DE2713754B2 - Verfahren zum Aufkleben eines Fasersubstrats auf Polyvinylidenfluorid - Google Patents
Verfahren zum Aufkleben eines Fasersubstrats auf PolyvinylidenfluoridInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Aufkleben eines Fasersubstrats auf Polyvinylidenfluorid, im folgenden als PVF2 bezeichnet Unter einem
Fasersubstrat werden sämtliche Fasern, als Gewebe, nichtgewebt oder als Vlies, etwa natürliche, künstliche
oder synthetische Fasern verstanden, wobei es sich vorzugsweise um Glas- und Asbestfasern aufgrund ihrer
thermischen Stabilität handelt
PVF2 ist schwierig etwa mit einer Metalloberfläche zu
verkleben, wozu wenigstens eine spezielle Behandlung erforderlich ist, während Harze und insbesondere
Polyesterharze nicht an PVF2 haften. Im Plastikbehälterbau
stellt jedoch die Bandagierung eine häufig verwendete Maßnahme dar.
Aus diesen Gründen versucht man, daß PVF2 an einer
Faserzwischenschicht haften zu lassen, die dann das Aufkleben auf eine metallische Oberfläche oder das
Bandagieren beispielsweise durch Polyester und Glasfasern ermöglicht.
Es ist bekannt, ein Glasfasergewebe oder -vlies gleichzeitig mit der PVF2-FoHe, die eine Strangpresse Μ
verläßt, zu kalandrieren. Die mehr oder weniger langen Glasfasern treten auf diese Weise teilweise in das PVF2
ein und sind physisch in der Polymermasse eingeschlossen. Wenn jedoch die Glasfasern nicht auf eine
Temperatur benachbart dem Schmelzpunkt des PVF2 gebracht werden, ergibt sich eine schnelle Abkühlung
des Polymeren im Kontakt mit dem Glas und die Haftung ist nur oberflächlich. Selbst in dem Fall, in dem
eine physisch korrekte Haftung herbeigeführt wird, was unerläßlich ist, wenn man ein späteres dauerhaftes Μ
Aufkleben oder Bandagieren vornehmen will, ist die Thermoverformung der aus PVF2 und Glasfasergewebe
oder -vlies bestehenden Platte, die im Plastikbehälterbau notwendig ist, schwierig durchzuführen, was beim
nackten PVF2 keineswegs der Fall ist.
Ein zusätzlicher Nachteil tritt dann auf, wenn man die PVF2-Platten durch Schweißen verbinden will. Hierbei
ist es unerläßlich, vnr dern Verschweißen die Oberfläche
des PVF2 jeder Seite des zu schweißenden Bereichs freizulegen, d.h. das Glasfasergewebe um einige
Millimeter zurückzuziehen. Die verschweißten Bereiche weisen dann nicht mehr ein daran haftendes Gewebe
auf, so daß bei der nachträglichen Bandagierung die Polyesterumhüllung nicht kontinuierlich überall haftet
Es ist leicht verständlich, daß beispielsweise in dem
Fall eines Behälters aus PVF2, der außen mit Polyester
umhüllt ist, wenn die Schweißnähte der PVF2-Piatten
den Linien entsprechen, an denen die äußere Ummantelung nicht haftet unter der Wirkung von Thermoschocks
und aufgrund des Unterschiedes der Wärmeausdehnungskoeffizienten von PVF2 und Polyester sich
ein Ablösen oder ein Reißen lusgehend von diesen Linien ergibt während bei vollkommener kontinuierliche
Haftung das Ablösen oder Reißen nicht stattfindet
Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen.
Erfindungsgegenstand ist das Verfahren gemäß Anspruch 1.
Die Klasse der aprotischen polaren Lösungsmittel ist bekannt Sie ist definiert und illustriert durch A. ]. PARKER,
QUATERLY REVIEWS (1962), 16, S. 163-187. Beispielsweise können als aprotische polare Lösungsmittel
genannt werden: Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Tetrahydrofuran, Dimethylsulfoxyd, Cyclohexanon,
Hexaxnethylphosphoramid, Tetramethylharnstoff.
Die aprotischen polaren Lösungsmittel sind als Lösungsmittel für PVF2 in der Wärme bekannt; das
Prinzip der vorliegenden Erfindung besteht darin, derartige Lösungsmittel zu verwenden, um das zu
verklebende PVF2 oberflächlich in genügender Weise zu lösen, um das Haften des Fasersubstrats nach Verdampfen
des Lösungsmittels sicherzustellen. Dieses Prinzip kann jedoch nicht ohne Weiteres angewendet werden,
da die Verdampfungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels größer als die Lösungsmittelgeschwindigkeit des
PVF2 unter den gewöhnlichen Verklebungsbedingungen eines Fasersubstrats auf dem PVF2 ist
Diesem Nachteil wird aber abgeholfen, indem in dem aprotischen polaren Lösungsmittel ein Polymeres gelöst
wird. Dieses in Lösung befindliche Polymere, daß das Verdampfen des Lösungsmittels verzögert, erleichtert
ferner das Lösen des PVF2 und verbessert folglich seine
spätere Haftung an dem Faserstibstrat. Das Polymere dient als Verdickungsmittel des aprotischen polaren
Lösungsmittels und kann ein Verbinden der Fasern des Fasersubstrats untereinander ermöglichen, jedoch muß
es nicht notwendigerweise selbst ein Haftmittel zwischen PVF2 und dem Fasersubstrat sein. Aus diesem
Grunde können alle Polymeren und Copolymeren mit Ausnahme von fluorierten Polymeren oder Copolymeren
verwendet werden, wobei die einzige Forderung darin besteht, daß es in den aprotischen polaren
Lösungsmitteln löslich ist. Unter die Polymere, die diese Bedingungen erfüllen, fallen Polyurethane, Epoxyde,
Polyacryl, Zellulosederivate, Polyamide, chlorierter Kautschuk, Polyester, Polyalkohole ebenso wie deren
Copolymere.
Die Menge des in dem aprotischen polaren Lösungsmittel in Lösung befindliche Polymeren muß
derart sein, daß das Verdampfen des Lösungsmittels genügend verzögert wird, damit dieses eine ausreichende
Zeit auf das PVF2 einwirken kann. Als Funktion des Molekulargewichtes und der Löslichkeit des Polymeren
kann diese Menge von einem Fachmann ohne weiteres bestimmt werden. Vorzugsweise verwendet man Lösungen
enthaltend ! bis 50 Gewichtsprozent Polymeres.
Erfindungsgemäß bestreicht oder imprägniert man in
bekannter Weise beispielsweise mittels einer Rolle, einer Rakel, einem Pinsel, durch Aufspritzen, durch
Befeuchten usw. die Oberfläche des PVF2 und/oder das hiermit zu verklebende Fasersubstrat mit der Lösung
eines Polymeren in dem aprotischen polaren Lösungsmittel. Die zu verklebenden Teile werden dann
miteinander in Berührung und auf eine Temperatur zwischen 120 und 3000C durch bekannte Mittel wie
Warmkalandrieren, Aufheizen oder dergleichen gebracht.
Die Kontaktzeit hängt von der verwendeten Temperatur ab, sie kann von einigen Sekunden bis zu
mehreren Stunden variieren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen erläutert
Ein Acrylnitrilbutadienstyrolcopolymeres wird in(
Dimethylacetamid in einer Konzentration von 15 Gewichtsprozent gelöst
Diese Lösung wird mit einem Pinsel auf eine PVF2- Platte aufgebracht Auf die mit der Lösung,
bestrichene Oberfläche wird ein Glasfasergewebe gelegt Manuell mittels einer Walze wird ein leichter
Druck auf die gesamte Oberfläche ausgeübt: und anschließend der Verbundgegenstand 4 min in einem.
Wärmeschrank bei 145° gehalten.
Nach Abkühlen stellt man eine ausgezeichnete Haftung zwischen dem PVF2 und dem Glasfasergewebe
fest. ·
Ein vernetztes Polyesterharz wird in Dimethylsulfoxyd
unter Verwendung von 20 Gewichtsteilen Po'yester und 80 Gewichtsteilen Lösungsmittel gelöst
Mit einem Pinsel wird diese Lösung auf ein Rohr aus PVF2 von 200 mm Durchmesser und 3 mm Wandstärke
aufgebracht das dann spiralförmig mit einem Glasfasergewebeband derart umwickelt wird, daß die gesamte
bestrichene Oberfläche bedeckt ist Das Rohr wird 4 min in einem Heißluftofen bei 160" C gehalten.
Nach Abkühlen stellt man eine ausgezeichnete Haftung zwischen dem PVF2 und dem Glasfasergewebe
Ein gewölbter Boden eines Tanks, der durch Thermoverformung einer 2 mm starken PVF2-PIaHe
erhalten wurde, wird mit einem Pinsel bei 200C mit einer
Lösung bestrichen, die durch Lösen von 20 Gewichtsprozent Polyesterpolyurethan in Dimethylformamid
erhalten wurde. Mit einer Pistole werden Glasfasern mit einer Länge von etwa 6 mm aufgebracht und mit einer
Rolle niedergedrückt Man erhitzt dieses Werkstück dann 20 rnin bei 150° C.
Nach Abkühlen wird eine Polyesterumhüllung angebracht Man erhält eine sehr gute Haftung der
Umhüllung am PVF2.
Eine Lösung aus 5 Gewichtsprozent Polyacrylnitril mit einer inneren Viskosität von 0,5 l/g in Dimethylsulfoxyd
wird hergestellt
Mit: dieser Lösung erhält man bei einer Arbeitsweise wie bei Beispiel 1 ausgezeichnete Resultate bezüglich
der Haftung eines Glasfasergewebes auf einer PVF2-Platte.
Eine Lösung aus 40 Gewichtsprozent eines Acrylnitrilbuitadienstyrolcopolymeren
ind Dimethylacetamid wird hergestellt.
Wenn man entsprechend Beispiel 1 arbeitet, erhält man mit dieser Lösung ausgezeichnete Eigenschaften
für die Haftung eines Glasfasergewebes auf einer PVF2-Platte.
Claims (4)
- Patentansprüche:ϊ. Verfahren zum Aufkleben eines Fasersubstrats auf Polyvinilydenfluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen die Oberfläche des Fasersubstrats und die Oberfläche des Polyvinylidenfluorids, die miteinander zu verkleben sind, eine Lösung eines nichtfluerierten Polymeren oder Copolymeren in einem aprotischen polaren Lösungsmittel einbringt und dann das Gesamte auf eine Temperatur zwischen 120 und 300° C erhitzt
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung 1 bis 50 Gewichtsprozent Polymeres oder Copolymeres enthält
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch '5 gekennzeichnet, daß das aprotische polare Lösungsmittel Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Tetrahydrofuran, Dimethylsulfoxyd, Cyclohexanon, Hexamethylphosphoramid oder Tetramethylharnstoff ist
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß man ?.!s Polymeres Polyurethan, Polyepoxyd, ein Acrylpolymeres, Zellulosederivat, Polyamid, chlorierten Kautschuk, Polyester, Polyalkohol oder deren Copolymere verwendet
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