DE2736642A1 - Kunststoffgebundener dauermagnet und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kunststoffgebundener dauermagnet und verfahren zu seiner herstellung

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Description

MAX BAERMANN bensbers-wulfshof f 12.8.1977
POSTANSCHRIFT: POSTFACH 26
λ 5060 BERGISCH GLADBACH 1
J\ *■ TELEFON (02204)6051
*"* TELEX 8878430
256/77
MB/Dr. Do.
Künstetoffgebundener Dauernagnet und Verfahren zu seiner Herstellung
Bei der Herstellung von Formkörpern aus Dauermagnetwerkstoffen ist neben dem Sintern und Gießen das Verfahren, pulverförmige Magnetwerkstoffe mit Kunststoff zu mischen und durch Pressen, Spritzen usw., gegebenenfalls mit oder ohne magnetisches Richtfeld, in die gewünschte Form zu bringen, seit langem bekannt.
Es wurde auch bereits vorgeschlagen, als Bindemittel anstelle von Kunststoffen Metalle mit geeignetem Schmelzpunkt zu verwenden.
Duro- und auch thermoplastische Kunststoffbindemittel können insbesondere dann Schwierigkeiten bereiten, wenn die su verarbeitenden dauermagnetischen Werkstoffe große Affinität su Sauerstoff aufweisen (z.B. Feinsteisenpulver, Vismuth-Mangan, Kobalt-SS-Magnete). Andererseits bietet jedoch die Bindung durch Kunststoff große technologische Vorteile. Man hat daher die Herstellung von kunststoffgebundenen Dauermagnetformkörpern im wesentlichen auf solche Dauermagnetwerkstoffe beschränkt, die stabil gegen Oxidation sind. Bei der Verarbeitung von
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Dauermagnetwerkstoffen mit großer Affinität zu Sauerstoff lassen sich Korrosionen mit den üblichen Kunststoffbindemittel nicht ■it Sicherheit -verhindern. Es gibt jedoch Anwendungsfälle, für die die Verwendung von solchen sauerstoffaffinen Werkstoffen besondere Vorteile bringen würde. Versuche haben gezeigt, daß ■an auch diese Dauermagnetwerkstoffβ ait Kunststoffen als Bindemittel gut zu Formkörpern verarbeiten kann, wenn man sich dabei auf solche Kunststoffe beschränkt, die keinerlei Sauerstoff enthalten. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß es bei der Verwendung Ton thermoplastischen Bindemitteln nicht zweckmäßig ist, den Kunststoff und den Dauermagnetwerkstoff, wie das zumeist üblich ist, in Pulverform miteinander zu mischen. Es ist erfindungsgemäß vorteilhafter, den Kunststoff zunächst mittels eines ebenfalls nicht sauerstoffhaltigen Lösungsmittels in eine flüssige Phase zu versetzen und mit dieser Lösung das Dauermagnetpulver, gegebenenfalls unter Schutzgas, zu vermischen.
Bei Verwendung von anisotropen Dauermagnetwerkstoffen ist es vorteilhaft, unmittelbar nach dem Mischprozess die Mischung zu magnetissren. Aus diesem Gemisch - Magnetpulver und Kunststoff lösung - wird dann, gegebenenfalls unter Wahrung entsprechender Vorsichtsmaßnahmen, zur Verhinderung des Zutritts von Sauerstoff während eines Rührprozesses das Lösungsmittel abgedampft und gleichzeitig ein Granulat erzeugt.
Die Weiterverarbeitung dieses Granulats erfolgt in an sich
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bekannter Weise durch Verspritzen zu Formkörpern, wobei in den meisten Fällen ein magnetisches Richtfeld zur Anwendung kommt. Venn besonders hohe magnetische Anforderungen an den Formkörper gestellt werden, kann der gespritzte Formkörper zur Entfernung überschüssigen Kunststoffes nochmals in einer Form unter entsprechenden thermischen Bedingungen nachgepreßt werden.
Die auf diese Art hergestellten permanentmagnetischen Formkörper weisen auch bei der Verwendung von Nagnetmaterial mit einer großen Affinität zu Sauerstoff eine hohe Konstanz auf.
Herstellungsbeispielt
100 (einhundert) Gramm einer gesinterten oder gegossenen anisotropen Kobalt-Samarium-Legierung werden in bekannter Veise gegebenenfalls unter Anwendung von Schutzgas (z.B. Argon) so zerkleinert, daß Korngrößen von etwa 0,5 am und darunter entstehen.
Des weiteren werden ca. 8-18 Gramm Polystyrol in Benzol so gelöst, daß ein dünnflüssiger Lack entsteht. Mit diesem Lack wird das zerkleinerte Kobalt-SE-Magnetpulver unter Schutzgas zu einem Brei gemischt. Dieser Brei wird in einem magnetischen Feld vormagnetisiert. Das Benzol wird dann abgedampft und die
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fest gewordene Mischung zu eines spritzfähigen Granulat unter Schutzgas zerkleinert. Dieses spritzfähige Granulat wird in den Spritzzylinder einer Spritzmaschine eingegeben, der eine Temperatur von I70 bis 270°C aufweist, und mittels des Spritzkolbens in eine Form, die eine Temperatur von etwa 8O0C aufweist, unter Einwirkung eines magnetischen Richtfeldes gespritzt. Nach Öffnen der Form kann der fertig gespritzte Magnet entnommen werden, der dann noch seine endgültige Magnetisierung erhält.
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Claims (6)

Patentansprüche t
1./ Kunststoffgebundener Dauermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bindung verwendete Kunststoff keinen Sauerstoff enthält.
2. Kunststoffgebundener Dauermagnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff vor der Mischung mit dem Dauermagnetmaterial in einem Lösungsmittel» das ebenfalls keinen Sauerstoff enthält, aufgelöst wird.
3. Dauermagnet nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetmaterial unter Rühren innig mit der Kunststofflösung vermengt und anschließend magnetisiert wird.
k. Dauermagnet nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung eines Granulats das Lösungsmittel aus der Mischung von gelöstem Kunststoff und Magnetmaterial während eines Rührvorganges durch Abdampfen in einem geschlossenen Gefäß entfernt wird.
5. Dauermagnet nach Ansprüchen 1 - kt dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von Magnetmaterial und Kunststoff jeweils so gewählt wird, daß ein Granulat entsteht, welches in an sich bekannter Weise nach dem Spritzverfahren verarbeitet bzw. verpreßt, extrudiert oder kalandrlert werden kann.
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ORIGINAL INSPECTED
6. Dauermagnet nach Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß aus dem gespritzten Formkörper überschüssiger Kunststoff zur Erreichung höchstmöglicher magnetischer Kennwerte gegebenenfalls in einem zusätzlichen Arbeitsvorgang abgepreßt wird.
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DE19772736642 1977-08-13 1977-08-13 Kunststoffgebundener dauermagnet und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE2736642A1 (de)

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