DE2713484B1 - Verfahren zum Bedrucken von platten- oder bahnfoermigen Materialien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von im Transferdruck nicht unmittelbar bedruckbaren platten- oder bahnförmigen Materialien.

Zum Bedrucken von Textilien und anderen Materialien, die sublimierende Farbstoffe gut annehmen, hat sich das Transferdruckverfahren in den letzten Jahren gut bewährt. Dieses beruht darauf, daß spezielle Farbstoffe von einem bedruckten Papier, dem sogenannten Transferpapier, in einem Kalander oder in einer Presse unter Einwirkung von Wärme und Druck auf die textile Bahn übertragen wird, wobei die hierbei verwendeten Spezialfarben in das textile Gewebe sublimieren und dort gebunden werden.

Dieses Transferdruckverfahren hat sich bisher aber nur für einen sehr beschränkten Kreis von Materialien durchgesetzt, im wesentlichen Textilien, weil diese die Druckfarben gut annehmen. Holzwerkstoff oder Blech beispielsweise könnte nach dem bisher bekannten Transferdruckverfahren nicht bedruckt werden.

Derartige Materialien bedruckt man heute nach einer entsprechenden Vorbehandlung, beispielsweise nach dem Auftrag einer Lackschicht auf die zu bedruckende Fläche. Der Lack muß aber einen Weichmacher enthalten, der wiederum den Nachteil mit sich bringt, daß das Druckbild nach einiger Zeit verwischt, weil der Weichmacher zu wandern beginnt Das Bedrucken von Holzwerkstoff erfolgt herkömmlicherweise in sehr teuren Pressen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Transferdruckverfahren für plattenförmige oder bahnförmige Materialien aus beliebigem Werkstoff zugänglich zu machen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu bedruckende Oberfläche zunächst ein pulverförmiges Kunststoffmaterial elektrostatisch aufgetragen und durch Erwärmen mit dem Grundmaterial verbunden wird, worauf in bekannter Weise im Transferdruck bedruckt wird.

Durch die Beschichtung mit dem Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polyester, wird die Oberfläche für den Transferdruck vorbereitet, so daß die in der geschilderten Weise vorbehandelten Materialien ohne weiteres herkömmlich nach dem Transferdruckverfahren bedruckt werden können. Es ergibt sich somit ein bedeutend erweitertes Anwendungsgebiet des Transferdruckverfahrens, nämlich für Materialien, die bisher nur unter hohen Kosten und gegebenenfalls mit nicht zufriedenstellender Qualität bedruckt werden konnten.

Dies beruht darauf, daß aufgrund der erwähnten

Vorbereitung der Materialien alle Vorteile des Transferdruckverfahrens übernommen werden können, insbesondere geringe Investitionskosten, Schnelligkeiten, hohe Druckqualität — auch in den Farbabstufungen — Preisgünstigkeit und dergleichen.

Beim Bedrucken von Flächen aus elektrisch nicht oder wenig leitenden Materialien wird es bevorzugt, vor dem Auftragen des pulverförmigen Kunststoffmaterials

ίο ein elektrisch gut leitendes Medium aufzutragen. Dieses Medium macht die Fläche elektrisch leitfähig. Falls das Medium ein Kleber ist, besorgt dieser eine zusätzliche Verbindung zwischen der Fläche und dem Kunststoffmaterial.

Das neuartige Verfahren läßt sich kontinuierlich oder auch diskontinuierlich in einer Presse durchführen. Im folgenden wird das Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels bei kontinuierlicher Arbeitsweise näher erläutert. Die Figur zeigt schematisch die wesentlichen Bauelemente einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens bei kontinuierlicher Arbeitsweise.

Polyesterpulver befindet sich in einem Vorratsgefäß 1 aus leitendem Material. Das Gefäß ist mit dem negativen Pol einer elektrischen Hochspannungsquelle verbunden. An seiner Unterseite hat es Sieböffnungen. Durch diese Sieböffnungen hindurchtretendes Pulver wird dabei also negativ aufgeladen. Unter dem Gefäß befindet sich eine Warenbahn 2, die beim Ausführungsbeispiel aus Metallblech besteht, beispielsweise Alumini- um. Die Warenbahn ist positiv geladen. Der Durchtritt des Pulvers durch den Boden des Gefäßes 1 kann in bekannter Weise durch rotierende Bürsten unterstützt werden. Auch kann die Polarität zwischen Gefäß und Warenbahn umgekehrt sein. Derartige Beflockungsanlagen sind an sich bekannt und brauchen daher nicht näher erläutert zu werden. Die Spannung zwischen den Elektroden der Beflockungsanlage liegt vorzugsweise zwischen 80 und 100 Kilovolt. Im Betrieb fließt ein Strom zwischen etwa 0,5 bis 5 Milliampere. Das Gefäß 1 symbolisiert allgemein eine elektrostatische Beflokkungsanlage, die also auch durch eine Pistole realisiert werden kann. Die elektrostatischen Kräfte können in bekannter Weise durch Druckluft und andere Mittel, beispielsweise rotierende Bürsten und dergleichen, unterstützt werden. Das durch die elektrostatischen Kräfte auf die Warenbahn 2 aufgebrachte Kunststoffpulver wird durch die Pfeile 3 symbolisiert.

Sofern eine Warenbahn aus elektrisch nicht oder nur wenig leitendem Material bedruckt werden soll, wird auf sie vor dem Gefäß 1 ein an eine Gleichspannung gelegtes, elektrisch gut leitendes Medium, vorzugsweise ein geeigneter Kleber, aufgetragen. Dieser ist elektrisch leitfähig und verbindet das Kunststoffpulver mit der Warenbahn. Unter der Warenbahn kann auch eine Metallplatte im Bereich des Gefäßes 1 vorgesehen sein. Durch diese Maßnahmen wird auf der Oberseite der Warenbahn eine gleichmäßige Schicht von elektrostatischem Pulver abgelegt. Polyesterpulver eignet sich besonders gut, weil Polyester die Transferfarben annimmt. Es kann auch pigmentiertes Polyesterpulver verwendet werden, wenn auf eine gefärbte Kunststoffschicht im Transferdruck aufgedruckt werden soll. Polyesterpulver wird auch bevorzugt, um einen lichtechten und abriebfesten Druck zu erhalten.

*>■"> In Transportrichtung 4 der Warenbahn befindet sich hinter der elektrostatischen Beschichtungsanlage mit dem Gefäß 1 ein Trockenkanal 5, in dem die mit dem Kunststoffpulver und gegebenenfalls Kleber versehene

ORIGINAL INSPECTED

Warenbahn 2 auf eine Temperatur zwischen etwa 150 und 220°C erwärmt wird. Das Kunststoffpulver wird dadurch gesintert.

Anschließend gelangt die derart behandelte Warenbahn in eine Station 6, in der Transferdruck vorgenommen wird. Hierzu wird Transferdruckpapier 7 zwischen zwei Walzen 8 in innigen Kontakt mit der behandelten Warenbahn 2 gebracht. Dabei wandert der Druck vom Transferdruckpapier 7 auf die Oberseite der Warenbahn 2. Dieser Übergang erfolgt unter Anwendung von Wärme und Druck. Das verbrauchte Transferdruckpapier wird bei Position 9 abgezogen. Beim Druckvorgang ist es von einem endlosen Band 10 hinterlegt.

Am Ende dieser Verfahrensschritte steht somit die bedruckte Warenbahn 2.

Das beschriebene Verfahren kann auch diskontinuierlich durchgeführt werden, und zwar in einer Presse. Ganz entsprechend werden Warenbahnstücke oder Platten aus elektrisch leitfähigem Material zur Vorbereitung an ihrer Oberseite elektrostatisch mit dem Kunststoffmaterial beschichtet, darauf gesintert und schließlich in der Presse transferbedruckt.

Bei Warenbahnen aus nicht leitfähigem Material ίο erfolgt vor dem elektrostatischen Auftrag der Auftrag mit dem Kleber oder mit einem anderen elektrisch leitenden Medium.

Die so bedruckten Oberflächen sind absolut scheuerfest, lichtecht und entsprechen dem Lebensmittelgesetz.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bedrucken von im Transferdruck nicht unmittelbar bedruckbaren platten- oder bahnförmigen Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu bedruckende Oberfläche zunächst ein pulverförmiges Kunststoffmaterial elektrostatisch aufgetragen und durch Erwärmen mit dem Grundmaterial verbunden wird, worauf in bekannter Weise im Transferdruck bedruckt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bedrucken von Flächen aus elektrisch nicht oder wenig leitenden Materialien vor dem Auftragen des pulverförmigen Kunststoffmaterials ein elektrisch gut leitendes Medium aufgetragen wird.