DE2715007C3

DE2715007C3 - Verbundprofil, bestehend aus zwei Metallteilen und einem Isolationsprofil

Info

Publication number: DE2715007C3
Application number: DE19772715007
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: HASSELBACHER WILHELM 8530 NEUSTADT
Current assignee: HASSELBACHER WILHELM 8530 NEUSTADT
Priority date: 1977-04-04
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1980-12-04
Also published as: DE2715007B2; DE2715007A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil, welches aus zwei parallelen Metallteilen besteht, die durch ein in entsprechende Nuten eingreifendes, durch einen keilartigen Streifen gegen die Innenseiten der Metallteile gespreiztes Isolationsprofil zusammengehalten sind, wobei die Nuten durch von den Metallteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt hakenförmig ausgebildet ist, der keilartige Streifen senkrecht zur Einschubrichtung eingetrieben ist, das Isolationsprofi! im Nutbereich einen annähernd C-förmigen Querschnittsbereich hat, dessen Schenkel an den freien Enden gegeneinandergerichtete Abwinkelungen aufweisen, die im Einbauzustand an die ihnen zugeordneten Leisten angedrückt sind, und an dessen Steg eine Halterung für den keilartigen Streifen vorgesehen ist. Ein derartiges Verbundprofil gehört zwar nicht zum Stand der Technik, ist jedoch bereits im deutschen Patent 26 39 113 vorgeschlagen worden. Die in diesem deutschen Patent 26 39 113 beschriebenen Ausführungsformen des Verbundprofils beruhen durchwegs auf dem ίο Grundsatz, daß durch das Eintreiben des keilartigen Streifens die Schenkel des C-förmigen Querschnittsbereichs des Isolationsprofils nicht nur seitlich gespreizt, sondern durch miteinander zusammenwirkende Schrägflachen eine Arretierung des Isolationsprofils auch parallel zur Eintreibrichtung des keilartigen Streifens erreicht wird. Im Endzustand erreicht das Isolationsprofil mit den Metallteilen eine weitgehend flächige Berührung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auch Metallteile, deren Nuten größere Toleranzunterschiede aufweisen, in einwandfreier Weise untereinander verbunden werden können.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemaß die Abwinkelungen der Schenkel des C-förmigen Querschnittsbereiches mit den ihnen zugeordneten Leisten nur eine in Längsrichtung des Isolationsprofils verlaufende linienförmige Berührung aufweisen.

Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung kann das Ijolationsprofil so gespreizt werden, daß auch bei Toleranzunterschieden bei der Leistenform stets eine gute Andrückung des Isolationsprofils an die Metallteile erreicht wird.

Nach einer Ausführungsform können die Abwinkelungen mit Außenschrägen versehen sein, nach einer anderen Ausführungsform können die Leisten mit Innenschrägen versehen sein.

Wenn bei einem Verbundprofil der Aufnahmequerschnitt der hakenförmigen Leisten in Verkeilungsrichtung abnimmt und die Schenkel des C-förmigen Querschnittsbereiches an den Leisten sich andrückende Verlängerungen aufweisen, können letztere und die hakenförmigen Leisten nur eine in Längsrichtung des Isolationsprofils verlaufende linienförmige Berührung aufweisen.

Zweckmäßigerweise stehen die Schenkel des C-förmigen Querschnittsbereichs in Einbaustellung nur teilweise mit den Metallteilen In Berührung- die Berührungsstellen können als Ausbauchungen ausgebildet sein; sie können auch als Rippen, Vorsprünge oder dergleichen ausgebildet sein.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform in Wirkstellung,

Fig.2 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform ebenfalls in Wirkstellung,

F i g. 3 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform vor dem Eintreiben des keilartigen Streifens, F i g. 4 eine vierte Ausführungsform in Wirkstellung,

F i g. 5 eine fünfte Ausführungsform vor dem Eintreiben des keilartigen Streifens,

Fig.6 eine sechste Ausführungsform vor dem Eintreiben des keilartigen Streifens und Fig. 7 ein Detail von Fig.3.

