DE2718142A1 - Formkoerper aus graphit mit korrosionsschutzschicht sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Formkoerper aus graphit mit korrosionsschutzschicht sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE2718142A1
DE2718142A1 DE19772718142 DE2718142A DE2718142A1 DE 2718142 A1 DE2718142 A1 DE 2718142A1 DE 19772718142 DE19772718142 DE 19772718142 DE 2718142 A DE2718142 A DE 2718142A DE 2718142 A1 DE2718142 A1 DE 2718142A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
graphite
shaped body
daft
zirconium
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772718142
Other languages
English (en)
Other versions
DE2718142B2 (de
DE2718142C3 (de
Inventor
Francisco Joaquim Dias
Hartmut Dipl Chem Dr Luhleich
Aristides Dipl Chem Naoumidis
Hubertus Prof Dipl Chem Nickel
Peter Pflaum
Arno Schirbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kernforschungsanlage Juelich GmbH filed Critical Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority to DE19772718142 priority Critical patent/DE2718142C3/de
Priority to FR7811530A priority patent/FR2387923A1/fr
Priority to GB15938/78A priority patent/GB1599810A/en
Priority to CH434078A priority patent/CH646126A5/de
Priority to JP4677078A priority patent/JPS53133209A/ja
Priority to BE187060A priority patent/BE866311A/xx
Publication of DE2718142A1 publication Critical patent/DE2718142A1/de
Publication of DE2718142B2 publication Critical patent/DE2718142B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2718142C3 publication Critical patent/DE2718142C3/de
Priority to US06/094,120 priority patent/US4293512A/en
Priority to US06/122,611 priority patent/US4299881A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
    • C04B41/5057—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Kernforschungsanlage Jülich Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Formkörper aua Qraphit mit Korroslonssehuts-■chicht sowie Verfahren tu dessen Herstellung
Die Erfindung besieht sich auf unter Verwendung von mit einen Bindemittel Qbersogenen Qraphit-, Kunetgraphitteilehen oder aus kunstgrsphltShnllehen Werkstoffen hergestellten Teilehen gebildete Formkörper nit korrosionsfester Schut«schicht sowie Verfahren su dessen Herstellung.
Formkörper aus Qraphit finden als Tiegel oder sonstige BehSlter in der ehemischen Technik vielfach Anwendung, wenn es notwendig ist, Reaktionen bei hohen Temperaturen durchιuführen.
Aus Kohlenstoffnaterlal gefertigte OerSte haben jedoch den Nachteil, daft sie, falls sie unter Sauerstoffeinflufi verwendet werden oder sich beispielsweise bei den Reaktionen Wasserdampf bildet, korrosionsempfindlich sind. Um diese nachteilige Wirkung cu vermelden, hat man schon versucht, sum Schute von aus Kohlenstoff oder Oraphit gefertigten Tiegeln oder sonstigen Geräten übersüge aus korrosionsfesten Stoffen vorsusehen. Eine tun bekannten Stande der Technik gehörende Maßnahme, durch die dies erreicht werden soll, besteht darin, da* man auf den dem korrodierenden Einfluß auscesetsten Fliehen der Körper Beschlohtungen aufgebracht hat. Mach diesen
809645/0019
2718H2
— ο _
