DE2705630C2 - Verfahren zur Behandlung von Gußeisenschmelzen und Legierung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von Gußeisenschmelzen und Legierung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung Cer als Seltenerdmetall
enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von
Magnesium zu Titan in der Legierung zwischen 1:1 und 1 : 2 liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von
Magnesium zu Seltenerdmetall bzw. Cer in der Legierung zwischen 50 : 1 und 2:1, vorzugsweise
zwischen 50 : 1 und 10 : 1, liegt.
5. Verfahien nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekernzeichnet, daß das
Gewichtsverhältnss von Magnesium zu Kalzium in der Legierung zwischen 1 : 1 ! id I : 5 liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung neben
Eisen 3 bis 6 Gew.-% Magnesium, 5 bis 8 Gew.-% Titan, 0,1 bis 0,5 Gew.-% Seltenerdmetall bzw. Cer,
4 bis 7 Gew.-% Kalzium und 40 bis 60 Gew.-% Silizium enthält.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung
der Schmelze in einer Menge von 0,6 bis 1,8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schmelze,
zugegeben wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmelze nach der Zugabe der Legierung ein Inokulanz, vorzugsweise Ferrosilizium, zugegeben
wird.
9. Legierung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch folgende Zusammensetzung:
55
60
65
40
45
50 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Gußeisenschmelzen zur Erzielung von
Gußeisen, bei welchem der Graphit in verdichteter Form vorliegt, wobei Magnesium, Titan und ein Seltenerdmetall
der Schmelze zugegeben werden, ferner auf eine Legierung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei normalem Gußeisen liegt der aus dem Kohlenstoff der jeweiligen Gußeisenschmelze hervorgegangene
Graphit in Form von verteilten flachen Rocken oder Schuppen vor, weil sich der Kohlenstoff der Gußeisenschmelze
an den Korngrenzen abscheidet. Daher ist dieses normale Gußeisen vor allem spröde. Vorteilhaft
sind jedoch die gute Wärmeleitfähigkeit und Stabilität gegenüber plötzlichen Temperaturänderungen.
Es ist bekannt, daß durch Zusatz von Magnesium zu Gußeisenschmelzen eine Abscheidung des Kohlenstoffs
in Form von kugeligem Graphit erreicht werden kann. Dieses Gußeisen mit kugeligem Graphit ist nicht
mehr spröde, sonder zäher sowie schmiedbar und verhältnismäßig fest. Jedoch ist die Wärmeleitfähigkeit
verschlechtert und die Stabilität gegenüber plötzlichen Temperaturänderungen in manchen Fällen beeinträchtigt.
Gußeisen mit sogenanntem verdichtetem Graphit vereinigt in sich die Vorteile der beiden erwähnten
Gußeisenarten. D^r verdichtete Graphit stellt eine
Zwischenstufe zwischen der Kohlenstoffabscheidung in
Form von Graphitflocken oder -schuppen einerseits und in Form von Graphitkugeln andererseits dar,
welche sich dann ergibt, wenn derjeweiligen Gußeisenschmelze Magnesium in einer ganz bestimmten Menge
zugesetzt wird, wobei der Magnesiumgehalt der Guißeisenschmelze nur in sehr engen Grenzen schwanken
darf, beispielsweise zwischen 0,015 und 0,02%.
Um diesen engen, nur schwer einzuhaltenden Bereich zu vergrößern, ist es bekannt (GB-PS 10 69 058),
Gußeisenschmelzen zusätzlich zum Magnesium bestimmte Mengen an Titan und Cer oder einem anderen
Seltenerdmetall zuzusetzen, wobei die Zusätze einzeln zugegeben werden. Vor dieser Behandlung der jeweiligen
Gußeisenschmelze zur Erzielung von verdichtetem Graphit im Gußeisen kann eine Entschwefelung
vorgenommen werden, beispielsweise gleichfalls mit Magnesium, und nach der Behandlung kann der Gußeisenschmelze
kurz vor dem Gießen ein Inokulanz zugesetzt werden.
Zur Kornverfeinerung bei austenitischem Stahl, insbesondere Gußstahl, ist es bekannt (US-PS 22 80 284),
dem geschmolzenen Stahl eine Legierung zuzugeben, welche neben Eisen und Silizium wenigstens ein Metall
aus der Gruppe: Beryllium, Magnesium, Kalzium, Barium, Strontium und Bor sowie wenigstens ein Metall
aus der Gruppe: Titan, Zirkon, Cer, Hafnium und Thorium enthält. Zur Erzielung von verdichtetem
Graphit bei Gußeisen ist diese Gruppe von Legierungen in ihrer Gesamtheit nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Gattung und eine
Legierung zur Durchführung des Verfahrens zu schafFen, womit die Herstellung von Gußeisen, bei
welchem der Graphit in verdichteter Form vorliegt, weiter vereinfacht und verbessert wird, indem der
Bereich für den Magnesiumgehalt der Gußeisenschmelzen, der zur Erzielung von verdichtetem Graphit
im Gußeisen erforderlich ist, erweitert ist und auch der Schwefelgehalt der Gußeisenschmelzen in verhältnismäßig
weiten Grenzen schwanken darf.
Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil
des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Patentansprüchen 2 bis 8 angegeben, während die Legierung zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand
des Patentanspruchs 9 ist
Die bei der erfindungsgemäßen Behandlung von Gußeisenschmelzen zum Zwecke der Abscheidung des
Kohlenstoffs in einer ganz bestimmten Form, nämlich als sogenannter verdichteter, im Gußeisen verteilter
Graphit, einzusetzende spezielle Legierung gewährleistet das zuverlässige Zustandekommen von verdichtetem
Graphit in einem verhältnismäßig großen Bereich unterschiedlicher Magnesiumgehalte der Gußeisenschmelzen,
ohne daß weiterhin die genaue Menge an Schwefel in den Gußeisenschmelzen bekannt sein
müßte, weil deren Schwefelgehalte bei der Erfindung nicht kritisch sind.
Die erfindungsgemäß einzusetzende Legierung kann so hergestellt werden, wie Eisenlegierungen herkömmlicherweise
erzeugt werden. Beispielsweise können die einzelnen Komponenten oder VoTlegierungen derselben
gemeinsam erschmolzen werden, oder kenn zunächst eine nur aus den Hauptkomponenten der
Legierung bestehende Schmelze zubereitet «erden, welcher dann die restlichen Komponenten zugegeben
werden. Auch ist es möglich, nach dem Verfahren mit verdecktem Lichtbogen zunächst eine titan- und/oder
kalziumhaltige Ferrosiliziumschmelze herzustellen und dieser dann unter der Oberfläche Magnesium und
die übrigen Komponenten der Legierung zuzugeben, worauf gerührt wird, um eine ausreichende Homogenität
der Legierung zu erzielen.
Vorteilhafterweise erfolgt beim erfindungsgemäßen Verfahren ein Inokulieren der jeweiligen Gußeisenschmelze
derart, wie bei der Herstellung von grauem Gußeisen üblich, und zwar vorzugsweise unter Verwendung
von Ferrosilizium als Inokulanz. Dieses Impfen empfiehlt sich insbesondere dann, wenn die Gußeisenschmelze
zu Gußstücken mit schmaleren Querschnitten vergossen werden soll.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von Beispielen und Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen
zeigt
F i g. 1 ein Schaubild zur Veranschaulichung der Graphitstruktur bei zwei Gruppen von Stangen, welche
aus denselben Gußeisenschmelzen unterschiedlichen Schwefelgehalts gegossen wurden, so daß die beiden
Stangengruppen sich nur dadurch voneinander unterscheiden,
daß die Gußeisenschmelzen unterschiedlichen Schwefelgehalts der einen Gruppe vor dem
Gießen erfindungsgemäß und diejenigen der anderen Gruppe vor dem Gießen anders behandelt worden sind;
Fi g. .2 das Schaubild gemäß Fig. 1 für Gußeisenschmelzen
anderer Grundzusammensetzung sowie einen geringeren Zusatz an Behandlungsmittel zu den
Gußeisenschmelzen; und
F i g. 3 ein Schaubild zur Veranschaulichung der Graphitstruktur verschiedener Gußstücke, welche aus
erfindungsgemäß behandelten Gußeisenschmelzen unterschiedlichen Magnesiumgehalts gegossen wurden.
