DE2700710C2 - Verfahren und Anlage zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Brennen pulverförmiger RohmaterialienInfo
- Publication number
- DE2700710C2 DE2700710C2 DE2700710A DE2700710A DE2700710C2 DE 2700710 C2 DE2700710 C2 DE 2700710C2 DE 2700710 A DE2700710 A DE 2700710A DE 2700710 A DE2700710 A DE 2700710A DE 2700710 C2 DE2700710 C2 DE 2700710C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- calciner
- strand
- cyclone
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
- F27B7/205—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on the string supplied with exhaust gases from the cooler
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
klon des Kalzinatorstrangs in die den Ofen und den letzten Zyklon des Ofenstrangs verbindende Steigleitung
eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens einen Teil des Materialstroms des vorletzten Zyklons des Ofenstrangs
dem Kalzinator zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialströme
vor Ofen- und Kalzinatorstrang ein gegenseitiges Massenverhältnis entsprechend demjenigen
der durch die Stränge hindürchgeführten Luftströme besitzen.
5. Verfahren nach einem dei vorhergehenden Anspräche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Drittel der Kühiabluft durch den Ofen geführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil der Kühlabluft dem Ofenstrang,
der andere im Bypaß dem Vorwärmer zügeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Teil der Kühlabluft zum
Wärmeaustausch verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Teil 15% der Kühlabluft
darstellt.
9. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, mit einem Mehrstrang-Zyklonvorwärmer
aus einem an dem Ofen (9) angeschlossenen Ofenstrang (IJt bis 4k) und einem Kalzinatorstrang
(Ic bis 4c), einem an eine zum letzten Zyklon (4c) des Kalzinatorstrangs (Icbis 4c)geführte
Steigleitung angeschlossenen Kalzinator (7), einem Ofen (9), einem Kühler (8), Einrichtungen zur
Unterteilung der Kühiabluft des Kühlers (8) und zur Weiterführung zum Teil zum Ofen (9) und zum anderen
Teil zum Kalzinatorstrang (Icbis 4c), Einrichtungen
zur Weiterführung von Material aus dem letzten Zyklon(4Ar/>desOfenstrangs(l/rbis4Ar>)zum Kalzinator
(7) und Einrichtungen zur Weiterführung von Material vom letzten Zyklon (4c^ des Kalzinatorstrangs
(Ic bis 4c) zum Ofen (9), dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (11 c) zur Weiterführung
von Material aus dem vorletzten Zyklon (3c) des Kalzinatorstrangs (Ic bis 4c^zu der Steigleitung zwischen
dem Ofen (9) und dem letzten Zyklon (4k) des Ofenstrangs (1 k bis 4k) vorgesehen sind.
10. Anlage nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Einrichtungen (llArj zur Weiterführung von
Material von dem vorletzten Zyklon (3k) des Ofenstrangs (1 k bis 4k) zum Kalzinator (7).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien gemäß Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 und des weiteren eine zugehörige Anlage gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Unter dem im folgenden verwendeten Ausdruck »Verunreinigungen« smd nicht nur Alkaliverbindungen,
sondern auch Chlor und Schwefel zu verstehen.
Wenn ein Vorwärmer aus einem Strang, der Vorwärmluft in der Form von Abgas des Ofens aufnimmt,
und einem zweiten Strang, der Vorwärmgase durch den Kalzinator hindurch aufnimmt, besteht, sammeln sich
Verunreinigungen in der Form von Staub oder Ablagerungen an dem zu behandelnden Material in den Vorwärmerstufen,
und sind die Verunreinigungen verantwortlich für die Bildung von Verstopfungen in den Zyklonen
und in Steigleitungen in einem kritischen Temperaturbereich, insbesondere in dem Ofenstrang, ir. dem
die Verunreinigungskonzentrationen viel kritischer sind als in dem Kalzinatorstrang, und zwar wegen der in dem
Ofen freigesetzten flüchtigen Verunreinigungen.
Es wurde festgestellt, daß der Grund für die Bildung
von Verstopfungen in der Tatsache besteht, daß dann, wenn die Temperatur der Rohmaterialien unterhalb der
Zyklone und im Ofen ansteigt, die Alkali-, Schwefel- und Chlorverbindungen verdampfen und mit den Ofengasen
in die Zyklone hinein im Gegenstrom zu den Rohmaterialien eingezogen werden, und daß bei Erreichung
niedrigerer Temperaturen die flüchtigen Verunreinigungen einer Kondensierung und Verfestigung an kalten
Oberflächen in dem Vorwärmer oder an Rohmaterialpartikeln beim Vorbeiströmen air<fresetzt sind.
In der Kondensierungsphase bewirken die Verunreinigungen,
daß ein Teil der Rohmaterialien aneinanderklebt und daß sehr schnell eine vollständige Verstopfung
entsteht.
Es ist bekannt, einen Teil der Ofenabgase dem Staubabscheider im Bypass zum Vorwärmer zuzuführen, um
den Verunreinigungsgehalt zu reduzieren, der sich ansonsten ansammeln würde. Jedoch besteht immer noch
eine große Gefahr der Verstopfung des Vorwärmers, da die Anlage in bevorzugter Weise mit einem minimalen
Bypass betrieben werden sollte, um die Erfordernisse einer wirtschaftlichen Betriebsweise zu erfüllen.
Der einfachste jedoch kostspieligste Weg zur Überwindung der Schwierigkeiten mit den Verunreinigungen
in den Zyklonen besteht in der Abführung der gesamten Ofengase und in der ausschließlichen Verwendung von
Kühl-Abluft zum Vorwärmen des Rohmaterials, das durch den Zyklonvorwärmer nach unten strömt.
Das Verfahren und die Vorrichtung jeweils der eingangs bezeichneten Gattung sind aus der DE-OS
22 62 213 bekannt und weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert; die dortige Darstellung dient der
vergleichenden Gegenüberstellung zum erfindungsgemäßen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung.
Das aus der erwähnten DE-OS bekannte Verfahren und die zugehörige Vorrichtung sind jedoch insoweit durchaus
verbesserungsfähig, wie es dort zu Verunreinigungskonzentrationen in den Zyklonen und Steigleitungen
und damit zu einer erheblichen Gefahr einer
27 OO
Verstopfung der Anlage und damit wiederum zu einer nicht ordnungsgemäßen Funktionsweise kommt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs hinsichtlich seiner Gattung bezeichnete Verfahren
und die zugehörige Vorrichtung so auszubilden, daß die Gefahr der Entstehung von wesentlichen Verunreinigungskonzentrationeii
in den Zyklonen und Steigleitungen und damit die Gefahr von Verstopfungen überwunden bzw. zumindest in erheblichem Umfang reduziert
wird.
Diese Aufgabe wi-r! erfindungsgemäß in verfahrenstechnischer
Hinsicht durch die Maßnahmen gemäß kennzeichnendem Teil des Einspruchs 1 und in vorrichtungstechnischer
Hinsicht durch die Merkmale gemäß kennzeichnendem Teil des Anspruchs 9 gelöst. Jeweils
zugehörige Weiterbildungsmaßnahmen sind aus den Unteransprüchen 2 bis 8 bzw. 10 zu ersehen.
Wenn das Brennverfahren in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung betrieben wird, wird geringe Verunreinigungen
enthaltendes Material fortlaufend von dem Kaizinatorstrang dem unteren Zyklon des Ofenstnyigs zugeführt,
wo, da dieser Strang mit Verunreinigungen verhältnismäßig ungesättigt ist, eine besonders wirkungsvolle
Aufnahme von Verunreinigungen aus den Ofenabgasen stattfindet Hierdurch wird die Ablagerung von
Verunreinigungen weiter oben in dem Ofenstrang, die ansonsten stattfinden würde, in beträchtlicher Weise reduziert
In idealer Weise wird das gesamte vorgewärmte Material sowohl des Kalzinatorstranges als auch des Ofenstranges
in den unteren Zyklon des Ofenstranges eingeführt, d. h. in der Praxis in die Steigleitung zwischen dem
Ofen und dem unteren Zyklon, da dies hinsichtlich der Wirksamkeit zu einem maximalen Ausmaß bei der Reduzierung
der Ofenabgastemperatur bei Berührung mit dem Material mit einer sich hieraus ergebenden Abscheidung
von Alkalidämpfen auf den Materialpartikeln führt. Wenn jedoch der Strom der Ofenabgase oben in
der Steigleiturj nicht ausreicht, die gesamte Menge des
Rohmaterials mitzunehmen, kann es notwendig sein, einen Teil des Rohmaterials dem Kalzinator zuzuführen,
ohne durch den unteren Zyklon des Ofenstranges geführt zu werden. In diesem Fall handelt es sich in bevorzugter
Weise bei demjenigen Material, das teilweise oder gänzlich direkt dem Kalzinator -inter Umgehung
des unteren Zyklons des Ofenstrangs zugeführt wird, um das von dem vorletzten Zyklon des Ofenstranges
stammende Material. Dies ist vorteilhaft, da je größer die Menge des wenig Ves -nreinigungen enthaltenden
Materials des Kalzinatorstranges, das dem unteren Zyklon des Ofcnstrangs zugeführt werden kann, anstelle
einer äquivalenten Menge des Materials des Ofenstranges ist, um so größer die aus den Ofenabgasen mittels
des Materials an dieser Stelle entnommenen Menge an Verunreinigungen ist. Diese Oberkreuz-Verbindung
zwischen den beiden Vorwärmersträngen führt offensichtlich zu einer Zunahme des Verunreinigungsgehalts
in dem Kalzinatorstrang, jedoch überschreitet die Konzentration keinesfalls diejenige des Ofenstrangs, und
wird ein größerer Gesamtverunreinigungsausgleieh
zwischen den Strängen erreicht.
Ein weiterer durch die Überkreuz-Verbindung der Materialströme erreichter Vorteil besteht darin, daß ein
weniger reines Rohmaterial und ein billigeres Brennstofföl mit einem höheren Schwefelgehalt als bisher verwendet
werden können.
In bevorzugter Weise sollten die Materialströme in den Vorwärmersträngen ein gegenseitiges Massenverhältnis
besitzen, das demjenigen der durch die Stränge hindurchgeführten Luftströme entspricht, was in vorteilhafter
Weise bei einer Hindurchführung von im wesentlichen zwei Drittel der Kühl-Abluft durch den Kalzinatorstrang
und im wesentlichen ein Drittel durch den Ofenstrang erreicht werden kann. Ein Teil des durch den
Ofen hindurchtretenden Luftstroms kann direkt dem Ofenstrang zugeführt werden, während ein zweiter Teil
von etwa 15% der Kühl-Abluft im Bypass zum Vorwärmer geführt und der Atmosphäre oder einem Staubabscheider
zur Abscheidung von Verunreinigungen enthaltendem Staub aus dem Luftstrom oder einer Mühle
oder anderen Einrichtung zugeführt wird, in der die in diesem Teil des Luftstroms enthaltene Wärme in nutzvoller Weise im Wege des Wärmeaustauschs Verwendung
findet
In den schematischen Zeichnungen sind zwei Beispiele
einer erfindungsgemäß gestalteten und arbeitenden Anlage und eine herkömmliche Anlage zu Vergieichszwecken
dargestellt; im einzelnen zeig:
F i g. 1 eine Ansicht einer herkömmlichen Doppelstrang-, vierstufigen Vorkalzinieranlage, und
Fig.2 und 3 entsprechende Ansichten von Anlagen
ähnlich derjenigen der Fi g. 1, jedoch in Anpassung für
den erfinciyngsgemäß vorgesehenen Betrieb.
F i g. 1 zeigt eine übliche Doppelstrang-Vorkalzinieranlage
mit vier Stufen IJt bis 4k eines Ofenstranges und Ic bis 4c eines Kalzinatorstranges, bei der das zu behandelnde
Rohmaterial bei 5Ar und 5c den Steigleitungen 6Jt bzw. 6c aufgegeben und anschließend in der Vorerwärmungsluft
suspendiert wird, die von den zweiten Zyklonen 2jt und 2c zu den ersten oder obersten Zyklonen IJt
bzw. Ic strömt. In dem ersten Zyklon wird das Material aus dem Gas separiert und in die Steigleitung eingeführt,
die den dritten und zweiten Zyklon verbindet, und die Verfahrensschritte der Separierung und Suspendierung
werden anschließend wiederholt.
Aus den Zyklonen 3c und 4Jt wird das vorerwännte Material in einen Kalzinator 7 in der Steigleitung zu
dem Zyklon 4c eingeführt, in welchem Kalzinator die Kalzination stattfindet.
Anschließend wird das kalzinierte Material in den Zyklonenseparator
4c eingebracht, getragen von der Vorerwärmungsluft
des Kühlers 8, und aus de·· Luft vor der
Einbringung in den Ofen 9 separiert.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Anlage wird das Rohmaterial vorerwärmt und vorkalziniert im wesentlichen
in dar gleichen Weise, wie dies für die Anlage der F i g. 1 dargestellt ist, jedoch wird das gesamte in dem Zyklon
3k vorerwärmte Material in den Kalzinator 7 eingeführt, und wird eine entsprechende Menge des in dem
Kalzinator 3c vorerwärmxen Materials in die Steigleitung
eingeführt, die den Ofen 9 mit dem Zyklon 4Ar verbindet.
Bei einem Beispie! werden 70% der Kühlabluft durch
den Kalzinatorstrang geführt und werden die verbleibenden 30% in dem Ofen als sekundäre Verbrennungsluft
verwendet. Die Hälfte der Abgase wird bei 10 im Bypass zum Vorwärmer geführt und strömt durch einen
Abscheider, einen Skrubber, eine Mühle oder derglei= chen, und die andere Hälfte wird direkt in den Ofenstrang
eingeführt und durch diesen hindurchgeführt.
Das Massenverhältnis zwischen dem dem Ofenstrang zugeführten Rohmaterial und dem dem Kalzinatorstrang
zugeführten Rohmaterial liegt bei 15 : 70, und die Reduzierung der Chlpridansamrr.l'jng im Ofcnstrang
liegt bei etwa 25% bei Vergleich der Anlage der Fi g. 2 mit derjenigen der F i g. 1 bei im übrigen gleichen Ver-
27 OO
hältnissen.
Die entsprechende unvermeidbare Zunahme der Chloridansammiung im Kalzinatorstrang ist fast vernachlässigbar.
Bei dem vorstehenden Beispiel beträgt sie 1 bis 2%.
F i g. 3 zeigt eine alternative Ausbildung der Anlage,
bei der die Ofenabgase, die in eine Steigleitung 13.4r und anschließend in den unteren Zyklon 4k des Ofenstranges
eintreten, ausreichen, das gesamte Rohmaterial der beiden Vorwärmerstränge mitzunehmen. Folglich
strömt das Material in dem Kalzinatorstrang aus dem vorletzten Zyklon 3c durch eine Leitung lic hindurch
Und vereinigt sich dann mit dem Material des Ofenstrangs, das aus dem vorletzten Zyklon 3k über eine
Leitung 12A: austritt, und zwar bevor dieses Material in
die Steigleitung 13Ar abgegeben wird. Das Material wird mitgenommen und in den Separator eingeführt, der von
dem unteren Zyklon 4k des Ofenstrangs gebildet ist, von wo das iviateriai zu dem Kaizinator 7 gelangt. Danach
findet eine Separierung statt, nachdem mindestens eine Teilkalzinierung ausgeführt worden ist, und zwar in dem
von dem unteren Zyklon 4c des Kalzinatorstrangs gebildeten Separator für die Einführung in den Ofen 9 wie
zuvor.
25
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
30
35
40
45
50
55
50
Claims (2)
1. Verfahren zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien in einer Anlage mit Kalzinator und nach- s
geschalteten Ofen und Kühler, wobei das Rohmaterial an den oberen Enden eines vom Ofen kommenden,
Zyklone verbindenden Luftstroms (Ofenstrang) und eines vom Kalzinator kommenden, Zyklone verbindenden
Luftstroms (Kalzinatorstrang) eingeführt wird und die Materialströme aus dem Ofenstrang
und dem Kalzinatorstrang dem Kalzinator zugeführt werden, von dem das Material über den letzten
Zyklon des Kalzinatorstrangs dem Ofen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
ein Teil des Materialstroms des Kalzinatorstrangs dem letzten Zyklon des Ofenstrangs zugeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,*isß
der am letzten Zyklon des Ofenstrangs
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB962/76A GB1508721A (en) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | Method of burning pulverous alkali-containing raw materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2700710A1 DE2700710A1 (de) | 1977-07-14 |
DE2700710C2 true DE2700710C2 (de) | 1986-05-07 |
Family
ID=9713567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2700710A Expired DE2700710C2 (de) | 1976-01-12 | 1977-01-10 | Verfahren und Anlage zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4101336A (de) |
JP (1) | JPS5287726A (de) |
AR (1) | AR209845A1 (de) |
AT (1) | AT346753B (de) |
AU (1) | AU500405B2 (de) |
BE (1) | BE850264A (de) |
BR (1) | BR7700180A (de) |
CA (1) | CA1071863A (de) |
CH (1) | CH618004A5 (de) |
DE (1) | DE2700710C2 (de) |
DK (1) | DK144540C (de) |
ES (2) | ES454943A1 (de) |
FR (1) | FR2337698A1 (de) |
GB (1) | GB1508721A (de) |
IN (1) | IN145313B (de) |
MX (1) | MX144715A (de) |
NL (1) | NL7700068A (de) |
NO (1) | NO144381C (de) |
NZ (1) | NZ183047A (de) |
PT (1) | PT66057B (de) |
SE (1) | SE417817B (de) |
SU (1) | SU847910A3 (de) |
ZA (1) | ZA7725B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2630907C2 (de) * | 1976-07-09 | 1984-07-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut |
DE2712238C2 (de) * | 1977-03-21 | 1988-05-05 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Erbrennen von Zementklinker |
JPS54116427U (de) * | 1978-02-03 | 1979-08-15 | ||
JPS5522322A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | Sumitomo Cement Co Ltd | Method of heating powder material and device therefor |
DK410680A (da) * | 1979-12-11 | 1981-06-12 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af pulverformede eller granulerende materialer f eks cement |
DE3000494A1 (de) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
DE3169346D1 (en) * | 1980-09-22 | 1985-04-25 | Smidth & Co As F L | Kiln plant for burning granular or pulverulent material |
US4369067A (en) * | 1980-12-10 | 1983-01-18 | F. L. Smidth & Co. | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material |
AT375628B (de) * | 1981-11-03 | 1984-08-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS5899149A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-13 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 粉状物質の仮焼装置 |
JPS5899148A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-13 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 粉状物質の仮焼装置 |
DE3278116D1 (en) * | 1981-12-04 | 1988-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Calcining apparatus for powdery materials |
DE3248175A1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-06-28 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur thermischen behandlung mineralischer rohstoffe |
DE3411148A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-10 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur entfernung von fluechtigen schwermetallverbindungen aus dem zementklinkerprozess |
DE102009059110B3 (de) * | 2009-12-18 | 2011-02-17 | Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
CN104596299A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-06 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥熟料生产线预热器旋风筒内筒挂片更换施工方法 |
CN104896917A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-09 | 南京恒海水泥工程设计有限公司 | 用于水泥生产的烧成窑尾系统 |
CN114538489B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-07-14 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239407B2 (de) * | 1972-04-27 | 1977-10-05 | ||
GB1417011A (en) * | 1972-07-10 | 1975-12-10 | Smidth & Co As F L | Cement manufacture |
DE2262213B2 (de) * | 1972-12-19 | 1975-02-06 | 7461 Dotternhausen | Verfahren zur Wärmebehandlung von staubförmigem Gut In einer Drehrohrofenanlage |
GB1434091A (en) * | 1973-04-30 | 1976-04-28 | Smidth & Co As F L | Plant for burning or heat treatment of granular or pulverous material |
GB1404528A (en) * | 1973-07-31 | 1975-09-03 | Smidth & Co As F L | Methods of and apparatus for heat treatment of pulverulent material |
GB1453215A (en) * | 1974-05-10 | 1976-10-20 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
DK427274A (da) * | 1974-08-12 | 1976-02-13 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade til at opdele en strom af pulverformet materiale i delstromme |
-
1976
- 1976-01-12 GB GB962/76A patent/GB1508721A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-03 ZA ZA770025A patent/ZA7725B/xx unknown
- 1977-01-05 NL NL7700068A patent/NL7700068A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-07 AU AU21142/77A patent/AU500405B2/en not_active Expired
- 1977-01-10 MX MX167643A patent/MX144715A/es unknown
- 1977-01-10 IN IN21/CAL/77A patent/IN145313B/en unknown
- 1977-01-10 CH CH25077A patent/CH618004A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-10 DE DE2700710A patent/DE2700710C2/de not_active Expired
- 1977-01-11 JP JP186177A patent/JPS5287726A/ja active Granted
- 1977-01-11 PT PT66057A patent/PT66057B/pt unknown
- 1977-01-11 NO NO77770091A patent/NO144381C/no unknown
- 1977-01-11 DK DK9077A patent/DK144540C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-01-11 SE SE7700217A patent/SE417817B/xx unknown
- 1977-01-11 CA CA269,463A patent/CA1071863A/en not_active Expired
- 1977-01-11 SU SU772437051A patent/SU847910A3/ru active
- 1977-01-11 FR FR7700597A patent/FR2337698A1/fr active Granted
- 1977-01-11 ES ES454943A patent/ES454943A1/es not_active Expired
- 1977-01-11 BE BE173979A patent/BE850264A/xx unknown
- 1977-01-11 US US05/758,428 patent/US4101336A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-11 AR AR266153A patent/AR209845A1/es active
- 1977-01-11 NZ NZ183047A patent/NZ183047A/xx unknown
- 1977-01-11 BR BR7700180A patent/BR7700180A/pt unknown
- 1977-01-12 AT AT11777A patent/AT346753B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-16 ES ES460831A patent/ES460831A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1071863A (en) | 1980-02-19 |
ATA11777A (de) | 1978-03-15 |
DE2700710A1 (de) | 1977-07-14 |
SU847910A3 (ru) | 1981-07-15 |
NO144381B (no) | 1981-05-11 |
ES460831A1 (es) | 1978-04-16 |
JPS5287726A (en) | 1977-07-22 |
GB1508721A (en) | 1978-04-26 |
DK144540C (da) | 1982-09-06 |
BE850264A (fr) | 1977-05-02 |
SE7700217L (sv) | 1977-07-13 |
IN145313B (de) | 1978-09-23 |
AU500405B2 (en) | 1979-05-17 |
BR7700180A (pt) | 1977-09-06 |
MX144715A (es) | 1981-11-18 |
ES454943A1 (es) | 1978-01-01 |
PT66057A (en) | 1977-02-01 |
SE417817B (sv) | 1981-04-13 |
NO770091L (no) | 1977-07-13 |
FR2337698B1 (de) | 1983-11-04 |
NO144381C (no) | 1981-08-19 |
NZ183047A (en) | 1979-06-08 |
DK9077A (da) | 1977-07-13 |
AR209845A1 (es) | 1977-05-31 |
ZA7725B (en) | 1977-11-30 |
CH618004A5 (de) | 1980-06-30 |
PT66057B (en) | 1978-06-22 |
US4101336A (en) | 1978-07-18 |
DK144540B (da) | 1982-03-22 |
JPS6224719B2 (de) | 1987-05-29 |
FR2337698A1 (fr) | 1977-08-05 |
AT346753B (de) | 1978-11-27 |
NL7700068A (nl) | 1977-07-14 |
AU2114277A (en) | 1978-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2700710C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien | |
EP3672919B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker | |
EP0519225B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen aus Ofenanlagen | |
DE102011000564B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker | |
DE2420639B2 (de) | Anlage zur selektiven Reinigung von Heißgasen | |
DE2161411B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren des alkaligehalts von zementklinker | |
EP0110079B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement aus schadstoffhaltigem Rohmaterial, insbesondere aus schwefel-, alkali- und/oder chlorhaltigem Rohmaterial | |
DE19718017C1 (de) | Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen | |
DE3333718A1 (de) | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker | |
DE2850895C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Kohlenstaub | |
DE4436939A1 (de) | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien | |
EP0154281B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement | |
EP0442892B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur reduzierung von salzkreisläufen, insbesondere in zementöfen | |
DE2644763C2 (de) | Ofenanlage | |
CH623238A5 (de) | ||
DE3319083A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkreichen bindemitteln, insbesondere von zementen | |
EP0111033B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker | |
DE3729192C2 (de) | Vorrichtung zur Rückgewinnung der Wärme und zum Reinigen der Abgase bei Nichteisen-Metallbehandlungsanlagen | |
CH678401A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut. | |
DE2846584A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut | |
DE2345758A1 (de) | Verfahren und anlage zum beseitigen von alkali aus zementsystemen unter verwendung von wasserspruehnebel | |
DE3817355A1 (de) | Schwebegas-waermetauscher | |
DE10060381B4 (de) | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von stückigem Material | |
DE3905454A1 (de) | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut | |
DE1671066A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Brennen von Zement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: MEYER-ROXLAU, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |