenliegenden Pfosten 158 quer über die feste obere ltollenanordnung 160 eine Führungsstangc 162 mit (nicht gezeigten) l.ührungsfingern angeordnet, die in dio Rollen 161 hineinragen, um mit diesen zusammenlfirkend das flandstreifenmaterial in der Solllage auf den Rollen 161 zu halten. Liner der Tragpfosten 154 trägt unmittelbar unter der zugeordneten Strebe 156 eine Einfiihrungsrolle 163, die um eine im wesentlichen waagerechte Achse drehbar gelagert ist. Auf die gleiche Weise kann auf einem der Tragpfosten 155 unmittelbar unter der entsprechenden strebe 156 eine Ausfiihrrolle 164 angeordnet sein, die ebenfalls um eine im wesentlichen waagerechte Achse drehbar gelagert ist. Unter der festen oberen llollenanordnung 160 befindet sich eine bewegliche untere Rollenanordnung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 165 versehen ist und drei Rollen 167 aufweist, die koaxial um eine Welle 166 drehbar angeorclnet sind, deren Achse unter einem spitzen Winkel zur Achse der Welle 159 der festen oberen Rollen anordnung 160 liegt, Die entgegengesetzten Enden der Welle 166 sind an vertikal verlaufenden Führungsschuhen 168 festgelegt, dio ihrerseits vertikal gloitend verschiebbar in hochstehenden 1ührungsschienenanordnungen 169 angeordnet sind.
I)er abgezogene Teil 35 des Stahlbandmaterials wird von der Spule 31 in bzw. unter die Sinführrolle 163 eingeführt, dann aufwärts um die rechte der oberen Rollen 161 herum (in Fig. 4), dann abwärts hinter und unter der entsprechenden unteren Rolle 167 vorbei, wieder vor und über die nächste Rolle 161 zurück und so weiter und schließlich unter der Ausführrolle 164 hindurch; die Verwendung dieser letzteren Rolle ist nicht unbedingt erforderlicho Auf diese Weise wird ein Abschnitt Stahlbandmaterial z'<isehen der festen und der beweglichen Rollenanordnung 160, 165 gespeichert. Die maximale Länge, die sich auf diese Weise speichern läßt, ändert sich natürlich mit der Höhe des Speicherturms 150 und der Anzahl der Rollen in den Rollenanordnungen 160, 165.
Wenn dio Umwickelmaschine 36 Bandmaterial vom Speicherturm 150 anfordert, wird die bewegliche Rollenanordnung 160 aufwärts gezogen und die im Turm 150 gespeicherte Bandlänge verringert sich.
1ähren<1 weiterhin infolge der Drehung der Drehtelleranordnung 50 Bandmaterial dem opeicherturm 150 zugeführt wird, erlaubt das Gewicht der beweglichen Rollenanordnung 165, sich abwärtszubewegen, um die Lose des neu zugeführten Bandmaterials aufzunehmen und so die Länge des flandabschnitts zu vergrößern, den der Turm 150 speichert.
Der von der Spulse 31 abgezogene Teil 35 des Bandmaterials steht also fortwährend urier einer loichton Spannung, so daß er nicht durchhängen kann. I)ioser Punkt ist wichtig, da, wenn der abrespulte Teil 35 durchhängt, dio Windungen auf dor Spule 31 über einander herabrutschen und sich ineinander verklemmen können.
weiterhin ist das Bandmaterial oft sehr elastisch und üblicherweise zu Spulen mit einem Krümmungsradius gewickelt, der erheblich geringer ist als die sogenannte "Biindelkurve" (Restkrümmung) des Bandmaterials. Ungespannte lockere Abschnitte derartigen Bandmaterials geraten daher auß-erhalb der spule leicht außer Kontrolle, können knicken und sich untereinander verwirren.
