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Verfahren und Presse zur Herstellung von
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Bauplatten aus mit Bindemittel vermischten Holzspänen, Holzwolle
oder Fasern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauplatten
aus mit Bindemittel vermischten Holzspänen, Holzwolle oder Fasern aus anderen Werkstoffen,
wobei die Streuung des Materials zu Formlingen kontinuierlich auf Trennlagen erfolgt
und mehrere Formlinge mit ihren Trennlagen in einem Formkasten aufeinandergestapelt,
gepreßt sowie unter Zufuhr von Wärme ausgehärtet werden wie eine Presse zur Durchführung
des Verfahrens, Die nach diesem Verfahren hergestellten Bauplatten müssen für den
Abbindeprozeß ca. 8 Stunden unter Druck bleiben und dürfen während dieser Zeit nur
der Auffederung des Preßgutes entsprechend entlastet werden. Vor dem Preßvorgang
werden die Formlinge mit ihren Trennlagen durch eine Stapelanlage in Einspanngerüsten
zu Preßeinheiten zusammengesetzt, In einer Presse wird dann die Preßeinheit auf
das Einspannmaß verdichtet, mit einem Deckel im Einspanngerüst
verspannt
und für den ibbindeprozeß aus der Presse ausgefahren, Während dieser Zeit müssen
zwangsläufig die Formlinge absolut maßgenau eingespannt bleiben, Die Einspanngeruste-
bzw. -wagen sind daher sehr stabil, mit komplizierten Klammerelementen ausgestattet,
genau gefertigt und somit teuer. Das entspannen bzw Entriegeln erfolgt ebenfalls
durch die erste Presse oder bei größeren Anlagen durch eine zweite Entspannungspresse,
Für eine nach diesem Verfahren arbeitende Anlage werden je nach der Abbindezeit
14 bis 18 solcher Einspannwagen benötigt, Insbesondere für größere Formate der zu
erstellenden Bauplatten wird die beschriebene Bnlagenausführung zu teuer, Der im
Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen,
das im Betrieb einfacher und billiger arbeitet und mit dem Großfomate wirtschaftlicher
herzustellen sind.
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Zur Drchfürrung des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens ist gemäß
der Erfindung eine Presse mit den Merkmalen nach Anspruch 2 aufgezeigt.
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9a8 erfindungsgemäße Verfahren, wie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 angegeben, hat gegenüber den o,a, Stand der Technik den Vorteil, daß nur die halbe
Anzahl an Formkästen benötigt wird bzw. sich im Umlauf befinden.
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Weiter entfällt der Preßdeckel bei den Forinkästen, da in der Schachtpresse
die Bodenplatte des vorhergehenden
Pormkasten den Deckel für den
nachfolgenden Formkasten bildet. Die vielen KlammeEemente nach dem herkömmlichen
Verfahren sowie eine zusätzliche Entspannpresse fallen ebenfalls weg, Die Formkästen
müssen nur für einen reduzierten spezifischen Preßdruck ausgelegt sein; und zwar
für den spezifischen Druck, den die Formlinge des vorhergehenden Formkastens als
Auffederung, während des Preßvorganges der Formlinge des neu eingebrachten AForikastensJnoch
erzeugen. Im Ergebnis ist gemäß der Erfindung ein vereinfachtes Verfahren geschaffen,
das sich in einem billiger herzustellenden Produkt niederschlägt.
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Das Verfahren und die Presse gemäß der Erfindung sind lit Vorteil
aueh zum Beschichten von Spanplatten oder dgl. mit Filmen, Papieren u.s,w, sowie
zum Verleimen von Sperrholz geeignet. Durch die in den Unteransprüchen 3 bis 6 aufgeführten
Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 2
angegebenen Presse möglich.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand der ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung näher -beschrieben, Es zeigen: - Fig. 1 eine Vorderansicht
der erfindungsgemäßen Presse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Vorderansicht eines Formkastens mit Formlingen,
Fig.
3 - 1o die Presse in Vorderansicht bei den einzelnen Verfahrensschritten und Fig.
11 die Presse beim Anfahren.
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Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren dient die in den Figuren dargestellte
Presse zur Herstellung von Bauplatten aus mit Bindemittel vermischten Holzspänen,
Holzwolle oder anderen Fasern, wobei die Streuung des Materials zu Formlingen 1
kontinuierlich auf Trennlagen 2 erfolgt und mehrere Formlinge 1 mit ihren Trennlagen
2 in einem Formkasten 8 bis 16, bestehend aus Bodenplatte 24, Seitenteile 23 und
Haltenocken 22 (Fig, 2), aufeinandergestapelt, gepreßt sowie unter Zufuhr von Wärme
ausgehärtet werden.
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gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zum Pressen und Aushärten
mehrere Formkästen 8 bis 16 in einem zyklischen Ablauf von unten in den Schacht
18 einer beheizten Schachtpresse 3 eingebracht, übereinandergestapelt, bei Aufrechterhaltung
zumindest des 1/2 spezifischen Preßdrucks nach oben gedrückt und oben wieder entnommen.
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Die Schachtpresse 3 gemäß der Erfindung besteht aus einer oberen
Preßeinrichtung 4 und 20 und einer unteren Preßeinrichtung 5 und 19, mit einer jeweils
zugeordneten Anschlagvorrichtung 6 und 7 sowie einem gemeinsamen Schacht 18. Die
obere einschiebbare Anschlagvorrichtung 6 bildet mit der unteren Preßeinrichtung
5 und 19 eine Unterkolbendruckpresse, die untere einschiebbare
Anschlagvorrichtung
7 mit der oberen Preßeinrichtung 4 und 20 eine Oberkolbendruckpresse.
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Wenn von der Unterkolbendruckpresse auf die Oberkolbendruckpresse
gewechselt wird, sind beide Preßsysteme unter Druck und die Oberkolbendruckpresse
überdrückt die Unterkolbendruckpresse, bis die Oberkolbendruckpresse mit der Anschlagvorrichtung
6 und den dazwischen gestapelten Formkästen an der Anschlagvorrichtung 7 aufsitzt.
Der Vorgang ist umgekehrt beim Wechseln von der Oberkolbendruckpresse auf die Unterkolbendruckpresse.
Beim Verschieben der gestapelten Formkästen 8 bis 15 um einen Formkasten nach oben
sind beide Anschlagvorrichtungen 6 und 7 ausgefahren und das Unterkolbendruckpreßsystem
überdrückt das Oberkolbendruckpreßsystem zur Aufwärtsfahrtunter Druck.
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Die untere Preßeinrichtung 5 und 19 ist für einen spezifischen Druck
von 25 kp/cm2 ausgelegt.
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Die zwei Anschlagvorrichtungen 6 und 7 und die obere Preßeinrichtung
4 und 20 sind für einen reduzierten spezifischen Druck ausgelegt und zwar auf den
halben spezifischen Druck. Die obere Preßeinrichtung 4 und 20 erzeugt mit der oberen
Anschlagvorrichtung 6 zusammen eine Gegenkraft, welche den spezifischen Druck von
25 kp/cm2 der unteren Preßeinrichtung 5 und 19 entspricht.
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Nach den im Anspruch 1 angegebenen Taktfolgen a - n erfolgt die Beschickung
der Schachtpresse 3 unten, indem ein neuer Formkasten 16 mit Formlingen 1 eingefahren
und auf dem Preßbär 19 der unteren Preßeinrichtung 5
aufgesetzt
wird, während die obere Preßeinricntung 4 mit der unteren Anschlagvorrichtung 7
die im Schacht 18 gestapelten Formkästen 8 bis 15 unind/2 spezifischen Preßdruck
hält. (Fig. 3 bis 1o) Nach dem Beschickvorgang wird der untere Preßbär 19 mit dem
Formkasten 16 aufgefahren (Fig, 4).
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Die Formlinge 1 des untersten Formkastens 16 werden so weit verdichtet,
bis sich der spezifische Druck der oberen Preßeinrichtung 4 und 20 aufbaut. Bei
weiterer Verdichtung der Formlinge 1 wird die obere Preßeinrichtung 4 und 20 so
weit überdrückt, bis sich die obere Anschlagvorrichtung 6 an den Haltenocken 22
des zweitobersten Formkastens 9 anlegt (Fig. 4).
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In dieser Position werden die Formlinge 1 des untersten Formkastens
16 so weit verdichtet, bis dieser mit seinen Seitenteilen 23 an dem vorhergehenden
anliegt, (Fig, 5) Nach einer Zeit baut sich die Auffederung der neu gepreßten Formlinge
so weit ab, bis dies der Auslegung der oberen Anchlagvorrichtung entspricht.
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Die obere Preßeinrichtung 4 und 20 wird entlastet, während gleichzeitig
der oberste Formkasten 8 mit einer eingeschwenkten Klammervorrichtung 17 am Preßbär
20 angehängt (Fig, 5) und beim folgenden Hochziehen auf Entnahmeniveau gehoben wird
(Fig. 6).
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Während die Unterkolbendruckpresse 5, 6 und 19 die im Schacht 18 gestapelten
Formkästen 9 bis 16 unter Druck hält, erfolgt die Entnahme des obersten Formkastens
8 durch einen auf den Seitenteilen 23 des
zweitobersten Formkastens
9 ein- und ausfahrenden iustragwagens 21, die am oberen Preßbär 20 befestigte Klammervorrichtung
21 setzt dabei den Formkasten 8 auf den Austragwagen 21 ab (Fig, 7). Zu diesem Zeitpunkt
sind die Formlinge des zweitobersten Formkastens 9 fertig.
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Dieser wird aber noch einen Takt benötigt, da er für den darunter
liegenden Formkasten 10 den Deckel bildet.
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Nach dem Ausfahren der fertigen Formlinge mit dem obersten Formkasten
8, setzt der obere Preßbär 20 auf den nunmehr obersten Formkasten 9 auf. Die obere
Preßeinrichtung 4 und 20 baut den Druck auf und überdrückt die untere Preßeinrichtung
5 und 19, bis der zweitunterste Formkasten 15 auf der unteren Anschlagvorrichtung
7 aufsitzt (Fig. 8). Nun wird die obere Anschlagvorrichtung 6 ausgefahren und die
untere Preßeinrichtung 5 und 19 überdrückt die obere Preßeinrichtung 4 und 20 (Fig.8).
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Nach erfolgter Entlastung der unteren Anschlagvorrichtung 7 wird auch
diese ausgefahren (Fig. 9). Während der Aufwärtsfahrt wird die obere Anschlagvorrichtung
6, wenn die Haltenocken 22 des obersten Formkastens 9 über der oberen Anschlagvorrichtung
6 sind, entlastet eingefahren und der zweitoberste Formkasten 1o legt sich mit seinen
Haltenocken 22 bei der Weiterfahrt an der oberen Anschlagvorrichtung 6 an (Fig.
9). Ist der unterste Formkasten 16 über dem Niveau der unteren Anschlagvorrichtung
7, wird diese eingefahren und die obere Preßeinrichtung 4 und 20 überdrückt die
untere Preßeinrichtung 5 und 19, bis der unterste Formkasten 16 auf der unteren
Anschlagvorrichtung
7 aufsitzt und so den Preßtisch für die obere
Preßeinrichtung 4 und 20 bildet. Die untere Preßeinrichtung 5 und 19 fährt auf Beschickniveau
ab und ein neuer Zyklus kann beginnen, Das Anfahren der Anlage mit dem ersten mit
Formlingen 1 gefüllten Formkasten 8 erfolgt dadurch, daß die sieben obersten Formkästen
9 bis 16 im Schacht 18 leer sind und in dem untersten Formkasten 16 ein elastisches
Element 26, z,B, ein Federkörper eingelegt ist, das den 1/2 spezifischen Preßdruck
erzeugt, Das elastische Element 26 muß den spezifischen Preßdruck erzeugen, wie
im zyklischen Betrieb die Formlinge 1,
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