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TAILLENBUNDMATERIAL UND VERFAHREN
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ZU SEINER HERSTELLUNG Die Erfindung betrifft ein Material zur Verwendung
bei der Herstellung von Taillenbünden für Kleidungsstücke sowie ein Verfahren zu
seiner Herstellung.
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In Herstellungsverfahren für Kleidungsstücke ist es bei der erstellung
eines Taillenbundes allgemein üblich, ein Stoffband an der Innenseite des Teiles
des Kleidungsstückes zu befestigen, das das Taillenbund bildet. Ein derartiges Material
kann zu verschiedenen Zwecken verwendet werden, wie
beispielsweise,
um dem Kleidungsstück in dem Bereich des Taillenbundes Festigkeit zu verleihen oder
beispielsweise rein zur Dekoration.
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In diesen Fällen kann es zweckmäßig sein, an der Innenseite des Taillenbundes
eines Kleidungsstückes ein Material von solcher Art zu befestigen, das dem Bestreben
eines Kleidungsstückes entgegenwirkt, im Verhältnis zu einem anderen Kleidungsstück
im Bereich der Taille des Trägers während des Tragens zu rutschen. Die Anbringung
eines derartigen Taillenbundes ist insbesondere beispielsweise im Falle von Hosen
zweckmäßig.
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Die Erfindung betrifft insbesondere ein Material für den Gebrauch
zur Herstellung eines derartigen rutschfesten Taillenbundes, jedoch ist die Erfindung
auf diesen Anwendungszweck nicht beschränkt, sondern betrifft auch Taillenbundmaterialien
für andere Zwecke, wie z.B. zur Versteifung oder Dekoration, wie oben erwähnt.
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Es ist bereits bekannt, einen rutschfesten Taillenbund unter Verwendung
von bandartigem Material herzustellen, das eine Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten
aufweist. Eine Form eines derartigen Materials besteht aus einem Gewebestreifen
mit derart eingewebten Gummifäden, daß eine oder mehrere enge Zonen oder Linien
mit hohem Reibungskoeffizienten längs der Streifen vorgesehen sind. Wenn zwei oder
mehrere solcher Reibungszonen vorgesehen sind, so erstrecken sie sich parallel zueinander
und sind in einigem Abstand voneinander relativ zu der Breite des Streifens angeordnet.
Um den Taillenbund eines Kleidungsstückes, wie beispielsweise von Hosen, zu bilden,
besitzt ein Streifen aus derartigem Material Randstreifen, die mit Nähten an ihm
befestigt sind und sich durch das Tragen abnutzen.
Während des Tragens
des Kleidungsstückes werden die Nähte rasch durchgescheuert,und der Taillenbund
des Kleidungsstückes zerfällt.
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Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines verbesserten Materials
zur Verwendung bei der Herstellung von Taillenbünden für Kleidungsstücke.
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Gegenstand der Erfindung ist das in Anspruch 1 gekennzeichnete Taillenbundmaterial.
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Bei dem verbesserten Taillenbundmaterial gemäß der Erfindung werden
zwei Streifen Einfaßmaterial in bekannter Weise in Verbindung mit einem Mittelstreifen,
der Dekorationszwecken dient und bzw. oder einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist
und im folgenden der Einfachheit halber als "Mittelstreifen" bezeichnet wird, verwendet,
wobei jeder Einfaßstreifen aus einer Länge Gewebematerial besteht, die sich längs
eines Randes des Mittelstreifens erstreckt, so daß die beiden Randabschnitte des
Mittelstreifens bedeckt werden, während der dazwischenliegende Bereich der Breite
des Mittelstreifens, der mit dekorativen oder mit hohem Reibungskoeffizienten ausgestatteten
Zonen versehen sein kann, offenbleibt.
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Während der Herstellung des Taillenbundmaterials gemäß der Erfindung
wird jeder Einfaß- oder Besatzstreifen längs des entsprechenden Randes des Mittelstreifens
festgenäht, jedoch um sich selbst zurückgefaltet, so daß die Naht, die den Einfaßstreifen
mit dem Mittelstreifen verbindet, durch das Material des Einfaßstreifens selbst
überdeckt ist. Auf diese Weise wird die Naht gegen Abnutzung geschützt.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand einer bevorzugtebeispielhafte
Ausführungsformen betreffenden Beschreibung und im Zusammenhang mit den Zeichnungen
näher erläutert, worin Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorderseite eines fertigen
zusammengesetzten Taillenbundmaterials, das an einem Ende seinen Aufbau aus verschiedenen
Schichten erkennen läßt, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 einen
schematischen Querschnitt durch das Material; Fig. 3 einen entsprechenden Querschnitt
wie in Fig. 2, der jedoch ein Zwischenstadium bei der Herstellung des zusammengesetzten
Taillenbundmaterials gemäß der Erfindung zeigt, und Fig. 4 schematische Querschnitte
zur Erläuterung und 5 der Herstellung einer modifizierten Form von Taillenbundmaterial
darstellen.
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Gemäß Figuren 1 bis 3 umfaßt das Taillenbundmaterial gemäß der Erfindung
einen Streifen A mit hohem Reibungskoeffizienten sowie Einfaß- oder Besatzstreifen
B und C. Der Reibungsstreifen A besitzt die oben beschriebene Form und besteht aus
einem Kunstseidegewebe mit zwei Reibungszonen Al und A2, die sich in Längsrichtung
des Streifens erstrecken und aus Gummifäden gebildet werden, die in das Kunstseidegewebe
eingewebt oder eingeflochten
sind, so daß im mittleren Bereich
der Oberseite des Streifens A eine Oberfläche mit hohem Reibungskoeffizienten vorhanden
ist, die bei seiner Verwendung auf der Vorderseite zu liegen kommt. Die Streifen
B und C bestehen aus gewirktem Nylongewebe.
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Außerdem besteht das Verbundmaterial aus einem Stützstreifen D, der
die Streifen A, B und C trägt. Der Streifen D besteht aus verhältnismäßig steifem
Material, wie beispielsweise Leinwand oder Gaze oder einem gepreßten Filzmaterial,
wie es beispielsweise als "Vilene" bekannt ist.
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Das Verbundmaterial wird aus seinen einzelnen Streifen in einem kontinuierlichen
Verfahren unter Verwendung von Führungen hergestellt, denen die einzelnen Streifen
in Längsrichtung zugeführt werden. Die Führungen bestehen aus Metallblech, das zu
einem gewundenen Querschnitt gebogen ist, so daß es Führungsglieder oder Oberflächen
liefert, die dazu geeignet sind, die einzelnen Streifen in der richtigen Zuordnung
zueinander heran zuführen.
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Der Einfaßstreifen B und der Mittelstreifen A mit hohem Reibungskoeffizienten
werden übereinander zugeführt, wobei ihre Ränder übereinstimmen und der Randabschnitt
des Einfaßstreifens B über dem entsprechenden Randabschnitt des Reibungs- oder Haltestreifens
A liegt. Die Streifen A und B werden zusammen mit dem Stützstreifen D an einer Nähmaschine
vorbeigeführt, durch die der Einfaßstreifen B an den Haltestreifen A an der Stelle
X festgenäht wird. Während des Vorwärtsbewegens der Streifen über die Nähmaschine
hinaus faltet eine geeignete Führung den Einfaßstreifen B um sich selbst, wie in
Fig. 3 durch den Pfeil b angedeutet ist, so daß das Material des Streifens die Naht
bei X überdeckt.
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Während sich die Streifen in ihrer Gesamtheit nach vorn über die Nähmaschine
hinausbewegen, bewirkt die Führung eine weitere Biegung, so daß der Einfaßstreifen
B um den Rand des Stützstreifens D herum gebogen wird, wie durch die Folge von Pfeilen
in Fig. 3 dargestellt ist, bis er die Stellung erreicht hat, in der ein Teil des
Streifens B sich hinter dem Mittelstreifen A und dem Stützstreifen D erstreckt,
wobei der gefaltete Anteil des Streifens B mit der Rückfläche des Stützstreifens
D in Berührung tritt.
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Der Einfaßstreifen C wird nun in der gewünschten Zuordnung zu den
anderen Streifen zugeführt, wobei der Randabschnitt von Streifen C den entsprechenden
Randabschnitt von Streifen A überlagert und die Gesamtheit der Streifen einer zweiten
Nähmaschine zugeführt wird, die in einem Arbeitsgang bei der Stelle Y zugleich den
freien Randabschnitt des Einfaßstreifens B, den Stützstreifen D, den Haltestreifen
A und den Randabschnitt des Einfaßstreifens C zusammennäht. Schließlich wird der
Streifen C in Richtung des Pfeiles c durch die Wirkung einer weiteren Führung um
sich selbst herumgefaltet, bis er über der Oberfläche des Stützstreifens liegt und
die Naht bei Y überdeckt. Das fertige Taillenbundmaterial wird anschließend einem
Warmpreßverfahren unterzogen, so daß die verschiedenen Bestandteile in ihrer richtigen
Lage zueinander festgeplättet werden, wonach es aufgerollt wird.
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Bei dem beschriebenen Verfahren werden zwei getrennte Nähschritte
nacheinander benötigt, um zunächst den Einfaßstreifen B an der Stelle X an dem Mittelstreifen
A zu befestigen und anschließend den Einfaßstreifen C an der Stelle Y mit den verbleibenden
Streifen einschließlich des zweiten Randabschnittes des Streifens B festzunähen.
Wenn jedoch der zweite Randabschnitt des Streifens B nicht an den anderen Streifen
bei Y
in der beschriebenen Weise festzunähen wäre, dann könnte
das Festnähen der beiden Einfaßstreifen an der Vorderseite des Mittelstreifens A
(bei X und Y) in einem einzigen Schritt gleichzeitig erfolgen. In jedem Falle werden
eine oder mehrere Führungen verwendet, die in dem Maße, wie die das Material konstituierenden
Streifen an ihnen vorbeigeführt werden, dazu dienen, die Einfaßstreifen B und C
um sich selbst zurückzubiegen, so daß die beiden Randabschnitte der Vorderseite
des Mittelstreifens A von den Einfaßstreifen B und C überdeckt werden, während der
mittlere Bereich der Vorderseite offen bleibt. Die Naht, die jeden Einfaßstreifen
B oder C mit dem Mittelstreifen A verbindet, wird durch die zurückgefalteten Einfaßstreifen
überdeckt, so daß sie gegen Abnutzung geschützt ist.
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In den Figuren 4 und 5 wird eine Arbeitsweise zur Herstellung einer
leicht modifizierten Form des erfindungsgemäßen Taillenbundmaterials erläutert.
Wie in der zuvor beschriebenen Durchführungsfoim besteht das Verbundmaterial aus
einem mittleren Reibungs- oder Haltestreifen A, Einfaßstreifen B und C und einem
verhältnismäßig steifen Stützstreifen D. In diesem Falle werden jedoch die Streifen
von Anfang an so herangeführt, daß der Einfaßstreifen B die Vorderseite des Streifens
A überlagert und der Stützstreifen D den Endabschnitt des Streifens B überlappt,
wie in Fig. 4 dargestellt. Wenn die Streifen in der in Fig. 4 gezeigten Zuordnung
zueinander herangeführt werden, werden an den Stellen X und Z mit Hilfe einer Doppelnadelnähmaschine
gleichzeitig zwei Nähte gebildet. Während der Vorwärtsbewegung der Streifen an der
Nähmaschine vorbei bewirkt eine geeignete Führung, daß der Einfaßstreifen B um sich
selbst herumgebogen wird, wie durch die Pfeile b in Fig. 4 und 5 angedeutet ist,
wobei er den Stützstreifen D mitnimmt. Einfaßstreifen B und Stützstreifen D werden
auf diese Weise um den
Rand des Mittelstreifens A herum in die
in Fig. 5 gezeigte Stellung gebogen.
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Der Einfaßstreifen C wird nunmehr in der gewünschten Anordnung im
Verhältnis zum Mittelstreifen A herangeführt, wobei der Randabschnitt des Streifens
C über dem entsprechenden Randabschnitt des Streifens A liegt, wie in Fig. 5 dargestellt.
Die Gesamtheit der Streifen wird nun einer zweiten Nähmaschine zugeführt, die den
Randabschnitt des Streifens C mit dem Streifen A bei Y vernäht. Gewünschtenfalls
kann derselbe Nähvorgang gleichzeitig die Streifen A und C mit dem Stützstreifen
D verbinden, oder es kann alternativ der Stützstreifen D in der Form eines losen
Lappens belassen werden, wie in Fig. 5 dargestellt. Schließlich wird der Streifen
C um sich selbst herum in Richtung des Pfeiles c mit Hilfe einer weiteren Führung
gefaltet, so daß er die Naht bei Y überdeckt. Das fertige Material wird anschließend
warmgepreßt und aufgerollt, wie oben beschrieben.
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Wenn das oben beschriebene Material dazu verwendet wird, einen rutschfesten
Taillenbund an Kleidungsstücken, wie beispielsweise Hosen, herzustellen, sind die
Nähte, durch die die Einfaßstreifen mit dem Halte- oder Reibungsstreifen verbunden
sind, bei der Betrachtung von vorne vollständig überdeckt. Somit besteht keine Gefahr,
daß die Nähte sich durchscheuern und demzufolge der Taillenbund zerfällt. Das erfindungsgemäße
Taillenbundmaterial ist daher in seinem Gebrauch außerordentlich dauerhaft.
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Selbstverständlich sind noch weitere Abwandlungen des erfindungsgemäßen
Taillenbundmaterials möglich. Beispielsweise kann der Halte- oder Reibungsstreifen,
der in den oben beschriebenen Materialien verwendet wird, durch einen Mittelstreifen
aus eieinem Gewebe ersetzt werden, der ein Dekorationsmuster trägtloder
durch
einen Streifen, der lediglich der Versteifung dient, ohne daß die Anordnung geändert
wird, wodurch die Einfaßstreifen auf jeder Seite des Mittelstreifens so angeordnet
sind, daß die Nähte, durch die die Einfaßstreifen mit dem Mittelstreifen verbunden
sind, gegenüber einer Abnutzung geschützt sind.