bekannten Verfahren wurden die Schichten durch Abscheiden von Silioiurakarbid oder Zirkoniumkarbid auf dieaen Flachen gebildet. Eine andere bekannte Maßnahme beatent darin, unter Verwendung eines Plaanaa Silieiumkarbid oder Zirkoniumkarbid bu verflüssigen und auf die tu schützende Oberfläche der ReaktionagefSAe oder -nerBte aufsusprtihen. Ein Nachteil dieser bekannten Verfahren beateht Jedoch darin, daft ale aehr aufwendig sind. Ein weiterer erheblicher Nachteil beateht darin, daß die auf diese Weise gebildeten Schichten und der als Werkstoff für die Tiegel oder sonstigen Oerfite verwendete Kohlenstoff oder Graphit und das Silieium karbid oder Zirkoniumkarbid der gebildeten Schicht unterschiedliche warmeauadehnungskoeffisienten b^- sitten. So liegt beispielsweise der Wflrmeauadehnunfs koeffisient der in allgemeinen verwendeten Kohlenatoffnaterialien bei Zimmertemperatur in der Qröften-
-S -6 Ordnung von 1 . 10 bia 1 . 10 , während er für
SlC 6,6 . V)'6 betraft. Die nachteilige Folge dleaea unterschiedlichen Verhaltene beateht darin, daß die SiC-Schicht hflufig schon beim Abkühlen nach dem Aufbringen abplatct, die Gerfite somit bei ihrer bestimraungsgemäßen Verwendung nur eine sehr gerinne Lebensdauer aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formkörper aua Qraphlt nit auf ihn aufgebrachter Beschichtung, die auch bei hoher Beanspruchung eine lanpe Lebensdauer aufweist sowie ein Verfahren su seiner Herstellung
809846/0019
2718U2
tu schaffen. Das Verfahren soll außerdem zur Erzeugung von Qroftformteilen anwendbar aein.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Formkörper der eingangs bezeichneten Art gemäß der Erfindung von einer oder mehreren aus den Werkstoff für den Formkörper unter Beimischung eines von der Innen·* zur AuAensehieht hin von nahezu 0 A ton J auf etwa 50 AtomX ansteigenden Silicium- oder Zirkoniumgehalt gebildeten Sohlohten umhflllt. Die so umhüllten Formkörper sind auf sehr einfache Weise herstellbar. So ist bei einem Verfahren tür Herstellung solcher Formkörper erfindungsgemäfi vorgesehen, daft der aus Graphit gebildete Formkörper in ein unter Vakuum oder unter geringem Sohutsgasdruck stehendes Sllieiumbad getauoht und im Anschluß daran zur Bildung von Siliciumkarbid auf eine Temperatur von etwa 1800° C aufgeheizt und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Bei der Hoohtemperaturbehandlung, der der Qraphitkörper, nachdem er aus der Sehmeise gezogen wird, untersogen wird, setst sioh das in der Umhüllung noch vorhandene freie Silicium mit der Graphit tu Sillelumkarbid um. Dabei diffundiert das Siliciumkarbid in den Oraphitkörper, so dafi twisehen der luAeren Silieiumkarbld-Sehutssehioht und dem Oraphitkörper eine Zone mit abnehmendem Sillelumkarbidgehalt entsteht. Die Bildung einer solchen Obergangatone swlsohen der luAeren Slliclumkarbld-Sehieht
-H-
809846/0019
2718U2
und dem Graphit dea Pormkörpers, wobei der Siliciumgehalt von außen nach innen abnimmt, ist wichtig, weil dadurch erreicht wird, daß auch bei starken Temperaturweohseln die Sillclumkarbid-Schutsschioht fest auf dem OraphitkOrper haftet.
Um tu erreichen, daft die Au&eren Poren des GraphitkOrpers mit Silicium gans gefüllt sind, ist es sehr vorteilhaft, daß nach dem Eintauchen dea flraphit-It or pe rs in die Sllloiumschptelse auf diese mindestens ein den Normaldruck entsprechender Sohutsgasdruek ausgeübt wird.
Ein anderes Verfahren sur Herstellung von Formkörpern mit Schutssohieht gemäft der Erfindung besteht darin, daß 1Ji lic ium- oder Zirkoniumpulver daraufhin in einer Qraphitpulver enthaltenden Phenolformaldehydhars-Lösung aufgeachlammt und der Formkörper sodann ein* oder mehrmals in diese Aufschlämmung eingetaucht wird, worauf der Formkörper sum Verkoken in einer weiteren Verfahrensstufe unter Schutsgas auf eine ■wischen 650° C und 050° C liegende Temperatur aufgeheist und im Anschluß daran sur Bildung von Siliciumkarbid nit großer Aufhei«geschwindigkeit auf eine Temperatur swiachen 1550° C und 1800° C erhitst wird und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Die beiden Verfahrenavarianten entsprachen hinsieht-* lieh Beanspruchbarkeit und Lebensdauer allen an sie gestellten Anforderungen, insbesondere seigte sieh,
809846/0019
2718U2 - 5 -
daft die auf den Oraphitkörper gebildete Sllioiutnkarbld- oder Zirkoniumkarbldaehlcht auch bei hohen Beanspruchungen feat mit dem Formkörper aus Orapnit verbunden war.
Un eine beaondera korroaionafeate Beschichtung su ersielen, ist es sehr vorteilhaft, daft mehrere Auf* sohläouungen dea Silicium- oder Zirkoniumpulvera mit •wiaehen 95 Atom* und 50 AtomJ liegendein Kohlenstoffgehalt gebildet und der Formkörper aodann tun«chat in das Bad »it dem geringaten Silicium- oder Zirkoniumgehalt und den höoheten Kohlenstoffgehalt und in der Folge Jeweils in das Bad mit dem nfiohstniedriegeren Kohlenstoffgehalt getaucht wird, wobei der Formkörper nach Jeden Eintauchen getrocknet und, ihr den Binder der suvor aufgebrachten Schicht su hftrten, einer Wärmebehandlung untersogen wird.
AuafUhrunpsbeispiel
Es wurde sunSchst Oraphit- und Silioiumpulver in unterschiedlichen Mengen in alkoholischen Phenolformaldehjdhars-Lösungen aufgeechlMnart;. Dabei wiesen die Lösungen folgende Gehalte auf:
1. Mischung Masse Silicium: 276,% g
(Sl : C ■ 0,2 : 1) Maase Phenolformaldehydhar*: 25o,o g
Masse Oraphit: ^71,6 g
8098A6/0019
2718H2 - δ -
2. Mltchung Μ«··· Silioium: »22 ,* g (Si : C * O,t : 1) Matt· Phenolformaldehydhar*: 25o,o g
Matte Oraphit: 327,6 g
3. Mitehung Matt· Silicium: 51o,* g (Si : C « 0,6 t 1) Matt· Phenolformaldehydhars: 25o,o g
Matt« Qraphit: 239,6 g
4. Mitehung Matt· Silioium: 569,8 g (Si ι C ■ 0,8 : 1) Matt· Phenolfornaldehydhars: 250,0 g
Matt· Graphit: 180,2 g
5. Mitehung Matt· Silioium: 612,5 S (Si : C ■ 1 ι 1) Matt· Phonolformaldehydharst 250,0 g ttöehlometrlteh Matt« Graphit; 137,5 β·
D«r Formkörper aut Oraphit «urd· sunflchtt in die tilioiumlmtte Aufschlämmung g«taueht, daraut herautgetogen und getrocknet. Danach wurde der Körper einer Wimebehandlung untertogen, um den Binder der ertten aufgebrachten Schicht tu härten. Diete Tauch-, Trocken- und Vlmebehandlung wird mit den übrigen Auftohlfnsiungen wiederholt. Oa der Silieiuegehalt der Aufeehlftmung tuniaat, nlmt auch d«r Gehalt an Silioiuw oder Zirkonium in den Betehiohtungen tu. Da· wird gesteigert bit der Qehalt der AuAentehioht an Silicium oder Zirkonium den stOchiometritchen Verhlltnit von Silicium oder Zirkonium tu Xohlenttoff enttpricht. Nach Aufbringen der lettten Schicht wird der tohiohtweite umhüllte PormkOrper tun Verkoken det Bindert auf etwa 700° C unter Sehuttgat
809846/0019
2718H2
aufgehaist und »od«nn auf «in« Temperatur von etwa 1800° C gebracht, ua «u erreichen, daft das Silicium •ich alt de» Kohlenstoff de· Formkörper» tu Silielua~ karbid uaaetst.
809846/0019

