DE2711177B1 - Kreuzgelenk - Google Patents
KreuzgelenkInfo
- Publication number
- DE2711177B1 DE2711177B1 DE2711177A DE2711177A DE2711177B1 DE 2711177 B1 DE2711177 B1 DE 2711177B1 DE 2711177 A DE2711177 A DE 2711177A DE 2711177 A DE2711177 A DE 2711177A DE 2711177 B1 DE2711177 B1 DE 2711177B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- joint
- universal joint
- limiting
- axially
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/145—Hooke's joints or the like with each coupling part pivoted with respect to an intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
Description
35
Die Erfindung betrifft ein Kreuzgelenk, bestehend aus
zwei Gelenkgabeln mit Bohrungen, in denen ein Zapfenkreuz mit zylindrischen Lagerzapfen, gegebenenfalls in Wälz- oder Gleitkörper enthaltenden
hohlzylindrischen Lagerkörpern gehalten und axial *°
fixiert ist.
Bei bekannten Kreuzgelenken, die für den Einsatz im
Walzwerksbau bestimmt sind, ist von Nachteil, daß bei einem Walzenwechsel der Anschlußtreffer je nach
Drehstellung der Gelenkwelle unterschiedliche maxi- 4S
male Beugewinkel ausführt Dies rührt daher, daß, wenn der Anschlußflansch mit seiner Gelenkgabel sich in der
Zapfenebene befindet, er eine kleinere Auslenkung ausführen kann, als wenn die Gelenkwelle sich im
Drehwinkel zwischen diesen zwei Ebenen befindet; Μ
denn in diesem Fall ist aufgrund der speziellen Kinematik einer Kreuzgelenkwelle der resultierende
Beugewinkel größer als in der Gelenkebene. Insgesamt bedeutet dies, daß in vier Positionen sich ein genau zu
definierender maximaler Beugewinkel erreichen läßt 5S
und zwar alle 90°, wenn jeweils zwei Zapfen waagerecht
bzw. senkrecht liegen. Alle übrigen Postionen sind nicht genau vorher bestimmbar, da sie drehwinkelabhängig
sind.
Darüber hinaus sind Wellenkupplungen (ζ. B. US-PS w
26 87 024) bekannt, bei denen zwar Anschlagflächen für die Begrenzung des Beugewinkels verwendet werden,
jedoch lassen sich diese auch nur in vier Positionen (alle 90°) verwenden. Die genauen vorzubestimmenden
Drehwinkel, bei denen sich läßt, Anschlagflächen ausnutzen lassen, sind auch nur dann gegeben, wenn die
Klauenachsen waagerecht bzw. senkrecht verlaufen.
(z. B. FR-PS 8 14 420), bei denen zur axialen Fixierung
des Gelenkes kugelschalenförmige Elemente verwendet werden, die zwangsläufig eine Begrenzung des Beugewinkels gewährleisten. Der Nachteil dieser Winkelbegrenzung besteht darin, daß außen angreifende
Begrenzungselemente den Rotationsdurchmesser des Gelenkes einschränken bzw. durch eine Verminderung
des Arbeitsdurchmessers nur ein begrenztes Drehmoment übertragen werden kann.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gelenkwelle ohne Einschränkung des Rotationsdurchmessers so auszubilden, daß der maximale Beugewinkel
unabhängig vom Drehwinkel und vom zu übertragenden Drehmoment der Gelenkwelle auf einen bestimmten einstellbaren Wert begrenzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß das Zapfenkreuz eine axial verlaufende
Bohrung und jede Gelenkgabel einen zentral angeordneten Begrenzungsbolzen aufweist, wobei jeder Begrenzungsbolzen axial bis in die Bohrung des Zapfenkreuzes hinein verläuft und deren einander zugewandten Stirnflächen konzentrisch zur Drehachse jeweils
eine Anschlagfläche besitzen.
Vorteilhaft ist hierbei, daß sich ein maximaler Beugungswinkel einstellen läßt, der unabhängig vom
Drehwinkel der Gelenkwelle konstant ist Durch die Verwendung der Begrenzungsbolzen, die sich im
Hohlraum des durchbohrten Zapfenkreuzes gegenseitig abstützen, ist gewährleistet, daß der Rotationsdurchmesser der Gelenkwelle nicht überschritten wird. Die
Abstützung beider Begrenzungsbolzen erfolgt nur bei maximaler Auslenkung. Während des Betriebes berühren sich diese Bolzen nicht, da der Arbeitsbeugewinkel
geringer ist, als der, der zur Montage bzw. Demontage des Anschlagtreffers während des Walzenwechsels
benötigt wird. Es tritt also kein Verschleiß an den Kegelflächen auf.
Diese Lösung bringt beim Einsatz im Walzwerksbau Vorteile mit sich, da ohne Rücksicht auf die Drehstellung der Gelenkwellen, die Anschlußtreffer demontiert
bzw. montiert werden können, da die Gelenkwelle mit ihrem Anschlußflansch jeweils nur den eingestellten und
erwünschten größten Winkel ausführen kann.
Für die meisten Anwendungsfälle wird lediglich ein einziger Winkel erwünscht, auf den das Gelenk
begrenzt werden soll, so ist nach einem weiteren wesentlichen Merkmal vorgesehen, daß die Anschlagflächen als Kegelflächen ausgebildet sind, deren
Kegelachsen sich im Gelenkmittelpunkt schneidea Vorteilhaft ist bei dieser Ausbildung, daß ein Punktkontakt zwischen den Anschlagflächen vermieden wird, so
daß eine geringere Flächenpressung zu erwarten ist. Bei einem Anwendungsfall, bei dem die Möglichkeit
vorhanden sein soll, daß verschiedene Beugewinkel erreicht werden sollen, ist vorgesehen, daß die
Anschlagflächen als Kugelflächen mit einem Durchmesser größer als der Wellendurchmesser ausgebildet sind,
deren Tangenten sich im Gelenkmittelpunkt schneiden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß zur Einstellung verschiedener Begrenzungswinkel,
die Begrenzungsbolzen axial verstellbar aufgenommen sind. Vorteilhaft ist hierbei, daß durch die axial
verstellbaren Begrenzungsbolzen der maximale Winkel durch eine einfache Einstellung der Begrenzungsbolzen
variiert wird. Dies ist auch noch nach der Montage möglich.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es
F i g. 1 eine Gelenkwelle in Gesamtansicht mit Anschlußtreffern,
F i g. 2 ein Gelenk der in F i g. 1 gezeigten Gelenkwelle
mit Anschlußtreffern und Walzenzapfen,
F i g. 3 ein Kreuzgelenk mit hohlem Zapfenkreuz und Begrenzungsbolzen im Schnitt,
Fig.4 ein Zapfenkreuz im Prinzip wie in Fig.2,
jedoch mit dem Unterschied, daß die Anschlagflächen der Begrenzungsbolzen kugelig ausgebildet sind, ι ο
F i g. 5 schematische Darstellung der Kegelflächen im Zusammenhang mit dem Gelenkmittelpunkt,
Fig.6 eine Darstellung im Prinzip wie in Fig.5,
jedoch mit kugelig ausgebildeten Anschlagflächen.
Die in Fig. 1 gezeigte Gelenkwelle ist eine is
vereinfachte Darstellung und besteht im wesentlichen aus dem Gelenkwellenabschnitt 1 und dem Gelenkwellenabschnitt
2, wobei der Gelenkwellenabschnitt 2 über eine z. B. Keilwellenverzahnung zum Abschnitt 1
verschiebbar angeordnet sein kann. Die Gelenkwellenabschnitte 1 und 2 besitzen jeweils eine Gelenkgabel 3
bzw. 4, in deren Bohrungen ein Zapfenkreuz 5 aufgenommen ist Das Zapfenkreuz 5 ist in einer
weiteren ebenfalls mit Bohrungen versehenen Gelenkgabel 6 bzw. 7 gehalten. Die Gelenkgabel 6 ist über eine
Flanschverbindung 8 mit einer Antriebswelle 9 verbunden. Die Gelenkgabel 7 dagegen ist mit ihrem Flansch
10 mit einem Anschlußtreffer 11 fest aber lösbar verbundea
In Fig.2 ist ein Gelenk gezeigt; hierbei ist der Gelenkwellenabschnitt 2 über die Gelenkgabel 4, dem
Zapfenkreuz 5 und der Gelenkgabel 7 mit dem Anschlußtreffer U verbunden. Der Anschlußtreffer U
besitzt eine abgeflachte Bohrung 12, die zur Aufnahme des Walzenzapfens 13 einer Walze 14 dient. Zum
besseren Einbringen des Walzenzapfens 13 in die Bohrung 12 besitzen beide angefaste Flächen 15 und 16.
