DE2702302A1 - Verfahren zum herstellen eines aus kunststoff bestehenden drehsymmetrischen lagers - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines aus kunststoff bestehenden drehsymmetrischen lagers

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DE2702302A1
DE2702302A1 DE19772702302 DE2702302A DE2702302A1 DE 2702302 A1 DE2702302 A1 DE 2702302A1 DE 19772702302 DE19772702302 DE 19772702302 DE 2702302 A DE2702302 A DE 2702302A DE 2702302 A1 DE2702302 A1 DE 2702302A1
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DE
Germany
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bearing
plastic
grooves
die
pattern
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DE19772702302
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Everhardus Albertus Mujiderman
Petrus Antonius Wilhe Strijbos
Jacobus Johannes C Vandersteen
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Koninklijke Philips NV
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Philips Gloeilampenfabrieken NV
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Description

PHN.8292. WIJ/EVH.
18.ΙΟ.Ι976,
S.V. PMfys' GlcKÜonpenfabrlekeB
"Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden drehsymmetrischen Lagers"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden drehsymmetrischen Lagers, von dem eine drehsymmetrische Oberfläche mit mindestens einem Muster untiefer Schmiermittelpumprillen versehen ist.
Eine grosse Schwierigkeit bei der Herstellung von Lagern der obengenannten Art ist das Anbringen der Spiralrillenmuster auf der drehsymmetrischen Lageroberflache,
7 0 -i >< Ά ->/'■
pun. 8;■> y 2.
18.IO.76.
270230?
Ein mögliches Verfahren dsl. das Umspritzen einer glatten Matrize mit Kunststoff, das Entfernen der erhaltene!) Büchse aus der Matrize und das mit spanabhebenden Mitteln Schneiden der gewünschten RiI lennius ter in der Lagcroberf lache Diese Methode ist äusserst zeitraubend und für kleine Innendurchmesser durchaus nicht mehr durchführbar.
Ein anderes mögliches Verfahren ist das durch eine Drehbewegung Abschrauben des gebildeten Erzeugnisses von der Matrize. Für Lager mit nur einem Rillenmuster kann dies einseitig erfolgen, kostet jedoch relativ viel Zeit.
Für ein zylinderförmiges durchgehendes Lager mit
zwei einander entgegenwirkend pumpenden Rillenmustern kann man zwei fluchtend liegende Stifte mit je einem Rillennius ter mit Kunststoff umspritzen und danach jeden der Stifte nach je einer Seite aus der auf diese Weise gebildeten Kunststoff büchse schrauben.
Ausser der Tatsache, dass dieses Verfahren aufwendig und zeitraubend ist, ist das genau koaxial fluchtend Aufstellen der Stifte äusserst schwierig.
Die Erfindung bezweckt nun, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf einfache Weise kleine Kunststofflager reihenweise hergestellt werden können.
Das erfindungsgemässc Verfahren weist dazu das Kennzeichen auf, dass eine Matrize mit mindestens einem Muster schrauben!inicnförmiger Rücken, deren Höhe, Breite und Verlauf denen der herzustellenden Rillen en tsprerheii,
709831 /0665
PlIN. 8202. 18.10.76.
270230?
mit Kunststoff uinspritzt wird, wonach das erhaltene Produkt in der Achsrichtung aus der Matrize gezogen wird. Ueberrascliericlerwei.se hat es sich herausgestellt, dass bei diesem Verfahren praktisch keine Beschädigung des Rillenmusters auftritt. Der Kunststoff lässt soviel elastische Verformung zu, dass das Lager von dem Stift geschoben werden kann. Die Herstellungszeit ist äusserst kurz und in der betreffenden Oberfläche können nach Wunsch verschiedene Rill ennius ter angebracht werden.
Eine andere günstige Ausführungsforni des erfindungsgemässeii Verfahrens wird dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen des Lagers derart gewählt werden können, dass — C. 0,3} "τ1 χ 01 ^ und 0,2·^, — 1N 2 ist und wobei weiter a J ' L
das Material derart gewählt wird, dass mindestens eine der beiden nachfolgenden Bedingungen erfüllt wird':
Ii/ ' R L J\
(£\? ^ ( 20 t/R - 2 ϊ a2h
KE' ' K 7,1 R/L + 1,5 > L2R
in der-:
P = maximal zulässiger Flächendruck des Lagermaterials, E = Elastizitätsmodul des Lagermaterials, T = Dicke der Lagerwand an der Stelle des grössten Radius, R = der grösste Radius der Lageroberfläche, h = Tiefe der Rillen,
a = Breite der Dämme zwischen den Rillen, L= Länge des Lagers ist.
709831/0665
PHN. 8'! <J2. 18.10.76.
270230?
Venn die obenstehcnd beschriebenen Bedingungen erfüllt sind, wird ein Lager erhalten, das sich äusserst leicht von der umspritzten Matrize entfernen lässt ohne dass dabei Beschädigungen auftreten, die das einwandfreie Funktionieren des Lagers beeinträchtigen könnten. Auf diese Weise ist ein Verfahren erhalten worden, mit dem es möglich ist, auf relativ schnelle, preisgünstige und einfache Weise Lager der beschriebenen Art herzustellen,
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische nicht massgerechte Darstellung zum Teil in Ansicht und zum Teil im Schnitt eines von einer Matrize umgebenen Stiftes mit zwei Mustern aus schraubenlinienförmigen Rücken,
Fig. 2 einen schematischen und nicht massgerechten Schnitt durch ein zylinderförmiges Spiralrillenlager.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein
zylinderförniiger Stift bezeichnet, der mit zwei Mustern 2 und 3 schrauben! Lnienförniiger Rücken versehen ist. Die schrauben! in ienf örinigen Rücken haben eine einander entgegengesetzte Steigung. Um den Stift 1 befindet sich eine geteilte Matrize h, die mit einer Oefinung 5 versehen ist, durch die plastischer Kunststoff in den von der Matrize
709831/0 665
PJIN. 82 92. 18.10.76.
r-
> 270230?
umgebenen Hohlraum 6 eingespritzt wci'den kann. Nachdem der Hohlraum 6 vollgespritzt und das Material ausgerhärtet ist, wird die Matrize h entfernt und der den Stift umhüllende Kunststoffgegenstand wird in axialer Richtung von dem Stift gezogen. Das auf diese Weise erhaltene Lager ist im Querschnitt in Fig. 2 dargestellt.
Ueberraschenderweise stellt es sich heraus, dass das von dem Stift Ziehen nicht zu unzulässigen Beschädigungen der Rillenmuster 2 und 3 führt. Insbesondere stellt es sich heraus, dass dieses Verfahren zu einem guten Lager führen kann, wenn die nachfolgenden Bedingungen erfüllt werden:
I y 0,1 und
I5. 0,2 4 ξ < 2
wobei weiter das Lagermaterial derart gevählt worden ist, dass mindestens eine der nachfolgenden Bedingungen erfüllt
wird: ■
/P\2 \ /2.2L λΛ a2h .
Φ ' (~r - 1) L7R oder
/Pn2 v 20t/R - 2 χ a2h
^E' / 7,1 R/L + 1,5 ' L*R wobei:
t = Dicke der Lagerwand,
R = Radius der zylindrischen Innenoberflache, h = Tiefe der Rillen,
a = Breite der Dämme zwischen den Rillen, L = Länge des Lagers,
709831/0665
PHN. 8292. 18.10.76.
P = maximal zulässiger Flächendruck des Lagermaterials, E = Elastizitätsmodul des Lagermaterials ist.
- In einem praktischen Fall waren die Abmessungen des Lagers wie folgt gewählt worden: t = 0, 8 mm,
R = 1,25 mm
h = 0,01 mm
a = 0,15 mm
L= 4,5 mm
während als Kunststoff ein Stoff mit ρ = 50 kgf/cm2
E = 9000 kgf/cm2
gwählt worden war.
Ein derartiges Lager eignet sich durchaus dazu, nach dem obenstehend beschriebenen Verfahren hergestellt zu werden.
Obschon in dem Beispiel nach Fig. 2 eine Lagerbüchse mit zwei Rillenmustern auf der Innenseite, dargestellt worden ist, ist es auch möglich auf diese Art und Weise Lagerbüchsen mit Rillenmustern am Aussenumfang herzustellen.
Veiter können mit dem erfindungsgemässen Verfahren auch andere Typen als die in Fig. 2 dargestellten durchgehend zylInderförmigen Lager hergestellt werden, wie beispielsweise das in Fig. 4 dargestellte kegelförmige Lager und das in Fig. 5 dargestellte kugelförmige Lager. Die Matrize soll selbstverständlich in diesen Fällen an die Form des Lagere auf bekannte Weise angepasst sein.
709831/0665