Des weiteren wird auch Bezug auf die Fig. 10 und 11 der Zeichnung genommen. Um die Funktion der Drehtelleranordnung 50 mit den Forderungen der Umwickelmaschine 36 zu koordinieren, ist eine Steuerung vorgesehen, die einen pneumatischen, allgemein mit dem Bezugszeichen 170 bezeichneten und einen elektrischen Teil enthält, der mit dem Zeichen 190 bezeichnet ist. Die pneumatische Steuerung 170 weist eine geeignete Druckluftquelle 171 auf, die über ein Handventil 172, ein Filter 173, einen Regler 174 und eine Schmierarmatur 175 an die Eingangsöffnung eines Steuerventils 176 gelegt ist, dessen Öffnen und Schließen von einem Elektromagneten 177 gesteuert wird. Das ingangsventil 172 ist seinem Wesen nach ein Hauptventil, das normalerweise offen ist, sich aber in einer Gefahrensituation oder dergl. von Hand schließen läßt, um das gesamte System stillzulegen. Die Ausgangsöffnung des Steuerventils 176 ist über eine Leitung 178 an einen Luftmotor 75 gelegt, dessen Ausgangsöffnung über eine Ausgangsleitung 179 zu einer Scrömungssteuereinheit 180 führt, die ihrerseits an den Eingang eines Bremsvontils 181 gelegt ist, das mit einem Steuerventil 182 versehen ist, das seinerseits mit einer Leitung 1e3 an die Eingangsleitung 178 des Luftmotors 75 führt. Die Ausgangsöffnung des Bremsventils 181 ist an einem Schalldämpfer 184 angeschlossen, durch den die Luft abgeht. Die Schmierarmatur 175 dient dazu, den Luftmotor 75 zu schmieren.
Wenn das Steuerventil 176 offen ist, geht Druckluft auf den Luftmotor 75, dreht diesen und treibt damit den Drehteller 90 an, wobei die Luft auch auf das Steuerventil 182 des Bremsventils 181 gegeben wird, um dieses Ventil offenzuhalten. Wenn das Steuerventil 176 geschlossen wird, wird der Luftmotor 75 entregt. Beim Unterbrechen der Luftzufuhr zum Steuerventil 182 schließt auch das Bremsventil 181, so daß die Abluft des Luftmotors 75 gedrosselt und die Drehung der Luftmotorwelle gebremst wird. Auf diese Weise verlangsamt auch der Drehteller 90 er hätte sonst infolge der erheblichen Trägheit der schweren Spule 31 die Neigung, weiter durchzulaufen.
Der Elektromagnet 177 des Steuerventils 176 wird von einer elektrischen Steuerschaltung 190 gesteuert, der zwischen den Leitern L1 und L einer üblichen elektrischen Leistungsquelle von bspw.
2 115V/60Hz-Einphasenstrom liegt. Insbesondere führt der Leiter L1 über eine Sicherung 191 und einen handbetätigten Hauptschalter 192 mit Arbeitskontakt an einen Anschluß eines Stop-Grenzschalters 193 mit Ruhekontakt, dessen anderer Anschluß an einen Anschluß eines Start-Grenzschalters 194 mit Arbeitskontakt führt. Der andere Anschluß des Start-Grenzschalters 194 führt zu einem Anschluß der Relaisspule 195a eines Relais 195, dessen anderer Anschluß an den Leiter L2 führt. Das Relais 195 hat den Arbeitskontakt 195b, der parallel zum Start-Grenzschalter 194 liegt.
Parallel zur Relaisspule 195a liegt die Reihenschaltung des Ruheverzögerungskontakts 195c und des Elektromagneten 177 des Steuerventils 176. Weiterhin liegt parallel zur Relaisspule 195a die Reihenschaltung des Arbeitsverzögerungskontaktes 195d und einer Kontrollampe 196. Die Grenzschalterkontakte 193 und 194 liegen auf einer der Fdhrungsschienenanordnungen 9 des Speicherturms 150 und werden von einem der Führungsschuhe 168 betätigt. Insbesondere liegt - vergl. Fig. 9 - der Stop-Grenzschalter 193 am unteren Ende der Führungsschienenanordnung 169, während dor Start-Grenzschalter 194 sich in einer vorbestimmten Entfernung über dem Stop-Grenzschalter 193 befindet.
Wenn betrieblich der Hauptschalter 192 geschlossen ist und der Führungsschuh 168 unter dem Start-Grenzschalter 194 liegt, bleiben die Relaisspule 195a und der Elektromagnet 177 und die Lampe 196 entregt, da der Start-Grenzschalter 194 und der Relaiskontakt 196b noch offen snd. Wird Bandmaterial vom Speicherturm 150 von der zugehörigen Umwickelmaschine 36 abgerufen, steigt die bewegliche Rollenanordnung 165 aufwärts, bis, wenn der Vorrat des Bandmaterials im Speicherturm 150 sich auf eine vorbestimmte Länge verringert hat, der Führungsschuh 168 den Start-Grenzschalter 194 schließt, dadurch die Relaisspule 195a und den Elektromagneten 177des Steuerventils erregt, um den Luftmotor 75 anzulassen, der dann den Drehteller 90 dreht und weiteres Bandmaterial an den Speicherturm abgibt.
Beim Erregen der Relais spule 195a schließt der Kontakt 195b und legt einen Haltekreis um den Start-Grenzschalter 194 herum, der die Relaisspule 195a erregt hält. Die Verzögerungskontakte 195c und 195d bleiben jedoch in ihrem normalerweise geschlossenen bzw offenen Zustand, bis deren Steuerzeit abgelaufen ist, was normalerweise mehrere Sekunden dauert. Vorzugsweise ist das System so eingerichtet, daß, wenn sowohl die Umwickelmaschine 36 als auch der Drehteller 30 arbeiten, die im Speicherturm 150 befindliche Bandlänge mehr oder weniger im Gleichgewicht bleibt. Wenn die Umwickelmaschine 36 anhält oder sich verlangsamt, nimmt die Bandlänge im Speicherturm 150 zu und fällt die Rollenanordnung 165 abwärts vom Start-Grenzschalter 184 hinweg, der dann wieder öffnet.
Jedoch bleiben der Elektromagnet 177 des Steuerventils und die Relaisspule 195a über den geschlossenen Relaiskontakt 195b erregt.
Wenn der Führungsschuh 168 zu einer Höhe abgefallen ist, die einer vorbestimmten maximalen Speicherlänge im Speicherturm 150 entspricht, öffnet der Stop-Grenzschalter 183, so daß die Relaisspule 195a und der Elektromagnet 177 des Steuerventils 177 und damit weiterhin auch der Luftmotor 75 entregt werden und den Relaiskontakt 195b öffnet. Der Stop-Grenzschalter 193 ist so hoch eingestellt, daß, wenn der Drehteller 90 abschaltet, dessen Schwung nicht mehr ausreicht, die bewegbare Rollenanordnung 165 vollständig abzusetzen.
Die Verzögerung der Kontakte 195c, 195d ist so eingestellt, daß im normalen Betrieb kein Ansprechen erfolgt. Im Fall eines Funktionsfehlers - bspw. einem Verklemmen der beweglichen Rollenanordnung 165 oder eines Fehlers im Stop-Grenzschalter 193 - läuft die Steuerzeit jedoch ab; dann öffnet der Relaiskontakt 195, entregt den Elektromagneten 177 des rteuerventils und legt den Drehteller 90 still, während der Kontalct 195d schließt und die Lampe 196 erregt, so daß eine Anzeige erfolgt, daß die Steuerzeit abgelaufen ist. In diesem Fall kann das System in den Ausgagszustand rückgesetzt werden, indem man den Hauptschalter 192 öffnet und damit das Relais 195a entregt, so daß die Relaiskontakte 195c, 195d in die Ausgangslage zurückkehren. Die Lage der Grenzschalter 193, 194 läßt sich natürlich beliebig so einstellen, wie es den Forderungen eines speziellen Anwendungsfalls entspricht.
Um das Aufladen der Palette 40 auf die Laufschienenanordnungen 100 auf dem Drehteller 100 zu erleichtern, kann ein Zufuhrförderer vorgesehen werden, der allgemein mit dem Bezugszeichen 200 gekennzeichnet ist und mit der Drehtelleranordnung 50 zusammenarbeitet. Wie in den Fig. 4, 5 und 7 der Zeichnung ersichtlich, weist der Zufuhrförderer ein Paar langgestreckter beabstandeter paralleler Grundschienen 201, 202 auf, die jeweils an einem Ende mit einer Anschlagplatte 203 versehen sind. Die Schienen 203 sind an den Anschlagplatten durch eine (nicht gezeigte) Querstange miteinander verbunden. Von den Schienen 201, 202 verlaufen geringfügig vor der Querstange 204 zwei kurze Pfosten 205 aufwärts, von denen einer an seinem oberen Ende mit einer flachen rechteckigen Bolzenplatte 206 versehen ist, die eine Öffnung enthält, die einen der Schwenkbolzen 116, 118 der Drehteller-Laufschienenanordnung 100 aufnehmen kann. An den Schienen 201, 202 sind vier Tragpfosten 207 befestigt und stehen vnn diesen aufwärts vor, von denen zwei an den vorderen Enden der Schienen 201, 202 liegen und an ihren oberen Enden mit einer waagerechten vorderen Tragstange 208 verbunden sind. I)ie anderen beiden Tragpfosten 207 liegen zwischen den Enden der Schienen 201, 202 und sind an ihren oberen Enden durch eine waagerechte hintere Tragstange 209 verbunden.
Auf den Tragstangen 208, 209 sind zwei langgestreckte Laufschienenanordnungen angeordnet, die jeweils das Bezugszeichen 210 tragen und im wesentlichen parallel zu den Schienen 201, 202 über diese verlaufen. Die Laufschienenanordnungen 210 sind im wesentlichen identisch mit den Laufschienenanordnungen 100 der Drehtelleranordnung 50 ausgebildet. Insbesondere weist jede Laufschienenanordnung 210 eine untere äußere Schiene 211 in Form eines Winkeleisens mit einem Befestigungssteg 212, der auf den oberen Flächen der Tragstangen 208, 209 festgelegt ist, sowie einen hochstehendon inneren Lagersteg 213 auf. Eine obenliegende äußere Schiene 214 - ebenfalls in Form eines Winkeleisens - weist einen vertikal verlaufenden Befestigungssteg 215 auf, der parallel zum Lagersteg 213 verläuft und diesen überlappt, und ist an ihm bspw.
durch Schweißen befestigt. Desgl. ist ein waagerecht liegender und einwärts vorstehender Haltesteg 216 vorgesehen, dessen Vorderende mit einem verjüngten Eintrittsteil 217 versehen ist. Von der unteren äußeren Schiene 211 radial einwärts beabstandet und parallel zu dieser verläuft eine langgestreckte innere Schiene 218, die an den Tragstangen 208, 209 befestigt ist und einen hochstehenden Lagersteg 219 aufweist.
Zwischen der unteren Außenschiene 211 und der Innenschiene 218 ist eine Vielzahl von seitlich verlaufenden und in Längsrichtung beabstandeten lylindrischen Rollen 220 vorgesehen, die jeweils um eine im wesentlichen waagerechte Welle 221 drehbar sind, deren entgegengesetzten Enden im komplementären Öffnungen in den Lagerstegen 213, 219 der Schienen 211, 218 sitzen. Die Rollen 220 sind so angeordnet, daß sie jeweils eine gemeinsame Tragebene tangieren, die betrieblich im wesentlichen koplanar mit der Tragebene verläuft, die die Rollen 110 der Laufschienenanordnungen 100 bilden und die in einem vorbestimmten Abstand unter den Oberkanten des Lagerstegs 213 und des Haltestegs 216 liegt. Die Breite jeder der Laufschienenanordnungen 210 und deren Abstand ist jeweils so gewählt, daß die Füße 41, 42 eher Palette 40 von den Rollen 220 der beiden Laufschienenanordnungen 210 aufgenommen werden und auf diesen frei rollen können.
Zwischen den Haltestegen 216 der Laufschienenanordnungen 210 befinden sich an deren entgegengesetzten Enden zwei abnehmbare Anschlagstangen (nicht gezeigt), deren entgegengesetzte Enden jeweils an den Haltestegen 216 durch geeignete Bolzen 224 festlegbar sind, die in komplementäre Öffnungen in den Anschlagstangen und den Haltestegen 216 einsetzbar sind. Vorzugsweise liegen die Anschlagstangen im wesentlichen parallel zueinander und haben einen Abstand, der geringfügig größer ist als die normale Länge einer Palette 40.
Im Betrieb befindet sich der Zufuhrförderer 200 am Vorderende der Urehtelleranordnung 50, wobei die Bodenschiene 201, 202 parallel zu den Seitenschienen 52, 53 des Drehtellerrahmens und die Anschlagplatten 203 parallel zur E'ndschiene 55 der Drehtelleranordnung 50 an dieser anliegen und an ihr durch geeignete Befestiger festgelegt sind, die durch komplementäre Öffnungen in den Anschlagplatten 203 und der Endschiene 55 vorstehen. Wenn in dieser Lage festgelegt (Fig. 4), liegt die Bolzenplatte 206 unmittelbar unter der Umfangskante des Drehtellers 90. Der Drehteller 90 wird gedreht, bis dessen Bolzenloch 95 mit dem entsprechenden Bolzen loch in der Bolzenplatte 206 fluchtet, dann einer der Jchwenkbolzen 116 oder 118 aus der bewegbaren Stellstange 115 entfernt und durch die fluchtenden Bolzenlöcher im Drehtellor 90 und der Bolzen platte 206 gesteckt, um den Drehteller 90 gegen eine Drehung gegenüber dem Zufuhrförderer 200 zu versperren. In dieser Sperrlage fluchten die Laufschienenanordnungen 100 der Drehtelleranordnung 50 mit den Laufschienenanordnungen 210 des Zufuhrförderers 200 und liegen von diesen in Längsrichtung in einem Abstand, der nur einen geringen Bruchteil einer Palettenlänge ausmacht.
Vorzugsweise benutzt man den Zufuhrförderer 200 dazu, eine frische Palette 4o mit Spule 31 vorzuhalten, damit sie sofort verfügbar ist, wenn die Spule 31 auf dem Drehteller 90 vollständig abgewickelt ist. Die Palette 40 kann auf die Laufschienenanordnungen 210 des Zufuhrförderers 200 auf die gleihhe Weise aufgesetzt werden wie oben hinsichtlich der Drehtelleranordnung 50 beschrieben wurde, nämlich mit einem Gabelstapler oder dergl. Zu diesem Zweck wird die vordere Anschlagstange um einen der Bolzen in eine im wesentlichen zu den Laufschienenanordnungen 210 parallele Lage geschwenkt und dann die Palette 40 auf die Laufschienenanordnungen 210 von vorn aufgeschoben, wobei die verjüngten Enden 217 der Haltestege 216 das Führen der Palettenfüße 41, 42 auf die Rollen 220 erleicHern. I)ann wird die vordere Anschlagstange wieder über den Vorderteil des Zufuhrförderers 220 zurück in die Sperrlage gebracht und wirkt dann mit der hinteren Anschlagstange zusammen, um eine Längsbewegung der Palette 40 zu begrenzen. Diejenigen Teile der Innenschienen 218 und der oberen Außenschienen 214 der Laufschienenanordnungen 210, die über die Tragebene der Rollen 220 hinaus vorstehen, wirken zusammen, indem sie sich an die eitenflächen der Palettenfüße 41, 42 anlegen, um eine seitliche Bewegung der Palette 40 von den Laufschienenanordnungen 210 hinunter zu verhindern.
Wenn die Spule 31 auf dem Drehteller 90 vollständig abgewickelt ist, wird die Halteanordnung 130 entfernt und die leere Palette 40 vom Drehteller 90 abgehoben. Die bewegbare tellstange 115 wird dann aus der Haltelage in die rückgenommene Lage geschwenkt, nachdem man einen der Schwenlsbolzen 116, oder 118 herausgenommen hat, und der Drehteller 90 in die in der Fig. 4 gezeigte Lage gedreht, in der die Laufschienenanordnungen 100 desselben mit den Laufschienenanordnungen 210 des Zufuhrförderers 200 fluchten.
In dieser Lage wird er mit einem der Schwenkbolzen 116, 118 festgelegt, wie oben beschrieben. Dann nimmt man die hintere Anschlagstange von den Laufschienenanordnungen 210 des Zufuhrförderers ab, so daß eine neue Palette 40 einfach von Hand von den Laufschienen 210 des Zufuhrförderers auf die Laufschienenanordnungen 100 des Drehtellers gerollt werden kann. Danach versperrt man die abnehmbare Stellstange 115 wiederum in der Haltelage und setzt die Halteanordnung 130 auf die neue Spule 31 auf. Auf diese Weise läßt die Palette auf dem Drehteller 50 sich in wenigen sekunden oder schlimmstenfalls Minuten austauschen, ohne daß erst abgewartet werden muß, daß ein Gabelstapler eine neue Palette mit Spule aus dem Lager herbeiholt, so daß die erforderliche Totzeit extrem kurz bleibt.
Die Fig. 12 und 13 der Zeichnung zeigen nun mehrere Anordnungen, zu denen das Ausgabesystem 30 sich einrichten läßt. Wie in der Fig. 12 gezeigt, kann der Zufuhrförderer 200 so angeordnet sein, wie die Fig. 4 es zeigt, wobei die Schienen 201, 202 parallel zu den Seitenschienen 52, 53 des Drehtellerrahmens liegen, um den Drehteller 90 von der dem Luftmotor 75 abgewandten Seite her zu beladen. Alternativ kann man auch den Zufuhrförderer auf der RUckseite der Drehtelleranordnung 50 anordnen, wie mit der Bezeichnung 200A angedeutet. In dieser Anordnung ist die Seitenschiene 53 der Drehtelleranordnung 50 mit geeigneten Löchern versehen, in die die Befestiger eingesteckt werden können, die die Anschlagplatten 203 auf der Seitenschiene 53 festlegen.
Die Fig. 13 zeigt eine alternative Anordnung, in der das dem Luftmotor zugewandte Ende der Drehtelleranordnung 50 an der dem Speicherturm 150 abgewandten Seite derselben liegt. In dieter Anordnung kann man den Speicherturm 150 unabhängig auf dem Boden bzw. der darunterliegenden Tragfläche mittels geeigneter Haltewinkel 151a, nicht den Bodenschienen 151 befestigen. In dieser Anordnung der Behtelleranordnung 50 kann der Zufuhrförderer auf der vom Luftmotor 75 abgewandten Seite liegen, wie oben beschrieben.
Alternativ kann man den Zufuhrförderer auf der Rückseite der Drehteller 50, d.h. der dem Speicherturm 150 abgewandten Seite anordnen, wie mit dem Bezugszeichen 200A angedeutet. In dieser Anordnung ist die Seitenschiene 52 des Drehtellerrahmens mit geeigneten Löchern versehen, die <lie Befestiger aufnellmcn können, mit denen die Anschlagplatten 203 des Zufuhrfönlerers 200 festgelegt sind.
Vorzugsweise bestehen die Konstruktiven Elemente des Bandausgabesystems 30 durchweg aus Stahl, während die Elemente 52 bis 56, 68, 78, 101, 104, 108, 103, 105, 137, 151, 151a, 15 3 bis 157, 201, 202, 211, 214 und 218 aus Winkeleisen ausgebildet sind.
Vorzugsweise sind die elemente der Drehtelleranordnung 50, des SpeicheI'turms 150 und des Zufuhrförderers 200 jeweils miteinander verschweißt; es lassen sich jedoch auch andere geeignete Bcfestigungsverfahren verwenden.

Claims

Patentansprilohe Vorrichtun zur Ausgabe eines kontinuierlichen streifens Umwickelmaterial von einer schweren Spule desselben, die auf einer Palette sitzt, gekennzeichnet durch eine Sinrichtung zum l'ositionieren der Spule, die von der Palette getragen wird und an der Spule angreifen kann, um eine waagerechte Bewegung derselben bezüglich der Palette zu verhindern, durch einen im wesentlichen waagerechten Drehteller, der um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbar gelagert ist und die Palette in einer Ausgabeposition aufnehmen kann, in der die Spule im wesentlichen koaxial mit dem Drehteller liegt, durch eine auf dem Drehteller angeordnete Palettenstelleinrichtung, die die Palette in ihrer Ausgabelage halten kann, und durch einen Antrieb, der den Drehteller im Sinne eines Abwickelns der Spule dreht, wobei Umwickelmaterial unmittelbar von der Palette durch die Drehung des Drehtellers abgespult werden kann, ohne die Spule handhaben oder sie von der Palette abnehmen zu müssen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette zwei beabstandete Fiiße aufweist, die abwärts von ihr vorstehen, wobei die Achse der Spule im wesentlichen vertikal verläuft, und das der Drehteller ein Paar langgestreckter und seitlich beabstandeter Laufschienenanordnungen trägt und die Palette in einer Ausgabelage mit in den Laufschienenanordnungen befindlichen Palettenfüßen aufnehmen kann, wobei die Laufschienenanordnungen Jeweils mit den Palettenfüßen in Eingriff bringbar sind, um eine waagerechte Bewegung der Palette aus der Ausgabelage seitlich zu den Laufschienenanordnungen zu verhindern.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch zekennzeichnet, daß jede der Laufschienenanordnungen ein Paar paralleler und seitlich beabstandeter Lagerschienen, die auf dem Drehteller festgelegt sind und von diesem aufwärts vorstehen, sowie eine Vielzahl in Längsrichtung beabstandeter Rollen aufweist, die seitlich zwischen den Lagerschienen verlaufen, von diesen drehbar getragen werden und allesamt eine gemeinsame waagerechte Tragebene tangieren, die in einem vorbestimmten Abstand unter den Oberkanten der Lagerschienen verläuft, wobei die Palettenfüße in Berührung bringbar sind mit den Teilen der Lagerschiynsn, die über die Tragebene hinaus vorstehen, um eine waagerechte Bewegung der Palette seitlich zu den Laufschienenanordnungen zu verhindern.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch zwei Palettenstellelemente, die der Drehteller jeweils an den entgegengesetzten Enden der Laufschienenanordnungen trägt und die in Eingriff mit der Palette bringbar sind, um eine waagerechte Bewegung derselben aus der Ausgabelage heraus in Uingsrichtung der Laufschienenanordnungen zu verhindern.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Palettenstellelemente seitlich über beide Laufschienenanordnungen verläuft und an diesen befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Pa3ettenstellelemente zwischen einer rückgezogenen Lage, in der eine waagerechte Bewegung der Palette in die und aus der Ausgabelage entlang der Laufschienenanordnungen möglich ist, und einer Haltelage bewegbar ist, in der eine waagerechte Bewegung der Palette aus der Ausgabelage in Langsrichtung der Laufschienenanordnungen verhindert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem einen bewegbaren Palettenstellelement um eine Stange handelt, die seitlich über die Laufschienenanordnungen verläuft und an einem Ende zwischen einer rückgezogenen Lage, in der sie eine Bewegung der Palette in die und aus der Ausgabelage zuläßt, und einer Haltelage schwenkbar ist, in der sie die Palette in deren Ausgabelage festhält, wobei ein Sperrbolzen vorgesehen ist, der herausnehmbar in komplementären Öffnungen in der Stange und der Laufschienenanordnung sitzt und die Stange in deren Haltelage festlegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch einen langgestreckten Zufuhrförderer, der am Drehteller angeordnet ist und eine Palette aufnimmt, durch eine Koppelanordnung, die den ')rehteller und den Zufuhrförderer in einer Ladekonfiguration miteinander verriegeln kann, in der die Laufschienenanordnung und der Zufuhrförderer in Längsrichtung fluchten, um eine waagerechte Bewegung der Palette vom Zufuhrförderer auf die Laufschienenanordnung zu erleichtern.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Iioppeleinrichtung eine Koppelplatte auf dem Zufuhrförderer, die parallel zum Drehteller und diesen überlappend angeordnet werden kann, sowie einen Koppelbolzen aufweist, der durch komplementäre Öffnungen im Drehteller und in der Koppelplatte einsetzbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Verwendung mit einer zugeordnetend£s Bandmaterial verwertenden Einrichtung, gelcennzeichnet durch eine 5peichereinrichtung, die zwischen dem »Drehteller und der zugeordneten, das Bandmaterial verwertenden Einrichtung angeordnet ist, abgespultes Umwickelmaterial, das von der Spule ausgegeben worden ist, zu speichern und es der zugehörigen das Bandmaterial verwertenden Einrichtung zuführt, wobei die Speichereinrichtung ein Speicherelement, das mit dem gespeicherten Band in Eingriff und in eine Vielzahl von Stellungen bringbar ist, um die Aufnahmefähigkeit der Speichereinrichtung zu verändern, und eine Steuereinrichtung aufweist, die an die Antriebseinrichtung angeschlossen ist und auf die Lage des Speicherelements anspricht, um die Mange des Bandmaterials zu erfassen, das in der Speichereinrichtung gespeichert ist, wobei die Steuereinrichtung den Antrieb abschaltet, wenn die Mange des gespeicherten Bandmaterials mindestens einen vorbestimmten Wert erreicht, und den Antrieb anschaltet, wenn die zunge des gespeicherten Bandmaterials geringer als ein vorbestimmter Wert ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung für die spule eine Nabenkonstruktion aufweist, die sich dicht an die Innenfläche der Spule le anlegt.