DE2714983A1 - Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung - Google Patents

Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung

Info

Publication number
DE2714983A1
DE2714983A1 DE19772714983 DE2714983A DE2714983A1 DE 2714983 A1 DE2714983 A1 DE 2714983A1 DE 19772714983 DE19772714983 DE 19772714983 DE 2714983 A DE2714983 A DE 2714983A DE 2714983 A1 DE2714983 A1 DE 2714983A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bellows
sealing
sealing element
coupling
lubricant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772714983
Other languages
English (en)
Inventor
Leopold F Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19772714983 priority Critical patent/DE2714983A1/de
Priority to DE19772717029 priority patent/DE2717029A1/de
Publication of DE2714983A1 publication Critical patent/DE2714983A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/22Arrangement or mounting of transmissions in vehicles characterised by arrangement, location, or type of main drive shafting, e.g. cardan shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
    • F16D3/843Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
    • F16D3/845Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/002Sealings comprising at least two sealings in succession
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/50Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
    • F16J15/52Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall by means of sealing bellows or diaphragms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/06Lubrication details not provided for in group F16D13/74

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Abdichtung einer GelenkkuPPlunq
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung, mit der eine drehfeste aber winkelbewegliche Verbindung einer Welle mit einem äusseren Kupplungsteil zustandekommt, und bei der ein Faltenbalg aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Gummi, so verwendet wird, dass ein Ende des Faltenbalges mit dem äusseren Kupplungsteil und sein anderes Ende mit der Welle verbunden ist.
  • Gelenkkupplungen der vorgenannten Art werden vor allem im Kraftfahrzeugbau verwendet. Für ein Kraftfahrzeug mit einer Einzelradaufhängung werden, gleichgültig, ob man die Vorder-oder die Hinterräder antreibt, vier solcher Gelenkkupplungen benötigt. Da schon der Ausfall einer Gelenkkupplung den Ausfall des ganzen Kraftfahrzeuges und eine teure Reparatur zur Folge hat, und da feststeht, dass die meisten Schäden an Gelenkkupplungen Folgeschäden von undicht gewordenen Dichtungsmanschetten sind, befasst sich die Erfindung mit der Verbesserung und der Weiterentwicklung der Abdichtung von Gelenkkupplungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung zu schaffen, deren Lebensdauer so gross ist wie die Gesamt lebensdauer des Kraftfahrzeuges. Da es schwierig ist, exakte Angaben über die Lebensdauer von Verschleissteilen eines Kraftfahrzeuges zu machen, wird angenommen, dass die durchschnittliche Lebensdauer der heute allgemein verwendeten Abdichtungen für Gelenkkupplungen zum Antrieb der Räder eines Kraftfahrzeuges bei 50.000 km liegt. Diese Annahme stützt sich auf zwei Test- Testberichte der Fachzeitschrift "Auto, motor, Sport".
  • In Heft 3/1972 dieser Zeitschrift wird berichtet, dass die linke Antriebswelle eines einem 50.000 km- Dauertest unterworfenen Kraftfahrzeuges zweimal erneuert werden musste, weil die Dichtungsmanschette defekt wurde. In Heft 6/1977 wird in der gleichen Zeitschrift berichtet, dass bei einem anderen einem Dauertest unterworfenen Kraftfahrzeug bei Km- Stand 48.609 das Gelenk einer Antriebswelle ersetzt werden musste, weil es infolge einer schadhaft geuordenen Dichtungsmanschette funktionsunfähig wurde. Für die Gssamtlebensdauer eines Kraftfahrzeuges, die natürlich auch grossen Schuankungen unterliegt, wird für die Beurteilung der Erfindung der eher optimistische Wert von 250.000 km angenommen. Das bedeutet, dass der Erfindung die Aufgabe zugrundeliegt, eine Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung zu schaffen, deren Lebensdauer fünfmal so gross ist wie die der heute allgemein verwendeten Ausführungsformen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass sich innerhalb des Faltenbalges ein weiteres Dichtungselement aus einem elastisch verformbaren Werkstoff befindet, welches so gestaltet ist, dass das für die Schmierung der Gelenkkupplung erforderliche Schmiermittel nur mit einem kleinen Teil der Innenwand des Faltenbalges oder garnicht in Berührung kommt. Hierbei ist es möglich, dass das Dichtungselement als Rollbalg ausgebildet ist, und zwar so, dass ein Ende des Rollbalges mit dem Faltenbalg und sein anderes Ende mit der Welle fest verbunden ist; das Dichtungselement kann aber auch an seinen beiden Enden fest mit dem Faltenbalg verbunden sein.
  • Nach einer anderen Ausbildungsform kann das Dichtungselement als Gleitdichtung ausgebildet sein, die nahe dem äusseren Kupplungsteil aus dem Faltenbalg herausrächst. Es ist auch möglich, dass sich das Dichtungselement über die ganze Lunge des Faltenbalges erstreckt, und dass seine beiden Enden von den Enden und den Spannbändern des Feltenbalges umschlossen und gespannt sind. Bei allen diesen Ausführungsformen ist das Dichtungselement so gestaltet, dass ein Vorratsraum für das zur Schmierung der Gelenkkupplung erforderliche Schmiermittel mittel entsteht, der sich in unmittelbarer Nähe des äusseren Kupplungsteiles befindet. Bei den Ausführungsformen des Dichtungselementes, bei dem ein kleiner Teil der Innenwand des Faltenbalges mit dem Schmiermittel in Berührung kommt, ist die Wanddicke des Faltenbalges im Bereich dieses mit dem Schmiermittel in Berührung kommenden Teiles dicker als die Wanddicke seines allseitig von Luft umgebenen Hauptteiles.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beschränken sich nicht nur auf die bereits erwähnte Verlängerung der Lebensdauer um ein mehrfaches, die dadurch zustandekommt, dass nach einer Beschädigung des Faltenbalges das Schmiermittel nicht ausfliessen und dass eindringender Schnutznicht in das Schmiermittel gelangen kann. Neben dem Hauptvorteil, dass ein lebenswichtiges Konstruktionselement eines Kraftfahrzeuges als Folge einer schadhaft gewordenen Abdichtung nicht mehr ausfallen kann (die Kosten für die Erneuerung einer Gelenkkupplung liegen je nach Fahrzeugtyp z.Zt. zwischen Dm 105.-und Dm 300.-) hat eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung noch zwei weitere grosse Vorteile: Einmal werden, verglichen mit den heutigen Ausführungsformen, zog der Füllmenge des relativ teuren Schmiermittels eingespart, sodass die durch das innere Dichtungselement entstehenden Mehrkosten voll kompensiert werden. Zum anderen ist der durch das innere Dichtungselement gebildete und in unmittelbarer Nähe des äusseren Kupplungsteiles liegende Vorratsraum für das Schmiermittel so gestaltet, dass dieser Vorrat wirklich an die Gelenkteile herankommt, die einer Schmierung bedürfen, was bei den heute üblichen Ausführungsformen nicht der Fall ist, weil das von der Fliehkraft in die Falten des Faltenbalges gedrückte Schmiermittel nie wirksam werden kann.
  • Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Fig.1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Gelenkwelle zum Antrieb der Vorderräder eines Kraftfahrzeuges, die radseitig (links) ein sogenanntes Festgelenk mit einem grossen Beugungswinkel und differentialseitig (rechts) ein sogenanntes sogenanntes Verschiebegelenk mit einem kleineren Beugungswinkel aufweist.
  • Fig.2 zeigt eine stark verkleinerte und schematische Darstellung eines Kraftfahrzeuges, dessen Vorderräder mit zwei Gelenkwellen nach Fig.1 angetrieben sind.
  • Die Welle 16 zum Antrieb der Vorderräder des Kraftfahrzeuges nach Fig.2 ist radseitig mit dem äusseren Kupplungsteil 1 und differentialseitig mit dem äusseren Kupplungsteil 25 über die inneren Kupplungsteile 3, 24 und die Kugeln 4 drehfest aber winkelbeweglich verbunden, wobei ein Faltenbalg 8, 17, 29, 32 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Gummi, in heute üblicher Weise so verwendet wird, dass ein Ende des Faltenbalges mit dem äusseren Kupplungsteil und sein anderes Ende mit der Welle mittels der Spannbänder 6, 14 verbunden ist. Innerhalb des Faltenbalges 8, 17, 29, 32 befindet sich ein weiteres Dichtungselement 10, 20 28, 36 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, welches so gestaltet ist, dass das für die Schmierung der Gelenkkupplung erforderliche Schmiermittel 2 nur mit einem kleinen Teil der Innenwand 23, 38 des Faltenbalges 17, 32 oder, wie bei Faltenbalg 8, garnicht in Berührung kommt. Hierbei ist das Dichtungselement 20 als Rollbalg ausgebildet, und zwar so, dass ein Ende 22 des Rollbalges mit dem Faltenbalg 17 und sein anderes Ende 19 mit der Welle 16 fest verbunden ist. Nach einer anderen Ausführungsform für besonders grosse Beugungswinkel ist das Dichtungselement 28 an seinen beiden Enden 27, 30 fest mit dem Faltenbalg 29 verbunden. Das Dichtungselement 36 ist als Cleitdichtung ausgebildet, die nahe dem äusseren Kupplungsteil 25 aus dem Faltenbalg 32 herauswächst, sodass bei einer Axialbewegung 26 der Dichtring 35 auf der Welle 16 eine entsprechende Gleitbewegung vollführt. Für besonders grosse Seugungswinkel 11 ist es vorteilhaft, wenn das Dichtungselement 10 so gestaltet ist, dass es sich über die ganze Länge des Faltenbalges 8 erstreckt, und dass seine beiden Enden 5, 13 von den Enden 7, 15 und den Spannbändern 6, 14 des Faltenbalges umschlossen und gespannt sind.
  • Alle Alle Dichtungselemente 10, 20, 28, 36 sind so gestaltet, dass ein Vorratsraum 9, 21 für das zur Schmierung der Gelenkkupplung erforderliche Schmiermittel 2 entsteht, der sich in unmittelbarer Nähe des äusseren Kupplungsteilas 1, 25 befindet. Da bei Verwendung der Dichtungselemente 20, 28, 36 ein kleiner Teil der Innenwand 23, 38 des Faltenbalges 17, 29, 32 mit dem Schmiermittel 2 in Berührung kommt, ist die Wanddicke 37 des Faltenbalges 32 im Bereich dieses mit dem Schmiermittel 2 in Berührung kommenden Teiles 38 dicker als die Wanddicke 31 seines allseitig von Luft 18 umgebenen Hauptteiles 34. 33 versinnbildlicht den relativ kleinen Beugungswinkel der differentialseitigen Gelenkkupplung, die als Verschiebegelenk ausgebildet ist, und 39 versinnbildlicht den Innendurchmesser des Ringes, den das Schmiermittel 2 bei Rotation infolge der Fliehkraft bildet. Da das Schmiermittel infolge des Dichtungaelementes 10, 20, 28, 36 nicht den Hohlraum des Faltenbalges 8, 17, 29, 32 ausfüllen kann, und da das Dichtungselement ausserdem einen in unmittelbarer Nähe des äusseren Kupplungsteiles befindlichen kleinen aber direkt wirkenden Vorratsraum bildet, wird nur eine kleine Menge des relativ teuren Schmiermittels benötigt, und das Schmiermittel kann auch nach einer Beschädigung des Faltenbalges nicht ausfliessen oder durch Eindringen von Schmutz verunreinigt werden. Infolge der Trennung der Funktion kann für den Faltenbalg ein besonders widerstandsfähiger Werkstoff und für das Dichtungselement ein weicherer Werkstoff von besonders hoher Elastizität verwendet werden.
  • Patentansprüche: Leerseite

Claims (7)

  1. Patentansprüche : 1. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung, mit der eine drehfeste aber winkelbewegliche Verbindung einer Welle mit einem äusseren Kupplungsteil zustandekommt, und bei der ein Faltenbalg aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Gummi, so verwendet wird, dass ein Ende des Faltenbalges mit dem äusseren Kupplungsteil und sein anderes Ende mit der Welle verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass sich innerhalb des Faltenbalges (8, 17, 29, 32) ein ueiteres Dichtungselement (10, 20, 28, 36) aus einem elastisch verformbaren Werkstoff befindet, welches so gestaltet ist, dass das für die Schmierung der Celenkkupplung erforderliche Schmiermittel (2) nur mit einem kleinen Teil der Innenwand (23, 38) des Faltenbalges (17, 32) oder garnicht (8) in Berührung kot.
  2. 2. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, dass das Dichtungselement (20) als Rollbalg ausgebildet ist, und zwar so, dass ein Ende (22) des Rollbelges mit dem Faltenbalg (17) und sein anderes Ende (19) mit der Welle (16) fest verbunden ist.
  3. 3. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, dass das Dichtungselement (28) an seinen beiden Enden (27, 30) fest mit dem Faltenbalg (29) verbunden ist.
  4. 4. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, dass das Dichtungselement (36) als Gleitdichtung (35) ausgebildet ist, die nahe dem äusseren Kupplungsteil (25) aus dem Faltenbalg (32) herauswächst.
  5. 5. Vor- 5. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, dass sich das Dichtungselement (10) über die ganze Länge des Faltenbalges (8) erstreckt, und dass seine beiden Enden (5, 13) von den Enden (7, 15) und den Spannbändern (6, 14) des Faltenbalges (8) umschlossen und gespannt sind.
  6. 6. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung nach den Ansprüchen 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass das Dichtungselement (10, 20) so gestaltet ist, dass ein Vorratsraum (9, 21) für das zur Schmierung der Gelenkkupplung erforderliche Schmiermittel (2) entsteht, der sich in unmittelbarer Nähe des äusseren Kupplungsteiles (1, 25) befindet.
  7. 7. Vorrichtung zur Abdichtung einer Gelenkkupplung nach den Ansprüchen 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Wanddicke (37) des Faltenbalges (32) im Bereich des kleinen mit dem Schniermittel (2) in Berührung kommenden Teiles (38) dicker ist als die Wanddicke (31) seines allseitig von Luft (18) umgebenen Hauptteiles (34).
DE19772714983 1977-04-04 1977-04-04 Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung Pending DE2714983A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772714983 DE2714983A1 (de) 1977-04-04 1977-04-04 Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung
DE19772717029 DE2717029A1 (de) 1977-04-04 1977-04-18 Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772714983 DE2714983A1 (de) 1977-04-04 1977-04-04 Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2714983A1 true DE2714983A1 (de) 1978-10-05

Family

ID=6005601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772714983 Pending DE2714983A1 (de) 1977-04-04 1977-04-04 Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2714983A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2623861A1 (fr) * 1987-12-01 1989-06-02 Ouest Cie Soufflet de protection notamment pour transmission avant de vehicule automobile
DE10335551A1 (de) * 2003-08-02 2005-02-24 Gkn Driveline International Gmbh Faltenbalg mit ineinanderliegenden Balgabschnitten
US7371181B2 (en) * 2003-08-01 2008-05-13 Delphi Technologies, Inc. Sealing system for constant velocity joint
DE102007035654A1 (de) * 2007-07-27 2009-02-26 Zf Friedrichshafen Ag Gelenk- und/oder Lageranordnung
DE10137320B4 (de) * 2000-08-09 2011-02-03 GKN Driveline North America, Inc.(n.d.Ges.d.Staates Delaware), Auburn Hills Faltenbalganordnung für ein Gleichlaufgelenk
WO2012069628A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Sealing element for a constant velocity joint and constant velocity joint assembly
WO2015036542A3 (en) * 2013-09-12 2015-06-18 Jaguar Land Rover Limited Gaiter
US20170175820A1 (en) * 2014-07-23 2017-06-22 Ntn Corporation Constant velocity universal joint

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319381A1 (de) * 1987-12-01 1989-06-07 Compagnie Des Produits Industriels De L'ouest (C.P.I.O.) Schutzmanschette, insbesondere für Vorderradantrieb eines Kraftfahrzeuges
US4927678A (en) * 1987-12-01 1990-05-22 Compagnie Des Products Industriels de l'Ouest (C.P.I.O.) Protective bellows particularly for a motor vehicle front wheel drive
FR2623861A1 (fr) * 1987-12-01 1989-06-02 Ouest Cie Soufflet de protection notamment pour transmission avant de vehicule automobile
DE10137320B4 (de) * 2000-08-09 2011-02-03 GKN Driveline North America, Inc.(n.d.Ges.d.Staates Delaware), Auburn Hills Faltenbalganordnung für ein Gleichlaufgelenk
US7371181B2 (en) * 2003-08-01 2008-05-13 Delphi Technologies, Inc. Sealing system for constant velocity joint
DE10335551A1 (de) * 2003-08-02 2005-02-24 Gkn Driveline International Gmbh Faltenbalg mit ineinanderliegenden Balgabschnitten
DE10335551B4 (de) * 2003-08-02 2008-08-21 Gkn Driveline International Gmbh Faltenbalg mit ineinanderliegenden Balgabschnitten
US8550740B2 (en) 2007-07-27 2013-10-08 Zf Friedrichshafen Ag Pivot arrangement
DE102007035654A1 (de) * 2007-07-27 2009-02-26 Zf Friedrichshafen Ag Gelenk- und/oder Lageranordnung
WO2012069628A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Sealing element for a constant velocity joint and constant velocity joint assembly
US8925929B2 (en) 2010-11-26 2015-01-06 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Sealing element for a constant velocity joint and constant velocity joint assembly
DE102010060844B4 (de) * 2010-11-26 2016-12-22 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Dichtungselement für ein Gleichlaufdrehgelenk und Gleichlaufdrehgelenkanordnung
WO2015036542A3 (en) * 2013-09-12 2015-06-18 Jaguar Land Rover Limited Gaiter
US9845872B2 (en) 2013-09-12 2017-12-19 Jaguar Land Rover Limited Gaiter
US20170175820A1 (en) * 2014-07-23 2017-06-22 Ntn Corporation Constant velocity universal joint
US10544837B2 (en) * 2014-07-23 2020-01-28 Ntn Corporation Constant velocity universal joint

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2648569B2 (de) Gelenkwelle
DE2714983A1 (de) Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung
DE2657575A1 (de) Parallelwellenantrieb
DE3705611C2 (de)
DE7141159U (de) Elastisches Lager, insbesondere für Achsbefestigungen und Achsführungselemente an Kraftfahrzeugen
DE2362764B2 (de) Dichtung zum Abdichten der Antriebswellen am Gehäuse des Ausgleichgetriebes eines Kraftfahrzeuges
DE2752445C2 (de) Elastische Gelenkscheibe für Wellenkupplungen
DE1916578A1 (de) Lenkgestaenge fuer Kraftfahrzeuge
DE1039319B (de) Rollenkettengelenk
DE2039965A1 (de) Gleichlaufgelenkkupplung
DE2619335C2 (de) Anordnung zur Abdichtung von Lagern, insbesondere von Wälzlagern an Förderbandtragrollen, vorzugsweise des Untertagebetriebes
DE2928500C2 (de) Stevenrohrlager für Schiffe
DE19625011A1 (de) Wellendichtung
AT406135B (de) Verbindungsglied zum verbinden der jeweiligen ventile der beiden luftreifen eines zwillingsluftreifens und ausgleichskappe
DE2853860A1 (de) Einrichtung zur axialen einstellung der innenwelle eines universalgelenks
DE112006004037B4 (de) Gelenkanordnung mit einer Rollkörperführung
DE2143319B1 (de) Abdichtung fuer eine wellengelenkkupplung
DE3520573A1 (de) Elastische wellenkupplung
AT258357B (de) Scherenstromabnehmer oder Halbscherenstromabnehmer mit Gummiteile enthaltenden Gelenken
DE2948801C2 (de) Gepanzerte Gelenkschutzhülle für Drehgelenkkupplungen
DE2717029A1 (de) Vorrichtung zur abdichtung einer gelenkkupplung
DE2946604A1 (de) Gelenkschutzhuelle fuer drehgelenkkupplungen
DE1678397A1 (de) Schlagschrauber
DE3032637A1 (de) Nachgiebige ueberlast-sicherheitskupplung
DE8402784U1 (de) Dichtungsstulpe aus elastischem material

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal