DE2704881A1

DE2704881A1 - Bildsame feuerfeste masse

Info

Publication number: DE2704881A1
Application number: DE19772704881
Authority: DE
Inventors: Thomas Aquinas Myles
Original assignee: Carborundum Co
Current assignee: Unifrax 1 LLC
Priority date: 1976-02-09
Filing date: 1977-02-05
Publication date: 1977-08-11
Also published as: GB1576501A; FR2340287A1; JPS5296608A; DE2704881C2; FR2340287B1

Description

PATENTAN VVA LT S BÜRO

BCHUMANNBTH Θ7 . D-40O0 DÜSSELDORF

Telefon: (0211) 68334ο Tele«: 06586513 cop d

PATENTANWÄLTE: Dipl.-Ing. W. COHAUSZ ■ Dipl.-In₈. R. KNAUF ■ Or.-Ing., Dipl.-WirtKh.-lng. A. GEI(IEIt ■ Dipl.-In₈. H. B. COHAUSZ

THE CARBORUNDUM COMPANY 4. Februar 1977

1625 Buffalo Avenue

Niagara Falls, New York 14302

U.S.A.

Bildsame feuerfeste Masse (Zusatz zu Patent , Patentanmeldung P 23 31 137.7)

Die Erfindung betrifft eine bildsame feuerfeste Masse, nach Patent (Patentanmeldung P 23 31 137.7).

In der Industrie besteht ein ständig steigender Bedarf an Insolierstoffen, die gegen die in der modernen Technik auftretenden hohen Temperaturen beständig sind und leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Ein besonders hoher Bedarf besteht auf dem Gebiet des Schmelzens, Transportierens und Gießens von Nichteisenmetallen, wo die Isolierstoffe hohe Festigkeit, hohe Erosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen das Benetzen durch das Metall, gute Temperaturwechselfestigkeit und gute Wärmeisoliereigenschaften bei den dort auftretenden hohen Temperaturen haben müssen. Außerdem sollen die Isolierstoffe leicht zu verwenden und verhältnismäßig billig sein.

U/Be - 5 -

709832/1018

270A881

_ Cf _

•*t.

Gegenwärtig werden feuerfeste .Massen verwendet, die in Form vorgegossener Formkörper erhältlich sind. Diese Produkte eignen sich jedoch wegen ihrer hohen Dichte oder — wenn sie als Leichtziegel erhältlich sind — wegen ihrer hohen Kosten nicht für Auskleidungen, Tiegelausgüsse und dergleichen. Außerdem ist die Verwendung von Ziegeln und anderen vorgeformten Isolierkörpern auf verhältnismäßig einfache Formen und auf Anwendungen beschränkt, bei denen Ziegel brauchbar sind, beispielsweise die Ausmauerung von Kesselfeuerungen, die Zustellung von Industrieöfen usw.

Zwar gibt es feuerfeste Zemente, die gegossen werden können, doch haben diese Stoffe normalerweise schlechte Isoliereiqenschaften bei hohen Temperaturen, eine geringe Festigkeit, eine hohe Dichte oder mehrere dieser Eigenschaften, so daß ihre Verwendung unzweckmäßig ist. In dem Bestreben, die Festigkeit dieser Massen und ihre Formbarkeit zu verbessern, sind Massen entwickelt worden, die Faserstoffe als Hauptbestandteil enthalten. Diese Genische werden in der Regel mit Wasser angerührt und geben flüssige Massen mit Dichten von 240—320 kg/m . Diese Massen sind zv/ar leicht in die gewünschte Form zu bringen, schrumpfen aber beim Trocknen um 1—5%, ergeben im Endprodukt oft unerwünschte Risse und lösen sich in manchen Fällen von dem Untergrund, auf dem sie aufgetragen worden sind. Es besteht daher ein Bedürfnis für eine formbare feuerfeste Isoliermasse, deren Dichte so eingestellt werden kann, daß beim Auftragen eine maximale Verarbeitbarkeit gewährleistet ist, und die an den Flächen gebräuchlicher Hochtemperatureinrichtungen fest haften. Die Masse soll beim Trocknen ihre Haftfestigkeit beibehalten und einen verhältnismäßig rißfreien feuerfesten überzug ergeben, der beim nachfolgenden Erhitzen auf Temperaturen im Bereich von 13OO ⁰C seine Festigkeit und Haftfestigkeit beibehält.

709832/1018

Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige bildsame feuerfeste Masse zur Verfügung zu stellen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die feuerfeste Masse aus

a) 45-65 Cew.-% einer Trägerflüssigkeit,

b) 21-2Γ) Cew.-% Keramikfaser,

c) 7-3Ο Cew.-% kolloidaler Kieselsäure und

U) einer ausreichenden Menge eines die Haftfestigkeit erhöhenden Mittels, das uine Haftfestigkeit

2
an Stahl von 18—50 g/cm ergibt,

besteht und daß die TrägerflUs.jigkeit für die Keramikfaser und die kolloidale Kieselsäure kein Lösungsmittel. für das die Haftfestigkeit erhöhende Mittel dagegen ein Lösungsmittel ist.

Die formbare feuerfeste Masse gemäß der Erfindung wird in der 1-Jeir.e verwendet, daß sie an der gewünschten Stelle in die gewünschte Form gebracht und daß nach dem Anhaften der Masse die Trägerflüssigkeit verflüchtigt wird.

Die formbare feuerfeste Masse gemäß der Erfindung enthält also eine geeignete Trägerflüssigkeit, wie Wasser, Keramik faser (die als "Füllstoff" angesehen werdon kann, der der Masse eine maximale Fälligkeit erteilt, der aber nicht als eine einfache inerte Verdünnung der Masse betrachtet werden darf) , feinverteilte Kieselsäure und ein die IlaftiTeüLigkoit erhöhendes Mittel. Das Gemisch kann leicht

709832/1018

.6.

durch Gießen, Spritzen oder auf andere V7eise in die gewünschte Form gebracht v/erden. Ein besonderer Vorteil der formbaren feuerfesten Masse gemäß der Erfindung besteht darin, daß sie an der gewünschten Stelle in die gewünschte Form gebracht werden kann und dann dank der verbesserten Haftfestigkeit an der Auftragsstelle fest haftet. Nach dem Verdampfen oder Verdunsten der Trägerflüssigkeit erhält man einen auf dem Untergrund fest haftenden Formkörper, der im wesentlichen rißfrei und als Wärmeisolierung bei Temperaturen bis 1300 C brauchbar ist. Die Dichte der Masse kann durch geeignete Wahl der Menge und Art der Trägerflüssigkeit reguliert v/erden; ihr spezifisches Gewicht kann zwischen 1,1 und 1,5 betragen. Als fakultative Zusätze kommen Hohlkugeln aus Keramik oder Kunststoff in Betracht.

Der erste Bestandteil der formbaren feuerfesten Masse ist eine Trägerflüssigkeit, deren Anteil 45—65 Gew.-% der Masse betragen kann. Die Trägerflüssigkeit ist so zu wählen, daß die Keramikfaser und die kolloidale Kieselsäure von ihr nicht gelöst werden, daß sie aber ein Lösungsmittel für das die Haftfestigkeit erhöhende Mittel ist. Für die meisten Anwendungsfälle ist Wasser die beste Trägerflüssigkeit, doch können auch andere Flüssigkeit, wie Methanol, Äthanol, Äthylenglykol, Diäthylenglykol sowie Mischungen davon und Mischungen mit Wasser, verwendet werden. Für manche Anwendungen eignen sich Wasser, Xthylenglykol und Mischungen davon am besten als Trägerflüssigkeit.

Ein zweiter Bestandteil der formbaren feuerfesten Masse ist Keramikfaser, deren Anteil 21—26 Gew.-% betragen kann. Sofern nicht anders angegeben, sind alle Prozentangaben in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen Gewichtsprozente, und die Menge der kolloidalen Kieselsäure wird als SiOp berechnet. Als Keramikfaser kommen Fasern aus

— 8 —

709832/1018

Λ-

Aluminiumoxid, Aluminiumsilicat, Boroxid, Borcarbid, Bornitrid, Siliciumdioxid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Calciumaluminiumsilicat, Glas, Mineralwolle und Mischungen davon in Betracht. Die Fasern sollten ein Länge/Durchmesser-Verhältnis von 1OOO:1 und vorzugsweise eine mittlere Länge zwischen 12,5 und 25 mm sowie einen Durchmesser zwischen etwa 1 und 20^itm haben.

Ein dritter notwendiger Bestandteil der formbaren feuerfesten Masse ist feinverteilte (kolloidale) Kieselsäure, deren Anteil 7-30 Gew.-% beträgt. Die Kieselsäure wirkt als Verdickungsmittel und kann als wäßrige Dispersion kolloidaler Kieselsäure zugesetzt werden, die einen Teil der Trägerflüssigkeit der feuerfesten Masse enthält. Damit die Kieselsäure ihre volle Wirkung als Verdickungsmittel entfaltet, ist es wichtig, daß die Kieselsäure eine große Oberfläche hat. Amorphe Kieselsäure eignet sich daher am besten, da deren Teilchen außerordentlich klein sind - etwa in der Größenordnung von 12-15 nm - und eine große Oberfläche haben. Ein geeignetes Produkt ist eine im Handel erhältliche 40%ige wäßrige Dispersion von amorpher Kieselsäure, deren Teilchen eine mittlere Größe von 13 bis 14 nm haben. Die Dispersion hat eine Dichte von 1,25 g/cm .

Verdünnungen der wäßrigen Kieselsäure-Dispersion mit Wasser, die 30, 20 bzw. 10% amorphe, kolloidale Kieselsäure enthalten, können ebenfalls verwendet werden.

Der vierte notwendige Bestandteil der bildsamen feuerfesten Masse ist ein die Haftfestigkeit erhöhendes Mittel, das in der Masse in einer solchen Menge enthalten sein muß, daß an Stahl ein "Haftfestigkeitswert" von 18-50 g/cm², vorzugsweise 30 bis 35 g/cm , erreicht wird. Ein besonders vorteilhaftes die

709832/1018

' fr-

Haftfestigkeit erhöhendes Mittel ist ein aus Acrylamid hergestelltes Acryl-Polymer. Es ist ein nichtionogenes, wasserlösliches Homopolymer aus Acrylamid mit einem Molekulargewicht von etwa 1 000 000. Es wurde festgestellt, daß dieses Acryl-Polymer die Schrumpfung der feuerfesten Masse beim Trocknen und Erhärten wesentlich herabsetzt. Feuerfeste Massen gemäß der Erfindung, die 0,25—4% des Acry!-Polymeren enthalten, zeigen beim Trocknen eine lineare Schrumpfung von weniger als 0,3%, wenn feuerfeste Masse und Form durch einen Trennmittelfilm getrennt sind; keine Schrumpfung wird beobachtet, wenn man die Masse an der Form haften läßt. Das Acryl-Polymer ergibt eine ausgezeichnete Haftung der Masse an der Formwandfläche und gewährleistet nach dem Zusatz von Lösungsmittel eine gute Verarbeitbarkeit der Masse. Je nach der Menge des zugesetzten Lösungsmittels kann die Masse gepumpt, gespritzt oder aufgeworfen werden. Die feuerfeste Masse kann in Form einer fertiggemischten Paste in geeigneten Behältern vertrieben werden, so daß sie an der Verwendungsstelle gegebenenfalls nur noch mit Trägerflüssigkeit gemischt zu werden braucht. Die Masse kann aber auch in Form einer gebrauchsfertigen, in einer Kunststoffolie eingeschlossenen feuchten Matte in den Handel gebracht werden.

Das feste Acryl-Polymer kann durch andere die Haftfestigkeit erhöhende Mittel, wie Polyäthylenoxid, Hydroxyäthylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyamid und Mischungen davon, ersetzt werden. Geeignet sind beispielsweise im Handel erhältliche Polyäthylenoxide, die aus Gemischen von Äthylenoxid-Polymeren mit Molekulargewichten von etwa 100 000 bis zu mehreren Millionen bestehen, handelsübliche Polyamid-Produkte sowie geeignete Konzentrationen von Hydroxyäthyl- und Hy.droxymethylcellulose. Geringe Konzentrationen von Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose oder Hydroxymethylcellulose erwiesen sich jedoch zur Unterdrückung der Schrumpfung als unwirksam, ebenso Ver-

- 10 -

709832/1018

dickungsmittel wie Polysaccharid-Kleister, Polysilicat-Gemische von Siliciumdioxid und Lithiumoxid sowie Siliciumdioxid und Aluminiumoxid und Calciumaluminat. Auch Maisstärke, Dextrose und andere Zucker sowie abgerauchte Kieselsäure sind Verdickungsmittel, die bei der feuerfesten Masse gemäß der Erfindung nicht brauchbar sind. Die Wirksamkeit der brauchbaren die Haftfestigkeit erhöhenden Mittel beruht vermutlich zum Teil auf ihrer Fähigkeit, klare, homogene Lösungen von hoher Viskosität und nicht-Newtonschem Fließverhalten zu bilden. Das nicht-ionogene Acrylamid-Homopolymer ist zwar am besten, doch scheinen auch andere wasserlösliche anionen- oder kationenaktive Klassen dieses Acrylamid-Polymeren in bezug auf eine Unterdrückung der Schrumpfung der feuerfesten Masse wirksam zu sein. Ein Beispiel eines anionenaktiven Polymeren ist ein Copolymer aus Acrylamid und Natriumacrylat. Ein Beispiel eines geeigneten kationenaktiven Polymeren ist ein Copolymer aus Acrylamid und dem Reaktionsprodukt von Dimethylaminoäthylmethacrylat und Dimethylsulfat. Diese Polymere haben ebenso wie das nicht-ionogene Polymere Molekulargewichte von etwa 1 000 000 und unterscheiden sich voneinander hauptsächlich durch ihre unterschiedliche Ionenaktivität. Die Acryl-Polymere scheinen die suspendierten Teilchen der feuerfesten Masse komplex zu binden. Zwischen den kolloidalen Kieselsäureteilchen und den Keramikfasern findet möglicherweise eine weitreichende Kettenumordnung statt, die die Festigkeit der getrockneten feuerfesten Formkörper erhöht.

Wasser ist zwar bei der feuerfesten Masse die beste Trägerflüssigkeit, doch können auch andere verträgliche Flüssigkeiten, wie Äthanol, Äthylenglykol, Diäthylenglykol und deren Mischungen verwendet werden. Die Masse kann unter Verwendung von Äthylenglykol und der in der kolloidalen Kieselsäurelösung vorhandenen begrenzten Menge Wasser als Lösungsmittel zu einer dicken Paste vorgemischt werden,

- 11 709832/1018

• 40.

die dann in geeigneten Behältern aufbewahrt und gelagert werden kann. An der Verwendungsstelle kann dann später Wasser zugesetzt werden, dessen Menge von der für die Verarbeitung benötiqten Viskosität und Dichte abhängt. Nach der Verarbeitung kann die feuchte Masse an der Luft oder — falls die Zeit knapp ist — bei 9O—110 ⁰C getrocknet werden.