Claims (3)

PHN.8292. 18.10.76. PATENTANSPRUECHE :
1. Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden drehsymmetrischen Lagers, von dem eine drehsymmetrische Oberfläche mit mindestens einem Muster untiefer Sehmiermittelpumprillen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Matrize mit mindestens einem Muster von schraubenlinienförmigen Rücken, deren Höhe, Breite und Verlauf denen der herzustellenden Rillen entsprechen, mit einein Kunststoff umspritzt wird, wonach das erhaltene Produkt in Achsrichtung von dem Stift gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen des Lagers derart gewählt worden sind, dass
- C 0,3; ■£ >O,1 und 0,2 <f γ- (. 2 und wobei weiter das Material
a IV ' Vj
derart gewählt wird, dass mindestens eine der nachfolgenden
Bedingungen erfüllt wird:
,Px2 \ /2,2 L .x a2h
KW ' K R " υ Ί7Τ~
(R\2 \ ( 20 t/R - 2 χ a2h
/E' / * 7,1 R/L + 1,5 + ' L7R
wobei:
P = maximal zulässiger Flächendruck des Lagermaterials, E = Elastizitätsmodul des Lagermaterials, t = die Dicke der Lagerwand an der Stelle des grössten
Durchmessers,
R = der grösste Radius der Lageroberfläche,
709831/0 665 ORIGINAL INSPECTED
PHN.8292. 18.10.76.
h = Tiefe der Rillen,
a = Breite der Dämme zwischen den Rillen, L = Länge des Lagers ist.
3. Lager hergestellt nach dem Verfahren nach einem oder beiden der vorstehenden Ansprüche.
709831/0865
DE19772702302 1976-02-03 1977-01-21 Verfahren zum herstellen eines aus kunststoff bestehenden drehsymmetrischen lagers Pending DE2702302A1 (de)

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DE2702302A1 true DE2702302A1 (de) 1977-08-04

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