Claims (1)

  1. 2718H2
    Patentanspruch·
    1. Unter Verwendung; von mit einem Bindemittel Qbersogenen Graphit-, Kunstgraphltteilchen oder aus kunstgraphitShnliohen Werkstoffen hergestellten Teilchen gebildeter Formkörper mit korrosionsfester Sehutssehicht, dadurch E e kennseichnet , daft der Formkörper von einer oder mehreren aus dem Werkstoff für den Formkörper unter Beimischung eines von der Innen- sur Auftenschieht hin von nahetu 0 Atom* auf etwa 50 Atom? ansteigenden Silicium- oder Zirkoniumgehalt gebildeten Sehlohten umhüllt ist,
    2. Verfahren sur Herstellung von Formkörperη nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daft der aus Graphit gebildete Formkörper In ein unter Vakuum oder unter «m#ingem Schutzgasdruck stehendes Slliciunbad getaucht und ist Anschluß daran sur Bildung von Slliolumkarbld auf eine Temperatur von etwa 1800° C aufgeheist wird und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge kennseiehnet , daft naoh den Eintauchen des Graphitkörpers In die SiIielumsohmeise auf diese mindestens ein den Normaldruok entsprechender Schutsgasdruek ausgeübt wird.
    809846/0019
    ORIGINAL INSPECTED
    2718U2
    H. Verfahren sur Herstellung von Porrakörpern nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet , daft 31licium- oder Zirkoniumpulver in einer Oraphltpulver enthaltenden Phenolformaldehydhars-LBeunf aufgeschlemmt und der Formkörper sodann ein- oder mehrmals In diese Aufschlfinnuni? eingetaucht wird, worauf der Formkörper tun Verkoken in einer weiteren Verfahrenestufe unter Schutsgas auf eine twiechen 650° C und 850° C liegende Temperatur aufgehet st und in AnsehluA daran sur Bildung von Silioluitkarbid mit großer Aufheisgesohwindigkelt auf eine Temperatur swischen 1550° C und 1600° C aufgeheist wird und anschließend auf Rauntemperatur abgekühlt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch k, daduroh g β kennsei chnet , daft mehrere Aufsehläm-Bungen des Siliciumpulvera oder Zirkoniumpulvers mit swlsohen 95 Atom* und 50 Atom* liegendem Kohlenstoffgehalt gebildet und der Formkörper sodann zunächst in das Dad mit dem geringsten Silicium- oder Zirkoniungehalt und den höchsten Kohlenstoffgehalt und in der Folge Jeweils in da· Bad wit dem niohstniedrigeren Kohlenetoffgehalt getaucht wird, wobei der Formkörper nach jeden Eintauehen getrocknet und» um den Binder der suvor aufgebrachten Schicht su hirten, einer wärmebehandlung untersogen wird.
    809846/0019
DE19772718142 1977-04-23 1977-04-23 Verfahren zur Herstellung von aus Graphit oder aus graphitähnlichem Werkstoff gebildeten Formkörpern mit einer Schutzschicht aus Karbid Expired DE2718142C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772718142 DE2718142C3 (de) 1977-04-23 1977-04-23 Verfahren zur Herstellung von aus Graphit oder aus graphitähnlichem Werkstoff gebildeten Formkörpern mit einer Schutzschicht aus Karbid
FR7811530A FR2387923A1 (fr) 1977-04-23 1978-04-19 Corps moule en graphite avec couche de protection contre la corrosion et procede pour sa preparation
CH434078A CH646126A5 (de) 1977-04-23 1978-04-21 Graphitkoerper mit korrosionsfester schutzschicht sowie verfahren zu dessen herstellung.
JP4677078A JPS53133209A (en) 1977-04-23 1978-04-21 Graphite moldings with anticorrosive layer and method of their manufacture
GB15938/78A GB1599810A (en) 1977-04-23 1978-04-21 Graphite or similar mouldings with corrosion-resistant protective layer
BE187060A BE866311A (fr) 1977-04-23 1978-04-24 Corps moule en graphite comportant une couche de protection contre la corrosion, ainsi que son procede de fabrication
US06/094,120 US4293512A (en) 1977-04-23 1979-11-14 Making temperature-stable protectively coated graphite molded body
US06/122,611 US4299881A (en) 1977-04-23 1980-02-19 Graphitic molded article with corrosion-resistant surface layer stable under stress

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772718142 DE2718142C3 (de) 1977-04-23 1977-04-23 Verfahren zur Herstellung von aus Graphit oder aus graphitähnlichem Werkstoff gebildeten Formkörpern mit einer Schutzschicht aus Karbid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2718142A1 true DE2718142A1 (de) 1978-11-16
DE2718142B2 DE2718142B2 (de) 1979-03-08
DE2718142C3 DE2718142C3 (de) 1979-10-31

Family

ID=6007097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772718142 Expired DE2718142C3 (de) 1977-04-23 1977-04-23 Verfahren zur Herstellung von aus Graphit oder aus graphitähnlichem Werkstoff gebildeten Formkörpern mit einer Schutzschicht aus Karbid

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS53133209A (de)
BE (1) BE866311A (de)
DE (1) DE2718142C3 (de)
FR (1) FR2387923A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0011841A1 (de) * 1978-12-04 1980-06-11 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Siliciumcarbid-Formkörpern
DE3807586A1 (de) * 1987-01-16 1989-09-28 Mitsubishi Pencil Co Verfahren zur herstellung eines kohleofens zur atomabsorptionsanalyse

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009148B1 (de) * 1978-09-02 1983-03-02 Schunk & Ebe GmbH Gelenkendoprothese
DE3005587A1 (de) * 1980-02-15 1981-08-20 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Verfahren zur herstellung von formkoerpern
GB2432830A (en) 2005-12-02 2007-06-06 Morganite Elect Carbon Formation of thermally anisotropic carbon material
FR2935636B1 (fr) * 2008-09-05 2011-06-24 Commissariat Energie Atomique Materiau a architecture multicouche, dedie a une mise en contact avec du silicium liquide

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5346769A (en) * 1976-10-08 1978-04-26 Ocean Cable Co Ltd Automatic measuring apparatus for powdered substance

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0011841A1 (de) * 1978-12-04 1980-06-11 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Siliciumcarbid-Formkörpern
DE3807586A1 (de) * 1987-01-16 1989-09-28 Mitsubishi Pencil Co Verfahren zur herstellung eines kohleofens zur atomabsorptionsanalyse

Also Published As

Publication number Publication date
FR2387923A1 (fr) 1978-11-17
JPS6348807B2 (de) 1988-09-30
JPS53133209A (en) 1978-11-20
DE2718142B2 (de) 1979-03-08
FR2387923B1 (de) 1984-01-27
BE866311A (fr) 1978-08-14
DE2718142C3 (de) 1979-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034328B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Siliziumkarbid
DE3005586C2 (de) Für eine Panzerung verwendbare Verbundplatte
DE69309109T2 (de) Verfahren zur herstellung von gegenständen aus kohlenstoffsiliziumkarbid-verbundwerkstoff, und kohlenstoff-siliziumkarbid-verbundwerkstoff
DE2206700A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten verbundkoerpern
DE2559259A1 (de) Silane mit verkappten funktionellen gruppen als haftvermittler
CH646126A5 (de) Graphitkoerper mit korrosionsfester schutzschicht sowie verfahren zu dessen herstellung.
DE3037199A1 (de) Verfahren zum herstellen von formkoerpern aus siliziumkarbid oder formkoerpern aus graphit oder graphitaehnlichem werkstoff mit einer aus siliziumkarbid bestehenden oberflaeche
DE3305529A1 (de) Verfahren zur herstellung poroeser, durchstroembarer formkoerper aus siliziumkarbid
DE2718142A1 (de) Formkoerper aus graphit mit korrosionsschutzschicht sowie verfahren zu dessen herstellung
DE4016052C2 (de)
DE2444857A1 (de) Verfahren zum abschrecken von zirkonium und zirkoniumlegierungen
DE4407421C2 (de) Verfahren zum Verbessern des Oxidationswiderstandes von kohlenstoffhaltigen Materialien
DE2718143C3 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Graphit oder aus graphitähnlichem Werkstoff gebildeten Formkörper mit einer Schutzschicht aus Karbid
DE4445377A1 (de) Abrasionsfeste Oxidationsschutzschicht für SiC-Körper
DE102018215313A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines oxidationsbeständigen Bauteils aus einer Molybdän-Basislegierung
DE1010660B (de) Schutzhuelse fuer Spaltstoffelemente von Kernreaktoren
DE2211680C3 (de) Überzug auf Basis anorganischer Oxyde für ein Substrat aus Kohlenstoff zum Schutz gegen Oxydation in einer feuchten Atmosphäre und ein Verfahren zu dessen Herstllung
DE102007010675A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer faserverstärkten Keramik, insbesondere zur Verwendung als Triebwerkskomponente
DE1216174B (de) Verfahren zur Herstellung makroporigen glasigen Kohlenstoffs
DE950833C (de) Verfahren zur Herstellung impraegnierter Graphit- und Kohleformkoerper
EP0257319B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Schutzschichten
DE69710899T2 (de) Sinterverfahren
DE3124364A1 (de) Kohlenstoffaserverstaerkter, hochsteifer leichtverbundwerkstoff, bestehend aus einem kohlenstoffskelett und einer porenfuellenden harzmatrix
DE4420374A1 (de) Verfahren zur Herstellung von SiC-Schichten auf graphitische Werkstoffe und Kohlenstoffasern
DE1471076C (de) Verfahren zum Herstellen von aus in eine kohlenstoffhaltige Matrix eingebet tetem feuerfestem Material bestehenden Korpern

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)