Außer den Keramikfasern können als Füllstoffe auch kleine Hohlkugeln aus Keramik oder Kunststoff verwendet werden, um die Dichte des fertigen Formkörpers zu verringern und seine Isoliereigenschaften zu verbessern. Die keramischen Hohlkugeln können aus Aluminiumoxid, Aluminiumsilicat, Siliciumdioxid, Glas oder dergleichen bestehen. Falls Keramikkugeln verwendet werden, werden sie der Masse zusammen mit den Fasern zugesetzt, wobei der Anteil der Kugeln die Hälfte bis das Doppelte des Gewichtes der Fasern betragen kann. Die Kunststoffkugeln können aus Polyurethan, Polyamid, Polyäthylen oder Polypropylen bestehen. Da sie viel leichter als Keramikkugeln sind, beträgt ihr Gewichtsanteil in der Masse nur etwa ein Viertel bis die Hälfte des Gewichtes der Fasern. Die Kunststoffkugeln brennen beim Erhitzen der Masse auf hohe Temperaturen aus und hinterlassen eine bestimmte Zahl von Hohlräumen, die die Isoliereigenschaften der feuerfesten Masse verbessern.

Eine vorteilhafte formbare feuerfeste Masse gemäß der Erfindung besteht aus 62-79% Trägerflüssigkeit, 20-34% Keramikfaser, 7-30% kolloidaler Kieselsäure und 0,25-4% , insbesondere 0,25—2,5% , Acryl-Polymer. Eine andere günstige feuerfeste Masse hat die Zusammensetzung 45—65% Trägerflüssigkeit, 21-26% Keramikfaser, 7-30% kolloidale Kieselsäure und 0,25—4% Acryl-Polymer. Vorteilhaft ist auch eine Masse, die aus 47-50% Trägerflüssigkeit, 21-22% Keramikfaser, 28-30% kolloidaler Kieselsäure und 0,25-0,75% Acryl-Polymer besteht.

- 12 /09832/1018

Die formbare feuerfeste Masse kann nach gebräuchlichen Verfahren hergestellt werden, wie die folgenden Beispiele zeigen.

BEISPIEL 1

Zur Herstellung einer vorteilhaften, kolloidale Kieselsäure und das besonders geeignete nichtionogene Acryl-Polymer enthaltende formbare feuerfeste Masse wurden 2,72 kg Acrylamid-Homopolymer mit 26,6 1 Äthylenglykol gemischt. Die Mischung wurde mit 341 1 einer 40%igen wäßrigen Lösung von kolloidaler Kieselsäure vereinigt, und es wurden 130,5 kg Aluminiums!licat-Fasern zugesetzt. Die Masse wurde gründlich gerührt, bis sie weitgehend homogen war; sie war dann gebrauchsfertig. Nach dem Auftrag auf hohen Temperaturen ausgesetzten Flächen, wie Ofenwänden, zeigten die erhaltenen feuerfesten überzüge bei Temperaturen der Ofenwände im Bereich von 200-870 ⁰C Wärmeleitfähigkeiten von 12,4-31,2 W/K-m (0,6-1,5 BTü/in-h.°F ■ 10,7 bis 26,8 kcal/m.h.⁰C). Die Masse wurde in einer solchen Schichtdicke aufgetragen, daß die Überzüge nach dem Trocknen eine Dicke von etwa 2,5—7,5 cm hatten.

BEISPIEL 2

Eine ähnliche formbare feuerfeste Masse wurde dadurch hergestellt, daß zu 2,26 kg der Masse des Beispiels 1 568 g Hohlkugeln aus Aluminiumoxid zugesetzt wurden. Die Kugeln hatten einen mittleren Durchmesser im Bereich von 3,4 bis 5,7 mm. Das Gemisch wurde gerührt, bis die Kugeln gut dispergiert waren. Aus dieser Masse wurde nach dem Auftragen in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise ein feuerfester überzug von verringerter Dichte, aber mit überlegenen Isoliereigenschaften und hoher Schrumpfungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erhalten.

- T3 -709832/1018

-41.

BEISPIEL 3

Es wurde eine formbare feuerfeste Masse hergestellt, in der ein anionenaktives Copolymerisat aus Acrylamid und Natriumacrylat verwendet wurde. Dazu wurden 22 g des Copolymer isates mit 100 ml A'thylenglykol gemischt und die Mischung zu 1,72 kg einer 40%igen wäßrigen Lösung von kolloidaler Kieselsäure gegeben, die 512 g Aluminiumsilicat-Faser enthielt. Das Gemisch wurde gründlich durchgemischt, bis die Masse im wesentlichen homogen war, und dann in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise aufgetragen. Es wurde ein feuerfester Überzug mit Isoliereigenschaften erhalten, die denjenigen der in Beispiel 1 und 2 beschriebenen Überzüge vergleichbar waren.

BEISPIEL 4

Unter Verwendung der gleichen Ausgangsstoffe und Mengenverhältnisse wie in Beispiel 3, wobei jedoch das anionenaktive Copolymerisat durch ein kationenaktives Copolymerisat aus Acrylamid und dem Reaktionsprodukt von Dimethylaminoäthylmethacrylat und Dimethylsulfat ersetzt worden war, wurde eine weitere formbare feuerfeste Masse hergestellt. Aus ihr wurde ein feuerfester überzug mit Isoliereigenschaften erhalten, die denjenigen der Beispiele 1 und 3 vergleichbar waren.

Die feuerfesten Massen gemäß der Erfindung können mit verschiedenen Feststoffgehalten hergestellt werden; Gemische mit geringem Feststoffgehalt eignen sich besonders für den Auftrag durch Spritzen. Beispiele kieselsäurehaltiger Ansätze sind in Tabelle I wiedergegeben; bei ihnen wurde der Feststoffgehalt der Masse durch Verwendung verschiedener Verdünnungen der ursprünglich 40%igen wäßrigen Kieselsäure-Dispersion variiert, während die Anteile an Aluminiumsilicat-Fülletoff und Acryl«-Polymer in allen Fällen gleich waren. Alle Mengen sind in Gramm angegeben.

V 0 9 8 3 2 / ίο 1 8

	- K	-	B	C	D
	0	'3.	1026	1026	1026
	TABELLE I	2385	1480	696
ZUSAMMENSETZUNG	A	795	1480	2088
Aluminiumsilicat- Fasern	1026	86,3	86,3	86,3
40%lge Kiesel säure-Dispersion	3428	47,8%	41,7%	35,6%
Wasser	—
Acryl-Polymer	86,3
Feststoffgehalt	54,6%

Bei den vorstehenden Ansätzen sind zwar Aluminiumsilicat-Fasern als Füllstoff angegeben, doch können, wie schon erwähnt, auch andere hitzebeständige Faserstoffe verwendet werden. Formbare feuerfeste Massen von geringerer Dichte können auch durch teilweisen Ersatz der Fasern durch keramische oder Kunststoff-Hohlkugeln erhalten werden.

Aus den Massen gemäß der Erfindung können feuerfeste Formkörper hergestellt werden, die bei Temperaturen bis 1300 ⁰C beständig sind und zur Isolierung von Querrohren und anderen exponierten Metallteilen sowie von Brennerblökken und zur Abdichtung von Rissen in den Fugen zwischen Isoliersteinen verwendet werden können. Die Massen eignen sich auch zum Beschichten und Isolieren vieler anderer Arten von Hochtemperatureinrichtungen, insbesondere in Fällen, wo eine Anfangshaftung der Masse wichtig ist und eine Schrumpfung beim Trocknen auf ein Mindestmaß beschränkt oder ganz vermieden werden muß.

Außer den genannten Mitteln zur Erhöhung der Haftfestigkeit können auch andere verwendet werden, sofern mit ihnen

an Stahl ein "Haftfestigkeitswert" von 18-50 g/cm erreicht werden kann. Der "Haftfestigkeitswert" kann dadurch bestimmt werden, daß die Mindestnaßfestigkeit bestimmt wird, die erforderlich ist, um eine Ablösung der

709832/1018

270A881

Masse von dem Untergrund, auf dem sie aufgetragen ist, durch Schrumpfen beim Trocknen zu verhindern. Die Messung wird ausgeführt, indem die Masse mit Hilfe einer Kelle oder eines Spatels in eine zylindrische Form von 75 mm und 25 mm Höhe gefüllt und eine Stahlplatte mit der Masse in Berührung gebracht wird. Sodann wird die zur Trennung erforderliche Vertikalkraft gemessen. Es wurde festgestellt, daß für eine einwandfreie Masse dieser Wert 18

2
bis 50, am besten 30—35 g/cm beträgt. Beispielsweise eignet sich eine Masse, die 272 g Aluminiumsilicat-Fasern, 926 g einer 40%igen wäßrigen Dispersion von kolloidaler Kieselsäure, 2 g Polyäthylenoxid und 62 g Äthylenglykol enthält, besonders gut als formbare feuerfeste Masse. Eine Verminderung des Polyäthylenoxid-Gehalts auf 1 g ergibt einen zur Erzielung einwandfreier Ergebnisse Haftfestigkeit-Mindestwert. Ebenso ergeben 11,3—20,0 g Polyamid oder 20,0 g Hydroxyäthylcellulose die notwendigen Haftfestigkeitswerte.

709832/1018

Claims

4.2.77

Ansprüche

1. Bildsame feuerfeste Masse, nach Patent , Patentanmeldung P 23 31 137.7, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus

a) 45-65 Gew.-% einer Trägerflüssigkeit,

b) 21-26 Gew.-% Keramikfaser,

c) 7-30 Gew.-% kolloidaler Kieselsäure und

d) einer ausreichenden Menge eines die Haftfestigkeit

erhöhenden Mittels, das eine Haftfestigkeit an Stahl

2
von 18-50 g/cm ergibt,

besteht und daß die Trägerflüssigkeit lösend für das die Haftfestigkeit erhöhende Mittel, dagegen nichtlöstend für die Keramikfaser und die kolloidale Kieselsäure ist.

2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Keramikfaser aus der Gruppe Aluminiumoxid, Aluminiumsilicat, Boroxid, Borcarbid, Bornitrid, Siliciumdioxid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Calciumaluminiumsilicat, Glas, Mineralwolle oder Mischungen davon ausgewählt ist.

3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß sie zusätzlich keramische Hohlkugeln aus Aluminiumoxid, Aluminiumsilicat, Siliciumdioxid, Glas oder Mischungen davon enthält und die Hohlkugeln in einer Menge von etwa der Hälfte bis zum Doppelten des Gewichtes des Gewichtes der Keramikfasern zugegen sind.

31 012

U/Be - -

709832/1018

4. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß sie zusätzlich Kunststoff-Hohlkugeln aus Polyurethan, Polyamid, Polyäthylen, Polypropylen oder Mischungen davon enthält und die Kunststoff-Hohlkugeln in einer Menge von etwa einem Viertel bis der Hälfte des Gewichtes der Keramikfaser zugegen sind.

5. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das die Haftfestigkeit erhöhende Mittel aus der Gruppe fester, aus Acrylamid hergestellter Acryl-Polymere, Polyäthylenoxid, Hydroxyäthylcellulose, Carboxymethylcellulose, Polyamid oder Mischungen davon ausgewählt ist.

6. Masse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die Haftfestigkeit erhöhende Mittel ein aus Acrylamid hergestelltes Acryl-Polymer ist.

7. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerflüssigkeit aus der Gruppe Wasser, Methanol, Äthanol, Äthylenglykol, Diäthylenglykol oder Mischungen davon ausgewählt ist.

8. Verwendung der bildsamen feuerfesten Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung feuerfester Formkörper.

709832/1018