Zwei parallel zueinander verlaufende Metallteile 1, 2 in Plattenform bestehen aus Aluminium und weisen jeweils obere Leisten Γ, 2' und untere hakenförmige

Leisten 1", 2" auf. Die oberen Leisten Y, 2' weisen etwa im Winkel von 45° zu den Metallteilen 1,2 verlaufende Schrägen 1'", 2'" auf (F ig. 1).

Die unteren Leisten 1", 2" weisen je einen senkrecht zu den Metallteilen verlaufenden Stegteil V", 2"" und , davon abstehende schräg vorspringende Schenkel auf.

Die beiden Metallteile 1, 2 werden durch ein vornehmlich der Wärmeisolation dienendes Isolationsprofil 3 aus Kunststoff zusammengehalten; dieses Isolationsprofil wird senkrecht zur Zeichenebene in Längsrichtung eingeschoben oder eingezogen; derartige Isolationsprofile 3 können sich über die Gesamtlänge des Verbundprofils erstrecken oder auch nur in kurzen Abständen als Teilstücke vorgesehen sein.

Das Isolationsprofil 3 weist eine Bodenwand 4 auf, welche beispielsweise mit einer gelochten Stahleinlage 4' versehen und ausgesteift ist

Von der Bodenwand 4 ragen in das Innere des C-förmigen Querschnittsbereiches des Isolationsprofils 3 streifenartige federnde Klemmteile 5, 6 hinein, die hakenförmige, zueinander gerichtete Spitzen mit Schrägen 7, 8 aufweisen; diese Schrägen dienen als Führungsflächen für einen keilartigen Streifen 9.

Der Streifen 9 weist an seinem unteren Ende 10 Schrägen 11,12 und Einschnürungen 13,14 auf.

In Wirkstellung, d. h. also nach dem Eintreiben des keilartigen Streifens 9, der aus Kunststoff oder auch aus Metall bestehen kann, greifen die federnden Klemmteile 5,6 so in die Einschnürungen 13 und 14, daß der Streifen

9 in dieser Lage arretiert ist, wobei dessen unteres Ende

10 mit der Bodenwand 4 unmittelbar in Berührung steint. Der keilartige Streifen 9 weist in seinem oberen

Bereich parallel zueinander verlaufende Flächen 9' auf; diese Flächen entsprechen den parallel zueinander verlaufenden Flächen an den Enden 25, 26 der Schenkel des Isolationsprofils 3.

Das Ausmaß der Verklammerung der federnden Klemmteile 5, 6 an den Einschnürungen 13, 14 des Streifens 9 gleicht etwaige Herstellungstoleranzen der Metallteile bei der nachfolgend näher beschriebenen Arrtetierung des Isolationsprofils 3 aus.

Die Innenschrägen i'", 2'" stehen in linienförmiger Berührung 17, 18 mit den Ecken des Isolationsprofils 3; diese Ecken gleiten an den Innenschrägen Γ", 2'" beim Eintreiben des Streifens 9 in das Isolationsprofil 3. Diese Berührung wirkt toleranzausgleichend.

Das Isolationsprofil 3 ist an seinen den Metallteilen 1, 2 zugekehrten Flächen mit Ausbauchungen 19, 20 versehen, die in Wirkstellung in inniger Berührung mit den Metallteilen stehen.

Die an den unteren Vorsprüngen des Isolationsprofils vorgesehenen inneren Ecken stehen in linienförmiger Berührung 21,22 mit den schräg abstehenden Schenkeln der Leisten 1"" und 2"". Auch diese Berührung wirkt toleranzausgleichend.

Je tiefer das Isolationsprofil 3 jeweils in den Nufgrund 23, 24 »eintaucht«, umso größer war die Toleranz, die beim Herstellen der Metallteile 1 und 2 aufgetreten war.

Die freien Enden 25,26 des Isolationsprotils 3 sind so ausgebildet, daß sie auch beim Eintreiben des Streifens 9 elastisch federnd nachgeben >■ -n die linienförmigen Berührungen 17, 18 längs den Innenschrägen Γ" bzw. 2"' gleiten.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform sind die Metallteile 29,30 nur im Bereich der unterer Leisten mit toleranzausgleichenden Schrägen 31, 32 versehen, so daß sich jeweils an dieser Stelle des Nutgrundes Hohlräume 37,38 ergeben. Das Isolationsprofil ist durch seine Ausbauchungen 35' jeweils mit dem Nutgrund der Metallteile 29,30 in Be.-ührung.

