DE2743315C3 - Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zum Verschweißen von Kunststoffolien sind Vorrichtungen bekannt, die zwei räumlich übereinanderhegende
Schweißbacken umfassen, von denen die eine fest angeordnet ist und die andere im Sinne einer Öffnungsund
Schließbewegung relativ zu dieser bewegbar ist. Die öffnungs- und Schließbewegung sowie der erforderliche
Anpreßdruck werden der beweglichen Schweißbakke, meist der oberen, in der Regel durch einen Magneten
vermittelt, der entweder einen an dieser Schweißbacke angebrachten Anker taktweise anzieht und wieder
freigibt oder mittelbar über einen Kipphebel, der an einem mit der oberen Schweißbacke vorgesehenen
Bolzen od. dgl. angreift und an seinem anderen Ende mit dem Hubmagneten verbunden ist. Der Kipphebel kann
dabei als mechanischer Riegel od. dgl. Element tusgebildet sein. Anstelle eines Hubmagneten könnte in diesem
Fall beispielsweise auch ein pneumatisch betätigtes Hubelement verwendet werden. Die Schwenkbewegung
der bewegbaren Schweißbacke erfolgt dabei mittels eines Drehlagers.
Derartige Schweißvorrichtungen, bei denen grundsätzlich auch beide Schweißbacken beweglich angeordnet
sein können, können entweder selbständige Einheiten verkörpern oder auch Bestandteil von
Folienverpackungsmaschinen sein, die voll- oder halbautomatisch arbeiten.
Es hat sich gezeigt, daß bei derartigen Schweißvorrichtungen die unvermeidlichen Folienüberstände häufig
zwischen den Kipphebel bzw. Riegel oder zwischen den Magneten gedrückt werden, so daß sich Folienfaltungen
und -verziehungen etc. ergeben. Außerdem zeigen sich auch Unzulänglichkeiten bezüglich der
Gleichmäßigkeit des Anpreßdruckes und damit auch hinsichtlich der Qualität der Schweißnähte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung zu schaffen, die mit einem Geringstmaß
an Aufwand ein störungsfreies Arbeiten sowie einen reproduzierbar gleichmäßigen Anpreßdruck
der Schweißbacken gewährleistet.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Schweißbacken als Teile eines magnetischen
Kreises ausgebildet sind, wobei die üine Schweißbacke den Anker bildet
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, längs der Erstreckung der Schweißbacken eine Anzahl
Elektromagnete in jeweils geeignetem Abstand voneinander vorzusehen. Abgesehen davon, daß durch diese
Maßnahme ein außerordnetlich gleichmäßiger Anpreßdiuck erzielt wird, wird infolge der preisgünstigen
Einzelmagnete im Vergleich zu der Anwendung nur eines einzigen, entsprechend stark zu bemessenden und
ίο daher teuren Magneten insgesamt gesehen eine
beträchtliche Kostenersparnis erzielt.
Zwei bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien
werden im nachstehenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Es zeigt
Fig. 1 eine Schweißvorrichtung in Frontansicht,
F i g. 2 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1 längs des Schnittes A-B.
F i g. 2 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1 längs des Schnittes A-B.
F i g. 3 die Frontansicht einer Schweißvorrichtung mit im Vergleich zu derjenigen nach F i g. 1 räumlich anders
angeordneten Magneten,
F i g. 4 eine Ansicht der Schweißvorrichtung längs des Schnittes C-Ddurch F i g. 3.
In den Figuren ist mit t die obere und mit 2 die untere
Schweißbacke bezeichnet. Die obere Schweißbacke besteht aus Stahl oder einem sonstigen geeigneten
Werkstoff und enthält einen Heizdraht 3, der sich über die Länge der Schweißbacke hinweg erstreckt und unter
Zwischenfügung einer Isolationslage 4 etwa mittig an der Unterseite dieser Schweißbacke angebracht ist. Die
untere Schweißbacke 2 ist in ihrem unteren Bereich mit einer Anzahl Ausnehmungen 6 versehen, die jeweils
einen Spulenkern 7 und eine konzentrisch dazu angeordnete Wicklung 8 umfassen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 sind die Spulenkerne
und Spulen horizontal angebracht, bei der Ausführungsform nach den F i g. 3 und 4 hingegen vertikal.
An ihrer Oberseite enthält die untere Schweißbacke 2 jeweils eine etwas über die Seitenbegrenzungen 9, 10 bzw. 9', 10' überstehende Einlage 11 aus Silikongummi oder dergleichen Material, das als Gegenauflage für den Heizdraht 3 der oberen Schweißbacke dient. Die zu verschweißende Folie ist mit 12 bezeichnet. Die seitlichen Begrenzungen 9, 10 bzw. 9', 10' der Silikongummieinlage 11 bestehen vorzugsweise aus Stahl, die diese Einlage nach unten abstützende Leiste 13 dagegen aus Aluminium oder einem sonstigen nicht magnetischen Werkstoff.
An ihrer Oberseite enthält die untere Schweißbacke 2 jeweils eine etwas über die Seitenbegrenzungen 9, 10 bzw. 9', 10' überstehende Einlage 11 aus Silikongummi oder dergleichen Material, das als Gegenauflage für den Heizdraht 3 der oberen Schweißbacke dient. Die zu verschweißende Folie ist mit 12 bezeichnet. Die seitlichen Begrenzungen 9, 10 bzw. 9', 10' der Silikongummieinlage 11 bestehen vorzugsweise aus Stahl, die diese Einlage nach unten abstützende Leiste 13 dagegen aus Aluminium oder einem sonstigen nicht magnetischen Werkstoff.
Im Falle der Erregung der Magnete ergibt sich im Prinzip der eingezeichnete Verlauf des magnetischen
Kreises 14 mit dem Luftspalt 15, wobei die obere Schweißbacke 1 den beweglichen Anker verkörpert.
Diese Schweißbacke wird während des Betriebs der Schweißvorrichtung entsprechend der taktweisen Erregung
der Magnete gegen die untere Schweißbacke 2 gepreßt und dann der Schweißvorgang vollzogen.
Die Elektromagnete werden zweckmäßigerweise leicht auswechselbar in der betreffenden Schweißbacke
untergebracht bzw. an dieser befestigt. Abgesehen davon, daß auf diese Weise ein rasches Auswechseln
sowohl eines als auch mehrerer Magnete ermöglicht wird, ergibt sich hierdurch auch der Vorteil, daß die
Schweißbacke gegebenenfalls auch mit unterschiedlich starken Magneten ausrüstbar ist und die Schweißvorrichtung
somit in Grenzen den jeweiligen Verhältnissen (Folienstärke, Geschwindigkeit etc.) anpaßbar ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststofffolien, bestehend aus zwei räumlich übereinander
angeordneten Schweißbacken, die mittels eines Hubmagneten im Sinne einer öffnungs- und
Schließbewegung relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schweißbacken als Teile eines magnetischen Kreises ausgebildet sind, wobei die eine Schweißbacke den
Anker bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und/oder Schweißbacke mit
Ausnehmungen zur Aufnahme von Elektromagneten versehen sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1—2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektromagnete
auswechselbar in der unteren und/oder oberen Schweißbacke installiert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2743315A DE2743315C3 (de) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2743315A DE2743315C3 (de) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien |
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DE2743315A1 DE2743315A1 (de) | 1979-04-05 |
DE2743315B2 DE2743315B2 (de) | 1981-03-12 |
DE2743315C3 true DE2743315C3 (de) | 1981-10-22 |
Family
ID=6019950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2743315A Expired DE2743315C3 (de) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2743315C3 (de) |
Families Citing this family (4)
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ITBO20100379A1 (it) * | 2010-06-15 | 2011-12-16 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Dispositivo e metodo di saldatura di porzioni termosaldabili di materiale da incarto e macchina confezionatrice di articoli in genere comprendente detto dispositivo. |
US10351283B2 (en) | 2015-12-17 | 2019-07-16 | Khs Usa, Inc. | Magnetically operated sealing bar assembly for packaging machines |
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-
1977
- 1977-09-27 DE DE2743315A patent/DE2743315C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE2743315B2 (de) | 1981-03-12 |
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