DE2701373C2 - Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von MetallschichtzündmittelnInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
a) Niederschlagen der metallischen Widerstandsschicht durch physikalische und/oder chemische :■>
Verfahren auf einen Hilfsträger,
b) Übertragen der Widerstandsschicht unter Zuhilfenahme eines Trägers auf einen Isolierkörper
aus Kunststoff, vorzugsweise einen Duroplast-Körper, ; ι
c) Abziehen oder Abtragen des vorgenannten Trägers vom Isolierkörper,
d) Herstellen der geometrischen Struktur der Widerstandsbrücke durch vorzugsweise photolithographische
Verfahren, JU
dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsschicht (W) aus Legierungskomponenten in
stöchiometrischen Anteilen in Schichtwechsel-Anordnung am Hilfsträger (H) niedergeschlagen wird :>
und mittels metallurgischer Nachbehandlung durch Temperung und/oder Dotierung in den gewünschten
Legierungszusiand übergeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schichtweise aufgebrachte Legie- so
rungskomponenten in einer inerten Atmosphäre durch Temperung ein homogenes Gefüge erhalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsschicht (W) am
Hilfsträger (H) aus Schichtenkombinationen von ι-Kupfer und Nickel gebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerstandsschicht (W) Legierungskomponenten
hoher Alterungs- und Korrosionsbeständigkeit, vorzugsweise lnconel, Konstan- -^
tan, verwendet werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-PS 9 10 185 ist ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Widerstandes aus einem
bestimmten Metall oder einer bestimmten Metallegierung bekannt, bei dem eine metallische Widerstandsschicht
auf einem leitenden Hilfsträger elektrolytisch niedergeschlagen wird, die Struktur des elektrolytischen
Niederschlages kann dabei durch eine isolierende Lackmaske hergestellt werden, dann wird auf den
elektrolytischen Niederschlag eine dünne isolierende Tragschicht aufgebracht und anschließend der Hilfsträger
wieder ablöst. Dort ist ferner vorgeschlagen worden, einen nichtleitenden Hilfsträger zunächst zu
metallisieren und dann nach dem vorbeschriebenen Verfahren vorzugehen.
Aus der DE-OS 20 09 533 ist es bekannt, dünne elektrisch leitende Drähte für Zündmittel aus bestimmten
Metallen durch Tempern künstlich zu altern.
Aus der DE-OS 17 71899 ist ferner bekannt, die
Struktur der Glühbrücke eines Zündelementes mit einem Verfahren zur Herstellung gedruckter elektrischer
Schaltungen, also fotolithografisch zu erzeugen.
Die Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren - auch des Verfahrens gemäß DE-PS 9 10 185 - liegen
darin, daß dort immer nur bestimmte Metalle bzw. bestimmte Metallegierungen auf den Trägerkörper
aufgebracht werden, die demgemäß ganz bestimmte physikalische, insbesondere elektrische Eigenschaften
aufweisen, die durch physikalische Kennwerte des gewählten Materials festliegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber ein Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht
von Metallschichtzündmitteln zu schaffen, bei dem vor allem die elektrischen Eigenschaften der Widerstandsschicht
den jeweiligen Anforderungen einfach angepaßt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte
gelöst.
Die Vorteile gegenüber dem Stand der Technik liegen bei diesem Herstellungsverfahren darin, daß die
elektrischen Eigenschaften individuell einstellbar sind, daß die Massenfertigung die Einhaltung geringer
Toleranzen ermöglicht, dennoch wirtschaftlich bleibt und daß die nach diesem Verfahren hergestellte
Widerstandsschicht dem Zündmittel zu einer hohen Zündsicherheit verhilft.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die elektrischen Eigenschaften der Widerstancisbrücke
auch nach dem Aufbringen des Schichtmaterials gezielt zu beeinflussen, indem Dauer und
Temperatur bei der Temperung und/oder Dotierung bestimmungsgemäß variiert werden. Vor, während oder
nach der Temperung kann die Widerstandsschicht einer bestimmungsgemäßen Gasatmosphäre ausgesetzt werden,
so daß Fremdatome in die Schicht eindiffundieren können. Das Verfahren ermöglicht es also, eine
Widerstandsschicht herzustellen, bei der außer der Schichtdicke und der Schichtbreite auch noch der
Flächenwiderstand und die Korngröße zur Anpassung der elektrischen Eigenschaften verändert werden
können.
Die Erfindung ist in der Zeichnung, die nicht maßstabsgetreu ist, in Ausführungsbeispielen dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 bis Ie Verfahrensschritte nach der Erfindung
zum Erzeugen der Widerstandsschicht bei Zündmitteln unter Zuhilfenahme eines biegsamen Hilfsträgers,
F i g. 2 eine Draufsicht auf ein nach der Erfindung hergestelltes Zündmittel,
F i g. 3 bis 3f Verfahrensschritte nach der Erfindung zum Erzeugen der Widerstandsschicht bei Zündmitteln
unter Zuhilfenahme eines starren Hilfsträgers.
Die Fig. 1 zeigt einen Hilfsträger H, auf den gemäß
Fig. la eine metallische Widerstandsschicht Wniedergeschlagen
wird. Der Hilfsträger Wist im Ausführungsbeispiel ein dünnes Blech aus Chromstahl, dessen
Oberfläche poliert und chemisch so behandelt ist, daß die Haftung der Widerstandsschicht W darauf vermindert
wird.
Die Widerstandsschicht W besteht aus mehreren, abwechselnden Schichten, z. B. aus Nickel/Kupfer oder
Nickel/Chrom. Zweckmäßig wird die Widerstandsschicht W aus einem galvanischen Legierungsbad
niedergeschlagen.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird dann die Widerstandsschicht W metallurgisch nachbehandeln
vorzugsweise getempert und/oder dotiert. Fig. Ib zeigt
die getemperte Widerstandsschicht VV. Die thermische
27 Ol 373
Nachbehandlung des elektrolytisch niedergeschlagenen Metalls ist wesentlich für den Erhalt eines reproduzierbaren
spezifischen Widerstandes. Dies gilt selbstverständlich auch für Niederschläge eines unlegierten
Metalls als Widerstandsschicht am Hilfsträger H. Legierungsbestandteile, die sich nicht aus galvanischen
Bädern abscheiden lassen, werden d;."ch Aufdampfen
und/oder lonensputtern aufgebracht.
Die Fig. Ic zeigt den Isolierkörper /, auf den die Widerstandsschicht W übertragen werden soll. Oer
Isolierkörper / besteht zweckmäßig aus Duroplast mit Glasfasera;mierung, also aus einem handelsüblichen
Leiterplatten-Material. Er ist einseitig mit einer dünnen Kupferschicht L belegt, so daß in an sich bekannter
Weise ein Polkontakt des Zündmittels durch Durchkontaktierung auf die Rückseite geführt werden kann.
In einem weiteren Verfahrensschritt (Fig. Id) wird
dann die Widerstandsschicht Indirekt zusammen mit
dem Hilfsträger H auf den Isolierkörper / übertragen, und zwar mittels einer Klebeschicht K unter Anwendung
von Druck und Wärme.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Stahl-Hilfsträger H von der Widerstandsschicht W
abgezogen (Fig. Ie). Danach wird die geometrische Form der Widerstandsbrücke durch bekannte fotolithografische
Verfahren in Verbindung mit chemischer Ätzung und/oder galvanischer Abscheidung hergestellt.
Aus dem fertigen, mit den Widerstandsbrücken versehenen Isolierträger J werden dann die einzelnen
Metallschicht-Zündmittel ausgestanzt. Die Fig.2 zeigt
ein solch ausgestanztes fertiges Metallschicht-Zündmittel. Mit Wß sind dabei die gekrümmten Widerstardsbrucken
(Glühbrücken), mit F die Kontaktflächen bezeichnet.
Die Fig. 3 zeigt einen Hilfsträger H'aus nichtleitendem
Material, vorzugsweise Glas oder Keramik. Die ■ Oberfläche des Hilfsträgers H'ist poliert und mit einer
leitendeil Schicht Z'(z. B. Gold oder Chrom) versehen. Die Widerstandsschicht W aus der Schichtenkombination
z. B. Nickel/Kupfer oder Nickel/Chrom (Fig. 3a) ist wieder metallurgisch nachbehandelt (F i g. 3b).
Zur Erleichterung der mechanischen Übertragung der Widerstandsschicht IV'auf den Isolierkörper y'wird
nach der metallurgischen Behandlung am Hilfsträger H noch eine Trägerschicht H\' vorzugsweise aus Kupfer
aufgebracht. W(F i g. 3c). Mit Z/ist in den F i g. 3e und 3f
wieder eine Kupferschicht bezeichnet.
In einem weiteren Verfahrensschritt (F i g. 3d) wird In einem weiteren Verfahrensschritt (F i g. 3d) wird die
Widerstandsschicht W zusammen mit der Trägerschicht f/j'von der leitenden Schicht Z'am Hilfsträger
H' abgelöst und auf den isolierkörper ]' übertragen (Fig.3e), und zwar mittels einer Klebeschicht K'unter
Anwendung von Druck und Wärme. Danach wird die Trägerschicht H\' zweckmäßig durch partielles Ätzen
von der Widerstandsschicht W' abgetragen. Die Trägerschicht H\' verbleibt auf der Widerstandsschicht
Wnur im Flächenbereich der Kontaktflächen (Bezugszeichen Fin F i g. 2) des Metallschicht-Zündmittels.
Es ist auch möglich, die Widerstandsschicht W'direkt
zusammen mit dem starren Hilfsträger H' auf den Isolierkörper /' zu übertragen und den Hilfsträger H'
durch geringfügiges Biegen des Kunststoff-Isolierkörpers /'von der Widerstandsschicht W'abzulösen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln, wobei wenigstens
eine Widerstandsbrücke auf einem Isolierkörper in folgenden Verfahrensschritten aufgebracht
ist:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19772701373 DE2701373C2 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19772701373 DE2701373C2 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2701373A1 DE2701373A1 (de) | 1978-07-20 |
| DE2701373C2 true DE2701373C2 (de) | 1982-12-23 |
Family
ID=5998687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772701373 Expired DE2701373C2 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1977
- 1977-01-14 DE DE19772701373 patent/DE2701373C2/de not_active Expired
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| DE10116189A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Bosch Gmbh Robert | Brückenzünder |
Also Published As
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| DE2701373A1 (de) | 1978-07-20 |
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