Eine Legierung der folgenden Zusammensetzung:
Magnesium | 5,05% |
Silizium | 47,5 % |
Kalzium | 4,4 % |
Cer | 0,23% |
Titan | 8,5 % |
Eisen | Rest, |
wird zi·· Behandlung eines Eisens der nachstehenden
Zusammensetzung (TC = »Total Carbon«, also Gesamtgehalt an Kohlenstoff und an Substanzen äquivalent
zu Kohlenstoff) verwendet:
TC (%)
Mn (%)
1,5
0,02
0,5
Vier Abstiche werden jeweils mit einer Legierungszugabe von 1% bzw. 1,15% bzw. 1,30% bzw. 1,50%
behandelt, wobei Siliziummetall zugegeben wird, um den Siliziumgesamtzusatz bei allen vier Abstichen etwa
konstant zu halten. Die behandelten Abstiche weisen die folgende Zusammensetzung auf:
Abstich Nr. |
Behandlung | TC (%) | Si (%) | Mn (%) | S(%) | Mg (%) | Ti (%) |
1 | l%ige Lej^erungszugabe |
3,65 | 2,22 | 0,47 | 0,014 | 0,016 | 0,090 |
2 | l,15%ige Legierungszugabe |
- | 2,28 | 0,47 | 0,014 | 0,018 | 0,100 |
3 | l,30%ige Legierungszugabe |
- | 2,30 | t,47 | 0,016 | 0,021 | 0,109 |
4 | l,50%ige Legierungszugabe |
3,60 | 2,34 | 0,47 | 0,014 | 0,024 | 0,116 |
Mit jedem behandelten Abstich werden zwei Stangen mit einem Durchmesser von 10,2 cm bzw. 3,05 cm
gegossen. Jede derselben weist eine vollständig verdichtete Graphitstruktur mit lediglich einigen wenigen Graphitkügelchen
auf, die bei derartigen Eisen üblicherweise auftreten.
Zur Veranschaulichung der Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Behandlung von
Eisen mit unterschiedlichen Schwefelgehalten wird eine zweite Versuchsreihe durchgeführt. Dabei werden
eine Legierung 1 ohne Kalzium und erfindungsgemäß eine Legierung 2 mit Kalzium eingesetzt, deren Zusammensetzung
nachstehend angegeben ist:
Legierung
Silizium (%) | 41,3 | 44,7 |
Magnesium (%) | 5,1 | 4,5 |
Titan (%) | 7,9 | 7,1 |
Kalzium (%) | - | 6,0 |
Cer (%) | 0,10 | 0,10 |
Eisen | Rest | Rest |
Diese Legierungen 1 und 2 werden zur Behandlung
Legierung 2 von Abstichen zweier unterschiedlicher Eigenschmel-
zen 1 und 2 eingesetzt. Zur Schmelze 1 werden 1,5%an
Legierung 1 bzw. 2 und zur Schmelze 2 werden l,3%an Legierung 1 bzw. 2 zur Behandlung zugegeben. Der
Schwefelgehalt jeder Schmelze 1 bzw. 2 wird zwischen den Abstichen schrittweise von 0,012%auf 0,034% bzw.
von 0,011% auf 0,035% erhöht.