Aus dieser Figur ist deutlich zu erkennen, daß bei einem Walzenwechseln eines Walzwerkes, wobei die Gelenkwelle
5 von der Walze getrennt werden muß, eine erneute Montage des Walzenzapfens 13 mit Schwierigkeiten
verbunden ist, wenn der Anschlußtreffer 11 durch sein Eigengewicht herunterhängt. Aus zeitlichen Montagegründen
ist die Gelenkwelle mit einem Anschlußtreffer 11 versehen, da hierdurch die Drehmomentübertra- «
gung auf den Walzenzapfen 13 durch die vom Kreisquerschnitt abweichende Form gewährleistet ist.
Eine Flanschverbindung durch Schrauben, bzw. ein ölpreßverband oder dergleichen, wäre aus zeitlichen
Gründen zu teuer.
F i g. 3 zeigt das Prinzip, bei dem die den Anschlußtreffer 11 aufnehmende Gelenkgabel 7 in einer
konstanten abgewinkelten Position gehalten wird. Die
Gelenkgabel 7 ist über das Zapfenkreuz 5 winkelbeweglich mit der Gelenkgabel 4 verbunden. Bei der hier
gezeigten Ausführungsform ist das Zapfenkreuz 5 im Bereich der Drehachse 17 mit einem Hohlraum 18
versehen. In diesen Hohlraum 18 ragt von jeder Seite ein Begrenzungsbolzen 19 hinein. Diese Begrenzungsbolzen 19 sind entweder in einer Aufnahmeplatte 20
oder direkt in einer Gelenkgabel mittels beispielsweise Gewinde gehalten. Durch die Verwendung eines
Gewindebolzens 21, sowie einer Kontermutter 22 läßt sich der Begrenzungsbolzen 19 in axialer Richtung
bewegen und fixieren. Die Stirnflächen 23 der Begrenzungsbolzen 19 stützen sich bei maximal
gewähltem Beugewinkel gegeneinander ab, so daß danach eine weitere Abwinkelung einer Gelenkgabel 4
bzw. 7 nicht mehr möglich ist.
Um plötzlich auftretende Belastungen durch Stöße aufzufangen, lassen sich die Begrenzungsbolzen gegenüber
der jeweiligen Gelenkgabel federnd lagern.
F i g. 4 ist im Prinzip wie in F i g. 3 bereits dargestellt, jedoch mit dem Unterschied, daß der Hohlraum 18 des
Zapfenkreuzes 5 mit einer Büchse 24 ausgestattet ist. Dies dient dazu, daß das in den Schmierkanälen 25 sowie
in dem Ringkanal 26 befindliche Schmiermittel, welches zur Schmierung der Zapfen 27, die gegebenenfalls
Wälzlager aufweisen, dient, nicht in den Hohlraum 18 entweichen kann. Zur Abdichtung der Büchse 24 ist an
der einen Seite eine Dichtung 28 und an ihrer anderen Seite ein weitere Dichtung 29 vorgesehen. Der
Fixierung der Büchse 24 dient der Zwischenring 30 sowie der Sprengring 31.
F i g. 5 und 6 zeigt das Prinzip der Beugewinkelbegrenzung, bei Verwendung von Begrenzungsbolzen 19,
wobei in Fig.5 die Stirnflächen 23 mit kegeligen Flächen 41 versehen sind. Zur exakten Anlage der
kegeligen Flächen 41, bei einem vorgewählten Begrenzungswinkel ist zu beachten, daß die Achsen der
Abwälzkegel 42 sich im Gelenkmittelpunkt 43 schneiden. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß ein
Punktkontakt zwischen den kegeligen Flächen 41 vermieden wird. Eine exakte Einstellung, daß die
Achsen aller Abwälzkegel 42 der jeweiligen Begrenzungsbolzen 19 durch den Gelenkmittelpunkt 43
verlaufen, ist wie F i g. 3 zeigt, mittels Gewindebolzen 21 der Kontermutter 22 gewährleistet.
In F i g. 6 sind die Stirnflächen 23 als kugelige Flächen 44 ausgebildet. Bei der Verwendung von kugeligen
Flächen 44 ist zwar ein Punktkontakt zwischen den kugeligen Flächen 44 bei maximalem Beugewinkel nicht
zu vermeiden, jedoch lassen sich hier ohne weiteres verschiedene Begrenzungswinkel einstellen. Zur exakten
Bestimmung des Beugewinkels müssen die Tangenten 45 der kugeligen Flächen 44 ebenfalls durch den
Gelenkmittelpunkt verlaufen, jedoch kann die Größe des Beugewinkels durch den Abstand 46 der Stirnflächen
23 zur Achse 40 verändert werden. Bei gestreckter Lage des Gelenkes muß der Abstand 46 des einen
Bolzens zum Gelenkmittelpunkt 43 gleich dem des anderen Bolzens sein.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Kreuzgelenk, bestehend aus zwei Gelenkgabeln mit Bohrungen, in denen ein Zapfenkreuz mit
zylindrischen Lagerzapfen, gegebenenfalls in Wälz- oder Gleitkörper enthaltenden hohlzylindrischen
Lagerkörpern gehalten und axial fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zapfenkreuz (5) eine axial verlaufende Bohrung (18) und
jede Gelenkgabel (3,4) einen zentral angeordneten Begrenzungsbolzen (19) aufweist, wobei jeder
Begrenzungsbolzen axial bis in die Bohrung des Zapfenkreuzes hinein verläuft und deren einander
zugewandte Stirnflächen (23) konzentrisch zur Drehachse (17) jeweils eine Anschlagfläche (41)
besitzen.
2. Kreuzgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (23,39) als
Kegelflächen (39, 41) ausgebildet sind, deren Kegelachsen (42) sich im Gelenkmittelpunkt (43)
schneiden.
3. Kreuzgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagflächen (23,39) als
Kugelflächen (44) mit einem Durchmesser größer als der Wellendurchmesser ausgebildet sind, deren
Tangenten (45) sich im Gelenkmittelpunkt (43) schneiden.
4. Kreuzgelenk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung verschiedener
Begrenzungswinkel die Begrenzungsbolzen (19) axial verstellbar aufgenommen sind.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2711177A DE2711177C2 (de) | 1977-03-15 | 1977-03-15 | Kreuzgelenk |
JP444578A JPS53113950A (en) | 1977-03-15 | 1978-01-20 | Universal joint |
YU176/78A YU40184B (en) | 1977-03-15 | 1978-01-26 | Universal joint in the drive of a rolling mill |
SE7801641A SE434982B (sv) | 1977-03-15 | 1978-02-13 | Universalled |
US05/882,372 US4195495A (en) | 1977-03-15 | 1978-03-01 | Universal joint |
IT7806945U IT7806945V0 (it) | 1977-03-15 | 1978-03-07 | Mezzi di limitazione del massimo angolo di flessione delle forcelle di un giunto cardanico. |
IT05147/78A IT1103518B (it) | 1977-03-15 | 1978-03-07 | Giunto cardanico |
GB8933/78A GB1595016A (en) | 1977-03-15 | 1978-03-07 | Universal joints |
HU78GE1026A HU176394B (en) | 1977-03-15 | 1978-03-14 | Cardan joint |
RO7893507A RO75291A (ro) | 1977-03-15 | 1978-03-14 | Articulatie cardanica |
FR7807497A FR2384158A1 (fr) | 1977-03-15 | 1978-03-15 | Joint universel a croisillon muni d'un dispositif pour limiter l'angle d'inclinaison |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2711177A DE2711177C2 (de) | 1977-03-15 | 1977-03-15 | Kreuzgelenk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2711177B1 true DE2711177B1 (de) | 1978-08-17 |
DE2711177C2 DE2711177C2 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=6003661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2711177A Expired DE2711177C2 (de) | 1977-03-15 | 1977-03-15 | Kreuzgelenk |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4195495A (de) |
JP (1) | JPS53113950A (de) |
DE (1) | DE2711177C2 (de) |
FR (1) | FR2384158A1 (de) |
GB (1) | GB1595016A (de) |
HU (1) | HU176394B (de) |
IT (2) | IT7806945V0 (de) |
RO (1) | RO75291A (de) |
SE (1) | SE434982B (de) |
YU (1) | YU40184B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2733942A1 (de) * | 1977-07-21 | 1979-02-15 | Koyo Seiko Co | Stuetzvorrichtung fuer das kupplungsstueck eines universalgelenks |
DE2926710A1 (de) * | 1979-07-03 | 1981-01-15 | Gelenkwellenbau Gmbh | Kreuzgelenk |
WO1992002361A1 (de) * | 1990-08-07 | 1992-02-20 | O & K Geissler Gmbh | Schneid- und umformmaschine mit einer in einem bewegten maschinenteil befindlichen justiervorrichtung |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2022774B (en) * | 1978-06-10 | 1983-03-16 | Voith Transmit Gmbh | Universal joints |
DE3208780A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Gelenkwelle mit richtvorrichtung |
JPS6067802U (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-14 | 株式会社日研工作所 | チヤツク装置 |
DE3617459A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Gelenkwellenbau Gmbh | Beugewinkelbegrenzung fuer ein kreuzgelenk |
DE3625637A1 (de) * | 1986-07-29 | 1988-02-18 | Voith Gmbh J M | Kreuzgelenk fuer eine gelenkwelle |
CN109884924B (zh) * | 2019-03-07 | 2024-06-21 | 深圳市易湘瑞科技有限公司 | 一种立式支架及其控制方法 |
GB2588629B (en) * | 2019-10-29 | 2024-01-03 | Cmr Surgical Ltd | Robotic joint control |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2170315A (en) * | 1938-02-11 | 1939-08-22 | Robert L Wonderly | Universal joint |
US2286182A (en) * | 1938-12-15 | 1942-06-16 | Walter E Amberg | Constant velocity universal joint |
US2687024A (en) * | 1950-11-21 | 1954-08-24 | Fmc Corp | Ball and scoket joint construction |
FR1067047A (fr) * | 1952-11-21 | 1954-06-11 | Forges De Syam | Joint homocinétique |
US3045454A (en) * | 1960-11-07 | 1962-07-24 | Sherman Klove Company | Universal joint |
GB961748A (en) * | 1962-06-08 | 1964-06-24 | Ford Motor Co | Universal joint |
US3405540A (en) * | 1965-05-11 | 1968-10-15 | Johnson Edmond Eric | Couplings |
US3704602A (en) * | 1970-12-01 | 1972-12-05 | Budd Co | Reinforced cast nylon coupling element |
GB1389649A (en) * | 1973-05-02 | 1975-04-03 | Avtomobilny Z Im Leninskogo Ko | Universial joint |
-
1977
- 1977-03-15 DE DE2711177A patent/DE2711177C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-01-20 JP JP444578A patent/JPS53113950A/ja active Granted
- 1978-01-26 YU YU176/78A patent/YU40184B/xx unknown
- 1978-02-13 SE SE7801641A patent/SE434982B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-03-01 US US05/882,372 patent/US4195495A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-07 IT IT7806945U patent/IT7806945V0/it unknown
- 1978-03-07 IT IT05147/78A patent/IT1103518B/it active
- 1978-03-07 GB GB8933/78A patent/GB1595016A/en not_active Expired
- 1978-03-14 HU HU78GE1026A patent/HU176394B/hu not_active IP Right Cessation
- 1978-03-14 RO RO7893507A patent/RO75291A/ro unknown
- 1978-03-15 FR FR7807497A patent/FR2384158A1/fr active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2733942A1 (de) * | 1977-07-21 | 1979-02-15 | Koyo Seiko Co | Stuetzvorrichtung fuer das kupplungsstueck eines universalgelenks |
DE2926710A1 (de) * | 1979-07-03 | 1981-01-15 | Gelenkwellenbau Gmbh | Kreuzgelenk |
DE2954182C2 (de) * | 1979-07-03 | 1984-06-07 | Gelenkwellenbau Gmbh, 4300 Essen | Kreuzgelenk |
WO1992002361A1 (de) * | 1990-08-07 | 1992-02-20 | O & K Geissler Gmbh | Schneid- und umformmaschine mit einer in einem bewegten maschinenteil befindlichen justiervorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4195495A (en) | 1980-04-01 |
IT1103518B (it) | 1985-10-14 |
SE434982B (sv) | 1984-08-27 |
SE7801641L (sv) | 1978-09-16 |
RO75291A (ro) | 1981-02-28 |
JPS5728808B2 (de) | 1982-06-18 |
IT7805147A0 (it) | 1978-03-07 |
JPS53113950A (en) | 1978-10-04 |
FR2384158A1 (fr) | 1978-10-13 |
GB1595016A (en) | 1981-08-05 |
YU40184B (en) | 1985-08-31 |
FR2384158B1 (de) | 1983-02-25 |
IT7806945V0 (it) | 1978-03-07 |
YU17678A (en) | 1982-06-30 |
HU176394B (en) | 1981-02-28 |
DE2711177C2 (de) | 1979-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2206912C3 (de) | Walzgerüst | |
DE2648569C3 (de) | Gelenkwelle | |
EP1725348B1 (de) | Antriebsspindel für den hauptantrieb eines walzgerüsts | |
DE2926710C2 (de) | Kreuzgelenk | |
EP0177682B1 (de) | Überlastkupplung, insbesondere für Gewindeschneidfutter oder dergleichen | |
DE2711177C2 (de) | Kreuzgelenk | |
DE1960216A1 (de) | Kupplung fuer veraenderlich zueinander versetzte Wellen | |
DE2905363A1 (de) | Scherbolzenkupplung | |
DE2650692B2 (de) | Kupplungseinrichtung einer Gelenkwelle für Walzwerksantriebe | |
EP1852618B1 (de) | Wälzlageranordnung | |
DE1202588B (de) | Kugelkaefig eines Gleichlaufdrehgelenkes | |
DE2733988A1 (de) | Antriebsvorrichtung fuer walzwerkswalzen | |
DE845435C (de) | Wellengelenk zur Kraftuebertragung zwischen zwei Wellen mit sich schneidenden Achsen | |
DE10135347A1 (de) | Zentriertes Doppelkreuzgelenk | |
DE7707921U1 (de) | Kreuzgelenk | |
DE10100990B4 (de) | Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren | |
EP2944836B1 (de) | Wälzlager | |
WO2013010961A1 (de) | Walze für ein ringwalzwerk | |
DE919330C (de) | UEberlastungskupplung, insbesondere fuer Walzwerke | |
DE4332893C1 (de) | Ausrückbare Gelenkwelle für Walzwerksantriebe | |
DE2902062C2 (de) | Homokinetische Gelenkkupplung | |
DE1197305B (de) | Vorschaltgetriebe zum Einsatz in umlaufende Werkzeugmaschinenspindeln | |
DE60109135T2 (de) | Hydrostatisches Lager für eine Stahlwalzwerksführung | |
DE1427942C3 (de) | Walzenhalterung für starre Walzenlager | |
DE1153573B (de) | Gelenkige Zahnkupplung, insbesondere fuer Walzwerke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GELENKWELLENBAU GMBH, 4300 ESSEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |