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Verfahren zum Auftragen von Mörtel zur auto-
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matischen Herstellung von Wandelementen Die Erfindung bezieht sich
auf ein Verfahren zum Auftragen von Mörtel zur automatischen Herstellung von Wandteilen
aus stirnseitige Mörtelausnehmungen aufweisenden Kunst steinen oder Kunststeinrohlingen,
die in Gruppen mittels einer Greifvorrichtung auf einen durch schrittweisen Vorschub
vorrückenden Förderwagen, Lagen bildend, abgesetzt werden.
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Es sind Verfahren zur Bemörtelung von lagenweise zu Wandteilen aufgeschichteten
Kunststeinen, die stirnseitige Mörtelausnehmungen aufweisen, vorgeschlagen worden.
Bei diesen Verfahren hat sich die Bemörtelung der Stoßfugen bzw. die Verfüllung
der stirnseitigen Mörteltaschen als schwierig erwiesen. So soll nach der DT-AS 1282532
mittels einer doppelten Mörteldüse ein zsfeireihiger Lagermörtelauftrag aufgebracht
werden. Die Stoßfugenvermörtelung der stirnseitigen Ausnehmungen erfolgt erst in
dem fertigen Wandelement über senkrechte Kanäle,
wobei wegen des
Steinverbundes nur Jede zweite Lage in der Stoßfuge verfüllt werden kann. Die durchgehenden
Kanäle werden dabei, von Lage zu Lage wechselnd, durch die stirnseitigen Mörtelausnehmungen
und Löcher in den Steinkörpern gebildet. Vermutlich nicht zuletzt um diesem Nachteil
zu begegnen, ist weiter vorgesehen, vor der Verfüllung senkrechte Bewehrungsstäbe
durch die Kanäle des Wandelementes zu ziehen und diese dann nachträglich mit Mörtel
zu verftillen. Das Verfahren ist aufwendig und läßt nur cine Teilautomatisierung
der Arbeitsgänge zu.
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Nach einem anderen Vorschlag (DT-PS 2048944) soll die Verfüllung der
Stoßfugen bzw. der Ausnehmungen in den Stoßfugen mit einer getrennten Mörtelfüllvorrichtung,
die einen Diisensock mit einer der Anzahl der Fugen entsprechenden Zahl von Einzeldüsen
aufweist, erfolgen. Die Anlage ist ebenfalls aufwendig und außerdem bei der Vielzahl
der dafür erforderlichen Mörteldüsen störanfällig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese und weitere Nachteile,
welche den bekannten Verfahren anhaften, zu vermeiden und weitere Vorteile zu erzielen.
Insbesondere soll auch Lager-und Stoßfugenmörtel in betriebssicherer und zeitsparender
Weise im Zuge der Steinsetzvorgänge aufgebracht werden.
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Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß der Förderwagen mit der
zuvor gesetzten Lage vor dem Einbringen jeder neuen Steingruppe eine Mörtel düse
bzw. mehrere quer zur Vorschubrichtung angeordnete Mörteldüsen unterfährt und dabei
sowohl Lager- als auch Stoßfugenmörtel mittels derselben Mörteldüse auf- bzw. eingetragen
wird, wozu der Vorschub an den Stoßfugen jeweils unterbrochen wird.
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Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird zunächst erreicht, daß Lager-
und Stoßfugenmörtel mittels derselben Düse auf- bzw. eingebracht werden können.
Dies führt zu einem einfachen Aufbau einer Nörteleinrichtung. Ein weiterer wesentlicher
Vorzug der Erfindung gegenüber dem Bekannten liegt darin, daß der Mörtelauftrag
jeweils nur in dem Bereich und unmittelbar vor Setzen einer Steingruppe erfolgt.
Kunststeine und Kunststeinrohlinge werden demzufolge Jeweils in völlig frischen
Mörtel gesetzt. Das Ergebnis ist ein Steinverbund mit optimaler Festigkeit. Besonders
vorteilhaft ist die Auswirining dieser schrittweisen Bemörtelung bei der Vorfertigung
von Wandteilen aus Kunststeinrohlingen, die erst im Verbund gehärtet werden.
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Der erfindungsgemäße Mörtelauftrag ist dabei Voraussetzung für eine
hohe und gleichmäßige Festigkeit in dem ganzen vorgefertigten Wandteil,
Weiter
lassen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren für die Bemörtelung die Zeitintervalle
der Vorschub schritte des Förderwagens zwischen den Setzvorgängen ausnutzen, wodurch
die Bemörtelung keinen zusätzlichen Zeitaufwand bei dem Aufbau des vorzufertigenden
Wandteiles erfordert.
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Das Verfahren ist wegen der einfachen Mörteleinrichtung auch besonders
geeignet bei gleichzeitigem parallelen Aufbau mehrerer Wandteile.
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Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens
ergeben sich aus den Unteransprüchen und dem nachfolgenden Beispiel.
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Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung
zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Es zeigen Fig. 1 die schematische Darstellung
einer Anordnung zur Bemörtelung von Eunststeinen zur Vorfertigung von Wandteilen
Fig. 2 die Draufsicht auf Kunststeine mit stirnseitigen Mörtelausnehmungen, wie
diese in dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise eingesetzt werden können.
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Die Fig. 1 zeigt im einzelnen eine Ansicht eines auf einem Förderwagen
entstehenden Wandelementes mit Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bemörtelung.
Auf dem Förderwagen 1, der mit einer nicht dargestellten Vorschub bzw. Rüclcführeinrichtung
2 ausgerüstet ist, entsteht das Wandelement 3. Dieses besteht aus Kunststeinen und
zwar 1/2 Steinen 4 und Ganzsteinen 5, die mit stirnseitigen Mörtelausnehmungen beispielsweise
nach Fig. 2 versehen sind. Mittels einer programmgesteuerten Greifvorrichtunp ')lçerden
die Kunststeine in Gruppen 7 auf dem Förderwagen schichtweise zu Wandelenenten gesetzt.
Nach jedem Setzvorgang verfährt die Vorschubeinrichtung 2 den Förderwagen 1 um die
Länge der Steingruppe . Der Vorschub ist ebenfalls nach Programm gesteuert. Vor
dem Setzvorgang unterfährt der Förderwagen 1 die Mörteldüse 8, die von einer Mörtelpumpe
9 mit Mörtel versorgt wird. Die Mörtelzuteilung erfolgt durch programmgesteuerte
Einschaltung der Mörtelpumpe 9.
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die Mörteldüse weist ferner eine Höhenverstelleinrichtung 10 auf.
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Die Anzahl der nebeneinander, quer zur Vorschubrichtung angeordneten
Mörteldüsen 8 mit Mörtelpumpen 9 richtet sich nach der Zahl der in einer Stoßfuge
vorhandenen bzw. zu verfüllenden Ausnehmungen,
Es ist nicht in Jedem
Fall notwendig, sämtliche Ausnehmungen einer Fuge zu verfüllen. So genügt es bei
engem Stand der Ausnehmungen in der Fuge nur die äußeren Ausnehmungen zu verfüllen.
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Der Ablauf des Verfahrens zur Bemörtelung von Steinlagen aus Kunst
steinen nach Fig. 2 gestaltet sich wie folgt.
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Nachdem die erste Lage aus Steingruppen gesetzt ist, wird der Förderwagen
1 nach Programm in die Ausgangslage zurückgeführt. Drei nebeneinander angeordnete
Mörteldüsen 8, denen jeweils eine Mörtelpumpe 9 vorgeschaltet ist, stehen über dem
Anfang der ersten Lage. Nach Programm fördert die Vorschubeinrichtung 2 den Förderwagen
um etwas mehr als die Länge der ersten Steingruppe nach rechts. Die Mörtelpumpe
9 ist durch Programm eingeschaltet, und es wird der Lagerfugenmörtel streifenweise
aufgetragen. An jedem Stoß wird der Vorschub des Fördenragens wiederum mit Hilfe
der Programmsteuerung für die Dauer der Befüllung der Mörtelausnehmungen unterbrochen.
Nach Setzen der ersten Steingruppe dieser Lage wiederholen sich Bemörtelung und
Setzen in entsprechender Weise. Der Vorschubweg ist dabei gleich der Länge der jeweils
zu setzenden Steingruppe. Nach durch Programm selbsttätig gesteuertet Höherfahren
der Mörteldüse auf das Niveau der zweiten Steinlage wiederholt sich der Vorgang
in entsprechender Weise für diese Lage.
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Der Mörteldüse ist eine Abgleicheinrichtung 11 nachgeschaltet, mit
deren Hilfe die Höhe des Lagermörteis eingehalten werden kann.
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Nach dem Setzen der obersten Lage des Wandteiles erfolgt lediglich
noch eine Verfüllung der Ausnehmungen in den Stoßfugen. Durch entsprechende Programmierung
der Mnrtelzuteilung, d.h. Einschaltung der Mörtelpumpe nach Programm jeweils an
den Stoßfugen, ist dieser Vorgang sichergestellt.
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Beim parallelen Aufbau mehrerer Wandteile ist das Verfahren in gleicher
Weise durchführbar, wobei jedem Wandteil eine entsprechende Anzahl von Mörtelpumpen
und -düsen zuzuordnen ist. Der Mörtel wird dabei zweckmäßigerweise aus einem gemeinsamen
Vorratsbehälter bezogen.
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