Die Abstiche der Schmelze 1 weisen die folgende ίο Zusammensetzung auf:
Abslich Behandlung der Nr. Schmelze 1 bzw. des
Abstichs
TC
Si ι
Mm
Mg ι
Tii
1 Keine | 3,6 | 1,6 | 0,48 | 0,012 | - | - |
1,5% Zugabe an | 3,64 | 2,19 | 0,48 | 0,011 | 0,026 | 0,109 |
Legierung I | ||||||
1,5% Zugabe an | 3,62 | 2,14 | 0,48 | 0,008 | 0,024 | 0,074 |
Legierung 2 | ||||||
2 Keine | 3.6 | 1,6 | 0,48 | 0,023 | - | - |
1,5% Zugabe an | 3,67 | 2,15 | 0,48 | 0,014 | 0,025 | 0,113 |
Legierung 1 | ||||||
1,5% Zugabe an | 3,67 | 2,17 | 0,48 | 0.012 | 0,27 | 0,097 |
Legierung 2 | ||||||
3 Keine | 3,6 | 1,6 | 0,48 | 0,029 | - | - |
1,5% Zugabe an | 3,59 | 2,20 | 0,48 | 0,015 | 0,025 | 0,115 |
Legierung 1 | ||||||
1,5% Zugabe an | 3,54 | 2,16 | 0,48 | 0,015 | 0,026 | 0,097 |
Legierung 2 | ||||||
4 Keine | 3,6 | 1,6 | 0,48 | 0,034 | - | - |
1,5% Zugabe an | 3,65 | 2,15 | 0,48 | 0,011 | 0,025 | 0,122 |
Legierung 1 | ||||||
1,5% Zugabe an | 3,653 | 2,12 | 0,48 | 0,012 | 0,025 | 0,078 |
Legierung 2 | ||||||
Die Abstiche der Schmelze | 2 weisen die | folgende | Zusammensetzung | auf: | ||
Tabelle 2 | ||||||
Abstich Behandlung der Nr. Schmelze 2 bzw. des
Abstichs
TC (%) Si (%) Mn (%) S (%) Mg (%) Ti (%)
Keine | 3,6 | 1,8 | 0,52 | 0,011 | - | - |
1,3% Zugabe an | 3,61 | 2,31 | 0,52 | 0,012 | 0,022 | 0,096 |
Legierung 1 | ||||||
1,3% Zugabe an | 3,65 | 2,24 | 0,52 | 0,014 | 0,022 | 0,077 |
Legierung 2 | ||||||
Keine | 3,6 | 1,8 | 0,52 | 0,017 | - | - |
1,3% Zugabe an | 3,61 | 2,25 | 0,52 | 0,019 | 0,023 | 0,097 |
Legierung 1 | ||||||
1,3% Zugabe an | 3,58 | 2,21 | 0,52 | 0,015 | 0,018 | 0,072 |
LegieRing 2 | ||||||
Keine | 3,6 | 1,8 | 0,52 | 0,026 | - | - |
1,3% Zugabe an | 3,61 | 2,20 | 0,52 | 0,015 | 0,020 | 0,090 |
Legierung 1 | ||||||
1,3% Zugabe an | 3,63 | 2,18 | 0,52 | 0,015 | 0,019 | 0,065 |
Legierung 2 |
Fortsetzung
Abstich Behandlung der
Nr. Schmelze 2 bzw. des
Nr. Schmelze 2 bzw. des
Abstichs
Keine | 3,6 | 1,8 | 0,52 | 0,035 | - | - |
1,3% Zugabe an | 3,63 | 2,22 | 0,52 | 0,017 | 0,020 | 0,092 |
Legierung 1 | ||||||
1,3% Zugabe an | 3,53 | 2,23 | 0,52 | 0,021 | 0,021 | 0,078 |
Legierung 2 |
Mit jedem behandelten Abstich werden eine Stange mit einem Durchmesser von 10,2 cm, eine Stange mit
einem Durchmesser von 3,05 cm und ein 3,16 cm dicker Kielklotz gegossen. Die Stangen werden metallografisch
überprüft, wobei die Graphitstruktur einer jeden Stange nach einer Skala von 1 bis 8 eingeteilt wird, bei
welcher der Graphit um so weniger flockig und um so kompakter ist, je höher die Skalenzahl ist, und einer
vollkommen kugeligen Graphitstruktur die Skalenzahl 8 entspricht. Der erwünschten verdichteten Graphitstruktur
sind die Skalenzahlen 5 und 6 zugeordnet. Die Ergebnisse für die Stangen aus der Schmelze
sind nachstehend angegeben.
Abstich | Behandlung der | Skalenzahl der Stange | Skalenzahl der Stange | Schwefelgehalt |
Nr. | Schmelze 1 bzw. | mit 10,2 cm Durch | mit 3,05 cm Durch | der Schmelze 1 |
des Abstichs | messer | messer | bzw. des Abstichs | |
vor dem Legie | ||||
rungszusatz (%) | ||||
1 | 1,5% | 5 | 5-5 | 0,012 |
Legierung 1 | ||||
1,5% | 5-6 | 6 | 0,012 | |
Legierung 2 | ||||
2 | 1,5% | 5 | 5 | 0,023 |
Legierung 1 | ||||
1,5% | 5 | 5-6 | 0,023 | |
Legierung 2 | ||||
3 | 1,5% | 5 | 5 | 0,029 |
Legierung 1 | ||||
1,5% | 5 | 5-6 | 0,029 | |
Legierung 2 | ||||
4 | 1,5% | 4 (flockig) | 4 (flockig) | 0,034 |
Legierung 1 | ||||
1,5% | 5 | 5 | 0,034 | |
Legierung 2 |
Die Ergebnisse für die Stangen aus der Schmelze 2 sind nachstehend angegeben:
Tabelle 4
Abstich Behandlung der
Nr. Schmelze 2 bzw.
Nr. Schmelze 2 bzw.
des Abstichs
Skalenzahl der Stange Skalenzahl der Stange Schwefelgehalt
mit 10,2 cm Durch- mit 3,05 cm Durch- der Schmelze 2 messer messer bzw. des Abstichs
vor dem Legierungszusatz (%)
1,3% | 5 |
Legierung 1 | |
1,3% | 5 |
Legierung 2 | |
1,3% | 5 |
Legierung 1 | |
1,3% | 5 |
Legierung 2 |
0,011
0,011
0,017
0,017
0,011
0,017
0,017
ίο
Fortsetzung
Abstich | Behandlung der | Skalenzahl der Stange | Skalenzahl der Stange | Schwefelgehalt |
Nr. | Schmelze 2 bzw. | mit 10,2 cm Durch | mit 3,05 cm Durch | der Schmelze 2 |
des Abstichs | messer | messer | bzw. des Abstichs | |
vor dem Legie | ||||
rungszusatz (%) |
1,3% | 4 ((lockig) | 5 |
Legierung 1 | ||
1,3% | 5 | 5 |
Legierung 2 | ||
1,3% | 2 (!lockig) | 3 (llockig) |
Legierung 1 | ||
1,3% | 5 | 5 |
Legierung 2 |
0,026 0,026 0,035
0,035
0,035
Die Ergebenisse bezüglich der Stangen mit einem Durchmesser von 10,2 cm sind in F i g. 1 und 2 grafisch
dargestellt, wobei sich Fig. 1 auf die Stangen bezieht, die aus der Schmelze I mit einer Zugabe von 1,5% an
Legierung 1 bzw. 2 gegossen wurden, und F i g. 2 auf die Stangen, die aus der Schmelze 2 mit einer Zugabe von
1,3%an Legierung 1 bzw. 2 gegossen wurden. In F i g. I und 2 sind jeweils die beiden Kurven, die sich jeweils
auf die unter Einsatz der Legierung 1 bzw. der Legierung 2 gegossenen Stangen beziehen, entsprechend
25
30 gekennzeichnet. F i g. 1 und 2 veranschaulichen deutlich,
daß der Kalziumgehalt der Legierung 2 dazu beiträgt, bei Schwefelgehalten über etwa 0,025% die Bildung
von flockigem Graphit zu unterdrücken und verdichteten Graphit entstehen lassen.
Von den 3,16 cm dicken Kielkötzen werden Prüfstangen abgeschnitten und bezüglich ihrer mechanischen
Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse für die Prüfstangen aus der Schmelze 1 sind nachstehend angegeben:
Abstich | Behandlung der | Prüfbeanspruchung | 0,2% | 0,5% | Bruch | Bruch | Härte |
Nr. | Schmelze 1 bzw. | (kg/mm2) | 27,5 | 30,5 | festigkeit | dehnung | HB |
uc5 Abstichs | 0,1% | (kg/'mm:) | (4) | 10/3000 | |||
1 | 1,5% | 25,3 | 27,8 | 30,4 | 43,7 | 4 | 204 |
Legierung 1 | |||||||
1,5% | 25,4 | 26,1 | 28,8 | 44,4 | 4 | 204 | |
Legierung 2 | |||||||
2 | 1,5% | 23,9 | 26,5 | 28,9 | 40,0 | 4 | 192 |
Legierung 1 | |||||||
1,5% | 24,3 | 26,0 | 28,6 | 41,0 | 3,5 | 197 | |
Legierung 2 | |||||||
3 | 1,5% | 23,9 | 26,7 | 29,2 | 39,4 | 4 | 189 |
Legierung 1 | |||||||
1,5% | 24,4 | _ | 23,1 | 40,6 | 3,5 | 190 | |
Legierung 2 | |||||||
4 | 1,5% | _ | 23,8 | 25,9 | 27,8 | 2 | 157 |
Legierung 1 | |||||||
1,5% | 21,8 | 33,3 | 3 | 170 | |||
Legierung 2 |
Π 12
Die Ergebnisse Tür die Prüfstangen aus der Schmelze 2 sind nachstehend angegeben:
Abstich
Nr.
Nr.
Behandlung der
Schmelze 2 bzw.
des Abstichs
Schmelze 2 bzw.
des Abstichs
Prüfbeanipruchung (kg/mm2)
0,1% 0,2% 0,5%
Bruch- Bruch- Härte
festigkeit dehnung HB
(kg/mm>) (4) 10/300°
1,3% | 24,2 | Legierung 1 | 26,6 | 29,5 | 38,9 | (°<! | 3 | 195 |
Legierung 1 | ||||||||
1,3% | 25,0 | 27,3 | 29,9 | 40,3 | 3,5 | 197 | ||
Legierung 2 | ||||||||
1,3% | 22.8 | 25,0 | 27,6 | 35,2 | 3 | 187 | ||
Legierung 1 | ||||||||
1,3% | 23,3 | 24,7 | 27,3 | 34,6 | 3 | 183 | ||
Legierung 2 | ||||||||
! .3% | 20.1 | 21.9 | 24,0 | 24,5 | 1 | 163 | ||
Legierung 1 | ||||||||
1,3% | 21,5 | 24,0 | 26,6 | 3U | 2,5 | 169 | ||
Legierung 2 | ||||||||
1,3% | 8,9 | 10,4 | 12,4 | 13,4 | 1 | 143 | ||
Legierung 1 | ||||||||
1,3% | 20,7 | 23,2 | 25,5 | 30,2 | 2 | 168 | ||
Legierung 2 | ||||||||
r Messungen verdeutlichen. | daß 30 | Cer | )) 0,43 | |||||
Vergleich zur | die | Eisen | Rest |
die Legierung 2 im
mechanischen Eigenschaften nicht nachteilig beeinflußt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist also der Bereich für den Schwefelgehalt von Schmelzen erweitert,
aus denen Gußeisen mit verdichteter Graphitstruktur hergestellt werden kann. Es wurde jedoch außerdem
festgestellt, daß der Bereich für den Magnesiumgehalt vergrößert wird, in dem verdichtete Graphitstrukturen
hervorgebracht werden können. Zur Verdeutlichung dessen wird eine Legierung der folgenden Zusammensetzung:
Silizium (%) | 50,05 |
Magnesium (%) | 5,41 |
Titan (%) | 8,15 |
zur Behandlung eine Reihe von Abstichen einer Eisenschmelze mit einem Kohlenstoff-Gleichwert TC von
4,3% und einem Schwefelgehalt von 0,015% verwendet, so daß die Abstiche unterschiedliche Magnesiumgehalte
aufweisen. Aus jedem behandelten Abstich werden ein leichtes Gußstück (»American Foundryman's
Society microcoupon sample«), ein mittleres Gußstück in Form eines Kielklotzes und ein schweres Gußstück in
Form einer Stange mit einem Durchmesser von 12,7 cm hergestellt, deren Graphitstruktur bestimmt wird, wie
vorstehend beschrieben. Die Ergebnisse sind in F i g. 3 grafisch wiedergegeben. Daraus geht hew, daß
Gußeisen mit verdichteter Graphitstruktur über einen Bereich von 0,01 bis 0,05% Magnesium erhalten wird.
Kalzium
5,48
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zur Behandlung, von Gußeisenschmelzen
zur Erzielung von Gußeisen, bei welchem der Graphit in verdichteter Form vorliegt,
wobei Magnesium, Titan und ein Seltenerdmetall der Schmelze zugegeben werden, dadurch gekennzeichnet,
daß
a) zusätzlich Kalzium und Silizium zugegeben werden und
b) die Zugabe aller dieser Zusätze in Form einer Legierung derselben erfolgt, wobei
c) die Legierung neben Eisen 2 bis 15 Gew.-% Magnesium, 3 bis 25 Gew.-% Titan, 0,05 bis lä
1,0 Gew.-% Seltenerdmetall, 2 bis 10 Gew.-% Kalzium und 30 bis 80 Gew.-% Silizium enthält.
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