DE2736924C3

DE2736924C3 - Tür für einen Mikrowellenofen

Info

Publication number: DE2736924C3
Application number: DE2736924A
Authority: DE
Inventors: Bengt Tony Lennart Lindstroem; Gustav George Orke
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1976-08-18
Filing date: 1977-08-16
Publication date: 1980-01-17
Also published as: DE2736924A1; FR2362341B1; US4146768A; JPS5340440A; FR2362341A1; SE401732B; SE7609170L; CA1086832A; GB1588037A; CH624467A5; DE2736924B2

Description

Die Erfindung bezieht sieh auf eine Tür für einen Mikrowellenofen zum Absperren einer im Ofengehäuse vorgesehenen Öffnung zu einem Ofenraum, der durch leitende Wände begrenzt wird, wobei die Tür einen inneren Türrahmen in Form eines Metallprofils, das sich um den Umfang der Ofenraumöffnung nach außen erstreckt und das einen im geschlossenen Zustand der Tür gegen das Gehäuse anliegenden, einen Schenkel in einem U-förmigen Drosselraum bildenden Teil und ßine mit Hilfe mechanischer Mittel eingeklemmte perforierte Metallplatte, die das Gebiet innerhalb des Türrahmens bedeckt, aufweist

Eine derartige Tür für einen Mikrowellenofen ist z, B. aus der DE-OS 21 27 113 bekannt.

Ein Nachteil dieser bekannten Türkonstruktion besteht darin, daß die von einer Bolzen-Mutterverbindung gebildeten Mittel zum Einklemmen der p;rforierten Metallplatte in den Ofengarraum hineinragen und damit jeweils bei Benutzung des Ofens der Erhitzung durch Mikrowellenenergie ausgesetzt sind. Durch das wiederholte Erhitzen und Wiederabkühlen dieser Verbindungsmittel besteht die Gefahr, daß diese Mittel sich allmählich lockern, wodurch sich auch die perforierte Metallplatte lockert und dadurch ein Mikroweüenleck entsteht, aus dem die Mikrowellen austreten können.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tür für einen Mikrowellenofen zu schaffen, die einfach in der Konstruktion ist und auch auf einfache Weise zusammengebaut werden kann, die aber dennoch eine wirksame Abdichtung schafft.

Diese Aufgabe wird bei einer Tür für einen Mikrowellenofen der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der innere Türrahmen einen Außenflansch aufweist, daß die perforierte Metallplatte das Metallprofil überlappt und an der Außenseite eines Teils des Metallprofils, das einen

■to zweiten Schenkel in dem U-förmigen Drosselraum bildet, anliegt, und daß die Metallplatte gegen das Metallprofil gedrückt gehalten wird, indem die genannten mechanischen Mittel zwischen dem Außenflansch des Türrahmens und einem Teil der an der Außenseite der Metallplatte anliegt, wirksam sind.

Die Anpreßmittel können auf geeignete Weise gegen den Randteil einer transparenten Scheibe wirken, die an der Außenseite der Metallplatte angeordnet ist, wodurch eine gute Druckverteilung und ein guter Kontakt zwischen der Metallplatte und dem Metallprofil erhalten wird. Nach der Erfindung können die genannten Anpreßmittel am äußeren Rahmen eine Schulter aufweisen, wobei der Rahmen an der Außenseite der transparenten Scheibe anliegt und der äußere Rahmen durch Schrauben oder durch andere mechanische Verbindungsmittel gegen das Metallprofil gedrückt wird, so daß die genannte Schulter die Scheibe gegen die durchlöcherte Metallplatte und diese gegen die Außenseite des- Metallprofils drückt. Der äußere Türrahmen kann ein mechanisch starrer Rahmen sein und z. B. in einem Teil gepreßt sein, während der innere Türrahmen auf geeignete Weise durch eine Anzahl Teile eines Metallprofils zusammengestellt wird.

Das Zusammenbauen einer derartigen Tür ist äußerst

5^r> einfach und kann derart durchgeführt werden, daß der äußere Türrahmen zunächst mit dor Außenseite auf einen Träger gelegt wird, wonach die transparente Scheibe in dem äußeren Rahmen angeordnet wird, wonach die durchlöcherte Scheibe auf die transparente

*>o Scheibe gelegt wird und wobei gegebenenfalls eine innere transparente Scheibe auf die oben genannte Scheibe angeordnet wird, wonach Teile des Metallprofils mit einem Drosselhohlraum befestigt werden, z. B. durch Verschrauben, und zwar im äußeren Rahmen derart, daß die transparenten Scheiben und die Platte alle gleichzeitig an ihren Stellen befestigt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher

beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Mikrowellenofens mit einer Tür nach der Erfindung,

F i g. 2 einen Schnitt durch einen äußeren Teil der Tür nach der Erfindung und durch den Vorderteil einer Hohlraumwand in geschlossener Lage der Tür und

Fig.3 eine Explosionsansicht der Tür zur Erläuterung der Konstruktion und des Zusammenbauens.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 10 eine äußere Hülle eines Mikrowellenofens mit einem Betätigungspult 11. Das Bezugszeichen bezeichnet einen Ofenraum, der durch leitende Wände begrenzt wird. 13 ist eine Vorderplatte des Ofens, die eine öffnung 14 umgibt und 15 ist eine Tür, mit deren Hilfe die öffnung geschlossen werden kann.

Nach Fig. 2, die einen Schnitt durch einen Randteil der Tür und durch den Vorderteil einer Hohlraumwand nahe an der Tür zeigt, besteht die genannte Tür aus einem inneren Türrahmen, der die Form eines Metallprofils 16 mit einem Drosselraum 17 mit einer Eingangsöffnung 18 hat Der Drosselraum 17 ist meistens U-förmig mit zwei Schenkeln 19 und 20 in der Ebene der Tür und parallel zur Vorderfläche 13 nahe an der Tür und einem Boden 21 ausgebildet und bildet den Innenrand des Türrahmens und liegt angrenzend am Ofenraum.

In geschlossener Lage der Tür befindet sich der innere Schenkel 19 des U-förmigen Profils in geringem Abstand von der Vorderfläche 13, so daß zwischen denselben ein geringer Spalt 22 vorhanden ist, der sich vom Innern des Ofenraumes zur Ausgangsöffnung 18 der Drossel erstreckt. Der Abstand zwischen der Öffnung 18 der Drossel und dem Boden 21 der Drossel ist in der Größe etwa V₄ Wellenlänge der Betriebsfrequenz, wodurch die Drossel auf bekannte Weise das Weglecken von Mikrowellen aus dem Innern des Hohlraumes vermeidet bzw. verringert.

Hinter dem Drosselraum 17 in der Fortbewegungsrichtung für die leckende Energie weist das Metallprofil einen Außenflansch 23 auf, der einen Körper 24 aus Absorptionsmaterial enthält. Der Absorptionskörper 24 wird durch einen Deckstreifen 25 mit einem rillenförmigen Querschnitt und bestehend aus einem elastischen biegsamen verlustarmen Werkstoff in dem Teil 23 in der gezeichneten Lage gehalten. Der Streifen 25 wird durch einen Schnappeffekt zusammen mit den schrägen Wänden 26 und 27 in dem Teil 23 in seiner Lage gehalten. Der obere Teil des Drosselraumes 17 mit der Öffnung 18 ist mit einem Körper 28 aus dielektrischem Werkstoff gefüllt.

In inneren Randteil, der gleichzeitig den Boden im Drosselraum bildet, hat das Metallprofil 16 eine Schulter 30, an der eine innere Glasscheibe 31 anliegt. An der Außenseite der Glasscheibe 31 liegt eine perforierte Metallscheibe 32 an, deren Randteil ihrerseits am Schenkel 20 des U-förmigen Drosselleils um den ganzen Umfang herum anliegt. Der Überlappungsabstand a in F i g. 2 entspricht der Tiefe der Drossel und hat folglich die Größe von V₄ Wellenlänge der Betriebsfrequenz (im allgemeinen 20—35 mm). An der Außenseite der perforierten Platte 32 liegt zum Abschluß eine äußere Glasscheibe 33 an, die durch eine Schulter 34 auf einem äußeren Türrahmen 35 gegen die Platte gedrückt wird. Die äußeren und inneren Türrahmen 35 bzw. 16 werden durch eine Anzahl Schrauben zusammengehalten, die durch öffnungen ini Außenflansch 23 des Metallprofils 16 in den äußeren Türrahmen 35 geschraubt werden. Der äußere Türrahmen 35 ist eine mechanisch stabile Einheit und kann z. B. aus einem Teil aus Aluminium oder Zink hergestellt werden. Der innere Türrahmen ist dagegen aus einer Anzahl Teile des gezeigte,ι Metallprofils 16 zusammengebaut.

Die Breite b der Drossel 17 kann gering gewählt werden, z.B. etwa 5mm (im allgemeinen 2 —20mm), wodurch die ganze Tür sehr dünn bleibt.

Zur Erläuterung der Konstruktion der Tür zeigt F i g. 3 eine Explosionsansicht der Tür. Am oberen Teil

ίο in Fig.3 läßt sich der innere Türrahmen 16 erkennen, der durch vier gleiche Teile 16', 16", 16'", 16"" aus einem Metallprofil zusammengestellt ist. Darunter ist die innere Glasscheibe 31, die Metallplatte 32, die äußere Glasscheibe 33 und der äußere Türrahmen 35

ii sichtbar.

Das Zusammenbauen der Tür kann auf folgende Weise geschehen:

Der äußere Türrahmen 35 wird mit der Außenseite nach unten auf einen Träger gelegt. Die äußere

2u Glasscheibe 33 wird in den äußeren Türrahmen gelegt. Die perforierte Platte 32 wird auf die äußere Glasscheibe 33 gelegt. Die innere Glasscheibe 31 wird auf die Platte 32 gelegt.

Danach werden die metallenen Profilteile 16' bis 16""

y> im äußeren Rahmen 35 mit Schrauben befestigt und dadurcl» werden die beiden Glasscheiben 31 und 33 sowie die Platte 32 befestigt Davor werden Kunststoffstreifen 28 in die Profile eingelegt.

Dämpfungswerkstoff (24, siehe Fig.2) wird in den

jo Metallprofilen angeordnet und Abdeckstreifen 25 aus einem verlustarmen Material werden auf der Außenseite des Dämpfungswerkstoffs durch eine Schnappverbindung befestigt.

Dadurch ist die Tür stabil, dünn und im wesentlichen

JS flach. Das Zusammenbauen ist äußerst einfach, weil nur Teile ineinander gelegt werden müssen, z. B. mit Hilfe einer Lehre, wonach nur eine Anzahl Schrauben anzuziehen sind. Trotz der Einfachheit der Konstruktion und des Zusammenbauens ist das Abdichten gegen Weglecken von Mikrowellen durch die Tür das Resultat einer großen Überlappungsfläche (der Abstand a in F i g. 2) zwischen dem Metallprofil und der Metallplatte. Ein galvanischer Kontakt zwischen der Metallplatte und dem Metallprofil ist nicht notwendig, da die Abdichtung

■π völlig kapazitiv erfolgt, unter der Bedingung jedoch, daß der Abstand zwischen dieser Platte und dem Profil den Wert 0,004 (0,5 mm) nicht überschreitet, was auf einfache Weise mit der beschriebenen Konstruktion erzielbar ist.

^rM Die perforierte Platte kann gewünschtenfalls mit der der äußeren Glasscheibe 33 oder gegebenenfalls, wenn zwei Glasscheiben verwendet werden, zwischen den Glasscheiben verleimt werden.

Es is; weiterhin auch nicht notwendig, einen in

^r>> mechanischer Hinsicht starren äußeren Rahmen 35 vorzusehen, aber dieser kann durch einen, wie in einem Schnitt dargestellt, rechtwinklig gebogenen Vorsprung des Profils ersetzt werden, der den Randteil der äußeren Glasscheibe 33 u<n»reift, und zwar auf dieselbe Art und

h» Weise, wie der Rand 34 am Rahmen 35 in dem dargestellten Beispiel. Dieser Vorsprang des Metallprofils kann auf geeignete Weise etwas biegsam sein und auf dieselbe Art und Weise, wie der äußere Rahmen 35, z. B. mit Hilfe von Schrauben gegen die Glasscheibe

b^r> gedrückt werden. P'.e mechanische Starrheit der Tür wird in diesem Fall durch die Glasscheiben hervorgerufen, die auf geeignete Weise laminiert sein können. Da es in diesem Fall nichts gibt, das die Teile des

Metallprofil an den Ecken der Tür zusammen hält, mit Ausnahme davon, daß sie gegen die äußere Glasscheibe gedruckt werden, kann es nützlich sein, an jeder Ecke der Tür ein Eckteil anzuordnen. Wenn die perforierte Platte dicker und starrer ist, können gegebenenfalls die beiden Glasscheiben fortfallen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Tür für einen Mikrowellenofen zum Absperren einer im Ofengehäuse vorgesehenen Öffnung zu einem Ofenraum, der durch leitende Wände begrenzt wird, wobei die Tür einen inneren Türrahmen in Form eines Metallprofils, das sich um den Umfang der Ofenraumöffnung nach außen erstreckt und das einen im geschlossenen Zustand der Tür gegen das Gehäuse anliegenden, einen Schenkel in einem U-förmigen Drosselraum bildenden Teil und eine mit Hilfe mechanischer Mittel eingeklemmte perforierte Metallplatte, die das Gebiet innerhalb des Türrahmens bedeckt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Türrahmen einen Außenflansch (23) aufweist, daß die perforierte Metallplatte (32) das Metallprofil (16) überlappt und an der Außenseite eines Teils (20) des Metallprofils, das einen zweiten Schenke! des U-förmigen Drosselraumes (17) bildet, anliegt, und daß die MetaRpfatte (32) gegen das Metallprofil (16) gedrückt gehalten wird, indem die genannten mechanischen Mittel (35,36) zwischen dem Außenflansch (23) des Türrahmens und einem Teil (33), der an der Außenseite der Metallplatte (32) anliegt, wirksam sind.

2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Mittel gegen den Randteil einer transparenten Scheibe (34) wirken, die auf der Außenseite der Metallplatte (32) angeordnet ist.

3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel eine Schulter auf einem äußeren Rahmen (35) aufweisen, die an der Außenseite der transparenten Scheibe (33) anliegt, wobei der äuß- --e Rahmen durch Schrauben (36) oder durch andere mechanische Verbindungsmittel gegen das Metallprofil (16) derart gedrückt wird, daß die genannte Schulter die Scheibe gegen die perforierte Metallplatte (32) und diese gegen die Außenseite des Metallprofils drückt.

4. Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte äußere Rahmen (35) eine in mechanischer Hinsicht starre Rahmenkonstruktion ist und aus einem Teil hergestellt ist, während der innere Türrahmen aus einer Anzahl Teile (16) aus Metallprofil zusammengebaut ist.

5. Tür nach Anspruch 3 oder 4, die ebenfalls eine innere transparente Scheibe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallprofil (16) eine Schulter für die innere transparente Scheibe (30) derart aufweist, daß diese Scheibe zwischen der genannten Schulter auf dem Metallprofil und der perforierten Platte (32) in ihrer Lage gehalten wird, und zwar dadurch, daß der äußere Rahmen (35) und das Metallprofil (16) gegeneinander gedrückt werden.