DE2701373C2 - Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von MetallschichtzündmittelnInfo
- Publication number
- DE2701373C2 DE2701373C2 DE19772701373 DE2701373A DE2701373C2 DE 2701373 C2 DE2701373 C2 DE 2701373C2 DE 19772701373 DE19772701373 DE 19772701373 DE 2701373 A DE2701373 A DE 2701373A DE 2701373 C2 DE2701373 C2 DE 2701373C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- resistance layer
- ignition means
- producing
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 52
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/10—Initiators therefor
- F42B3/195—Manufacture
- F42B3/198—Manufacture of electric initiator heads e.g., testing, machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
a) Niederschlagen der metallischen Widerstandsschicht durch physikalische und/oder chemische :■>
Verfahren auf einen Hilfsträger,
b) Übertragen der Widerstandsschicht unter Zuhilfenahme eines Trägers auf einen Isolierkörper
aus Kunststoff, vorzugsweise einen Duroplast-Körper, ; ι
c) Abziehen oder Abtragen des vorgenannten Trägers vom Isolierkörper,
d) Herstellen der geometrischen Struktur der Widerstandsbrücke durch vorzugsweise photolithographische
Verfahren, JU
dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsschicht (W) aus Legierungskomponenten in
stöchiometrischen Anteilen in Schichtwechsel-Anordnung am Hilfsträger (H) niedergeschlagen wird :>
und mittels metallurgischer Nachbehandlung durch Temperung und/oder Dotierung in den gewünschten
Legierungszusiand übergeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schichtweise aufgebrachte Legie- so
rungskomponenten in einer inerten Atmosphäre durch Temperung ein homogenes Gefüge erhalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsschicht (W) am
Hilfsträger (H) aus Schichtenkombinationen von ι-Kupfer und Nickel gebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerstandsschicht (W) Legierungskomponenten
hoher Alterungs- und Korrosionsbeständigkeit, vorzugsweise lnconel, Konstan- -^
tan, verwendet werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-PS 9 10 185 ist ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Widerstandes aus einem
bestimmten Metall oder einer bestimmten Metallegierung bekannt, bei dem eine metallische Widerstandsschicht
auf einem leitenden Hilfsträger elektrolytisch niedergeschlagen wird, die Struktur des elektrolytischen
Niederschlages kann dabei durch eine isolierende Lackmaske hergestellt werden, dann wird auf den
elektrolytischen Niederschlag eine dünne isolierende Tragschicht aufgebracht und anschließend der Hilfsträger
wieder ablöst. Dort ist ferner vorgeschlagen worden, einen nichtleitenden Hilfsträger zunächst zu
metallisieren und dann nach dem vorbeschriebenen Verfahren vorzugehen.
Aus der DE-OS 20 09 533 ist es bekannt, dünne elektrisch leitende Drähte für Zündmittel aus bestimmten
Metallen durch Tempern künstlich zu altern.
Aus der DE-OS 17 71899 ist ferner bekannt, die
Struktur der Glühbrücke eines Zündelementes mit einem Verfahren zur Herstellung gedruckter elektrischer
Schaltungen, also fotolithografisch zu erzeugen.
Die Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren - auch des Verfahrens gemäß DE-PS 9 10 185 - liegen
darin, daß dort immer nur bestimmte Metalle bzw. bestimmte Metallegierungen auf den Trägerkörper
aufgebracht werden, die demgemäß ganz bestimmte physikalische, insbesondere elektrische Eigenschaften
aufweisen, die durch physikalische Kennwerte des gewählten Materials festliegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber ein Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht
von Metallschichtzündmitteln zu schaffen, bei dem vor allem die elektrischen Eigenschaften der Widerstandsschicht
den jeweiligen Anforderungen einfach angepaßt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte
gelöst.
Die Vorteile gegenüber dem Stand der Technik liegen bei diesem Herstellungsverfahren darin, daß die
elektrischen Eigenschaften individuell einstellbar sind, daß die Massenfertigung die Einhaltung geringer
Toleranzen ermöglicht, dennoch wirtschaftlich bleibt und daß die nach diesem Verfahren hergestellte
Widerstandsschicht dem Zündmittel zu einer hohen Zündsicherheit verhilft.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die elektrischen Eigenschaften der Widerstancisbrücke
auch nach dem Aufbringen des Schichtmaterials gezielt zu beeinflussen, indem Dauer und
Temperatur bei der Temperung und/oder Dotierung bestimmungsgemäß variiert werden. Vor, während oder
nach der Temperung kann die Widerstandsschicht einer bestimmungsgemäßen Gasatmosphäre ausgesetzt werden,
so daß Fremdatome in die Schicht eindiffundieren können. Das Verfahren ermöglicht es also, eine
Widerstandsschicht herzustellen, bei der außer der Schichtdicke und der Schichtbreite auch noch der
Flächenwiderstand und die Korngröße zur Anpassung der elektrischen Eigenschaften verändert werden
können.
Die Erfindung ist in der Zeichnung, die nicht maßstabsgetreu ist, in Ausführungsbeispielen dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 bis Ie Verfahrensschritte nach der Erfindung
zum Erzeugen der Widerstandsschicht bei Zündmitteln unter Zuhilfenahme eines biegsamen Hilfsträgers,
F i g. 2 eine Draufsicht auf ein nach der Erfindung hergestelltes Zündmittel,
F i g. 3 bis 3f Verfahrensschritte nach der Erfindung zum Erzeugen der Widerstandsschicht bei Zündmitteln
unter Zuhilfenahme eines starren Hilfsträgers.
Die Fig. 1 zeigt einen Hilfsträger H, auf den gemäß
Fig. la eine metallische Widerstandsschicht Wniedergeschlagen
wird. Der Hilfsträger Wist im Ausführungsbeispiel ein dünnes Blech aus Chromstahl, dessen
Oberfläche poliert und chemisch so behandelt ist, daß die Haftung der Widerstandsschicht W darauf vermindert
wird.
Die Widerstandsschicht W besteht aus mehreren, abwechselnden Schichten, z. B. aus Nickel/Kupfer oder
Nickel/Chrom. Zweckmäßig wird die Widerstandsschicht W aus einem galvanischen Legierungsbad
niedergeschlagen.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird dann die Widerstandsschicht W metallurgisch nachbehandeln
vorzugsweise getempert und/oder dotiert. Fig. Ib zeigt
die getemperte Widerstandsschicht VV. Die thermische
27 Ol 373
Nachbehandlung des elektrolytisch niedergeschlagenen Metalls ist wesentlich für den Erhalt eines reproduzierbaren
spezifischen Widerstandes. Dies gilt selbstverständlich auch für Niederschläge eines unlegierten
Metalls als Widerstandsschicht am Hilfsträger H. Legierungsbestandteile, die sich nicht aus galvanischen
Bädern abscheiden lassen, werden d;."ch Aufdampfen
und/oder lonensputtern aufgebracht.
Die Fig. Ic zeigt den Isolierkörper /, auf den die Widerstandsschicht W übertragen werden soll. Oer
Isolierkörper / besteht zweckmäßig aus Duroplast mit Glasfasera;mierung, also aus einem handelsüblichen
Leiterplatten-Material. Er ist einseitig mit einer dünnen Kupferschicht L belegt, so daß in an sich bekannter
Weise ein Polkontakt des Zündmittels durch Durchkontaktierung auf die Rückseite geführt werden kann.
In einem weiteren Verfahrensschritt (Fig. Id) wird
dann die Widerstandsschicht Indirekt zusammen mit
dem Hilfsträger H auf den Isolierkörper / übertragen, und zwar mittels einer Klebeschicht K unter Anwendung
von Druck und Wärme.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Stahl-Hilfsträger H von der Widerstandsschicht W
abgezogen (Fig. Ie). Danach wird die geometrische Form der Widerstandsbrücke durch bekannte fotolithografische
Verfahren in Verbindung mit chemischer Ätzung und/oder galvanischer Abscheidung hergestellt.
Aus dem fertigen, mit den Widerstandsbrücken versehenen Isolierträger J werden dann die einzelnen
Metallschicht-Zündmittel ausgestanzt. Die Fig.2 zeigt
ein solch ausgestanztes fertiges Metallschicht-Zündmittel. Mit Wß sind dabei die gekrümmten Widerstardsbrucken
(Glühbrücken), mit F die Kontaktflächen bezeichnet.
Die Fig. 3 zeigt einen Hilfsträger H'aus nichtleitendem
Material, vorzugsweise Glas oder Keramik. Die ■ Oberfläche des Hilfsträgers H'ist poliert und mit einer
leitendeil Schicht Z'(z. B. Gold oder Chrom) versehen. Die Widerstandsschicht W aus der Schichtenkombination
z. B. Nickel/Kupfer oder Nickel/Chrom (Fig. 3a) ist wieder metallurgisch nachbehandelt (F i g. 3b).
Zur Erleichterung der mechanischen Übertragung der Widerstandsschicht IV'auf den Isolierkörper y'wird
nach der metallurgischen Behandlung am Hilfsträger H noch eine Trägerschicht H\' vorzugsweise aus Kupfer
aufgebracht. W(F i g. 3c). Mit Z/ist in den F i g. 3e und 3f
wieder eine Kupferschicht bezeichnet.
In einem weiteren Verfahrensschritt (F i g. 3d) wird In einem weiteren Verfahrensschritt (F i g. 3d) wird die
Widerstandsschicht W zusammen mit der Trägerschicht f/j'von der leitenden Schicht Z'am Hilfsträger
H' abgelöst und auf den isolierkörper ]' übertragen (Fig.3e), und zwar mittels einer Klebeschicht K'unter
Anwendung von Druck und Wärme. Danach wird die Trägerschicht H\' zweckmäßig durch partielles Ätzen
von der Widerstandsschicht W' abgetragen. Die Trägerschicht H\' verbleibt auf der Widerstandsschicht
Wnur im Flächenbereich der Kontaktflächen (Bezugszeichen Fin F i g. 2) des Metallschicht-Zündmittels.
Es ist auch möglich, die Widerstandsschicht W'direkt
zusammen mit dem starren Hilfsträger H' auf den Isolierkörper /' zu übertragen und den Hilfsträger H'
durch geringfügiges Biegen des Kunststoff-Isolierkörpers /'von der Widerstandsschicht W'abzulösen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln, wobei wenigstens
eine Widerstandsbrücke auf einem Isolierkörper in folgenden Verfahrensschritten aufgebracht
ist:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772701373 DE2701373C2 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772701373 DE2701373C2 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2701373A1 DE2701373A1 (de) | 1978-07-20 |
| DE2701373C2 true DE2701373C2 (de) | 1982-12-23 |
Family
ID=5998687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772701373 Expired DE2701373C2 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2701373C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10116189A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Bosch Gmbh Robert | Brückenzünder |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2908361C2 (de) * | 1979-03-03 | 1985-05-15 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Erhöhen des Widerstandes elektrischen Zündelementen |
| FR2538099B1 (fr) * | 1982-12-15 | 1986-10-03 | France Etat | Amorce electrique a element resistif |
| AT410316B (de) * | 2001-02-23 | 2003-03-25 | Hirtenberger Automotive Safety | Pyrotechnischer zünder und verfahren zu seiner herstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH295509A (fr) * | 1950-07-13 | 1953-12-31 | Limited Voltohm Processes | Procédé de fabrication d'une résistance électrique en métal. |
| DE1771889A1 (de) * | 1968-07-25 | 1972-01-27 | Dynamit Nobel Ag | Elektrisches Zuendelement |
| DE2009533A1 (de) * | 1970-02-28 | 1971-09-09 | Fa Diehl, 8500 Nürnberg | Elektrischer Brückenzünder |
-
1977
- 1977-01-14 DE DE19772701373 patent/DE2701373C2/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10116189A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Bosch Gmbh Robert | Brückenzünder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2701373A1 (de) | 1978-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2440481C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Dünnschicht-Leiterzügen auf einem elektrisch isolierenden Träger | |
| DE2554691C2 (de) | Verfahren zum Herstellen elektrischer Leiter auf einem isolierenden Substrat und danach hergestellte Dünnschichtschaltung | |
| DE2362241A1 (de) | Elektrische vorrichtung mit duennschichtwiderstaenden und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2901697C3 (de) | Verfahren zur Ausbildung von Leitungsverbindungen auf einem Substrat | |
| DE2215906A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von leitenden Präzisionsmaschengittern | |
| DE1765783B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrzahl von fuer den einbau in gedruckte schaltungen geeigneten halterungen | |
| DE2701373C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Widerstandsschicht von Metallschichtzündmitteln | |
| EP0764334B1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauelementen auf metallfilmbasis | |
| DE102007013598B3 (de) | Spiegelscheibe mit einem Substrat aus Kunststoff, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie einen Außenspiegel mit einer solchen Spiegelscheibe | |
| DE2558752C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichrwiderstandes als Meßwiderstand für Widerstandsthermometer | |
| DE2926516A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallfolienwiderstandes und metallfolienwiderstand | |
| DE1199344B (de) | Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltungsplatte | |
| DE2351664B2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Ätzen einer Dünnschicht aus Gold, Platin und/oder Rhodium | |
| DE2539193B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines planaren leiterbahnsystems fuer integrierte halbleiterschaltungen | |
| DE19780905C2 (de) | Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE112017004155T5 (de) | Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE3034175A1 (de) | Verfahren zur herstellung chemisch abscheidbarer, elektrisch leitfaehiger schichten | |
| DE2315845A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus schichten bestehenden elektrischen schaltungen | |
| DE3117827A1 (de) | Verfahren zur herstellung von messwiderstaenden fuer widerstandsthermometer und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2724679B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstandselementen, beispielsweise für Wärmesonden und Dehnungsmeßstreifen | |
| DE1640579A1 (de) | Verfahren zur Herstellung flaechenhafter elektrischer Leitungszuege | |
| DE1640589C3 (de) | Verfahren zum stromlosen Herstellen von gedruckten Schaltungen | |
| DE2311660C3 (de) | Verfahren zum partiellen Galvanisieren eines Halbleiterkörpers aus Silizium | |
| DE2253196A1 (de) | Verfahren zum partiellen galvanisieren eines nicht- oder halbleitenden stoffes | |
| DE202025102464U1 (de) | Laserinduzierte elektrisch leitfähige Strukturen durch Aufbringen einer Metallschicht auf transparente Substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete disclaimer |