DE2741684A1 - Verfahren und form zur herstellung eines polsterkoerpers - Google Patents
Verfahren und form zur herstellung eines polsterkoerpersInfo
- Publication number
- DE2741684A1 DE2741684A1 DE19772741684 DE2741684A DE2741684A1 DE 2741684 A1 DE2741684 A1 DE 2741684A1 DE 19772741684 DE19772741684 DE 19772741684 DE 2741684 A DE2741684 A DE 2741684A DE 2741684 A1 DE2741684 A1 DE 2741684A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- shell
- opening
- casting
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
- B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/34—Moulds for undercut articles
- B29C51/343—Moulds for undercut articles having recessed undersurfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
Dr. Max Schneider Dr. Alfred Eitel dip, lng
Ernst Czowalla Peter Matsch kur
DipL-lng. Dipl -Ldw
Dipl.-Phys
i-\ η ι λ CQ / 85 Nürnberg 106, den · % S« ίξ
£ I H IDOH KönigstraBe 1 (Museumsbrücke)
S Parkhaus Katharlnenhof
Parkhaus AdlerstraBe
diess. Nr. 28 565 Sk/Bae
SOCIETE INDUSTRIELLE BERTRAND FAURE, Brieres les Scelles
9115ο Etampes/Frankreich
"Verfahren und Form zur Herstellung eines Polsterkörpers"
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Polsterkörpers aus einem Polstermaterial
innerhalb einer Hülle, die aufgrund eines auf sie wirkenden Unterdrucks der Oberfläche des Innenraums einer Form, insbesondere
einer Gießform, anliegt.
Die Durchführung eines Gießverfahrens dieser Art wirft zahlreiche
Probleme auf, wenn es sich darum handelt, Polster mit verhältnismäßig ausgeprägten Erhebungen und/oder Vertiefungen
herzustellen. Die mit Hilfe des Unterdrucks vorgeformte Hülle ist letztlich örtlich Ausdehnungen unterworfen, die mit der Form
der Oberfläche d-es Gießform-Innenraums variieren, wodurch sie in bestimmten Zonen nicht in engen Kontakt mit der Form gelangt,
was zur Ausbildung von Falten führen kann.
Ohne korrekte Vorformung der Hülle ist aber der Polsterkörper nicht in befriedigender Weise herstellbar. Die bekannten Gießverfahren
schlagen deshalb zum Beispiel vor, die Hülle am Außenrand der Öffnung des Gießforminnenraums mit Hilfe von Halteelementen
zu befestigen. Auf diese Weise verleihen sie der
809817/0634 - 2 -
Deutsche Bank A G Nürnberg Nr 03 / 30688. BLZ 760 700 12 - Hypobank Nürnberg Nr 156 / 274 500. BLZ 760 202 14
Po',tsr.her.k-Konto Amt Nürnberg Nr .183 05-855 - Drahtanschrift Norispatent
-ζ- 27Α1684
Hülle eine zusätzliche Unterstützung, ohne aber eine entsprechende
Verteilung ihrer örtlichen Ausdehnungen zu erlauben, noch die Falten zu unterdrücken. Demzufolge ist es zur korrekten Vorformung
oftmals erforderlich, von Hand an der Hülle zu manipulieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben. Erfindungsgemäß
wird dies durch ein Verfahren erreicht, welches sich durch folgende Schritte auszeichnet:
Man verwendet eine Gießform mit beweglichem Boden, verschiebt den beweglichen Boden von der Öffnung des Gießforminnenraums weg,
befestigt die Hülle am Außenrand der öffnung, erzeugt einen Unterdruck unterhalb der Hülle, um deren gleichmäßige Ausdehnung
zu bewirken, führt den beweglichen Boden an die öffnung heran,
wodurch diese die gespannte Hülle eindrückt und sie so unter Aufrechterhaltung des Unterdrucks in Gießposition bringt, füllt
das Polstermaterial in die so vorgeformte Hülle ein, schließt die Gießform und entnimmt den Polsterkörper aus der Form.
Unter dem Einfluß des Unterdrucks beult sich die Hülle bei gleichmäßiger Ausdehnung 1n den Gießforminnenraum aus.Wenn der
bewegliche Boden sie in Richtung Außenseite eindrückt, können ihre Ausdehnungen sich fortschreitend gleichmäßig verteilen, was
die Unterdrückung von örtlichen Oberspannungen der Hülle und die Vermeidung einer Faltenbildung zur Folge hat.
Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Vorformung
der Hülle nun auf befriedigendere Weise erfolgen, so daß das Finish sich als weitgehend verbessert darstellt.
Vorzugsweise ist der bewegliche Boden unabhängig von den seitliehen
Formwänden. Beim Anlegen des Unterdrucks unter der Hülle kommt diese unmittelbar gegen die ortsfesten Seitenwände der
Form zu liegen und wird deshalb nur bis in Höhe derer oberhalb
- 3 809817/0634
-*- 27A168A
des beweglichen Bodens liegenden Partien allmählich nach außen hin eingedrückt.
Uennoch kann es vorteilhaft sein, daß der bewegliche Boden die
Seitenwände der Form trägt. In diesem Fall wird die Hülle nach und nach in Richtung Außenseite in Höhe aller ihrer sich in den
Hohlraum wölbenden Partien eingedrückt.
Die Erfindung richtet sich auch auf eine Form, insbesondere eine Gießform, zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens,
wobei die Gießform einen Grundkörper mit einem Innenraum, dessen Öffnung durch eine Abdeckung verschließbar ist, Einrichtungen
zur Befestigung einer Hülle am Außenrand der Öffnung des Innenraums, Einrichtungen zur Erzeugung eines Unterdrucks unterhalb
der Hülle und einen Gießformboden umfaßt, der auf einer Platte befestigt ist, die innerhalb des Innenraums zwischen einer
eingefahrenen Position, wo der Boden der Gießform von der ausgedehnten
Hülle entfernt ist, und einer ausgefahrenen Position, wo der Boden der Gießform die Hülle in die Gießlage bringt,
verstellbar ist.
Der Boden der Gießform ist an der Platte lösbar befestigt und kann deshalb ausgetauscht werden. Auf diese Weise können
Polsterkürper unterschiedlicher Form bei geringen Kosten hergestellt
werden, da der größte Teil der Einrichtungen dem Standard entspricht.
Gemäß zweier bevorzugter Ausführungsformen sind die Seitenwände
der Gießform entweder am Boden der Form oder am Grundkörper befestigt. Unter Heranziehung einer der beiden Möglichkeiten kann
die Vorrichtung in Abhängigkeit von der Form des herzustellenden Polsterkörpers entsprechend gewählt werden.
Vorteilhafterweise kann die Platte durch einen Stellmotor bewegt
werden, wobei der Zylinder an der Außenfläche des Bodens
809817/0634
(ο
des Innenraums befestigt ist und die Kolbenstange durch diesen Boden geht und mit der Platte verbunden ist.
Die Wirkungsweise einer solchen Steuervorrichtung ist insofern besonders vorteilhaft, als die Hülle unter den günstigsten Bedingungen
in Gießposition gebracht werden kann.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter
Ausführungsformen, sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1-3 drei Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4 einen Schnitt einer erfindungsgemäßen Gießform und
Fig. 5 einen Schnitt einer Ausführungsvariante der Gießform.
Die erfindungsgemäße Gießform umfaßt einen Grundkörper 1, der
einen Innenraum 2 aufweist, dessen öffnung von einer Reihe von kleinen Spitzen 3 umgeben ist. Der Boden kann mit Hilfe einer
Leitung 4 mit einer Evakuierungseinrichtung verbunden werden.
Die Spitzen 3 sind zum Eingriff in ein Halteelement 5 bestimmt, das dazu dient, am Außenrand der Öffnung zum Innenraum 2 eine
Hülle 6 zu befestigen, in die ein Polstermaterial, z.B.
ein synthetischer Schaumstoff, zur Ausbildung des Polsterkörpers eingebracht wird.
Eine Abdeckung 7 1st vorgesehen, um zu gegebener Zeit die öffnung
des Gießforminnenraums 2 zu verschließen.
Erfindungsgemäß umfaßt der Grundkörper 1 einen auf einer Platte
befestigten Gießformboden 8, der im Innenraum 2 beweglich ist zwischen einer eingefahrenen Position, in welcher der Gießformboden
8 unter der Hülle 6 verbleibt, nämlich wenn diese infolge eines im Innenraum 2 erzeugten Unterdrucks aufgespannt
- 5 809817/0634
-ir.
wird, und einer ausgefahrenen Position, in der der Gießformboden
8 die Hülle 6 eindrückt und sie dann in Gießposition hält.
Bei der hier beschriebenen Ausführungsform wird die Verstellung
der Platte 9 durch einen Stellmotor vorgenommen, bei dem der Zylinder Io durch entsprechende Einrichtungen an der Außenseite
des Bodens des Innenraums 2 befestigt ist und die Kolbenstange 11, die diesen Boden luftdicht durchsetzt, in an sich
bekannter Weise mit der Platte verbunden ist. Aus Fig. 4 und geht hervor, daß die Seitenwände 12 der Gießform sowohl am beweglichen
Boden 8 als auch am Grundkörper 1 befestigt sein können.
Die Herstellung eines Polsterkörpers in einer erfindungsgemäßen
Form vollzieht sich folgendermaßen:
Zunächst wird die Hebevorrichtung betätigt, um die Platte 9 in die eingefahrene Position zu bringen, die in Fig. 1 durchgezogen
und in den Fig. 4 und 5 strichpunktiert dargestellt ist. Anschließend wird die Hülle 6 oberhalb des Innenraums 2 so ange
ordnet, daß ihre Randpartien von den Spitzen 3 durchsetzt werden, worauf zur abdichtenden Befestigung am Außenrand der
öffnung des Innenraums 2 das Halteelement 5 angebracht wird.
Nach der Befestigung wird durch Verbindung der Leitung 4 mit einer Evakuierungsapparatur im Innenraum 2 ein Unterdruck erzeugt.
Der Unterdruck stellt sich wegen des zwischen dem Grundkörper 1 und der beweglichen Platte/Boden-Anordnung vorhandenen
Spiels gleichmäßig im Bereich des Innenraums 2 oberhalb des beweglichen Bodens 8 ein. Aufgrund der Elastizität des Materials,
aus dem die Hülle 6 besteht, dehnt sich diese gleichmäßig und b-aucht sich, wie in Fig. 1 dargestellt, aus.
- 6 809817/0634
Unter Aufrechterhaltung des Unterdrucks wird nun die Hebevorrichtung
betätigt, um die Platte 9 näher an die öffnung des Innenraums 2 zu bringen. Wenn der bewegliche Boden 8 die aufgespannte
Hülle 6 erreicht, drückt er diese nach außen ein, je mehr er ihr, wie in Fig. 2 dargestellt, anliegt.
Es ist so sichergestellt, daß die Ausdehnungen der Hülle 6 sich verteilen können, was dieser gestattet, in engen Kontakt
mit dem beweglichen Boden zu kommen.
Wenn die Platte 9 ihre ausgefahrene Position erreicht hat, die in den Fig. 3, 4 und 5 ausgezogen eingezeichnet ist, bringt der
bewegliche Boden 8 die Hülle 6 in Gießposition, in welcher sie
optimal vorgeformt ist.
Die Höhe des Unterdrucks wird dabei so gewählt, daß die Ausdehnungen
der Ausbildung des Gießformbodens 8 angepaßt sind.
Nun wird das Polstermaterial ins Innere der Hülle 6 gefüllt, worauf die Form geschlossen wird, bis der Polsterkörper aus
der Form entnommen werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Gießform
sind vor allem für die Herstellung von Polsterkörpern für Fahrzeugsitze bestimmt. Sie können ggf. aber auch zur Herstellung
aller anderen Polsterkörper verwendet werden, die aus einem in eine vorgeformte Hülle eingebrachten Material bestehen.
- 7 809817/0634
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines Polsterkörpers durch Formung
eines Polstermaterials innerhalb einer Hülle, die aufgrund
eines auf sie wirkenden Unterdrucks der Oberfläche des Innenraums einer Form anliegt, gekennzeichnet durch folgende
Schritte:
Man verwendet eine Gießform mit beweglichem Boden, verschiebt den beweglichen Boden von der öffnung des Gießforminnenraums
weg, befestigt die Hülle am Außenrand der öffnung, erzeugt einen Unterdruck unterhalb der Hülle, um deren gleichmäßige
Ausdehnung zu bewirken, führt den beweglichen Boden an die öffnung heran, wodurch diese die gespannte Hülle eindrückt
und sie so unter Aufrechterhaltung des Unterdrucks in Gießposition
bringt, füllt das Polstermaterial in die so vorgeformte
Hülle ein, schließt die Gießform und entnimmt anschließend den Polsterkörper aus der Form.
2. Gießform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend
aus einem einen Innenraum aufweisenden Grundkörper, dessen öffnung durch eine Abdeckung geschlossen werden kann,
Einrichtungen zur Befestigung einer Hülle am Außenrand der öffnung des Innenraums, Einrichtungen zur Erzeugung eines
Unterdrucks unter der Hülle und einem Gießformboden, der auf einer im Innenraum unter der Einwirkung eines Stellmotors beweglichen
Platte befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (9) zwischen einer eingefahrenen Position, in der
der Gießformboden (8) von der ausgedehnten Hülle (6) entfernt
ist, und einer ausgefahrenen Position, in der der Gießformboden (8) die ausgedehnte Hülle (6) in Gießposition bringt,
verstellbar ist.
8098 1 7 / 0 β 3i
SL
3. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß deren
Seitenwände (12) am Gießformboden (8) befestigt sind.
4. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß deren
Seitenwände (12) am Grundkörper (1) befestigt sind.
809817/063*
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7632234A FR2369073A1 (fr) | 1976-10-26 | 1976-10-26 | Procede |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2741684A1 true DE2741684A1 (de) | 1978-04-27 |
Family
ID=9179216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772741684 Withdrawn DE2741684A1 (de) | 1976-10-26 | 1977-09-16 | Verfahren und form zur herstellung eines polsterkoerpers |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE859333A (de) |
DE (1) | DE2741684A1 (de) |
ES (1) | ES463388A1 (de) |
FR (1) | FR2369073A1 (de) |
GB (1) | GB1567982A (de) |
IT (1) | IT1087070B (de) |
NL (1) | NL7711705A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572015A1 (fr) * | 1974-01-15 | 1986-04-25 | Sanson Joseph | Dispositif permettant de realiser une ebauche en tissu et d'amener ladite ebauche sur les parois d'un moule |
FR2605265A2 (fr) * | 1974-01-15 | 1988-04-22 | Sanson Joseph | Dispositif permettant de realiser une ebauche en tissu et d'amener ladite ebauche sur les parois d'un moule |
GB2134838B (en) * | 1983-02-04 | 1986-04-30 | Standard Telephones Cables Ltd | Diaphragm forming |
US5273597A (en) * | 1988-11-26 | 1993-12-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Trim member for motor vehicle and method of and system for manufacturing the same |
CA2003813A1 (en) * | 1988-11-26 | 1990-05-26 | Shuno Kumagai | Trim member for motor vehicle and method of and system for manufacturing same |
WO2001074566A1 (fr) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Finasse (Societe Anonyme) | Procede de fabrication d'un coussinet gelatineux a effet de membrane reduit |
-
1976
- 1976-10-26 FR FR7632234A patent/FR2369073A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-09-16 DE DE19772741684 patent/DE2741684A1/de not_active Withdrawn
- 1977-10-03 GB GB4101977A patent/GB1567982A/en not_active Expired
- 1977-10-04 BE BE181419A patent/BE859333A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-14 IT IT2859277A patent/IT1087070B/it active
- 1977-10-20 ES ES463388A patent/ES463388A1/es not_active Expired
- 1977-10-25 NL NL7711705A patent/NL7711705A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2369073A1 (fr) | 1978-05-26 |
NL7711705A (nl) | 1978-04-28 |
BE859333A (fr) | 1978-04-04 |
ES463388A1 (es) | 1978-07-16 |
GB1567982A (en) | 1980-05-21 |
FR2369073B1 (de) | 1979-03-02 |
IT1087070B (it) | 1985-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004021222B4 (de) | Hartes oder weiches Verbund-Paneel mit Schaumschicht | |
DE2500365C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polstern aus geschäumtem Kunststoff mit einem textilen Verbundüberzug | |
DE102012110419B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Crash-Pads | |
DE2544664A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausformen einer folie, insbesondere eines textilstoffes und/oder einer kunststofffolie unter druck in einer formmatrize | |
DE3127203C2 (de) | Vorrichtung zum Umbugen des Überstandes einer einseitigen Oberflächenkaschierung um den Kantenbereich eines Werkstückes | |
DE3016095A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer polsterung mit einem mit einer durchlaessigen abdeckung ueberzogenen schaumkoerper | |
EP2406102B1 (de) | Fahrzeugsitzpolster | |
DE2424085A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verbundsicherheitsglasscheibe | |
DE2746686A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sitzpolsters aus einem bezug und einem geschaeumten polsterkern | |
EP0263355B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschäumten Bezügen versehenen Polstern, insbesondere Automobilsitzpolstern | |
EP0252469B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Polstern mit einem textilen Überzug, insbesondere von Sitzpolstern für Kraftfahrzeuge | |
DE2741684A1 (de) | Verfahren und form zur herstellung eines polsterkoerpers | |
DE4220874A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sitzbauteiles mit ueberzug und schaumstoffkoerper, sowie hiermit hergestellter sitz | |
EP0263354B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschäumten Bezügen versehenen Polstern, insbesondere Automobilsitzpolstern | |
EP0264003B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschäumten Bezügen versehenen Polstern, insbesondere Automobilsitzpolstern | |
DE1282294B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fussbettsohlen aus blaehbarem Werkstoff und Spritzgiessform zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE19505523A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Verkleidungselementes | |
DE2362521A1 (de) | Polsterung und verfahren zu deren herstellung | |
DE4300375C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterteils für einen Sitz | |
DE2726141A1 (de) | Schaumpolsterkoerper, insbesondere kopfpolster fuer kraftfahrzeug-kopfstuetzen sowie vorrichtung zur herstellung desselben | |
DE19834747B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Gießhaut | |
DE10017354B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils | |
EP0662042B1 (de) | Möbel mit tragkörpern aus kartonlaminat; herstellverfahren und -vorrichtung | |
WO2000015409A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines grossvolumigen behälters | |
DE3939301C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: CZOWALLA, E., DIPL.-ING. DIPL.-LANDW. MATSCHKUR, P |
|
8130 | Withdrawal |