DE2721029A1 - Verfahren zum kontinuierlichen reduzieren von rohren - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen reduzieren von rohrenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
- VERFAHREN ZUM KONTINUIERLICHEN REDU@@@@@
- VON ROHREN Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Reduzieren von Rohren innerhalb einer Rohrschweiß-und Ziehanlage.
- Die Reduzierung wird nach dem Schweißen durchgeführt und zwar mittels einer Materialverformung, die durch zwei Rollen auf den laufenden Rohrstrang bewirkt wird.(Gemäß Patentanmeldung P 27 O4 148.1) Bei dieser bereits vorgeschlagenen Anlage kann es bei kleineren Rohren zu evtl. Stößen kommen, die sich auf das einzuformende Rohr übertragen- und dadurch beim Schweißvorgang zu Fehlstellen führen.
- Zur Vermeidung dieser Fehler ist deshalb für diesen Abmessungsbereich kleinerer Rohre (ca. 3 - 48 mm) erfindungsgemäß das Vorreduzieren des Rohres nicht hinter,- sondern vor den Schweißpunkt gelegt.
- Durch diese Anordnung ergibt sich außer der Vermeidung von Schweißfehlern eine erweiterte Einsatzmöglichkeit des Rollengerüstes und zwar dermaßen, daß die Reduzierrollen in ihrem Kaliber so ausgelegt sind, daß als Ausgangsrohr nicht ein geschlossenes Rundrohr, sondern bereits ein noch weit offenes Schlitzrohr erfasst- und zum genauen Rundschlitzrohr reduziert wird.
- Dadurch entfallen die bisher notwendigen und kostspieligen Messerscheibeneinformrollen. Un die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes des Reduziergerüstes noch weiter zu verbessern, werden erfindungsgeiäß vor dem Reduziergerüst ein oder mehrere Trichter gesetzt, die mit Hartmetall- oder Keramikringen ausgekleidet sind. Diese Trichter übernehmen die noch fehlende Umformung vom Band zum offenen Profil vor dem Reduziergerüst. Statt der Trichter k@@@@en ebenfalls aegeschlossene ollenkaliber ein. eingesetzt werden.
- In der Abbildung 1 ist die Anordnung der kontinuierlich arbeitenden Anlage dargestellt.
- I)as rsand 1 durchläuft die Einformringe 2 u. 3 und wird als offenes Profil von denRollen 4 und 5 des Reduziergerüstes 6 erfasst. Diese Rollen reduzieren im Vorwärtslauf das offene Profil zu einem genauen Riudschi itzrohr.
- I)anach gelangt das Präzislohr in die Ziehbank 8 und wird hier zwischen den Ziehringen 9 und 10, die ggf. eine weitere Reduktion aufbringen können, verschweißt.
- Eine Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, daß das Reduziergerüst 6 statt mit 2 auch mit 4 Rollen arbeiten kann, sodaß wahlweise quadratische- oder Rechteckprofile vorreduziert werden können.
- Uhb. 2 zeigt die Anordnung dieser Rollen.
- Alle blerkmale, die in der vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zulässt, für sich allein oder in beliebiger Kombination oder Teilkombination als erfindungswesentlich angesehen werden, auch wenn sie in den Patentansprüchen nicht enthalten sind.
Claims (4)
- Patentansprüche Verfahren zum kontinuierlichen Reduzieren von Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduziergerust 6 vor dem Schweißvorgang des Rohres angeordnet ist.
- 2) Verfahren zum kontinuierlichen Reduzieren von Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaliberform der Rollen 4 und 5 so ausgeführt ist, daß die Rollen einen Teil der Umformarbeit vom noch offenen Hohlprofil zum geschlossenen Schlitzrohr mit übernehmen.
- 3) Verfahren zum kontinuierlichen Reduzieren von Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Reduziergerust 6 ein oder mehrere, mit Hartmetall - oder Keramikringen bestückte Trichter angeordnet sind, die die Umformung des Bandes 1 zum Hohlprofil bewirken.
- 4) Verfahren zum kontinuierlichen Reduzieren von Rohren dadurch ekennzeich.net, daß die EinFo m rinve 2 und 3 wahlweise durch geschlossene Rollenkaliber ersetzt werden kennen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772721029 DE2721029A1 (de) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | Verfahren zum kontinuierlichen reduzieren von rohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772721029 DE2721029A1 (de) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | Verfahren zum kontinuierlichen reduzieren von rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2721029A1 true DE2721029A1 (de) | 1978-11-16 |
Family
ID=6008533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772721029 Pending DE2721029A1 (de) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | Verfahren zum kontinuierlichen reduzieren von rohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2721029A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2498006A1 (fr) * | 1981-01-14 | 1982-07-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Procede de fabrication de cylindres pour anodes de tubes electroniques |
-
1977
- 1977-05-09 DE DE19772721029 patent/DE2721029A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2498006A1 (fr) * | 1981-01-14 | 1982-07-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Procede de fabrication de cylindres pour anodes de tubes electroniques |
US4570843A (en) * | 1981-01-14 | 1986-02-18 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing anode cylinders of electron tubes |
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