DE2659655C3 - Spritzblasvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Spritzblasvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzblasvorrichtung zum ' herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem
Kunststoff, mit einem um seine Mittelachse drehbaren polygonalen Formkernträger, der an jeder seiner in
Richtung der Mittelachse verlaufenden Seitenflächen wenigstens einen Formkern trägt, der schrittweise von
einer Spritzgießstation zum Spritzgießen von Rohlingen über wenigstens eine Zwischenstation zu einer
Blasstation 2um Blasformen der Hohlkörper förderbar ist, und mit einer an der Zwischenstation angeordneten
Heizeinrichtung.
Eine derartige Spritzblasvorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 2339 019 bekannt, bei der jedoch die
Heizeinrichtung fest ausgebildet ist, so daß der die Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff tragende
Formkernträger für bestimmte Zeitintervalle anzuhalten ist, wenn man eine Wärmebehandlung durchführen
will.
Dieser Gesichtspunkt spielt beispielsweise eine wichtige Rolle im Zusammenhang mit der sogenannten
biaxialen Recken derartiger Hohlkörper, bei dem die Temperatur eines spritzgegossenen Rohlings so gleichförmig
wie möglich auf einen Wert gebracht wird, der in der Nähe und etwas oberhalb der Glasübergangstemperatur
des betreffenden Kunststoffes liegt, und bei dem der Rohling in zwei senkrecht zueinander liegenden
Richtungen axial und radialer gestreckt wird.
Die Anwendung dieses biaxialen Reckens bei einer Spritzblasvorrichtung der in Rede stehenden Art ist
bislang jedoch nicht gelungen, weil dabei zur Erzielung der oben erwähnten Temperatur ein Zeitintervall
erforderlich ist, du* für eine Spritzblasvorrichtung zu hoch ist. Tatsächlich ist es so, daß dieses Zeitintervall,
das zwischen ungefähr 20 Sekunden bei z. B. Polyvinylchlorid und Polyacrylnitril, und mehreren Minuten
bei Polyäthylen schwankt, größer als die maximale Haltezeit von höchstens etwa 10 Sekunden ist, die bei
einer Blasstation einer derartigen Spritzblasvorrichtung in wirtschaftlicher Weise zulässig ist.
Daraus folgt, daß mit einer Sprilzblasvorrichtung der
oben genannten Art mit einer festen Heizeinrichtung die Schwierigkeit auftritt, entweder, bedingt durch das
erforderliche Zeitintervall für die Temperaturerhöhung, in unwirtschaftlicher Weise zu arbeiten, oder aber das
biaxiale Recken nur unvollkommen durchführen zu können.
Bisher hat man ein biaxiales Recken durchgeführt, ohne eine Spritzblasvorrichtung zu verwenden, indem
man Vorformlinge verarbeitete, die man wieder abgekühlt und erhitzt hat.
Bei einem Versuch, die thermische Behandlung in einen .Spritzblaszyklus zu integrieren, hat man bereits
daran gedacht, den Rohling anzuhalten, und zwar nach dem Einspritzen in einer Station, wo eine thermische
Behandlung mittels des den Rohling tragenden Formkernes erfolgt, bevor man ihn zur anschließenden
Blasstation weiterlaufen lädt. Andererseits ist es so, daß aufgrund dns oben angegebenen Taktes eine derartige
thermische Behandlung nur kurz sein kann, was zu den folgenden Nachteilen führt:
— es ist um so schwieriger, die Qualitätsüberwachung zu gewährleisten, je rascher die Wiederaufheizung
erfolgt, was pinen thermischen Gradienten in der Wand des Rohlings hervorruft, d. h. einen Mangel an
Homogenität in der thermischen Behandlung;
— infojgedessen übertragen sich die oben erwähnten
unvermeidbaren Unregelmäßigkeiten der Wiederaufheizung durch die sehr hohen Temperaturen auf
die Zonen geringer Dicke, was im Moment des endgültigen Blasens die Unregelmäßigkeiten in der
Dicke verstärkt;
— ferner ist die thermische Bilanz schlecht, und zwar
aufgrund der Wärmevcrlustc des Rohlings, den man liegen gelassen hat oder abkühlen läßt;
— die Behandlung kann sich nur für einige Kunststoffe und auch nur unter der Bedingung eignen, Jaß man
sich mit einer Beschränkung des Grades des biaxialen Reckens zufrieden gibt, angesichts der
Gefahr der Zersetzung von bestimmten Kunststoffen aufgrund der raschen und schroffen Behandlung.
Weiterhin ist aus der US-PS 31 00 913 eine Spriublasvorrichtung
bekannt, die eine Station zum Spritzgießen von Rohlingen, eine Blasstation zum Blasformen von
Hohlkörpern, eine Austragstation sowie eine Kontrollstation zur Überwachung, ob sämtliche Hohlkörper in
der Austragstation ausgetragen worden sind, aufweist Bei der dort beschriebenen Vorrichtung ist jedoch
lediglich in der Spritzgießstation eine Heizeinrichtung vorgesehen, um das zugeführte granulatförmige Mate-'
rial zu erwärmen und in einen verarbeitbaren plastischen Zustand zu bringen. Außerdem, ist es aus der
US-PS 31 00 913 an sich bekannt, bei der Herstellung
von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff satzweise zu arbeiten und mehrere Rohlinge bzw.
Hohlkörper gleichzeitig die verschiedenen Stationen durchlaufen zu lassen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzblasvorrichtung der oben angegebenen Art zum Herstellen von
Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, mit der unabhängig vom verarbeiteten
Kunststoff mit biaxler Reckung der Hohlkörper bei gleichmäßiger Aufheizung gearbeitet werden kann und
die erforderliche Aufheizung gearbeitet werden kann und die erforderliche gleichmßige Aufheiziing zur
Reckungstemperatur gewährleistet ist, ohne die anderen Arbeitsgänge des Spritzgießens, Vorblasens und
Blasformens trotz der Länge der Zeitdauer der thermischen Behandlung zu beeinträchtigen oder zu
verlangsamen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgetnäß dadurch gelöst, daß die revolvertrommelförmig ausgebildete Heizeinrichtung
eine Anzahl von Aufnahmeeinrichtungen aufweist zur Aufnahme von mit dem Formkernträger
lösbar verbundenen, jeweils einen Satz der Formkerne tragenden Tragplatten über eine Übergabeeinrichtung,
wobei jede der schrittweise mit dei Heizeinrichtung drehbaren Tragplatten mittels der Übergabeeinrichtung
wieder an den Formkernträger anschließbar ist.
Weiterbildende Merkmale der erfindungsgernäßen Spritzblasvorrichtung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Mit der erfindungsgemäßen Spritzblasvorrichtung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß nach dem
Durchlaufen der Spritzgießstation die jeweiligen Form kerne für die Rohlinge nacheinander und Schritt für
ί Schritt gegebenenfalls eine Station zum Vorblasen der
Rohlinge zu Verformungen, eine Übergabeeinrichtung zur Übergabe vom Formkernträger zur Heizeinrichtung,
verschiedene Stationen zur Erhöhung der Temperatur innerhalb der Heizeinrichtung, erneut die
ii) Übergabeeinrichtung unter Rückkehr zum Formkernträger und schließlich die Blasstation zum Blasformen
der Vorformlinge zu den Hohlkörpern durchlaufen, ohne daß die verschiedenen Hersiellungs- oder
Verarbeitungsvorgänge in den einzelnen Stationen ι' verlangsamt oder gestört werden.
Durch die integration der Heizeinrichtung in den
Herstellungszyklus der Hchlkörper mit biaxialer Rekkung, als Station zwischen der Station zum Vorblasen
und der Blasstation erfolgt eine thermische Behandlung
in der Vorformlinge vor dem biaxialen Recken unter
besten Bedingungen hinsichtlich d'.,· gleichförmigen Temperatur, was sich positiv auf die Qualität der
fertigen Hohlkörper auswirkt, und unter besten Bedingungen hinsichtlich der wirtschaftlichen Vc-wendung
der Wärmemenge.
Aufgrund der revolvertrommelförmigen Ausbildung
der Heizeinrichtung mit Tragplatten für Vorformlinge, mit denen die Vorformlinge von dem Formkernträger
abnehmbar und wieder an diesen zurückgebbar sind, ίο kann man die zum biaxialen Recken erforderliche
thermische Behandlung durchführen, ohne die Geschwindigkeit bei den anderen Herstellungsstadien
herabzusetzen. Die Zei< der Aufheizung in der Heizeinrichtung hat mit anderen Worten keinerlei
ü Einfluß auf die Zeit, die in den anderen Stationen verbracht wird.
Aufgrund der Anbringung der Rohlinge und dir
Vorformlinge an den Tragplatten und insbesondere aufgrund der Lösbarkeit dieser Tragplatten von dem
to Formkernträger und der Heizeinrichtung ist die Integrat'on der Heizeinrichtung in die Spritzblasvorrichiung
möglich.
Eine Spritzblasvorrichtung nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung eines Ausführungsi.
beispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung
der Spritzblasvorrichtung mit einem Formkernträger, einer Spritzgießstation, einer Übergabeeinrichtung und
einer Zeiteinrichtung,
•5<> F i g. 2 eine Teilschnittansicht der .Spritzblasvorrichtung
nach Fig. 1,
F i g. 3 eine Teildraufsicht auf den Formkernträger in
Richtung Wgemäß Fig. 2 in größerer Darstellung mit
EinricStungen zum Verriegeln von Tragplatten für je "i einen Formkern,
Fig.4 einen Querschnitt der Verriegelungseinrichtung
nach F i g. 3 längs der Linie 4-4.
F i g. 5 eine Teilschnittansicht der Übergabeeinrichtung nach F i g. 2 in Richtung Win größerer Darstellung,
ι-'- mit einem Verriegelungsdorn für eine der Tragplatten,
F i g. 6 einen Querschnitt des Verriegelungsdornes in
seinen beiden Stellungen längs der Linie 6-6 in F i g. 5,
Fig. 7 eine schematische Teilschnittdarstellung der Anordnung der Heizeinrichtung,
Fig.8 und 9 je Hne schematische Teilansicht der
Spritzblasvorrichtiing nach Fig. 2 in etwas größerem
Maßstab zur Erläuterung des Spritzgießens der Vorformlinee.
E i g. IO bis 12 den F-' i g. 8 und 9 ähnliche Darstellungen
zur Erläuterung der Wirkungsweise der Spritzblasvorrichtung
in der Vorblasstalion.
I'ig. 13 bis 19 den F i g. 8 und 9 ähnliche Darstellungen
zur Firläuterung der Wirkungsweise der Spritzvorrichtung in der Übergabestation.
F i g. 20 und 21 den F i g. 8 und 9 ähnliche Darstellungen zur Erläuterung der Wirkungsweise der Spritzblasvorrichtung
in der Blasstation,
F i g. 22 eine schemalische perspektivische Teilschnittansicht
der Verriegelungseinrichtung nach Fr i g. 5
gemäß einer anderen Ausführungsform und
Fig. 23 einen Teilschnitt der Verriegelungseinrichtung längs der Ebene 23-23 in F i g. 22.
Die .Spritzblasvorrichtung weist einen viereckigen l'ormkernträger 1 auf. der schrittweise in Richtung des
!'feiles R um eine senkrechte Achse v-.v drehbar sowie anhebbar in Richtung des Pfeiles Ll und absenkbar in
Richtung des Pfeiles V angeordnet ist. Der iormkernträger
1 trägt an jeder seiner vier Seiten einen Satz /;' von vier Formkernen 2. die als Träger für Rohlinge Λ7.
für Vorformlingc N bzw. für Hohlkörper P aus thermoplastischem Kunststoff dienen. Die Formkerne 2
eines Satzes F. sind parallel zueinander angeordnet. Um den lormkernträger 1 sind eine Spritzgießstation Λ
zum Spritzgießen der Rohlinge Λ/ eine Station B zum Vorblasen der Vorformlingc /V und eine Blasstation D
zum Blasformen der Hohlkörper /'angeordnet.
Dereinen Seite des F-ormkernlrägcrs 1 gegenüberliegend
zwischen der Station Π und der Blasstation D ist
eine zylindrische Heizeinrichtung C mil horizontaler Achse V-V angeordnet, die sechs Stationen zum
fortschreitenden Erhöhen der Temperatur der eingeführten Vorformlinge aufweist, und zwar bis zu der zum
biaxialen Recken erforderlichen Temperatur, wobei dieses biaxiale Recken in der Blasstation D erfolgt. Die
Heizeinrichtung C ist an einer I ibergabeeinrichtung F
zur Übergabe des jeweiligen Satzes /f von Tragplatten 3 für Vorformlinge N aus dem FOrmkernlräger I zur
Heizeinrichtung C und umgekehrt derart angebracht, daß er in Richtung des Pfeiles R 1 eine schrittweise
Im Hinblick auf die Übergabe von dem Formkernträger 1 zur F^izeinrichtung Cin der Übergabeeinrichtung
Fsind sämtliche Sätze Zf von Formkernen 2 unabhängig voneinander und lösbar nacheinander an dem Formkernträger
1. an der Heizeinrichtung C und wieder an dem Formkernträger 1 anbringbar. Zu diesem Zweck
sind die Formkerne 2 jedes Satzes £an einer Tragplatte 3 befestigt und jede Tragplatte 3 wird nacheinander an
jeder Seite des vieieckigen Formkernträgers 1 und in
jeder Station der Heizeinrichtung C in Aufnahmeeinrichtungen 4 gehaltert, eingespannt und verriegelt.
Die Spitzblasvorrichtung versetzt in einem vollständigen Herstellungszyklus die gesamte Anzahl von Sätzen
Evon Rohlingen M, Vorofmrlingen Wund Hohlkörpern
P tragenden Formkernen 2 in Zirkulation, wobei die Anzahl der Sätze E der Summe der Seiten des
viereckigen Formkernträgers 1 und der Anzahl der Aufnahmeeinrichtungen 4 der Heizeinrichtung C
entspricht. Die Anzahl der Sätze E ist daher deutlich größer als die der Seiten des Formkernträgers 1.
Während eines vollständigen Umlaufes des Formkernträgers 1 durchläuft daher jeder Satz E von
Tragplatten 3 die aufeinanderfolgenden Herstellungsstadien durch Drehung um 90° des Formkernträgers 1
und andere Bewegungen des Formkernträgers 1 und der Heizeinrichtung C.
Rahmen der
Spritzblasvorrichlung und lormkernträger (E ι g. 2)
Spritzblasvorrichlung und lormkernträger (E ι g. 2)
Der Rahmen der Spritzbliisvorriehtting besteht aus
einem horizontalen Tisch 5. der den lormkernträger I sowie die Sprilzgießstation A, die Station Ii, die
Blassialion I). die Heizeinrichtung C und den Bcwe
gungsmechanismus für den absenk-, anheb- und drehbaren Formkernträger 1 sowie für die dreh- und
verschiebbare Heizeinrichtung Cträgt.
Der FOrmkernlräger I ist von einer senkrechten Welle 6 mit der Achse Λ-Λ getragen, auf der er verkeilt
ist. Die Welle 6 ist ihrerseits von einer am tisch 5 befestigten Eagerpfanne 7 getragen. Die Welle 6 ist in
der Eagerpfanne 7 drehbar und verschiebbar angeordnet, so daß man den F'ormkernträger 1 einerseits
anhebet) und absenken sowie andererseits in Drehung versetzen kann.
Der Mechanismus zum Drehen, Anheben und Absenken des Formkernträgers I ist in F i g. 2
wiedergegeben. Die Welle 6 ist in ihrem unteren Bereich mit Längsnuten 8 versehen, die in einem entsprechen
den Profil einer ebenfalls in der Eagerpfanne 7 angebrachten Buchse 9 gleiten. Das untere Ende der
Welle 6 trägt radial und somit horizontal einen Anschlag 10 zur Anlenkung eines Kipphebels II. Dieser
Kipphebel 11 ist ungefähr in seiner Mitte in einer länglichen Aussparung 12 am Anschlag 10 angelcnkt. An
einem Ende 13 ist ι τ an der Eagerpfanne 7 angelenkt, während er mit seinem anderen Ende 14 an der
Kolbenstange eines doppeltwirkenden, senkrechten Hydraulikzylinders 15 zum Anheben und Absenken des
Formkernträgers 1 angelenkt ist. Der Elydraulikz.ylinder 15 ist an der Lagerpfanne 7 befestigt. An der
Eagerpfanne 7 ist ferner ein elektromechanisches System 16 zum schrittweisen Weiterschalten des
Formkernträgers 1 um jeweils 90^ befestigt, das
drehschlüssig mit der Buchse 9 verbunden und von einem Motor 17 angetrieben ist.
Satz ff von Formkernen 2(Fi g. I) und 2
t \jt iitfw.1
eine Tragplatte 3 und vier parallele Formkerne 2 mit von außen zylindrischer und am Ende abgerundeter
>'' Gestalt auf. Die Formkerne 2 sind an der Tragplatte 3
befestigt und an sie angeschlossen. Jeder Formkern 2 endet in einer abgerundeten Nase 18 (F ig. 12). die zum
biaxialen Recken verschiebbar ist. Die Tragplatte 3 weist außen eine halbzylindrische Einkerbung 19 auf, die
zum Zusammenwirken mit einem Verriegelungsdor" 68
der Heizeinrichtung Cdient. Ferner weist die Tragplatte 3 ebenso wie die Formkerne 2 nicht dargestellte
Zuführungs- und Ausgangsleitungen für ein Fluid zum Blasen und Abkühlen der Rohlinge M und der
ü Vorformlinge /Vauf.
Lösbare Befestigung eines Satzes E
von Formkernen 2 an dem Formkernträger 1
Verriegelung (F i g. 2,3 und 4)
M) Jeder Satz E der Formkerne 2 weist eine der
prismatischen und flachen Tragplatten 3 mit einem vergrößerten Kopf 38 auf. Der Kopf 38 weist seitlich
einen rechteckig vorspringenden Vorsprung 40 und auf der anderen Seite einen Vorsprung 41 mit schräger
h' Abstützung zur Zentrierung auf dem Formkemträger 1
auf.
An jeder Stelle des Formkernträgers 1 sind Klemmbacken 42 und 43 angebracht zum lösbaren
Verriegeln der Tragplatlen 3 mittels des rechteckigen
Vorsprunges 40 bzw. des schrägen Vorsprunges 41. Den Klemmbacken 42 und 43 sind in der Nähe der Rander
und an der Unter- und der Oberfläche des lorrnkerntriigers
1 zwei Paare von drehbaren unteren Riegeln 44 beziehungsweise oberen Riegeln 45 zugeordnet. Der
l'ormkernträger 1 ist auf diese Weise mit 8 Klcmmbakken42b/-.w.43
und 16 Riegeln 44 bzw. 45 versehen.
|ede der Klemmbacken 42 und 43. die von einer Randkante des Formkernträgers I in der Verlängerung
seiner Oberfläche gelragen sind, ist elastisch an der
Kante befestigt. Zu diesem Zweck ist der jeweilige Klemmbacken 42 bzw. 43 mit einem leichten Spiel von
mindestens einer in die Kante eingedrehten Schraube 46 getragen. Der Kopf der Schraube 46 hat in dem
Klemmbacken 42 bzw. 43 ein Spiel, das von einem als Tellerfeder ausgebildeten Rückstellorgan 47 ausgefüllt
wird. Diese Tellerfeder kann zusammengedrückt werden, wenn der Klemmbacken 42 bzw. 43 von der Kante
des rormkcrnträgers 1 durch einen Drücker 48 entfernt
wird, der verschiebbar in dem Formkernträger I senkrecht zur Kante angeordnet ist (['ig. 4). Der Drücker
48 wird seinerseits von einem Exzenter 49 betätigt, der durch die Dicke des Formkernträgers 1 senkrecht zum
Drücker 48 vollständig hindurchgeht.
Da der Exzenter 49 eine Zone mit minimalem Radius vor dem Drücker 48 aufweist, wird der Klemmbacken
42 bzw. 43 unter der Wirkung des Rückstellvorgangs 47 gegen die Tragplatte 3 gedrückt. Da der Exzenter 49
andererseits eine Zone mit maximalem Radius vor dem Drücker 48 aufweist, wird der Klemmbacken 42 bzw. 43
von der seitlichen Kante des Formkernträgers 1 getrennt.
leder der Riegel 44 und 45 ist an einen gemeinsamen Lagerzapfen 50 angeschlossen, der den Formkernträger
1 senkrecht durchsetzt. Die Riegel 44 und 45 sollen um einen Winkel von weniger als 90° schwenkbar sein, um
entweder aus dem Formkernträger 1 neben der Tragplatte 3 vorzustehen und den Formkernträger 1 in
seiner Höhe zu halten oder aber um im Inneren des Umfanges des Formkernträgers 1 zu verschwinden.
Da die Klemmbacke" 42 i:r.d 43 se·.·.·ic die Rie~e! Ή
und 45 gleichzeitig betätigt werden müssen, um eine Tragplatte 3 zu halten oder freizugeben, werden sie von
einem Gestänge 51 betätigt, das gemeinsam für jedes Paar von unteren und oberen Riegeln 44 bzw. 45 und für
den nächstgelegenen Klemmbacken 42 bzw. 43 vorhanden ist. Der Formkernträger 1 ist daher rrit zwei
Gestängen 51 pro Seite, d. h. mit insgesamt acht Gestängen 51 versehen. Hinsichtlich der jeweiligen
Seite des Formkernträgers 1, an der ein Satz E von Formkernen 2 mit seiner Tragplatte 3 angedrückt und
befestigt sein soll, gibt somit die Entriegelung oder Entspannung der Tragplatte 3 einen Grad von Freiheit,
der es ihr ermöglicht, an dem Formkernträger 1 freizukommen,- indem sie senkrecht zur viereckigen
Fläche gleitet, d. h. senkrecht an der Kante des Formkernträgers 1 entlanggleitet. Die Tragplatten 3
sind an dem Formkernträger 1 verriegelt gehalten, mit Ausnahme der Tragplatte 3 in der Obergabestation F,
wo eine Entriegelung und erneute Verriegelung stattfindet (F ig. 15 bis 18).
Die Betätigung zur Entriegelung und erneuten Verriegelung erfolgt durch gleichzeitige Betätigung der
an der Obergabeeinrichtung F bedfindlichen Riegel 44 und 45. Diese Betätigung erfolgt durch mechanische
Ankoppelung an eine nicht dargestellte hydraulisch betätigte Steuervorrichtung, die sich fest angeordnet bei
der ilbergiiheeinrichtung / befindet, wobei der
Anschluß während der Absenkbewegung des l'ormkcrnträgcrs
I erfolgt.
Heizeinrichtung C(V i g. I. 2. 5. bund 7)
Die Heizeinrichtung Chat ein zylindrisches Gehäuse mit der Drehachse Y-Y, welche horizontal und parallel
zu der der Übergabecinrichtung zugeordneten Seite des !Ormkernträgers 1 verläuft. Die Länge /. einer
Mantellinie des Gehäuses der Heizeinrichtung C entspricht der Länge einer Tragplatte 3. Das Gehäuse
der Heizeinrichtung C" dreht sich um eine Welle 59 in
einem Lager 60, das seinerseits von einer Fußplatte 61 getragen ist, welche mit einer Führungsschiene 62 zur
Verschiebung in horizontaler Richtung und senkrecht zur Drehachse Y- Y und somit senkrecht zur entsprechenden
Seite des Formkernlrägers 1 zusammenwirkt. Die Führungsschiene 62 ist mit dem Tisch 5 verbunden.
Das Gehäuse der Heizeinrichtung Cisi ίιοίιί (Fig. 7).
aber seine äußere zylindrische Oberfläche 64 ist durch sechs Aufnahmeeinrichtungcn 4 mit rechteckigem
Querschnitt durchbrochen, deren Innenabmessungen den Außenabmessungen der Tragplatten 3 entsprechen,
so daß sie Einfassungen 66 bilden, in welche die Tragplatten 3 einsetzbar sind.
Um das Hineindrücken einer Tragplatte 3 zu begrenzen, ist jede Aufnahmeeinrichtung 4 in ihrer Tiefe
durch ein Paar von einstellbaren Anschlägen 65 begrenzt, die aus einem Paar von Halteschrauben mit
konischer Spitze bestehen und die Seitenflansche des Gehäuses der Heizeinrichtung Cdurchsetzen. in die sie
im Bereich der Aufnahmeeinrichtungen 4 eingeschraubt sind. Die beiden Anschläge 65 jedes Paares befinden
sich in der axialen Verlängerung voneinander längs einer parallel zur Drehachse Y-Y des Gehäuses
verlaufenden Achse. Jeder auf diese Weise in eine Aufnahmeeinrichtung 4 eingesetzte Formkern 2 jedes
Satzes Eist mit Spiel in ein radiales Verzweigungsrohr
67 innerhalb der Heizeinrichtung C eingesetzt und erhält warme Luft von einem Sammelrohr 76. Für jeden
Satz £ist daher die gleiche Anzahl von Verzweigungs-
Am Umfang des zylindrischen Gehäuses der Heizeinrichtung Csind in der Nähe jeder Aufnahmeeinrichtung
4 und in gleicher Anzahl wie Aufnahmeeinrichtungen 4 Verriegelungsdorne 68 parallel zur Mantellinie des
Gehäuses und zur Drehachse Y- Y der Heizeinrichtung C angebracht. Jeder Verriegelungsdorn 68 hat einen
halbzylindrischen Querschnitt mit diametraler Abflachung, der mit der entsprechenden halbzylindrischen
Einkerbung 19 jeder Tragplatte 3 zusammenwirkt. Jeder Verriegelungsdorn 68 durchsetzt eine Einfassung 66
eine;· Aufnahmeeinrichtung 4 vollständig an der flachen Seite der Einfassung 66 und parallel zur Ebene des
Formkernträgers 1 und zur Drehachse Y-Y. Wenn daher die Abflachung der Innenseite der Einfassung 66
zugewandt ist, so gleicht die Abflachung die Innenwand der Einfassung 66 aus und läßt dabei den Querschnitt
der Einfassung 66 vollständig frei zur Aufnahme der Tragplatte 3; wenn andererseits das halbzylindrische
Teil der Innenseite der Einfassung 66 zugewandt ist, so steht es an der Innenseite vor und verriegelt die Passage
durch den rechteckigen Querschnitt der Einfassung 66. Jeder Verriegelungsdorn 68 ist von einem drehbaren
Elektromagneten 69 getragen, der an einem Seitenflansch des Gehäuses der Heizeinrichtung C befestigt
und durch benachbarte Kontakte 70 an eine nicht dargestellte elektrische Spannungsquelle angeschlossen
ist. Somit sind cbcnsoviclc Elektromagnet^ BS und
entsprechende Kontakte 70 wie Aufnahmeeinrichtungen 4 vorhanden. Die Kontakte 70 sind über ein Paar
von Drähten 70,7 an ein Paar von konzentrischen elektrischen Leitungsringen 70b und 70c mil der
Drehachse Y-Y und unterschiedlichen Durchmessern angeschlossen. Die beiden Leitimgsringe 70£>
und 7Ocsind an cinc"i Scitcnflansch des Gehäuses der
Heizeinrichtung C" befestigt und stehen in ständigem elektrischen Kontakt mit zwei Kontaktgebern eines
Kollektors 70c/ zur elektrischen Versorgung, der seinerseits am Lager 60 der Welle 59 befestigl ist. leder
Llektrom.ignct 69 kann die Verricgeliingsdornc 68 um
180 um sich selbst verdrehen, so daß sie die Innenseite
der Einfassung 66 enlweder das halbzylindrische Teil
nach Linsetzen einer Tragplatte 3 in der Verriegelungsstellung oder die diametrale Abflachung in der
Entriegelungsstcllung zeigen, welche ihr Einsetzen oder I lerausnehmen ermöglicht.
Die Heizeinrichuing C wird mit heißer Luft aus einem
Ventilator 71 versorgt, in dem Luft durch ein Filtergehäuse 72 eintritt (Fig. 7). Der Ventilator 71
druckt die Luft durch einen Wärmeaustauscher und Temperaturregler 73 hindurch in einen Schlauch 74. Der
nicht drehbare, aber bei Verschiebungen der Heizeinrichtung Cbiegsame und elastische Schlauch 74 ist dicht
über eine Drehverbindung 75 an das drehbare starre Sammelrohr 76 angeschlossen, daß das Gehäuse der
Heizeinrichtung Clangs der Drehachse Y-Kdurchsetzt
und drehschlüssig an das Gehäuse angeschlossen ist. Vom Sammelrohr 76 gehen die Verzweigungsrohre 67
ab. die im Winkelabstand von 60" angeordnet sind, um
die in die Verzweigungsrohre 67 eingesetzten Formkerne 2 zu beheizen. Die Drehverbindung 75 ist von einem
Lager 77 das auf einer Führungsschiene 79 parallel zur Führungsschiene 62 gleitet.
Die Fußplatte 61 des Lagers 60 der Heizeinrichtung C
ist verschiebbar an die Kolbenstange eines horizontalen, bei 80 an den Tisci 5 angelenkten Hydraulikzylinder 63
zur Verschiebung der Heizeinrichtung Cangeschiossen. Der Verschiebweg c/des Hydraulikzylinders 63 und die
aktive Länge der Führungsschienen 62 und 79 entspricht UCiIi maximalen Abstand zwischen der ^eite des
Formkernträgers I in der Heizeinrichtung C und der zylindrischen Oberfläche 64 des Gehäuses der Heizeinrichtung
C in der Nähe einer Aufnahmeeinriehtung 4, die sich in der gleichen Ebene wie der Formkernträger 1
befindet (Fi g. 1).
Die Welle 59 der Heizeinrichtung C ist an eine am Tisch 5 befestigte Motorschaltgruppe 82 angeschlossen
(Fig. 7). Mit dieser Motorschaltgruppe 82 wird die Heizeinrichtung C Schritt für Schritt in Koordination
mit der Bewegung des Formkernträgers 1 in Drehung versetzt, wobei diese Drehung der Heizeinrichtung Cim
übrigen auch während eines Anhaltens des Formkernträgers 1 in seiner unteren Stellung erfolgt. Wenn ganz
allgemein gesprochen die Heizeinrichtung C einen ausreichend großen Durchmesser zur Aufnahme von η
Aufnahmeeinriehtung 4 aufweist und η größer als 6 ist, so erfolgt jede Drehung der Heizeinrichtung Cum einen
Winkel von 360°//?.
Arbeitsweise der Spritzblasvorrichtung
Jeder Satz E mit Tragplatten 3 durchlauft die folgenden Herstellungsstadien während eines vollständigen
Umlaufes des Formkernträgers 1: Die Spriizgießstation A, die Station B, die Heizeinrichtung Cund die
Blasstation D. Die Formkerne 2 werden dabei gleich/eilig den in der jeweiligen Station vorgesehenen
Arbeitsgängen ii,~lcrworferi.
1. Einführen eier Sätze /:' in die Spritzgießstation A
(Fig. »und1)).
2. Spritzgießen der Rohlinge M in der Spritzgießstation A (F i g. 8 und 9).
3. Wechsel der Stationen.
4. Vorblasen der Vorformlinge N in der Station ö
(Fig. 10 bis 12).
:"). Wechsel der Station — Übergabe eines Satzes E von Formkernen 2 .in die Heizeinrichtung C
(Fig. 13 bis 15): Der Formkernträger I wird in Richtung des Pfeiles Ll angehoben, was zu einer
Entformung der ständig von den Formkernen 2 getragenen Vorformlingen N führt, anschließend
dreht er sich um 90" in Richtung des Pfeiles R, hält an und senkt sich wieder durch die Einwirkung des
elektromechanischen Systems 16 ab. Während sich zwei weitere Sätze E von Formkernen 2 ebenfalls
in ihrer Stellung in den vorhergehenden Stationen A und D befinden, ist der Satz £'. der vorher die
Station β zum Vorblasen durchlaufen hat, nunmehr in der Übergabeeinrichtung Fz.ur Heizungseinrichtung
C einer leeren Aufnahmeeinriehtung 4 der Heizeinrichtung C gegenüberliegend angeordnet
(Fig. 13). Während des Anhaltens des Formkernträgers 1 an der Übergabeeinrichtung F wird die
Heizeinrichtung C, die von dem Formkernträger 1 entfernt angeordnet war, unter der Wirkung des
Hydraulikzylinders 63 in Richtung des Pfeiles f\ an den Formkernträger 1 angenähert. Der Verriegelungsdorn
68 in seiner zurückgezogenen Stellung läßt die Einfassung 66 der Aufnahmeeinriehtung 4
vollständig frei. In der stromabwärtigen Stellung der Heizeinrichtung C während ihrer Translationsbewegung wird ein Satz E von Formkernen 2
eingesetzt, wobei die Tragplatte 3 durch die einstellbaren Anschläge 65 am Boden der Einfassung
66 verriegelt ist und die die Vorformlinge N tragenden Formkerne 2 in die Verzweigungsrohre
67 eingesetzt sind. Der Elektromagnet 69 bewirkt eine Drehung des Vemegelungsdornes bis in die
Verriegeiungsstellung der Tragplatte 3, so daß der halbzylindrische Teil des Verriegelungsdornes 68 in
die Einkerbung 19 eindringt. Das Gestänge 51 des Formkernträgers 1 entriegelt die Riegel 44 und 45,
die sich zur gleichen Zeit in ihre zurückgezogene Stellung (F ig. 15) drehen wie die Klemmbacken 42
und 43 ihre Einwirkung auf die Vorsprünge 40 und 41 der Tragplatte 3 abbauen. Der Satz E ist dann in
der Heizeinrichtung Cverriegelt und bezüglich des Formkernträgers 1, den er verlassen will, entriegelt.
6. Aufheizung und Übergabe eines Satzes E von der Heizeinrichtung C an den Formkernträger 1
(Fig. 16 bis 19): Unter der Wirkung ihrer Motorschaltgruppe 82 dreht sich die Heizeinrichtung
C um 60° in Richtung des Pfeiles R 1. Die Heizeinrichtung C unterbricht dann ihre Drehung,
wenn ein anderer Satz E von Formkernen 2, der ausgehend von der Übergabeeinrichtung F eine
vollständige Aufheizungsbahn durchlaufen hat, sich wieder an der Übergabeeinrichtung F vor dem
Formkernträger 1 befindet (Fig. 17) und steht daher mit den Klemmbacken 42 und 43 des
Formkernträgers 1 in Eingriff. Der entsprechende Elektromagnet 69 dreht den Verriegelungsdorn 68
so, daß die Abflachung ins Innere der Einfassung 66
waist, während das Gestänge 51 des Formkernträgers
1 die Riegel 44 und 45 in ihre vorstehende Stellung und die Klemmbacken 42 und 43 in ihre
Stellung zur Einklemmung der Vorsprünge 40 und 41 der Tragplatte 3 dreht. Der Satz E, o'er eine ί
Aufheizbahn durchlaufen hat, ist dann in der Heizeinrichtung C entriegelt und in dem Formkernträger
1 verriegelt (Fig. 18). Damit sich der Formkernträger 1 um 90° drehen kann, wird die
Heizeinrichtung C in Richtung des Pfeiles /j in
zurückgezogen und der während eines vorgegebenen Zeitraumes während seines Aufenthaltes in
dem Verzweigungsrohr67 gleichmäßig aufgeheizte Satz E der Vorformlinge N ist nun fertig für die
Zuführung zur Blasstation D, da die aufgeheizten r> Vorformlinge Nfür die Blashehandlung vorbereitet
sind, d. h. für die Expansion und die axiale Verstreckung, weil sie die erforderliche Temperatur
erreicht haben.
7. Blasformen und biaxiales Recken in der Blasstation 2n D sowie Entnahme der Hohlkörper P(F i g. 20 Lind 21).
7. Blasformen und biaxiales Recken in der Blasstation 2n D sowie Entnahme der Hohlkörper P(F i g. 20 Lind 21).
Die Verriegelung der Tragplatten kann gemäß der Ausführungsform nach F i g. 22 und 23 in folgender
Weise ausgebildet sein:
ledes Paar von oberen und unteren Riegeln 45 bzw.
44 ist an einen Lagerzapfen 50' angeschlossen, der den Formkernträger 1 senkrecht durchsetzt. Der untere
Riegel 44 ist auf dem Lagerzapfen 50' mit einem Keil 86 verkeilt und gegen die Innenseite des Formkernträgers
durch eine aufgeschraubte Mutter 87 gehalten. Das untere Ende des Lagerzapfens 50' ist außen als
Sechskant 88 ausgebildet. Der obere Riegel 45. der einstückig mit dem oberen Ende des Lagerzapfens 50'
ausgebildet ist, steht mit der Oberseite des Fnrmkernträgers
1 in Berührung. Die Riegel 44 und 45 besitzen einen rechteckigen Querschnitt.
Die Anordnung von Riegel 45 und Lagerzapfen 50' ist
zum Führen von Blas- und Kühlfluid hohl ausgebildet.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Spritzblasvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, mit
einem um seine Mittelachse drehbaren polygonalen Formkernträger, der an jeder seiner in Richtung der
Mittelachse verlaufenden Seitenflächen wenigstens einen Formkern trägt, der schrittweise von einer
Spritzgießstation zum Spritzgießen von Rohlingen über wenigstens eine Zwischenstation zu einer
Blasstation zum Blasformen der Hohlkörper förderbar ist, und mit einer an der Zwischenstation
angeordneten Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die revolvertrommelförmig ausgebildete Heizeinrichtung (C) eine Anzahl von
Aufnahmeeinrichtungen (4) aufweist zur Aufnahme von mit dem Formkernträger (I) lösbar verbundenen,
jeweils einen Satz der Formkerne (2) tragenden Tragplatten (3) über eine Übergabeeinrichtung (F),
wobei jede zier schrittweise mit der Heizeinrichtung
fC*J drehbarer Tragplatten (3) mittels der Libergabeeinrichtung
(F) wieder an den Formkernträger (1) anschließbar ist.
2.Spritzblasvorrichtung nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragplatten (3) für die Formkerne (2) jeweils einerseits in eine an jeder
Seite des Formkernträgers (1) angeordnete, mittels Riegeln (44 und 45) sicherbare Klemmbacken (42
und 43) und andererseits in eine Aufnahmeeinrichtung (4)der Heizeinrichtung fQeinsetzbar sind.
3. Spritzbla^vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Tragplatten (3) seitlich
einen der Klemmbacke (42) zugeordneten rechteckförmigen
Vorsprung (40) bov/ie einen der annähernd
trapezförmigen Klemmbacke v »3) zugeordneten Vorsprung (41) aufweist.
4.Spritzblasvorrichiung nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß jede der Tragplatten (3) eine halbzylindrische Einkerbung (!9) aufweist, die mit je
einem abgeflachten, halbzylindrischen drehbaren Verriegelungsdorn (68) der Heizeinrichtung (C)
zusammenwirkt.
5. Spritzblasvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Klemmbacken (42,43)
am Kormkernträger (1) mittels eines Rückstellorgans (47) und eines Drückers (48) elastisch befestigt
und durch einen Exzenter (49) mit senkrecht zum Formkerniräger (1) verlaufender Achse betätigbar
ist, daß jede Klemmbacke (42 und 43) mit leichtem Spiel auf einer am Formkernträger (1) befestigten
Schraube (46) und mit zur Ebene des Formkernträgers (1) paralleler Achse verschiebbar angeordnet
ist, und daß der Exzenter (49) zur Betätigung einer der zugeordneten Klemmbacken (42 bzw. 43) über
einen Lagerzapfen (50) der Riegel (44 und 45) mit eir>em Gestänge (5!) drehbar ist.
6. .Spritzblasvorrichtung nach Anspruch 5,dadurch
gekennzeichnet, daß die an der Seite des Formkernirügers(1)dcr
Heizeinrichtung (Qgegenübcrliegendcn Gestänge (5l)gleichzeitig betätigbar sind.
7. Spritzblasvorrichtung nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (C) ein axiales Sammelrohr (76) für über eine Drehverbindung
/ugcfühne heiße Luft und von dein Sammelrohr
(76) in Richtung auf die Aufriahmceinrichlungcn (4) parallel ausgehende, den Formkernen (2)
zugeordnete Ver/wcigiingsrohrc (67).
8. Spritzblasvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (C) mit
parallel zur Ebene des Formkernträgers (1) verlaufender Drehachse (Y-Y) in gleicher Höhe wie der
Formkernträger (1) in Lagern (60 und 77) montiert ist, die auf je einer in Richtung der Ebene des
Formkernträgers (1) verlaufenden Führungsschiene (62 bzw. 79) verschiebbar sind, wobei das Verschieben
des einen Lagers (60) mittels eines horizontalen Hydraulikzylinders (63) erfolgt
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