Ein weiterer Toleranzausgleich wird bei dieser Ausführungsform dadurch erreicht, daß an den Abwinkelungen 33, 34 Schrägen vorgesehen sind, die an Kanten der rechtwinklig vorkragenden oberen Leisten »gleiten« können.

Je mehr das Isolationsprofil gemäß F i g. 2 bei dieser Ausführungsform in die Hohlräume 37, 38 hinuntergedrückt wird, umso mehr gleicht sich die Herstellungstoleranz an den Abwinklungen 33,34 aus.

Der dem keilartigen Streifen 9 im vorliegenden Fall gleichende keilartige Streifen 39 bewirkt eine kraftschlüssige linienförmige Berührung 36 jeweils an den Schrägen 31,32.

Bsi der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform sind die unteren Leisten 40,41 so ausgebildet, daß ihre freien Enden parallel zu den Metallteilen 43 und 44 verlaufen; die entsprechenden oberen Leisten stehen senkrecht von den Metallteilen 43 und 44 ab.

Das Isoiationsprofi! 42 wird auf die unteren Leisten 40, 41 in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene aufgeschoben; durch die besondere Gestalt der unteren Leisten sind die Metallteile 43 und 44 in ihrem Abstand und in ihrer Lage zueinander festgelegt.

In F i g. 3 ist das Verbundprofil in einer Lage gezeigt, die es vor dem Eintreiben des keilartigen Streifens 51 einnimmt.

An den Schenkeln 56, 57 des Isolationsprofils 42 sind die Abwinkelungen 45, 46 als Schrägen mit Stufen ausgebildet. Einzelheiten dieser Stufen ergeben sich aus Fig. 7. Mit diesem Isolationsprofil 42 ist somit eine Rasterung an den Ecken oder Kanten für einen stufenweisen Toleranzausgleich möglich.

Das Isolationsprofil 42 ist an seinen Schenkeln 56, 57 mit Rippen 52, 53 versehen. Durch das Anliegen dieser Rippen jeweils an der entsprechenden Innenseite 54, 55 der Metallteile 43, 44 ergibt sich beim Eintreiben des Streifens 51 an den Schenkeln 56, 57 ein Biegemoment. Auf diese Weise wird in der Endstellung ein zweidimensionaler Toleranzausgleich erreicht.

Zwischen den die unteren Leisten 40,41 einfassenden Rändern des Isolationsprofils 42 kann eine Füllung 58 mit einem anderen Material, z. B. mit Schaumstoff, vorgesehen sein. In diesem Fall werden die Kräfte, die über die unteren Leisten 40, 41 auf das Isolationsprofil einwirken, besser aufgefangen.

Bei der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform ist von einem gleichen Querschnitt des Isolationsprofils 42 ausgegangen worden; in diesem Fall jedoch ist das Isolationsprofil in Wirkstellung gezeigt, d. h. also mit vollständig eingetriebenem Streifen 51.

Am Streifen 51 sind Schrägen 5V vorgesehen, die gewährleisten, daß die federnden Klemmteile 51" den keilartigen Streifen 51 auch ständig in Anlage mit der Bodenwand des Isolationsprofils 42 hält Der Streifen 51 ist an seinem freien Ende mit einem plattenförmigen Teil 59,60 versehen; dieser plattenförmige TdI muß sich jedoch nicht über die gesamte Länge des Streifens 51 erstrecken, sondern kann auch nur teilweise in gewissen Abständen vorgesehen sein.

Bei dieser Ausführungsform ist weiterhin eine Möglichkeit vorgesehen, den keilartig eintreibbaren Streifen 51 auf einfache Weise wieder zu entfernen.

Die plattenförmigen Teile 59, 60 oder die entsprechenden Stege erleichtern ein etwaiges Herausziehen des Streifens 51 aus der in Fig.4 dargestellten Lage, falls dies notwendig ist, z. B. um die Metallteile

auszuwechseln. Es ist auch möglich, die Metallteile 43, 44 wiederzuverwenden, auszutauschen oder zu ersetzen.

Das Lösen des Streifens 51 aus der in Fig.4 dargestellten Wirkstellung kann noch dadurch erleichtert werden, daß am Streifen Vorsprünge 61 angebracht sind; auch ist eine z. B. hakenförmige Ausnehmung 62 möglich, in die dann ein entsprechendes Werkzeug eingreifen kann.

Bei der in Fig.5 dargestellten Ausführungsform ist zwischen den unteren Leisten der Metallteile 43,44 eine Verstärkung 64 vorgesehen, die — wie dargestellt — aus dem gleichen Material wie das Isolationsprofil 42 bestehen kann; es kann jedoch selbstverständlich auch ein anderes Material, wie in Fig. 3 dargestellt. Verwendung finden.

Um das Isolationsprofil einerseits zu verstärken und andererseits auch eine Abschirmung desselben, beispielsweise gegenüber Temperatureinflüssen, vorzunehmen, ist eine streifenartige U-förmige Klammer 65 vorgesehen; diese Klammer kann beispielsweise aus Edelstahl bestehen und Einbuchtungen und Vorsprünge aufweisen, so daß sie klipsartig oder klemmbar am Isolationsprofil 42 anbringbar ist.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Klammer

65 so auszubilden, daß sie nur als Hilfseinrichtung während des Eloxierens oder Einbrennlackiervorgangs benutzt werden kann. Danach kann die Klammer 65 wieder entfernt werden.

Bei der in F i g. 6 dargestellten Ausluhrungsform wird ein ähnliches Isolationsprofil 68 mit einem Abstand 67 benutzt, in welchem der stegartige Teil eines keilartigen Streifens 66 auch vor dem Einziehen des Isolationsprofils senkrecht zur Zeichenebene auf die Metallteile 43, 44 gehalten ist. In diesem Fall kann die Lieferung des Isolationsprofils 68 zusammen mit dem darin lose gehaltenen Streifen 66 erfolgen.

Die Arretierung des Streifens im Spalt 71 zwischen den mit Schrägen 72 und 73 versehenen Klemmteilen erfolgt in der weiter oben beschriebenen Weise. Die Aussparung zwischen den unteren Enden 74, 75 des Isolationsprofils ist bei dieser Ausführungsform U-förmig vorgenommen worden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verbundprofil, bestehend aus zwei parallelen Metallteilen, die durch ein in entsprechende Nuten eingreifendes, durch einen keilartigen Streifen gegen die Innenseiten der Metallteile gespreiztes Isolationsprofil zusammengehalten sind, wobei die Nuten durch von den Metallteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt hakenförmig ausgebildet ist, der keilartige Streifen senkrecht zur Einschubrichtung eingetrieben ist, das Isolationsprofil im Nutbereich einen annähernd C-förmigen Querschnittsbereich hat, dessen Schenkel an den freien Enden gegeneinandergerichtete Abwinkelungen aufweisen, die im Einbauzustand an die ihnen zugeordneten Leisten angedrückt sind, und an dessen Steg eine Halterung für den keilartigen Streifen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinkelungen (33,34; 45,46) der Schenkel (35; 56, 57) des C-förmigen Querschnittsbereiches mit den ihnen zugeordneten Leisten (Γ, 2') nur eine in Längsrichtung des tsolationsprofils verlaufende linienförmige Berührung(17,18; 36; 49,50) aufweisen.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinkelungen (33,34; 45,46) mit Außenschrägen versehen sind.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (V, 2') mit Innenschrägen (i'", 2'") versehen sind.

4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis

3, bei dem der Aufnahmequerschnitt der hakenförmigen Leisten in Verkeilungsrichtung abnimmt und die Schenkel des C-förm>gen Querschnittsbereiches an den Leisten sich andrückende Verlängerungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungen und die hakenförmigen Leisten (1", 2") nur eine in Längsrichtung des Isolationsprofils (3,42,68) verlaufende linienförmige Berührung (21, 22; 36) aufweisen.

5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (35; 56, 57) des C-förmigen Querschnitlsbereiches in Einbaustellung nur teilweise mit den Metallteilen (I₁ 2; 29, 30; 43,44; 69,70) in Berührung stehen.

6. Verbundprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsstellen als Ausbauchungen (19, 20; 35') ausgebildet sind.

7. Verbundprofil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsstellen als Rippen (52, 53), Vorsprünge oder dergleichen ausgebildet sind.