DE2739998A1 - Strangpressvorrichtung zur herstellung von geschaeumten kinststoff - Google Patents

Strangpressvorrichtung zur herstellung von geschaeumten kinststoff

Info

Publication number
DE2739998A1
DE2739998A1 DE19772739998 DE2739998A DE2739998A1 DE 2739998 A1 DE2739998 A1 DE 2739998A1 DE 19772739998 DE19772739998 DE 19772739998 DE 2739998 A DE2739998 A DE 2739998A DE 2739998 A1 DE2739998 A1 DE 2739998A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
star
extrusion device
tips
metal strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772739998
Other languages
English (en)
Other versions
DE2739998B2 (de
DE2739998C3 (de
Inventor
Wilhelm Brand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority to DE2739998A priority Critical patent/DE2739998C3/de
Priority to FR7821952A priority patent/FR2401763A1/fr
Priority to GB7834254A priority patent/GB2003736B/en
Priority to IT27153/78A priority patent/IT1098726B/it
Priority to US05/937,923 priority patent/US4201480A/en
Publication of DE2739998A1 publication Critical patent/DE2739998A1/de
Publication of DE2739998B2 publication Critical patent/DE2739998B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2739998C3 publication Critical patent/DE2739998C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff
Die Erfindung betrifft eine Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere von Blasfolien aus Polyntyrolschaumstoff, mit einem Extruder zum Aufschmelzen des Kunststoffes und Einmischen des zugegebenen 'Treibmittels und mit einem dem Extruder nachgeordneten statischen Kühlmischteil, das eine äußere Kühlfläche und eine innere Kühlfläche aufweist, durch die eine Art kreisringfb'rmiger Kanal gebildet wird, den die aufschäumbare Kunststoffmasse in axialer Richtung durchfließt.
Bei der Extrusion von Polystyrolschaumstoff ist es wichtig, daß die schaumfähige Polystyrolmasse vor Austritt aus der Düse auf eine bestimmte Temperatur heruntergekühlt wird. Weiter ist es bei der Extrusion von Polystyrolschaumstoff von wesentlicher Bedeutung, eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der PoIy-Btyrolmasse zu bewirken, da sonst am Endprodukt eine unregelmäßige Zellstruktur und damit unregelmäßige Oberflächen vorhanden sind.
Eß ist eine Strangpreßvorrichtung der eingangs geschilderten Art zum Herstellen von Blasfolien aus Polystyrolschaumstoff bekannt, die ein statisches Kühlmischteil aufweist, das dem Extruder nachgeordnet ist. Der Zylinder des Kühlmischteiles ist kühlbar und stellt eine äußere Kühlfläche für die schaumfähige Polystyrolmasse dar. Koaxial zu der äußeren Kühlfläche ist ein mit Kühlflüssigkeit beaufschlagbarer Dorn angeordnet, der j
mehrere, radial angeordnete Kühlrippen zum mehrmaligen Unter- j teilen und Wiedervereinigen der Polystyrolmasse aufweist (DT- { AS 15 54 889). ί
Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, die schäumbare Polysty-
- 5 ' ·; 909810/0495
rolschrtE lze ausreichend zu kühlen. Es wurde aber festgestellt, daß das gleichzeitige Vermischen der Polystyrolschmelze und damit eine gleichmäßigere Teiaperaturverteilung nicht ausreichend im Hinblick auf die geforderten ProduktquaIitaten erreicht v/ird. Diese Beobachtung wird dadurch erklärt, daß nach dem jeweiligen Unterteilen der Kunststoffmasse die Teilströme in gleicher Nachbarschaft wieder zusammengeführt werden. Der Mischeffekt in diesem bekannten statischen Kühlmischteil ist daher nicht hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangpreßvorrichtung der eingangs geschilderten Art mit einem statischen Kühlmischteil zu schaffen, bei der das statische Kühlmischteil derart ausgebildet ist, daß die schäumbare Kunststoffschmelze vor dem Austritt aus der Düse eine gleichmäßigere Temperaturverteilung aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die innere Kühlfläche des statischen Kühlmischteiles eine im Querschnitt j gesehen sternförmige Kontur aufweist, deren Spitzen gegenüber ! der Längsachse des Kühlmischteiles unter einem Schrägungswin-
j kel verlaufen.
j Durch diese Ausbildung der inneren Kühlfläche des statischen
j Kühlmischteiles erfolgt ein Unterteilen der schäumbaren Kunst-
j stoffmasse, so daß eine vergrößerte Kühloberfläche geschaffen
! wird. In dem jeweiligen durch je 2wei Sternspitzen gebildeten
; Massekanal entstehen nun unterschiedliche Strömungsgeschwin-
i digkeiten, die bewirken, daß nach dem Austritt aus dem Kühl-
! mischteil ein besseres Vermischen der Kunststoffmasse inein-
1 ander vorliegt. Es wird ein homogeneres Vermischen der Kunst-
: stoffschmelze und damit eine gleichmäßigere Temperaturvertei-■ lung erreicht.
j In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die innere J Kühlfläche einen an sich bekannten temperierbaren Zentraldorn L auf, der mindestens einen sternförmig gefalteten Blechstreifen
9 0 98^ 0/0 4 9 5
trägt, dessen Spitzen zueinander parallel und gegenüber der Längsachse unter einem Schrägungswinkel verlaufen.
Die sternförmige Faltung des Blechstreifens erzeugt mit dem Zylinder obere Massekanäle und mit dem Zentraldorn untere Massekanäle. Der gute Mischeffekt wird durch das Vorhandensein dieser oberen und unteren Kanäle verstärkt. Zwischen den Kühlflächen sind immer gleichmäßige Abstände vorhanden, die eine gleichmäßige Temperierung der Schmelze gewährleisten.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind auf dem Zentraldorn mindesten-s zwei sternförmig gefaltete Blechstreifen angeordnet, deren unter einem Schrägungswinkel zur Längsachse verlaufende Spitzen abwechselnd in entgegengesetzter Richtung ausgebildet sind. Die Schrägungsrichtung der durch die Spitzen gebildeten Kanäle wechselt von einem Blechstreifen zum anderen. Hierdurch kann ebenfalls die Mischwirkung beeinflußt werden.
Vorteilhafterweise sind auf dem Zentraldorn mindestens zwei sternförmig gefaltete Blechstreifen angeordnet, die jeweils derart gegeneinander versetzt sind, daß sich jeder Anfang einer Spitze des einen sternförmig gefalteten Blechstreifens jeweils zwischen zwei Spitzen des jeweils angrenzenden Blechstreifens befindet. Bei dieser Anordnung von mehreren sternförmig gefalteten Blechstreifen wird eine wiederholte Stromteilung bewirkt. Material aus einem oberen Kanal wird so bei dem Über- ! gang zum angrenzenden Blechstreifen in einen unteren Kanal und j in zwei benachbarte obere Kanäle des angrenzenden Blechstreifens aufgeteilt. Es ist somit sichergestellt, daß jedes Schmelzteilchen gleichmäßig gekühlt wird.
i
j Bei der Anordnung mehrerer sternförmig gefalteter Blechstreij fen auf einem Zentraldorn ist es vorteilhaft, die Blechstreifen miteinander fest zu verbinden. Dieses geschieht vorzugsweise an den stirnseitigen Kreuzungsstellen. Die sternförmig gefalteten Blechstreifen können so zum Reinigen geschlossen
909810/0495
aus dem Zylinder und vom Zentraldorn gezogen werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Flanken der Spitzen Durchbrechungen auf. Teile der Schmelze können jetzt von einem Massekanal zum anderen übertreten und die Mischwirkung weiter erhöhen.
Durch die Erfindung wird ein statisches Kühlmischteil geschaffen, das den besonderen Vorteil aufweist, daß immer gleichmäßige Abstände zwischen den Kühlflächen vorhanden sind, die eine gleichmäßige Temperierung der Schmelze gewährleisten.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert.
Fig. 1 zeigt das Ende einer Schneckenpresse mit angeschlossenem Kühlmischt'eil im Längsschnitt.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch das Kühlmischteil gemäß der Linie II-II der Fig. 1 in größerem Maßstab. Auf die Darstellung der Temperierungskanale wurde verzichtet.
Eine nur teilweise dargestellte Schneckenpresse weist einen Schneckenzylinder3 und eine darin angeordnete drehbare Schnekke 4 auf. An einem Endflansch 5 des Schneckenzylinders 3 ist ein kühlbares Zwischenteil 6 angeflanscht, an das sich ein Kühlmischteil 7 anschließt. Das Kühlmischteil 7 weist einen einen Zentraldorn 8 über Stege 9 und 11 haltenden Zwischenring 12 auf. Dieser Zwischenring 12 weist Kühlbohrüngen 13 und 14-zum Zuführen und Abführen eines Kühlmediums auf. Der Zentraldorn 8 besteht aus einem zylindrischen Mantel 17, in dem ein Kern 15 mit wendeiförmigen Kühlkanälen 16 angeordnet ist. Der Mantel 17 ist an seinen Stirnseiten von Abschlußkegeln 18 und 19 begrenzt. Der Zentraldorn 8 ist über die mit ihm fest verbundenen Stege 9 und 11 koaxial in einer Zylinderbohrung 21
- 8 909810/0495
eines kühlbaren Zylinderteiles 22, 25 des Kühlmischteiles 7 Gehalten. Das Zylinderteil 22, 23 besteht aus einer inneren Zylinderbuchse 22, die an ihrem äußeren Umfang wendelförmige Kühlnuten 24 aufweist. Über die Zylinderbuchse 22 ist der Zylindermantel 23 gezogen, an dem ein Abschlußstück 25 mit einer Masseaustrittsbohrung 26 angeflanscht ist. Die Kühlnuten 24 des Zylinderteiles 22, 23 sind über hier nicht gezeigte Anschlüsse mit einem v/eiteren Kühlmittelkreislauf verbunden.
Der Zentraldorn 8 trägt vier sternförmig gefaltete Blechstreifen 27 bis 30. Die Spitzen 31 der sternförmig gefalteten Blechstreifen 27 bis 30 verlaufen zueinander parallel und gegenüber der Längsachse des Kühlmischteiles 7 unter einem Schrägungswinkel. Die unter einem Schrägungswinkel zur Längsachse verlaufenden Spitzen 31 der sternförmig gefalteten Blechstreifen 27 bis 30 sind abwechselnd in entgegengesetzter Richtung ausgebildet. Die sternförmig gefalteten Blechstreifen 27 bis 30 sind jeweils gegeneinander versetzt. Dadurch ist jeder Anfang einer Spitze 31 eines sternförmig gefalteten Blechstreifens 27 bis 30 immer zwischen zwei Spitzen 31 des jeweils angrenzenden Blechstreifens 27 bis 30 . An den Kreuzungsstellen der Blechstreifen 27 bis 30 sind diese miteinander verschweißt. Durch die sternförmig gefalteten Blechstreifen 27 bis 30 werden zum Zylinderteil 22, 23 hin offene, obere Massekanäle 32 und zum Zentraldorn 8 hin offene, untere Massekanäle 33 gebildet.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist wie folgt:
Von der Schneckenpresse J>f\- wird aufgeschmolzener und mit Treibmittel vermischter Kunststoff in den kreisringförmigen Kanal des Kühlmischteiles 7 gedrückt. Die schäumbare Kunststoffschmelze wird durch die sternförmig gefalteten Blechstreifen 27 bis 30 unterteilt und strömt durch den ersten Blechstreifen 27 in die unteren und oberen Massekanäle 32 und 33. In jedem Massekanal 32 bzw. 33 entstehen unterschiedliche Strö-
9 0 9891Ö/04 95
mungsgeschwindigkeiten, so daß nach dem Austritt aus dem ersten Abschnitt 27 bereits ein Vermischen erfolgt ist. Bei dem Eintritt in den zweiten Blechstreifen 28 wird wieder eine Stromteilung bewirkt. Dabei wird Kunststoffschmelze aus einem oberen Massekanal J2 in einen unteren Massekanal 33 und in zwei benachbarte obere Massekanäle 32 des angrenzenden zweiten Blechstreifens 28 aufgeteilt. Der gleiche Aufteilungsvorgang ist bei dem Übergang auf den dritten und vierten Blechstreifen 29 bzw. 30 vorhanden.
909810/0495

Claims (6)

  1. SC H UTZANSP EU CHE
    ßtrangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere von Blasfolien aus Polystyrolschaumstoff, mit einem Extruder zum Aufschmelzen des Kunststoffes und Einmischen des zugegebenen Treibmittels und mit einem dem Extruder nachgeordneten statischen Kühlmischteil, das eine äußere Kühlfläche und eine innere Kühlfläche aufweist, durch die eine Art kreisringförmiger Kanal gebildet v.'ird, den die aufschäumbare Kunststoffmasse in axialer Bichtung durchfließt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere Kühlfläche (8, 27 bis 30) des statischen Kühliaischteiles (7) eine im Querschnitt gesehen sternförmige Kontur aufweist, deren Spitzen (31) gegenüber der Längsachse des Kühlmischteiles (7) unter einem Schrägungswinkel verlaufen.
  2. 2. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    — P —
    9038 1 0/0495
    273999a
    daß die innere Kühlfläche (8, 2.7 bis 30) einen an eich bekannten temperierbaren Zentraldorn (8) aufweist, der mindestens einen sternförmip; gefalteten Blechstreifen (27 bi.s 30) trägt, dessen Spitzen (31) zueinander parallel und gegenüber der Längsachse des Kühlmischteiles unter einem Schrägungswinkel verlaufen.
  3. 3. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei sternförmig gefaltete Blechstreifen (27 bis 30) angeordnet sind, deren unter einem Schrägüngswinkel zur !Längsachse verlaufende Spitzer. (31) abwechselnd in entgegengesetzter Richtung ausgebildet sind.
  4. 4. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3» dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei sternförmig gefaltete Blechstreifen (27 bis 30) angeordnet sind, die jeweils derart gegeneinander versetzt sind, daß sich jeder Anfang einer Spitze (31) des einen sternförmig gefalteten Blechstreifens jeweils zwischen zwei Spitzen (31) des jeweils angrenzenden Blechstreifens befindet.
  5. 5. Strangpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    909810/0495
    daß die sternförmig gefalteten Blechstreifen (27 bis 30) miteinander fest verbunden sind.
  6. 6. Strangpreßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flanken der Spitzen (31) Durchbrechungen aufweisen.
    9 Ü η 6 i O / O A 9 5
DE2739998A 1977-09-06 1977-09-06 Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff Expired DE2739998C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2739998A DE2739998C3 (de) 1977-09-06 1977-09-06 Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff
FR7821952A FR2401763A1 (fr) 1977-09-06 1978-07-25 Installation d'extrusion pour la preparation de matiere plastique mousse
GB7834254A GB2003736B (en) 1977-09-06 1978-08-23 Extrusion apparatus for manufacturing foamed thermoplastics material
IT27153/78A IT1098726B (it) 1977-09-06 1978-08-30 Dispositivo di estrusione continua per la preparazione di materie termoplastiche espanse
US05/937,923 US4201480A (en) 1977-09-06 1978-08-30 Extrusion apparatus for manufacturing foamed thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2739998A DE2739998C3 (de) 1977-09-06 1977-09-06 Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2739998A1 true DE2739998A1 (de) 1979-03-08
DE2739998B2 DE2739998B2 (de) 1979-07-05
DE2739998C3 DE2739998C3 (de) 1980-04-10

Family

ID=6018188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2739998A Expired DE2739998C3 (de) 1977-09-06 1977-09-06 Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4201480A (de)
DE (1) DE2739998C3 (de)
FR (1) FR2401763A1 (de)
GB (1) GB2003736B (de)
IT (1) IT1098726B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3029798A1 (de) * 1979-08-06 1981-03-19 Lavorazione Materie Plastiche L.M.P. S.p.A., Torino Misch-kuehl-vorrichtung fuer das strangpressen thermoplastischer schaumstoffe
WO2012126715A1 (de) * 2011-03-19 2012-09-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum extrudieren einer polymerschmelze

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003614A1 (de) * 1980-02-01 1981-08-06 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum kontinuierlichen verarbeiten von vulkanisier- bzw. vernetzbarem kautschuk, elastomeren bzw. kunststoffen
DE3100665A1 (de) * 1981-01-12 1982-08-26 Spiritini, Cuno Geschaeumtes niederdruck-polyethylen, verfahren zur herstellung desselben, sowie dessen verwendung
JPS6052926B2 (ja) * 1981-05-18 1985-11-22 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置
EP0234074A1 (de) * 1986-02-21 1987-09-02 CROMPTON & KNOWLES CORPORATION Herstellung von länglichen vernetzten Gegenständen
DE3709431A1 (de) * 1986-05-13 1987-11-19 Reifenhaeuser Masch Strangpresswerkzeug zum strangpressen einer bahn aus geschaeumtem, thermoplastischem kunststoff
IT1215422B (it) * 1986-05-13 1990-02-08 Reifenhaeuser Masch Trafila per l'estrusione di un nastro di materia plastica del tipo termoplastico espanso.
US4848920A (en) * 1988-02-26 1989-07-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer
EP0668139B1 (de) * 1994-02-21 2001-04-04 Sulzer Chemtech AG Verfahren zum Herstellen von expandierfähigem Kunststoff-Granulat
US20030091678A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Jaffer Shaffiq Amin Die for extruding flowable materials and having plural inlets
US6743006B2 (en) * 2001-11-09 2004-06-01 The Procter & Gamble Company Die for extruding flowable materials and having a static mixer therein
DE102004041148A1 (de) * 2003-08-29 2005-03-24 Mars Incorporated Vorrichtung zum Verteilen einer Strömung für einen Extruder
AU2004205194B2 (en) * 2003-08-29 2006-04-27 Mars, Incorporated Flow Distribution Device For An Extruder
US7134283B2 (en) * 2004-08-25 2006-11-14 Victor Villalobos Sealed shaft gravity buoyancy energy system and method of use thereof
US8162256B2 (en) * 2008-03-19 2012-04-24 Honeywell International Inc. Launch and capture systems for vertical take-off and landing (VTOL) vehicles
EP3520990A3 (de) * 2015-06-01 2019-08-28 Promix Solutions AG Verfahren und vorrichtung zum extrudieren und homogenisieren von ringförmigen extrudaten

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK106404C (da) * 1960-07-09 1967-01-30 Hagedorn & Co A G A Bredslidsdyse til fremstilling af folier og plader af termoplastiske formstoffer.
NL146744B (nl) * 1964-05-12 1975-08-15 Shell Int Research Werkwijze voor het vervaardigen van schuimpolystyreen folies.
US3358749A (en) * 1966-07-22 1967-12-19 Dow Chemical Co Interfacial surface generator and method of preparation thereof
US3582045A (en) * 1969-04-03 1971-06-01 Monsanto Co Polymer intermingler
US3687582A (en) * 1970-06-08 1972-08-29 Borg Warner Apparatus for flowing gas into plasticized material
US3711067A (en) * 1971-01-08 1973-01-16 Midland Ross Corp Extruding and mixing equipment
US3704006A (en) * 1971-01-25 1972-11-28 Kenics Corp Dispersion producing method
US3652061A (en) * 1971-03-04 1972-03-28 Dow Chemical Co Interfacial surface generator and method of preparation thereof
US3751377A (en) * 1971-08-19 1973-08-07 Dow Chemical Co Method for the preparation of plastic foam
FR2175553A1 (en) * 1972-03-14 1973-10-26 Dow Chemical Co Baffle plate mixer - with alternate handed baffles along tubular body interior
US3942765A (en) * 1974-09-03 1976-03-09 Hazen Research, Inc. Static mixing apparatus
US4040256A (en) * 1976-07-14 1977-08-09 The Dow Chemical Company Flume mixer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3029798A1 (de) * 1979-08-06 1981-03-19 Lavorazione Materie Plastiche L.M.P. S.p.A., Torino Misch-kuehl-vorrichtung fuer das strangpressen thermoplastischer schaumstoffe
WO2012126715A1 (de) * 2011-03-19 2012-09-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum extrudieren einer polymerschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
IT1098726B (it) 1985-09-07
IT7827153A0 (it) 1978-08-30
US4201480A (en) 1980-05-06
GB2003736A (en) 1979-03-21
FR2401763A1 (fr) 1979-03-30
GB2003736B (en) 1982-01-27
DE2739998B2 (de) 1979-07-05
DE2739998C3 (de) 1980-04-10
FR2401763B1 (de) 1983-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2739998A1 (de) Strangpressvorrichtung zur herstellung von geschaeumten kinststoff
DE1557118C3 (de) Vorrichtung zum Mischen fluider Materialien
EP0850745B1 (de) Düse für eine Polymerschmelze
DE69215223T2 (de) Düsen
DE2839552C3 (de) Düsenkopf zum Herstellen von Kunststoffgranulat
DE2456905C3 (de) Schreibspitze sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
EP0619133A1 (de) Mischkammer
DE2530018A1 (de) Mischduese zum homogenen mischen mehrerer reaktionsfaehiger, fluessiger komponenten
EP1784297B1 (de) Folienblaskopf für die herstellung von schlauchfolien
DE3011425A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung
DE3003615C2 (de) Schneckenstrangpresse mit Stiftzylinder
DE2844753A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum strangpressen
EP3520990A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren und homogenisieren von ringförmigen extrudaten
DE2030755A1 (de) Schnecke mit einer Temperaturausgleichsspitze für eine kontinuierlich arbeitende Schneckenstrangpresse
DE1964675A1 (de) Folienblaskopf zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
DE2352538A1 (de) Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE69906771T2 (de) Rotor-stator mischvorrichtung insbesondere für einschneckenstrangpresse
EP0318434B1 (de) Extruderanlage zur Herstellung eines Kunststoff-Rohres
DE3245084A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung und umschichtung von teilstroemen einer aus einer strangpresse gefoerderten kunststoffschmelze
DE1901516A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blasfolien od.dgl.
DE3618062A1 (de) Vorrichtung zum vermischen von pastoesen oder gelartigen komponenten
DE102010023302B4 (de) Wendelverteiler, Blaskopf, Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie
DE2230530C3 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen in eine Kunststoffschmelze
AT325800B (de) Strangpressanlage zur herstellung mehrfarbiger kunststoffröhrchen
DE2650248C2 (de) Schneckenextruder zur Verarbeitung plastifizierbarer Kunststoffe

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee