DE3817355A1 - Schwebegas-waermetauscher - Google Patents
Schwebegas-waermetauscherInfo
- Publication number
- DE3817355A1 DE3817355A1 DE3817355A DE3817355A DE3817355A1 DE 3817355 A1 DE3817355 A1 DE 3817355A1 DE 3817355 A DE3817355 A DE 3817355A DE 3817355 A DE3817355 A DE 3817355A DE 3817355 A1 DE3817355 A1 DE 3817355A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cyclone
- gas
- heat exchanger
- dip tube
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/081—Shapes or dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
- B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schwebegas-Wärme
tauscher für einen Wärmeaustausch zwischen Gas
und Feingut, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches
1.
Solche Schwebegas-Wärmetauscher sind aus der
Praxis hinreichend bekannt. Sie finden eine viel
fache Verwendung beispielsweise in der Zement-,
Kalk- und Gipsindustrie sowie in der Aufbereitung
von Erzmaterialien. Hierbei kann der Wärmeaustausch
dazu dienen, entweder kühles Ausgangsgut für eine
Brennbehandlung vorzuwärmen und vorzubrennen oder
heißes Gut mit kalter Luft oder kaltem Gas abzu
kühlen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Schwebegas-Wärmetauscher der im Oberbegriff des
Anspruches 1 vorausgesetzten Art insbesondere
dahin weiterzuentwickeln, daß er bei relativ ein
facher Bauweise sowohl für die Ausführung der
einzelnen Abscheidezyklone als auch für den Ge
samtaufbau besonders günstig hinsichtlich der
Druckverluste und der Staubabscheidung arbeiten
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kenn
zeichen des Anspruches 1 gelöst. Besonders vorteil
hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Er
findung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der einzel
nen Abscheidezyklone mit geneigter Zyklondeckwand
und gleichartig geneigtem Eintrittsstutzen wird
eine besonders gute Voraussetzung dafür ge
schaffen, die an die Eintrittsstutzen jedes Ab
scheidezyklons anschließende Gasleitung mit
einem verkleinerten Krümmer auszubilden, z.B. mit
einem Krümmer, der einen Bogenabschnitt von weni
ger als 90° besitzt, so daß dadurch bereits diese
Krümmer rein baulich vereinfacht werden können und
dabei gegenüber den meist üblichen 90°-Krümmern
einen geringeren Druckverlust für die Gasströmung
aufweisen, der sich durch die erfindungsgemäße
Bauweise auch im Abscheidezyklon fortsetzt. Durch
vorteilhafte Ausbildungen und Anordnungen von
Tauchrohren bzw. Tauchrohrkragen (als in die Ober
teile hineinragende Verlängerungen der Gasaus
trittsrohre) kann ferner zusätzlich auch für einen
besonders hohen Staubabscheidegrad in diesen Ab
scheidezyklonen gesorgt werden.
Wenn ferner der Schwebegas-Wärmetauscher in Form
eines Schwebegas-Vorwärmers für einen Brennofen
ausgebildet ist, wobei zumindest der unterste
Abscheidezyklon des Vorwärmers mit dem Brennofen
über eine gleichzeitig als Calciniereinrichtung
ausgeführte Ofenabgasleitung in Verbindung steht,
deren oberer Abschnitt etwa schleifenförmig ge
bogen ist und in den Eintrittsstutzen des
untersten Abscheidezyklons einmündet, dann wirkt
sich die Ausbildung gemäß dem Kennzeichen des
Anspruches 5 als äußerst vorteilhaft insbesondere
hinsichtlich relativ geringer Druckverluste in
der Gasströmung aus.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine stark vereinfachte Schemadar
stellung eines als Schwebegas-Vorwär
mer mit Calciniereinrichtung ausgebil
deten Schwebegas-Wärmetauschers;
Fig. 2 eine zum Teil geschnittene Ansicht
eines oberen Abscheidezyklons des
Schwebegas-Vorwärmers;
Fig. 3 eine Aufsicht auf den Abscheidezyklon
gemäß Fig. 2.
Anhand der Fig. 1 und 2 sei zunächst der allgemeine
Aufbau dieses als Schwebegas-Vorwärmer ausbildeten
(und auch als Zyklonvorwärmer bezeichneten)
Schwebegas-Wärmetauschers erläutert, der vorzugs
weise für die Vorwärmung und Calcination von
Zementrohmehl Verwendung finden kann.
Der Schwebegas-Vorwärmer enthält gemäß Fig. 1 eine
Anzahl von in übereinanderliegenden Etagen etwa
vertikalachsig angeordneten Abscheidezyklonen,
wobei dieser Schwebegas-Vorwärmer einem beispiels
weise als Drehrohrofen 5 ausgebildeten Brennofen
für das vorerhitzte Zementrohmehl zugeordnet bzw.
vorgeschaltet ist. Hierbei steht der unterste
Abscheidezyklon 4 des Vorwärmers mit dem Drehrohr
ofen 5 einerseits über eine Gutleitung 6 und
andererseits über eine Ofenabgasleitung 7 in Ver
bindung. Diese Ofenabgasleitung 7 kann in an sich
bekannter und daher nicht näher zu erläuternder
Weise gleichzeitig als Calciniereinrichtung für
das in den einzelnen Zyklonstufen vorgewärmte
Zementrohmehl ausgebildet sein. Dabei ist der obere
Abschnitt 7 a der Ofenabgasleitung 7 - wie in Fig. 1
angedeutet - etwa schleifenförmig gebogen, und er
mündet in den Eintrittsstutzen 1 a dieses untersten
Abscheidezyklons 1 mit einem schräg nach unten
geneigten, etwa geraden Ende ein.
Alle Abscheidezyklone 1, 2, 3, 4 enthalten - wie
sich insbesondere aus Fig. 2 ersehen läßt - jeweils
einen im wesentlichen geraden, vorzugsweise weit
gehend zylindrischen Oberteil 8, der eine ebene
(geradflächige) Zyklondeckwand 9 aufweist, ferner
einen koaxial mit dem Oberteil 8 verbundenen,
trichterförmigen Unterteil 10, einen etwa tangen
tial (vgl. Fig. 3) in den Oberteil 8 einmündenden
Eintrittsstutzen 11 für das Gas-Gut-Gemisch,
weiterhin ein aus dem Bereich der Zyklondeckwand
9 nach oben führendes Gasaustrittsrohr 12 sowie
ein sich an das untere Ende des Unterteiles 10
anschließendes Gutaustrittsrohr 13. Wie in Fig. 1
zu erkennen ist, sind die Abscheidezyklone 1 bis 4
untereinander durch Gasleitungen 14 bis 16 und
durch Gutleitungen 17 bis 19 verbunden, wobei
diese Gasleitungen 14 bis 16 an die entsprechenden
Eintrittsstutzen 11 und Gasaustrittsrohre 12 und
die Gutleitungen 17 bis 19 an die entsprechenden
Gutaustrittsrohre 13 einerseits und an die Gas
leitungen der nächsttieferen Zyklonetage anderer
seits in generell an sich bekannter Weise ange
schlossen sind; hinzuzuzählen sind hierzu noch
die Ofenabgasleitung 7 und die Gutleitung 6 vom
untersten Abscheidezyklon 8, wie es weiter oben
bereits beschrieben ist. Das zu erhitzende Zement
rohmehl wird dem obersten Abscheidezyklon 4 gemäß
Pfeil 20 über die zugehörige Gasleitung 16 zuge
führt, während das Abgas (gestrichelter Pfeil 21)
über eine Abgasleitung 22 vom obersten Abscheide
zyklon 4 abgeführt wird.
Alle Abscheidezyklone 1 bis 4 weisen insofern
grundsätzlich gleiche Konstruktionsmerkmale auf,
als ihre Zyklonstirnwände 9 und ihre Eintritts
stutzen 11 (bzw. 1 a am untersten Zyklon 1) unter
einem gleichen spitzen Winkel α zur Horizontalen
H geneigt sind, wie sich sowohl der Fig. 2 als
auch den Zyklondarstellungen in Fig. 1 entnehmen
läßt. Der genannte Neigungswinkel α der Zyklon
deckwände und Eintrittsstutzen kann etwa 5 bis
45° betragen; in der praktischen Ausführung kann
er jedoch etwa 12 bis 20°, vorzugsweise etwa um
15° betragen.
Sowohl in der Darstellung der Fig. 1 als auch in
der Darstellung der Fig. 2 ist gut zu erkennen,
daß das an den Eintrittsstutzen 1 a bzw. 11 jedes
Abscheidezyklons 1 bis 4 angeschlossene Ende der
zugehörigen, ankommenden Gasleitung 7, 14, 15 bzw.
16 im wesentlichen unter demselben Winkel und in
derselben Richtung wie der zugehörige Eintritts
stutzen geneigt ist.
Wie dabei Fig. 1 erkennen läßt, weisen das Mündungs
ende 7 a′ des schleifenförmigen Abschnittes 7 a der
Ofenabgasleitung 7 sowie der Eintrittsstutzen 1 a
und die Zyklondeckwand 9 1 des untersten Abscheide
zyklons 1 eine in Gasströmungsrichtung abfallende
Neigung auf. Dagegen besitzen die Eintrittsstutzen
11 und die Zyklondeckwände 9 aller übrigen Ab
scheidezyklone 2 bis 4 eine in Strömungsrichtung
ansteigende Neigung, wie sich außer aus der Fig. 1
auch aus Fig. 2 ersehen läßt.
Insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 seien einige
besondere konstruktive Einzelheiten der Abscheide
zyklone nachfolgend näher erläutert, wobei ange
nommen sei, daß der in Fig. 2 gezeigte Abscheide
zyklon einer der oberhalb des untersten Abscheide
zyklons 1 angeordneten übrigen Abscheidezyklone
2 bis 4 ist.
Es ist grundsätzlich bei Abscheidezyklonen für
solche Wärmetauscher, insbesondere Schwebegas-
Vorwärmer bekannt, die Gasaustrittsrohre der im
kühleren Bereich des Wärmetauschers vorgesehenen
Abscheidezyklone durch in den Oberteil hinein
ragende Tauchrohre koaxial nach unten zu ver
längern. Im vorliegenden Beispiel sei dement
sprechend angenommen, daß die beiden im kühleren
Vorwärmerbereich liegenden Abscheidezyklone 3, 4
je mit einem solchen Tauchrohr ausgestattet sind,
wie es insbesondere in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen
23 und in durchgehenden Linien veranschaulicht ist.
Dieses Tauchrohr 23 ragt mit einer ausreichenden
lichten Höhe h 1 so weit von der Zyklondecke 9 aus
nach unten in den Oberteil 8 hinein, daß eine
zuverlässige Gutabscheidung gewährleistet ist.
Die lichte Höhe h 1 (Fig. 2) dieses Tauchrohres 23
kann etwa das 0,3- bis 1,0-Fache, vorzugsweise
etwa das 0,35- bis 0,4-Fache vom lichten Durch
messer des Tauchrohres und somit auch des daran
nach oben anschließenden Gasaustrittsrohres 12
betragen.
Im heißeren Bereich des Vorwärmers haben die
Abscheidezyklone bei den bisher bekannten Wärme
tauschern meist kein Tauchrohr, da es hier insbe
sondere aufgrund der hohen thermischen Beanspru
chungen erhebliche Probleme hinsichtlich der
Lebensdauer dieser Tauchrohre gibt.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wird es
jedoch vorgezogen, die Gasaustrittsrohre 12 der
im heißeren Bereich des Wärmetauschers vorgesehe
nen Abscheidezyklone 1 und 2 nur in Form eines
relativ kurzen Tauchrohrkragens in den Zyklon
oberteil 8 hineinragen zu lassen, wie es in Fig. 2
durch eine strichpunktierte Linie bei 23 a ange
deutet ist. Die Länge eines solchen Tauchrohr
kragens 23 a entspricht dabei etwa dem 0,05- bis
0,2-fachen, vorzugsweise etwa dem 0,07- bis
0,15-fachen Wert vom Durchmesser d dieses Tauch
rohrkragens, wobei dieser Durchmesser d wiederum
dem Durchmesser des nach oben anschließenden Gas
austrittsrohres 12 entspricht.
Wie vor allem in Fig. 2 zu erkennen ist, ist das
untere Ende sowohl des Tauchrohres 23 als auch
des Tauchrohrkragens 23 a schräg abgeschnitten, so
daß sich in beiden Fällen eine Mündungsöffnung
(vgl. z.B. 23′) ergibt, die in einer Ebene liegt,
die im wesentlichen parallel zur Zyklondeckwand 9
verläuft. Dieser Sachverhalt läßt sich auch bei
den oberen Zyklonen 2 bis 4 in Fig. 1 erkennen,
d.h. bei den Abscheidezyklonen, in die das Mün
dungsende der aufsteigenden Gasleitungen 14 bis
16 sowie die Eintrittsstutzen 11 und die Zyklon
deckwände 9 in Gasströmungsrichtung ansteigend
geneigt sind. Auf diese Weise ist das Tauchrohr
23 bzw. der Tauchrohrkragen 23 a um die vertikal
verlaufende Rohrachse VA so gedreht, daß stets
der tiefste Punkt, z.B. 23′′, jedes Tauchrohres
und Tauchrohrkragens im zugehörigen Zyklonoberteil
8 etwa dem Bereich der Eintrittsöffnung 11′ des
Eintrittsstutzens 11 zugewandt ist.
Betrachtet man dagegen in Fig. 1 den untersten
Zyklon 1, bei dem das Mündungsende 7 a′ des
schleifenförmigen Abschnittes 7 a der Ofenabgas
leitung 7 sowie der Eintrittsstutzen 1 a und die
Zyklondeckwand 9 1 abfallend geneigt sind, dann
würde es sich hier im Sinne einer günstigen Gut
abscheidung negativ auswirken, wenn die Ebene
der Mündungsöffnung des dort vorhandenen Tauch
rohrkragens 23 a′ ebenfalls parallel zur Deckwand
9 1 verliefe. In diesem Falle ist das schräg abge
schnittene Mündungsende des Tauchrohrkragens 23 a′
um die vertikale Rohrachse VA dann ebenfalls so
verdreht, daß wiederum der tiefste Punkt dieses
Tauchrohrkragens 23 a′ etwa dem Bereich der Ein
strömöffnung des dortigen Eintrittsstutzens 1 a
zugewandt ist, was man sich bei einem Vergleich
zwischen der Darstellung in Fig. 1 und der Dar
stellung in Fig. 2 ohne zusätzliche zeichnerische
Erklärung leicht vorstellen kann.
Darüber hinaus kann es in jedem Falle zusätzlich
von Vorteil sein, wenn in jedem Abscheidezyklon
1 bis 4 das zugehörige Tauchrohr 23′ bzw. der
zugehörige Tauchrohrkragen 23 a bzw. 23 a′ an
seinem der Einströmöffnung des Eintrittsstutzens
11 bzw. 1 a und dem Einström-Umfangsabschnitt des
Zyklonoberteils 8 zugewandten Umfangsbereich eine
nach unten gerichtete, schürzenartige Verlängerung
aufweist, wie es in Fig. 2 nur strichpunktiert bei
24 angedeutet ist.
Bei der in den Fig. 1 bis 3 in durchgehenden Linien
vorgenommenen Darstellung fallen die vertikalen
Rohrachsen der Tauchrohre 23 und der Tauchrohr
kragen 23 a bzw. 23 a′ jeweils mit den zugehörigen
vertikalen Zyklonachsen zusammen, die durch die
strichpunktierten Linien VA angegeben sind.
Anhand der Aufsicht bzw. Grundrißdarstellung eines
Abscheidezyklons in Fig. 3 sei nachfolgend noch
erläutert, daß es darüber hinaus auch vorteilhaft
sein kann, die Tauchrohre und/oder die Tauchrohr
kragen im zugehörigen Zyklonoberteil 8 exzentrisch
zu versetzen, wobei ansonsten die gleichen kon
struktiven Ausführungen und Anordnungen der Tauch
rohre und der sich nach oben daran anschließenden
Gasaustrittsrohre (wie oben erläutert) beibehalten
werden kann. Diese exzentrische Versetzung von
Tauchrohr bzw. Tauchrohrkragen ist in Fig. 3
strichpunktiert dargestellt und mit 123 bezeichnet.
Danach ist das dortige Tauchrohr 123 - im Grund
riß des Abscheidezyklons betrachtet - im zugehöri
gen Oberteil 8 nach dem dem Einström-Umfangsab
schnitt 8 a etwa gegenüberliegenden Umfangsabschnitt
8 b hin exzentrisch versetzt. Die vertikale Rohr
achse RA des Tauchrohres 123 (bzw. eines ent
sprechenden Tauchrohrkragens) verläuft dabei mit
entsprechendem Abstand parallel zur zugehörigen
vertikalen Zyklonachse VA, wobei die vertikale
Rohrachse des zugehörigen Gasaustrittsrohres
zweckmäßig wiederum mit der vertikalen Rohrachse
RA des Tauchrohres 123 zusammenfällt.
Durch diese exzentrische Versetzung des Tauch
rohres 123 (bzw. eines entsprechenden Tauchrohr
kragens) ergibt sich im Einström-Umfangsabschnitt
8 a des Zyklonoberteiles 8 ein größerer Freiraum
für die Gasströmung, was zunächst einen relativ
geringen Druckverlust für die Gasströmung mit
sich bringt. Wenn die Gasströmung dann nach einer
Drehung von etwa 180° in den etwas enger er
scheinenden Raum im Bereich des anderen Umfangs
abschnittes 8 b gelangt, dann ist dies hinsicht
lich des Druckverlustes nicht mehr schädlich,
da dort die Gasströmung bereits zu einem wesent
lichen Teil auf ihrer zunächst abwärts verlau
fenden schraubenlinienförmigen Bahn zum Zyklon
unterteil 10 strömt. Diese Ausbildung wirkt sich
dabei ferner hinsichtlich eines besonders guten
Entstaubungsgrades vorteilhaft aus.
Während der Wärmetauscher gemäß Fig. 1 insbesondere
als Schwebegas-Vorwärmer mit Calciniereinrichtung
ausgebildet ist, versteht es sich von selbst, daß
ein Schwebegas-Wärmetauscher mit den erfindungs
gemäß ausgebildeten und zusammengeordneten Ab
scheidezyklonen auch ohne eine Calciniereinrich
tung (und ohne Calcinierschleife) ausgeführt
sein kann, d.h. er besteht dann lediglich aus
völlig gleichartigen Zyklonen entsprechend den
Abscheidezyklonen 2 bis 4 in Fig. 1 bzw. der ent
sprechend der Darstellung in Fig. 2. Außerdem kann
ein aus den Abscheidezyklonen gemäß Fig. 2 zusam
mengeordneter Schwebegas-Wärmetauscher nicht nur
zum Erwärmen von pulverförmigem und feinkörnigem
Feingut, sondern - wie an sich bekannt - auch
zum Kühlen von Feingut angepaßt und verwendet
werden.
Es versteht sich ferner von selbst, daß der Ober
teil der Abscheidezyklone bei der im wesentlichen
geraden, zylindrischen Form - etwas abweichend von
der Darstellung in den Fig. 2 und 3 - auch so
ausgeführt sein kann, daß der etwa tangential
an ihn angeschlossene Eintrittsstutzen für das
Gas-Gut-Gemisch auch etwa spiralförmig ange
schlossen sein kann, d. h. am oberen Ende des
Zyklonoberteiles schließt der Eintrittsstutzen
über einen entsprechenden Umfangsabschnitt in
Form einer Eintrittsspirale an, wobei dieser obe
re Umfangsabschnitt des Oberteiles - im Grundriß
gesehen - sich von der Eintrittsöffnung bis zum
Anschluß an den übrigen zylindrischen Abschnitt
spiralförmig verkleinert (wie es an sich bekannt
ist).
Claims (12)
1. Schwebegas-Wärmetauscher für einen Wärmeaus
tausch zwischen Gas und Feingut, enthaltend
eine Anzahl von in übereinander liegenden
Etagen etwa vertikalachsig angeordneten Ab
scheidezyklonen (1 bis 4) mit jeweils
- a) einem im wesentlichen geraden, eine ebene Zyklondeckwand (9, 9 1) aufweisenden Oberteil (8),
- b) einem koaxial mit dem Oberteil verbundenen Unterteil (10),
- c) einem etwa tangential in den Oberteil ein mündenden Eintrittsstutzen (1 a, 11) für ein Gas-Gut-Gemisch,
- d) einem aus dem Bereich der Zyklondeckwand (9, 9 1) nach oben führenden Gasaustritts rohr (12) und
- e) einem sich an das untere Ende des Unter teiles (10) anschließenden Gutaustritts rohr (13),
wobei die Abscheidezyklone (1 bis 4) unter
einander durch Gas- und Gutleitungen (14 bis
16, 17 bis 19) verbunden sind, die ihrerseits
an die entsprechenden Eintrittsstutzen sowie
Gas- und Gutaustrittsrohre der Zyklone ange
schlossen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zyklondeckwand (9, 9 1) und der Ein
trittsstutzen (1 a, 11) jedes Abscheidezyklons
(1 bis 4) unter einem spitzen Winkel (α) zur
Horizontalen (H) geneigt sind.
2. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel
von Zyklondeckwand (9, 9 1) und Eintritts
stutzen (1 a, 11) ca. 5 bis 45°, vorzugsweise
etwa 12 bis 20° beträgt.
3. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß das an den Eintritts
stutzen (1 a, 11) jedes Abscheidezyklons (1 bis
4) angeschlossene Ende der zugehörigen, an
kommenden Gasleitung (7, 14 bis 16) im wesent
lichen unter demselben Winkel und in derselben
Richtung wie der Eintrittsstutzen geneigt ist.
4. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 1 und/
oder 3, gekennzeichnet durch eine solche Nei
gung (α) des Eintrittsstutzens (11) und der
Zyklondeckwand (9) zumindest der oberen Ab
scheidezyklone (2 bis 4), daß Eintrittsstutzen
und Zyklondeckwand in Gasströmungsrichtung nach
oben ansteigen.
5. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 4, in
einer Ausbildung als Schwebegas-Vorwärmer für
einen Brennofen (5), wobei zumindest der
unterste Abscheidezyklon (1) des Vorwärmers
mit dem Brennofen über eine gleichzeitig als
Calciniereinrichtung ausgeführte Ofenabgas
leitung (7) in Verbindung steht, deren oberer
Abschnitt (7 a) etwa schleifenförmig gebogen
ist und in den Gaseintrittsstutzen (1 a) dieses
untersten Abscheidezyklons einmündet, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mündungsende (7 a′) des
schleifenförmigen Abschnittes (7 a) der Ofenab
gasleitung (7) sowie der Eintrittsstutzen (1 a)
und die Zyklondeckwand (9 1) dieses untersten
Abscheidezyklons (1) eine in Gasströmungsrich
tung abfallende Neigung aufweisen, während die
Eintrittsstutzen (11) und die Zyklonwände (9)
aller übrigen Abscheidezyklone (2 bis 4) eine
in Gasströmungsrichtung ansteigende Neigung be
sitzen.
6. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 1 und/
oder 5, wobei zumindest die Gasaustrittsrohre
(12) der im kühleren Bereich des Wärmetauschers
vorgesehenen Abscheidezyklone (3 und 4) durch in
die Oberteile (8) hineinragende Tauchrohre (23,
123) koaxial nach unten verlängert sind, da
durch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsrohre
der im heißeren Bereich des Wärmetauschers vor
gesehenen Abscheidezyklone (1, 2) nur in Form
eines relativ kurzen Tauchrohrkragens (23 a)
in den Zyklonoberteil (8) hineinverlängert sind,
wobei die Länge (h 2) des Tauchrohrkragens (23 a)
etwa dem 0,05- bis 0,2-, vorzugsweise etwa dem
0,07- bis 0,15-fachen Wert vom Durchmesser (d)
dieses Tauchrohrkragens entspricht.
7. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Mündungsöffnung
(23′) vom unteren Ende sowohl der Tauchrohre
(23) als auch der Tauchrohrkragen (23 a) in
einer Ebene liegt, die im wesentlichen parallel
zur Zyklondeckwand (9) verläuft.
8. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß das untere Mündungs
ende sowohl der Tauchrohre als auch der Tauch
rohrkragen schräg abgeschnitten ist, wobei
die Tauchrohre (23, 23 a, 23 a′) um ihre Rohr
achse (VA) derart gedreht sind, daß der tiefste
Punkt (23′′) jedes Tauchrohres und Tauchrohr
kragens im zugehörigen Zyklonoberteil (8) etwa
der Einströmöffnung (11′) des Eintrittsstutzens
(11, 1 a) zugewandt ist.
9. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß in jedem Abscheide
zyklon (1 bis 4) das zugehörige Tauchrohr (23)
bzw. der zugehörige Tauchrohrkragen (23 a) an
seinem der Einströmöffnung (11′) des Eintritts
stutzens (11, 1 a) und dem Einström-Umfangsab
schnitt (8 a) des Zyklonoberteiles (8) zuge
wandten Umfangsbereich eine nach unten ge
richtete, schürzenartige Verlängerung (24) auf
weist.
10. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die vertikalen Rohr
achsen (VA) der Tauchrohre (23) und der Tauch
rohrkragen (23 a, 23 a′) mit den zugehörigen
vertikalen Zyklonachsen (VA) zusammenfallen.
11. Schwebegas-Wärmetauscher nach Anspruch 6, da
durch gekennzeichnet, daß die Tauchrohre (123)
und Tauchrohrkragen - im Grundriß der Abscheide
zyklone betrachtet - im zugehörigen Oberteil
(8) nach dem dem Einström-Umfangsabschnitt (8 a)
etwa gegenüberliegenden Umfangsabschnitt (8 b)
hin exzentrisch versetzt sind, wobei ihre verti
kalen Rohrachsen (RA) parallel zu den zugehöri
gen vertikalen Zyklonachsen (VA) verlaufen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3817355A DE3817355A1 (de) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Schwebegas-waermetauscher |
EP89105487A EP0342340B1 (de) | 1988-05-20 | 1989-03-28 | Schwebegas-Wärmetauscher |
DE8989105487T DE58904693D1 (de) | 1988-05-20 | 1989-03-28 | Schwebegas-waermetauscher. |
ES198989105487T ES2040919T3 (es) | 1988-05-20 | 1989-03-28 | Precalentador de gas en suspension. |
US07/334,186 US4901448A (en) | 1988-05-20 | 1989-04-06 | Suspension preheater |
CA000597159A CA1315096C (en) | 1988-05-20 | 1989-04-19 | Suspension preheater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3817355A DE3817355A1 (de) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Schwebegas-waermetauscher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3817355A1 true DE3817355A1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6354859
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3817355A Withdrawn DE3817355A1 (de) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Schwebegas-waermetauscher |
DE8989105487T Expired - Lifetime DE58904693D1 (de) | 1988-05-20 | 1989-03-28 | Schwebegas-waermetauscher. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989105487T Expired - Lifetime DE58904693D1 (de) | 1988-05-20 | 1989-03-28 | Schwebegas-waermetauscher. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4901448A (de) |
EP (1) | EP0342340B1 (de) |
CA (1) | CA1315096C (de) |
DE (2) | DE3817355A1 (de) |
ES (1) | ES2040919T3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4222593A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-13 | Krupp Polysius Ag | Wärmetauscher mit Zyklonen mit nach unten herausgeführtem Tauchrohr |
DE19917310A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-19 | Krupp Polysius Ag | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Material |
DE19960575A1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Reduktion von Feinerzen |
CN1331738C (zh) * | 2000-09-01 | 2007-08-15 | 山东鲁北企业集团总公司 | 一种石膏分解工艺及装置 |
DE102009042013B4 (de) * | 2009-09-21 | 2015-05-07 | Outotec Oyj | Zyklon für die Abscheidung klebriger Partikel aus Gasströmen |
CN104100968B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-03-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种带有整体倾斜中心筒的循环流化床锅炉旋风分离器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111527A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Waermetauscher |
DE3542271C1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-25 | Krupp Gmbh | Apparatus for heat recovery and removing dusts from hot exhaust gases |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1090940B (de) * | 1954-07-30 | 1960-10-13 | Reinhold Kamps Dipl Ing Dr | Fliehkraftstaubabscheider mit einem oder mehreren in einem Gehaeuse angeordneten Zyklonen, insbesondere fuer Krackanlagen |
US2797077A (en) * | 1954-08-07 | 1957-06-25 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Apparatus for preheating kiln-feed material by kiln-exit gases |
DE1154768B (de) * | 1960-07-27 | 1963-09-19 | Westfalia Dinnendahl Groeppel | Einrichtung zum Vorwaermen und Trocknen von Zementrohmehl oder anderem feinkoernigem Gut |
US3865242A (en) * | 1972-12-15 | 1975-02-11 | Combustion Eng | Upstream classifier for a multi-separator |
DE3000494A1 (de) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
JPS59213460A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-03 | Ube Ind Ltd | サイクロン |
-
1988
- 1988-05-20 DE DE3817355A patent/DE3817355A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-28 EP EP89105487A patent/EP0342340B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-28 ES ES198989105487T patent/ES2040919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-28 DE DE8989105487T patent/DE58904693D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-06 US US07/334,186 patent/US4901448A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 CA CA000597159A patent/CA1315096C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111527A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Waermetauscher |
DE3542271C1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-25 | Krupp Gmbh | Apparatus for heat recovery and removing dusts from hot exhaust gases |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE58904693D1 (de) | 1993-07-22 |
EP0342340A2 (de) | 1989-11-23 |
EP0342340B1 (de) | 1993-06-16 |
EP0342340A3 (en) | 1990-05-16 |
CA1315096C (en) | 1993-03-30 |
US4901448A (en) | 1990-02-20 |
ES2040919T3 (es) | 1993-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0222044B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien | |
DE2700710C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien | |
DE3333718A1 (de) | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker | |
EP0002054B1 (de) | Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
DE3817355A1 (de) | Schwebegas-waermetauscher | |
EP0090144B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
DE3442806A1 (de) | Vorrichtung zum waermetausch zwischen gas und feinkoernigem gut | |
EP0075118B1 (de) | Vorrichtung zur Einführung von Feingut in eine Brennzone | |
DE3149389C2 (de) | Vorrichtung zum Calcinieren von Materialien in Form von Pulver oder Teilchen | |
DE2759249A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefelarmem zementklinker | |
EP2174086B1 (de) | Vorrichtung zur durchführung chemischer und/oder physikalischer reaktionen zwischen einem feststoff und einem gas | |
DE2715790A1 (de) | Schwebegasvorwaermer fuer feingut | |
EP0144597B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
DE1244124B (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer oder physikalischer Reaktionen zwischen feinkoernigem oder pulverfoermigem Gut und Gas | |
WO1999001389A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorwärmen und/oder trocknen von glasbildendem beschickungsgut für glasschmelzöfen | |
EP0005469B1 (de) | Schachtförmiger Gegenstrom-Wärmetauscher | |
DE1542378B1 (de) | Vorrichtung zum Waerme- oder Stoffaustausch zwischen Feststoffen und einem gasfoermigen Medium | |
DE3803437A1 (de) | Wirbelschichtreaktor | |
WO2009155974A1 (de) | Vorrichtung zur separierung von einem feststoff und einem gas sowie anlage zur zementherstellung | |
EP0578140B1 (de) | Wärmetauscher mit Zyklonen mit nach unten herausgeführtem Tauchrohr | |
EP2288861A1 (de) | Vorrichtung zur durchführung chemischer und/oder physikalischer reaktionen zwischen einem feststoff und einem gas | |
DE2032755C2 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Staubabscheidung aus staubhaltigen Gasen eines Zement-Drehofens | |
DE1542374C (de) | Vorrichtung zum Wärme- und/oder Stoffaustausch zwischen feinteiligen Feststoffen und einem gasförmigen Medium | |
AT221408B (de) | Vorrichtung zum Brennen von Kalkpulver und Zementklinkern | |
EP2195595B1 (de) | Vorrichtung zur durchführung chemischer und/oder physikalischer reaktionen zwischen einem feststoff und einem gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |