DE2738762A1 - Verfahren zur herstellung gekraeuselter fasern - Google Patents
Verfahren zur herstellung gekraeuselter fasernInfo
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- DE2738762A1 DE2738762A1 DE19772738762 DE2738762A DE2738762A1 DE 2738762 A1 DE2738762 A1 DE 2738762A1 DE 19772738762 DE19772738762 DE 19772738762 DE 2738762 A DE2738762 A DE 2738762A DE 2738762 A1 DE2738762 A1 DE 2738762A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
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Description
- Verfahren zur Herstellung qekräuseiter Fasern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gekräuselter Fasern, bei dem das schnellgesponnene Faserkabel mit hoher Geschwindigkeit durch beheizte Abzugsgaletten aus dem Spinnschacht über eine Präparationseinrichtung abgezogen und im kontinuierlichen Betrieb nach dem Austritt aus den Abzugsgaletten pneumatisch texturiert und anschließend gekühlt wird, nach Patent .. .. ... (P 27 02 826.8).
- Das Verfahren nach dem Hauptpatent hat sich zur Herstellung von Stapelfasern bewährt. Nach dem Texturieren werden hierbei die Faserkabel parallel verlaufend auf ei angetriebenes Siebband abgelegt und dabei abgekühlt. Am Ende des Siebbandes werden die Faserkabel geschnitten.
- Es wurde nun gefunden, daß sich dieses Verfahren vorteilhaft zur Herstellung von Fasern mit geringerer Festigkeit eignet, beispielsweise zur Herstellung von Teppichfasern.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren zur Herstellung von gekräuselter Stapelfaser so abzuändern, daß es zur Herstellung von Endlosfasern, insbesondere Teppichfasern, Anwendung finden kann.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die texturierte Faser über eine angetriebene Kühltrommel geführt und über Umlenkrollen und einem Abzugswerk einer Aufwicklung zugeführt wird. Nach diesem Verfahren können insbesondere Fasern mit einer Festigkeit von 2,5 bis 2,6 g/den hergestellt werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt eine wesentliche Leistungssteigerung gegenüber herkömmlichen Verfahren. Mit den bekannten Verfahren läßt sich im allgemeinen eine höhere Festigkeit erzielen, obwohl für Teppichfasern eine Festigkeit von ca. 2,5 gIden ausreicht. Durch das Abziehen der präparierten Fasern durch beheizte Galetten aus dem Spinnschacht werden die Fasern vor dem Texturieren nicht nur vorgeheizt, sondern auch vorfixiert.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt ein Schema des Herstellungsprozesses.
- Die aus dem Spinnschacht 1 kommenden vollsynthetischen Fasern 2 werden mit einer Geschwind-gkeit von ca. 3600 m/min durch ein beheiztes Abzugsgalettenpaar 4 unter Kreuzschlagumschlingung abgezogen. In der Präparationseinrichtung 3 werden die Fasern 2 präpariert. Die Temperatur für das Galettenpaar 4 ist regelbar. Im kontinuierlichen Betrieb werden die Fasern 2 in der Texturierkanuner 5 pneumatisch texturiert.
- Die texturierten Fasern werden von der angetriebenen Kühltrommel 6 aufgenommen. Von der Kühitrommel 6 werden die Fasern 2 über die Umlenkrolle 7 von dem angetriebenen Abzugswerk 8 abgezogen und gelangen dann über eine weitere Umlenkrolle 9 zur Aufwicklung 10.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung gekräuselter Fasern, bei dem das schnellgesponnene Faserkabel mit hoher Geschwindiqkeit durch beheizte Abzugsgaletten aus dem Spinnschacht über eine Präparationseinrichtung abgezogen und im kontinuierlichen Betrieb nach dem Austritt aus den Abzugsgaletten pneumatisch texturiert und anschließend gekii'nlt wird, nac Patent .. .. ... (P 27 02 826.8), dadurch c,-kennzeichnet, daß die texturierte Faser über eine angetriebene Kühltrommel (6) geführt und über Umlenkrollen (7; 9) und einem Pbzugswerk (8) einer Aufwicklung (10) zugeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzichnet durch die Herstellung von Fasern mit einer Festigkeit von 2,5 bis 2,6 g/den.Patentbeschreibung:
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772738762 DE2738762A1 (de) | 1977-08-27 | 1977-08-27 | Verfahren zur herstellung gekraeuselter fasern |
JP8597478A JPS5438918A (en) | 1977-08-27 | 1978-07-14 | Production of crimped fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772738762 DE2738762A1 (de) | 1977-08-27 | 1977-08-27 | Verfahren zur herstellung gekraeuselter fasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2738762A1 true DE2738762A1 (de) | 1979-03-08 |
Family
ID=6017504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772738762 Pending DE2738762A1 (de) | 1977-08-27 | 1977-08-27 | Verfahren zur herstellung gekraeuselter fasern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5438918A (de) |
DE (1) | DE2738762A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60170773U (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-12 | 日立工機株式会社 | 試料ラツク送り機構 |
JPH0416204Y2 (de) * | 1986-01-30 | 1992-04-10 | ||
JPH0416203Y2 (de) * | 1986-01-30 | 1992-04-10 | ||
JPH0416205Y2 (de) * | 1986-01-30 | 1992-04-10 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE793642A (fr) * | 1972-01-03 | 1973-07-03 | Basf Ag | Procede de texturisation par filage-etirage pour l'obtention de fils textures |
-
1977
- 1977-08-27 DE DE19772738762 patent/DE2738762A1/de active Pending
-
1978
- 1978-07-14 JP JP8597478A patent/JPS5438918A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5438918A (en) | 1979-03-24 |
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