DE2726932A1 - Laengenveraenderbares zwischengeschirr - Google Patents

Description

PATEN'AN'VÄLTE

DR.-ING. W. STUHLMANN - DIPL.-ING. R. WILLERT DR.-ING. P. H. OIDTMANN

AKT.N-NR. 46/27035

Ihr Zeichen

-I- eocHUM. 14.6.1977

Postschließfach 24 BO Fernruf Ο234/519 57 Bergstraße 169 Telegr.: Stuhlmannpatent

XR/Sn

Aktenzeichen:

Titel:

Längenveränderbares Zwischengeschirr

Anmelder:

Heuer-Hammer

Iserlohn-Qrüne

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Die Erfindung betrifft ein längenveränderbares Zwischengeschirr für Schachtförderanlagen gemäß Gattungsbegriff.

Mit derartigen Zwischengeschirren soll die bleibende Dehnung der Förderseile, welche sich in einer Seilverlängerung bemerkbar macht, kompensiert werden. Bei einer bekannten Bauart (DT-AS 11 81 877) haben sowohl die Mittellasche als auch die Außenlaschen miteinander korrespondierende Längsschlitze. Die Längsschlitze bilden einen Aufnahmeraum für eine Schubkolbeneinheit, welche sich mit ihrem Zylinder am unteren Quersteg der Mittellasche abstützt. Die nach oben ausfahrbare Kolbenstange der Schubkolbeneinheit stützt sich dabei grundsätzlich an einer Traverse ab, welche dadurch im Längsschlitz der Mittellasche verlagerbar ist. Die Traverse weist zwei seitliche Fortsätze auf, die zur Befestigung der Außenlaschen vorgesehen sind. Die unterhalb der MitteHasche befindlichen Längenabschnitte der Außenlaschen sind hinsichtlich ihrer Längsschlitze als Magazin für etwa U-förmige Paßstücke ausgebildet.

Bei Beaufschlagung der Schubkolbeneinheit hebt deren Kolbenstange die Traverse und damit die Außenlaschen um den gewünschten Betrag an. Danach können die vorher aus dem Magazin entnommenen Paßstücke mit ihren Gabelschenkeln in den Raum unterhalb der Traverse eingefügt werden, wobei sich dann nach dem Entlasten der Schubkolbeneinheit die Gabelschenkel auf vertikal gerichteten Druckleisten absetzen, welche in den Längsschlitzen der Laschen beiderseits der Sdiibkolbeneinheit angeordnet sind und sich ebenfalls am unteren Quersteg der Mittellasche abstützen.

Nachteilig an dieser bekannten Bauart ist, daß es unabhängig von dem Betrag der vorzunehmenden Lageveränderung der Außenlaschen zur Mittellasche jeweils erforderlich ist, die Kolbenstange der Schubkolbeneinheit so weit auszufahren, bis sie an der Tra-

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verse zur Anlage gelangt. Der Hub der Schubkolbeneinheit stimmt demzufolge nicht mit der erforderlichen Lageveränderung überein und muß ständig variiert werden. Insbesondere bei großen Verstecklängen führt dies aber zu erheblichen Schwierigkeiten, die es dann gegebenenfalls notwendig machen, noch zusätzliche Hubverlängerungsstücke vorzusehen, welche aber als lose Teile den weiteren Nachteil haben, daß sie verlorengehen und beim Herabfallen in den Schacht sogar Schäden anrichten können. Auch der zeitliche Aufwand für einen Versteckvorgang ist damit ziemlich hoch.

Ferner zählt ein Zwischengeschirr zum Stand der Technik (DT-AS 12 M 3 36O), welches zwei längsgeschlitzte, im Abstand voneinander befindliche Mittellaschen und zwei nicht geschlitzte Außenlaschen aufweist. Im unteren Endbereich sind die Mittellaschen durch eine Platte miteiander verbunden, die zugleich eine Tragkonsole für eine ihr fest zugeordnete Sdubkolbeneinheit bildet. Im Ausgangszustand liegt die nach oben ausfahrbare Kolbenstange der Schubkolbeneinheit an einer die Schlitze der Mittellaschen durchsetzenden Traverse, an welche dann endseitig die Außenlaschen aufgeschoben sind. Der Raum zwischen den Mittellaschen oberhalb der Traverse dient als Magazin für etwa U-förmig ausgebildete Paßstücke.

Zwecks Längenveränderung dieses Zwischengeschirrs wird die Schubkolbeneinheit beaufschlagt, so daß die Kolbenstange die Traverse um die Höhe eines einzigen Paßstückes anhebt. Ein vorher aus dem Magazin herausgenommenes Paßstück kann dann anschließend zwischen die Traverse und die Lagerplatte für die Schubkolbeneinheit eingefügt werden. Nach dem Entlasten der Schubkolbeneinheit stützt sich folglich die Traverse über dieses Paßstück an der Lagerplatte ab. Diese Längenveränderung kann so lange durchgeführt werden, wie Paßstücke vorhanden sind. Dabei gelangt aber

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beim Einfügen eines weiteren Paßstückes eine Hubplatte zur Anwendung, welche in entsprechende Ausnehmungen der Paßstücke eingreift.

Nachteilig an dieser Bauart ist, daß die Schubkolbeneinheit fest in das Zwischengeschirr integriert ist. Außerdem kann jeder Versteckvorgang nur um einen Betrag erfolgen, der durch die Paßstückhöhe exakt definiert ist. Ein Versteckvorgang mit einer größeren Verstecklänge muß folglich in mehrere nacheinander ablaufende umständliche Einzelschritte aufgegliedert werden, was naturgemäß einen erheblichen Zeitaufwand bedingt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verlängerbares Zwischengeschirr der gattungsgemäßen Bauart derart zu verbessern, daß es unter erheblicher Reduzierung des Zeitbedarfs für einen Versteckvorgang möglich ist, ohne zusätzliche Hilfsgeräte und unabhängig von der Länge des Hubes der Schubkolbeneinheit eine beliebig große Verstecklänge wählen und praktisch ausführen zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches niedergelegten Merkmale gelöst.

In diesem Zusammenhang wurde erkannt, daß durch das kombinative Zusammenwirken von für sich im Rahmen der eien oder anderen bekannten Bauart schon benutzten Merkmalen ein längenveränderbares Zwischengeschirr geschaffen werden kann, das in überraschender Weise insbesondere hinsichtlich seiner Handhabung erhebliche Vorteile in sich vereinigt. Der von den Längsechlitzen der Mittel- und Außenlaschen gebildete Raum erlaubt beispielsweise, eine Schubkolbeneinheit im Gegensatz zu der Bauart der DT-AS 12 43 36O sowohl zeitlich begrenzt, d.h. also bei Bedarf dem Zwischengeschirr zuzuordnen, als sie auch dauernd bzw. über einen längeren

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Zeitraum in diesem Raum zu belassen. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, daß die Schubkolbeneinheit immer nur so weit ausgefahren zu werden braucht, wie es der jeweilig geforderten Verstecklänge entspricht. Dies wird dadurch erreicht, daß sich die Kolbenslange über eine mit ihr lösbar verbundene Hubplatte an den im Querschnitt L-förmig gestalteten Schenkeln der Paßstücke abstützt. Die Kolbenstange greift also nicht mehr wie im Falle der Bauart der DT-AS 11 81 877 immer an der Traverse an, was zur Folge hat, daß unabhängig von der Größe des Versteckweges die Kolbenstange stets relativ weit ausgefahren werden muß. Auch sind mit ihr nicht nur kurze Hübe entsprechend der Paßstückhöhe möglich, wie es zlB. die Bauart der DT-AS 12 43 36O vorschreibt. Die Erfindung erlaubt es vielmehr, die Kolbenstange definiert so weit auszufahren, wie es die Verstecklänge gerade erfordert. Der Versteckvorgang kann vor allem bei größeren Längen auf diese Weise zeitlich wesentlich verkürzt werden. Zusätzliche Hilfsgeräte sind entbehrlich. Auch kann mit Paßstücken verschiedener Höhe eine sehr feinstufige Versteckung erreicht werden.

Die Eingliederung der Druckleisten in die Längsschlitze der Laschen beidseitig der Schubkolbeneinheit gestattet es neben einer einwandfreien Kraftübertragung, die Druckleisten auch zur Lagepositionierung der Schubkolbeneinheit im Längsschlitz der Mittellasche zu verwenden. Zu diesem Zweck kann es nach der Erfindung von Vorteil sein, daß die Druckleisten in 90°-Versetzung auf zwei Führungsplatten befestigt sind, welche den unteren Quersteg der Mittellasche umgreifen und an diesen lösbar festgelegt sind. Die Festlegung kann z.B. durch Maschinenschrauben erfolgen, welche sowohl die Führungsplatten als auch den Quersteg durchsetzen, wobei dann auf die freien Endabschnitte Muttern aufgeschraubt werden. Die Länge der Führungsplatten entspricht etwa der Breite des Längsschlitzes der Mittellasche. Die Befestigung der Druckleisten auf den Führungsplatten wird z.B. durch Schweißen bewirkt.

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Oberseitig der Führungsplatten sind Anschläge vorgesehen, welche den Zylinder der Schubkolbeneinheit seitlich fixieren. Auf diese Weise ist es ohne weiteres möglich, die Schubkolbeneinheit bei Bedarf einzusetzen und anschließend nach Beendigung des Versteckvorgangs wieder aus dem Zwischengeschirr zu entfernen.

Soll die Schubkolbeneinheit auf Dauer oder doch zumindest für längere Zeit im Zwischengeschirr verbleiben, so sieht eine andere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung vor, daß die Druckleisten und die Schubkolbeneinheit durch lösbare, außenseitig der Außenlaschen gleitfähige Querlaschen in den Längsschlitzen der Laschen gehalten sind. Hierbei werden die Querlaschen ebenfalls durch Maschinenschrauben mit den Druckleisten verbunden, und zwar bevorzugt im oberen und unteren Längenbereich der Druckleisten, wobei dann durch seitlich überstehende Bereiche der Querlaschen sowohl die Druckleisten als auch die Schubkolbeneinheit an einem Herausfallen aus den Längsschlitzen gehindert sind.

Um einerseits die im Magazin der Außenlaschen befindlichen Paßstücke und andererseits die Paßstücke, welche zwischen der Traverse und den Druckleisten eingefügt sind, an einem Herausfallen aus dem Zwischengeschirr zu hindern, sieht die Erfindung ferner vor, daß sämtliche Paßstücke durch eine Riegelleiste in ihrer jeweiligen Lage fixierbar sind, deren Länge etwa der Länge der Außenlaschen entspricht. Die Riegelleiste befindet sieh außenseitig einer der Außenlaschen, und zwar parallel zu dieser. Sie verhindert auf diese Weise durch Anlage an den die Schenkel der Paßstücke verbindenden Bügeln ein Herausfallen derselben. Ein Herausgleiten in die andere Richtung wird dadurch verhindert, daß die Bügel der Paßstücke seitlich über die Außenlaschen vorstehen.

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Eine einfache Festlegung der Riegelleiste kann erfindungsgemäß dadurch erfolgen, daß die Riegelleiste einerseits auf einem die Traverse mit einer der Außenlaschen verbindenden Fortsatz und andererseilB auf einem Fortsatz des die Außenlaschen mit dem Fördergutträger oder einem entsprechenden Gegengewicht verbindenden Bolzens aufschiebbar und festlegbar ist. Zur Festlegung können z.B. Splinte verwendet werden, die die Fortsätze außenseitig der Riegelleiste quer durchsetzen. Somit kann die Riegelleiste ohne besondere Hilfsmittel in ihrer Lage gehalten und bei Bedarf leicht entfernt werden.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch ein verkürzt veranschaulichtes, längenveränderbares Zwischengeschirr gemäß der Linie I - I der Fig. 2;

Fig. 2 eine Seitenansicht auf das Zwischengeschirr der Fig. % teilweise im Schnitt;

Pig. 3 einen horizontalen Querschnitt durch das Zwischengeschirr gemäß der Linie III - III der Fig. 1;

Fig. 4 einen horizontalen Querschnitt gemäß der Linie IV - IV der Fig. 1;

Fig. 5 einen horizontalen Querschnitt gemäß der Linie V-V der Fig. 1;

Fig. 6 eine Teilansicht eines Zwischengeschirrs gemäß einer weiteren Ausführungsform entsprechend der Linie VI - VI der Fig. 7;

Fig. 7 eine Seitenansicht auf das Zwischengeschirr der Fig. und

Fig. 8 einen horizontalen Querschnitt durch das Zwischengeschirr gemäß der Linie VIII - VIII der Fig. 6.

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Das in den Fig. 1 bis 8 veranschaulichte, längenveränderbare Zwischengeschirr 1, I¹ für Schachtförderanlagen wird über eine Bohrung 2 im oberen Quersteg 3 einer Mittellasche 4 sowie einen nicht näher dargestellten Bolzen in der Regel un-mittelbar an einen Seileinband, z.B. eine Klemmkausche, angeschlossen. In den Fig. 1, 2, 6 und 7 ist die Mittellasche knapp unterhalb der Bohrung 2 unterbrochen dargestellt. Die Breite der Mittellasche ist zur Dicke etwa wie 4,5 : 1 bemessen.

Die Mittellasche 4 besitzt einen zentralen Längsschltz 5, welcher durch den oberen Quersteg 3 sowie einen unteren Quersteg 6 und seitliche Vertikalstege 7 begrenzt ist.

Auf beiden Breitseiten der Mittellasche 4 sind parallel zu dieser verlaufende Außenlaschen 8, 9 mit geringem Abstand angeordnet. Die Breite der Außenlaschen entspricht im wesentlichen der Breite der Mittellasche. Das Verhältnis der Dicke der Außenlaschen zu ihrer Breite ist indessen etwa wie 1 : 9 bemessen. Auch die Außenlaschen besitzen jeweils einen zentralen Längsschlitz 10, der der Breite des Längsschlitzes 5 der Mittellasche weitgehend entspricht. Die Längsschlitze der Außenlaschen sind ebenfalls durch obere und untere Querste ge Il bzw. 12 sowie seitliche Vertikalstege 13 begrenzt.

Mit den oberen Querstegen 11 sind die Außenlaschen 8, 9 auf seitliche zylindrische Fortsätze 14, 15 einer plattenartigen Traverse 16 aufgeschoben, welche im Längsschlitz 5 der Mittellasche in Längsrichtung verlagerbar ist. Die Dicke der Traverse entspricht etwa der Dicke der Mittellasche, während ihre Breite etwa gleich ihrer doppelten Höhe bemessen ist. Die Festlegung der Außenlaschen auf den zylindrischen Fortsätzen erfolgt durch leistenartige Riegelelemente 17, welche von oben in Quernuten der Fortsätze eingreifen und mittels Schrauben an den Außenlaschen befestigt sind.

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In den unteren Querstegen 12 besitzen beide Außenlaschen 8, 9 jeweils eine Bohrung 18, die - wie die Fig. 2 erkennen läßt -von einem Bolzen 19 durchsetzt wird, der neben der Distanzierung der Außenlaschen voneinander ferner zur Verbindung mit einem nicht näher dargestellten Fördergutträger, z.B. einem Fördergefäß oder einem Förderkorb, bzw. einem entsprechenden Gegengewicht dient. Der Fördergutträger oder das Gegengewicht können dabei unmittelbar oder Über ein entsprechendes Zwischenglied, z.B. ein Kreuzgelenkstück, angeschlossen sein.

Zur Längenänderung der dargestellten Zwischengeschirre 1, dient jeweils eine hydraulisch beaufschlagbare Schubkolbeneinheit 20, der über eine Armatur 21 (Fig. 2) mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Pumpe Arbeitsmedium zufUhrbar ist. Der Zylinder 22 der Schubkolbenänheit stützt sich auf der unteren Querstrebe 6 der Mittellasche M ab. Sein Durchmesser ist kleiner als die Dicke χ des Zwischengeschirrs 1, I¹ bemessen. Er ist auch kleiner als die lichte Weite der Längsschlitze 5,10 der Mittel- und Außenlaschen 4 bzw. 8, 9. Dadurch können im Bereich zwischen dem Zylinder und den Vertikalstegen 7 bzw. 13 Druckleisten 23 angeordnet werden, die sich ebenfalls auf dem unteren Quersteg 6 der Mittellasche abstützen und eine Länge aufweisen, die etwas größer als die Länge des Zylinders 22 bemessen ist. Die Breite dir Druckleisten (Fig. 5) entspricht etwa der Gesamtbreite χ des Zwischengeschirrs. Mit ihren Unterseiten sind die Druckleisten auf zwei parallel zueinander verlaufenden Führungsplatten 2M in 90°-Versetzung aufgeschweißt. Der Abstand der Führungsplatten voneinander entspricht etwa der Dioke der Mittellasche. Die Breite der Führungsplatten ist etwa gleich der lichten Weite des Längsschlitzes der Mittellasche bemessen. Die Befestigung der Führungsplatten am unteren Quersteg der Mittellasche erfolgt über Maschinenschrauben 25 und Muttern 26, so daß die Druckleisten zwar eine definierte, jedoch lösbare Lage im Längsschlitz der Mittellasche und in den Längsschlitzen der Außenlaschen haben.

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Mit der nach oben aus dem Zylinder 22 der Schubkolbeneinheit 20 ausfahrbaren Kolbenstange 27 ist eine Hubplatte 28 lösbar verbunden. Die Länge der Hubplatte (Fig. 4) ist etwas kleiner als die Dicke χ des Zwischengeschirr bemessen. Ihre Breite entspricht etwa der lichten Weite zwiahen den Druckleisten 23*

Bei lösbarer Zuordnung der Schubkolbenanheit 20 zum Zwischengeschirr 1 sind an den Führungsplatten 24 Anschläge 29 vorgesehen, welche somit eine seitliche Lagefixierung des Zylinders 22 der Schubkolbeneinheit gewährleisten. Diese Ausfuhrungsform ist aus der Fig. 1 erkennbar.

Soll hingegen die Schubkolbeneinheit 20 auf Dauer oder doch zumindest für längere Zeit im Zwischengeschirr I¹ verbleiben, so werden im oberen und unteren Längenabschnitt der Druckleisten 23 (Fig. 6 und 7) schmale Querlaschen 30 mittels Schrauben 31 an den Schmalseiten der Druckleisten befestigt. Die Länge der Querlaschen ist so bemessen, daß sie seitlich über die Vertikalstege 13 der Außenlaschen 8, 9 überstehen und gegenüber diesen gleitfähig sind. In Verbindung mit den Führungsplatten 24 wird dadurch sichergestellt, daß sowohl die Druckleisten als auch die Schubkolbeneinheit nicht aus den Längsschlitzen 5, 10 der Laschen 4, 8, 9 herausfallen können.

Aus den Fig. 1, 2, 6 und 7 ist erkennbar, daß die nach unten über die Mittellasche 4 reichenden Längenabschnitte der Außenlaschen 8, 9 hinsichtlich ihrer Längsschlitze 10 als Magazine für etwa ü-förmige Paßstücke 32 ausgebildet sind (siehe hierzu auch Fig. 4). Die Paßstücke besitzen jeweils zwei zueinander parallele Schenkel 33, deren Außenflächen etwa in einem Abstand voneinander liegen, der der lichten Weite der Längsschlitze 10 der Außenlaschen 8, 9 entspricht. Die Länge der Schenkel entspricht etwa der Dicke χ des Zwischengeschirrs. An einer Stirnseite sind die Schen-

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kel 33 im etwa mittleren Höhenbereich durch Bügel 3*· miteinander verbunden. Die Bügel stehen seitlich über die Vertikalstege der Außenlaschen vor. Der Querschnitt der Schenkel ist etwa L-förmig gestaltet, wobei die horizontalen Abschnitte gegeneinander gerichtet sind. Die Höhe der Schenkel kann bei den verschiedenen Paßstücken differieren.

In den Fig. 6 und 7 ist beispielsweise die Ausgangslage eines Zwischengeschirrs veranschaulicht. In dieser Ausgangslage befinden sich sämtliche Paßstücke 32 im Magazin der Außenlaschen 8, unterhalb der Mittellasche M. Die Hubplatte 28 wird entfernt. Soll nunmehr das Zwischengeschirr I¹ um einen Betrag gekürzt werden, der etwa der Höhe der beiden aus den Fig. 1 und 2 erkennbaren Paßstücke 32·, 32·' zwischen der Traverse 16 und den Druckleisten entspricht, so wird nach der vorab erfolgten Herausnahme dieser Paßstücke aus dem Magazin die Schubkolbeneinheit 20 beaufschlagt, so daß die Kolbenstange 27 die Traverse anhebt, und zwar nur um den Betrag, der in etwa der Höhe der beiden Paßstücke 32', 32*' entspricht. Danach werden diese Paßstücke in den Raum zwischen der Traverse und den Druckleisten eingefügt und die Schubkolbeneinheit wieder entlastet. Dadurch senkt sich die Traverse so weit ab, bis sie auf dem oberen der beiden Paßstücke zur Auflage gelangt, während sich das untere der Paßstücke dann auf den Druckleisten 23 abstützt.

Die Schubkolbeneinheit kann anschließend entfernt werden. Sie kann aber gemäß der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 auch im Zwischengeschirr verbleiben.

Wird es durch eine weitere Seillängung erforderlich, das Zwischengeschirr 1 nochmals zu verkürzen, se kann nunmehr mit Hilfe der Hubplatte 28, welche in die Winkelbereiche der L-förmig ausgebildeten Schenkel 33 der Paßstücke einfaßt, die Traverse 16

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wiederum um den erforderlichen Betrag angehoben werden, nachdem das Paßstück oder die Paßstücke, die hierzu erforderlich sind, vorher aus dem Magazin entnommen worden sind. Anschließend kann dann durch Entlasten der Schubkolbeneinheit 20 die Traverse wieder abgesenkt werden, wobei die Hubplatte dann ohne weiteres aus dem Zwischenraum der Paßstücke entfernt werden kann.

Zur Lagesicherung der Paßstücke 32 im Magazin und im Versteckraum zwischen der Traverse 16 und den Druckleisten 23 dient eine Riegelleiste 35> welche einerseits auf den Portsatz 15 der Traverse 16 und andererseits auf einen Fortsatz 36 des unteren Verbindungsbolzens 19 aufechiebbar und z.B. durch Splinte 37 festlegbar ist. Die Riegelleiste verhindert folglich über die Bügel 3¹» der Paßstücke 32 (siehe insbesondere Pig. M) deren Herausfallen. Ein Herausgleiten auf der anderen Seite wird dadurch verhindert, daß die Bügel seitlich über die Vertikalstege 13 der Außenlaschen 8, 9 vorstehen.

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Claims (5)

1. Patentansprüche:

   (A) Längenveränderbares Zwischengeschirr für Schachtförderanlagen, das eine Mittellasche und zwei beiderseits der Mittellasche zu dieser relativverschiebbare Außenlaschen aufweist, die einerseits an den Seileinband und andererseits an den Fördergutträger oder ein entsprechendes Gegengewicht mindestens mittelbar gelenkig angeschlagen sind, wobei die Relativlage der Außenlasche au der Mittellasche durch eine sich einerseits an der Mittellasche direkt und andererseits an den Außenlaschen mittelbar abstützende Schubkolbeneinheit veränderbar sowie durch Paßstücke arretierbar ist, welche einem von den Außenlaschen gebildeten Magazin entnehmbar sind, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

   a) Sämtliche Laschen (M, 8, 9) besitzen miteinander korrespondierende Längsschlitze (5, 10) zum lösbaren Einsetzen der Schubkolbeneinheit (20);

   b) die Schubkolbeneinheit (20) stützt sich bei Beaufschlagung mit ihrem Zylinder (22) unmittelbar an der Mittellasche (M) und mit ihrer Kolbenstange (27), gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Hubplatte (28), - je nach Relativlage der Laschen (M, 8, 9) - entweder direkt an einer mit den Außenlaschen (8, 9) verbundenen, im LängS3chlitz (5) der Mittellasche (M) verlagerbaren Traverse (16) oder an den unter die Traverse (16) in die Längsschlitze (5, 10) der Laschen (M, 8, 9) einführbaren Paßstücken (32) ab;

   c) bei Entlastung der Schubkolbeneinheit (20) setzt sich die Traverse (16) oder setzen sich die Paßstücke (32) auf zwei die Schubkolbeneinheit (20) in den Längsschlitzen (5, 10) seitlich einfassenden, an der Mittellaeche (M) abgestützten Druckleisten (23) ab;

   d) die etwa U-förmig ausgebildeten Paßetücke (32) besitzen im Querschnitt L-förmig gestaltete Schenkel (33)_f welche mit ihren horizontalen Abschnitten gegeneinander gerichtet und durch einen Bügel (3M) miteinander verbunden sind.

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   ORIGINAL INSPECTED
2. 2. Zwischengeschirr nach Anspruch !.,dadurch gekennzeichnet , daß die Druckleisten (23) in 90°-Versetzung auf zwei Führungsplatten (24) befestigt sind, welche den unteren Quersteg (6) der Mittellasche (4) umgreifen und an diesem festgelegt sind.
3. 3. Zwischengeschirr nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , daß die Druckleisten (23) und die Schubkolbeneinheit (20) durch lösbare, außenseitig der Außenlaschen (8, 9) gleitfähige Querlaschen (30) in den Längsschlitzen (5, 10) der Laschen (¹I, 8, 9) gehalten sind.
4. 4. Zwischengeschirr nach Anspruch 1 oder einem der folgenden ,dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Paßstücke (32) durch eine Riegelleiste (35) in ihrer jeweiligen Lage fixierbar sind, deren Länge etwa der Länge der Außenlaschen (8, 9) entspricht.
5. 5. Zwische^geschirr nach Anspruch 1 oder einem der folgenden ,dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelleiste (35) einerseits auf einem die Traverse (16) mit einer der Außenlaschen (z.B. 9) verbindenden Portsatz (15) und andererseits auf einpm Fortsatz (36) des die Außenlaschen (8, 9) mit dem Fördergutträger oder einem entsprechenden Gegengewicht verbindenden Bolzens (19) aufschiebbar und festlegbar ist.

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