DE2917055A1 - Spritzstreckblasvorrichtung zum herstellen von biaxial orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem werkstoff - Google Patents

Spritzstreckblasvorrichtung zum herstellen von biaxial orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem werkstoff

Info

Publication number
DE2917055A1
DE2917055A1 DE19792917055 DE2917055A DE2917055A1 DE 2917055 A1 DE2917055 A1 DE 2917055A1 DE 19792917055 DE19792917055 DE 19792917055 DE 2917055 A DE2917055 A DE 2917055A DE 2917055 A1 DE2917055 A1 DE 2917055A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
station
conditioning
injection molding
injection
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792917055
Other languages
English (en)
Other versions
DE2917055C2 (de
Inventor
Hans Gerhard Dr Ing Fritz
Helmut Scharrenbroich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battenfeld-Fischer Blasformtechnik 5204 Lohm GmbH
Original Assignee
Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG filed Critical Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority to DE2917055A priority Critical patent/DE2917055C2/de
Priority to FR8007895A priority patent/FR2454896B1/fr
Priority to US06/139,472 priority patent/US4344749A/en
Priority to NL8002330A priority patent/NL8002330A/nl
Priority to BE0/200335A priority patent/BE882927A/fr
Publication of DE2917055A1 publication Critical patent/DE2917055A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2917055C2 publication Critical patent/DE2917055C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

K 3668 Voith Fischer Kunst-
Kennwort: "Alternierendes Stofftechnik GmbH & Co. KG,
Drehkreuz" Lohmar,
Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff
Die Erfindung betrifft eine Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Polyester, mit einer
Spritzgießstation, Konditionierstationen und einer Blasstation, sowie mit Einrichtungen zum Transport der Vorformlinge zwischen den einzelnen Stationen.
030045/0331
In derartigen Einrichtungen werden aus gespritzten Vorformlingen Hohlkörper, insbesondere Flaschen, hergestellt. Es sind hierfür Vorrichtungen bekannt, bei denen ein auf einem sich schrittweise drehenden Drehteller angeordneter Dorn nacheinander die verschiedenen Stationen, also Spritzgießstation, Temperierstation und Blasreckstation durchläuft (z.B. DS-OS 24 00 951). Die biaxiale Orientierung wird durch einen Streckvorgang herbeigeführt, der innerhalb der Blasform erfolgt. Der in der Spritzgießstation bereits teilweise abgekühlte Vorformling muß vor dem Streckvorgang thermisch konditioniert werden, d.h. er muß auf eine für den Streckvorgang geeignete Temperatur gebracht werden, die im allgemeinen eine relativ enge Bandbreite aufweist. Außerdem soll das Temperaturprofil über die Wanddicke, das bei Abkühlungsvorgängen einen von beiden Außenseiten her bis auf eine Maximaltemperatur in der Mitte stark ansteigenden Verlauf hat, bei dem Temperiervorgang möglichst weitgehend vergleichmäßigt werden. Dies ist insbesondere bei dickwandigen Vorformlingen, wie sie bei hohen Verstreckraten verwendet werden müssen, notwendig, weil sonst Wanddickehelemente außerhalb der für den Streckvorgang günstigen Recktemperatur verbleiben. Dadurch wachsen die hierfür erforderlichen Kühl- und Konditionierzeiten überproportional an, wobei besonders die für die Temperaturausgleichsvorgänge in der Wandung des Vorformlings aufgrund geringerer Temperaturdifferenzen erforderlichen Zeiträume bis zum doppelten Wert der Kühlzeit t. zunehmen. Aufgrund dieser Tatsache arbeiten die bekannten Spritzstreckblaseinrichtungen unwirtschaftlich, denn die Teilzykluszeit muß sich nach dem am längsten dauernden Vorgang richten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzstreckblasvorrichtung zu schaffen, welche bei relativ hohen Streckraten und damit von relativ dickwandigen Vorformlingen ausgehend, die einzelnen Stationen optimal nützt und damit wirtschaftlich arbeitet, so daß das Kosten-Leistungsverhältnis der bekannten derartigen Einrichtungen übertroffen wird.
030045/0331
2817QSS ir
Die Erfindung löst das Problem durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, in welcher einer Spritzgießstation zwei Konditionierstationen zugeordnet sind und die Transporteinrichtung zum abwechselnden Zuführen der Vorformlinge von der Spritzgie3station zu den beiden Konditionierstationen ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist dabei gleichzeitig eine Einrichtung zum abwechselnden Zuführen der Vorformlinge von jeweils einer Konditionierstation zu der Blasstation vorgesehen.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung einer solchen Vorrichtung wird die zur Konditionierung zur Verfügung stehende Zeit verdoppelt} sie ist mithin doppelt so groß wie die Teilzykluszeit der Spritzgießstation bzw. der Blasstation.
In einer besonders vorteilhaften Verkörperung der Erfindung dient als gemeinsame Transporteinrichtung zwischen Spritzgießstation und Konditionierstationen sowie zwischen diesen und der Blasstation ein gemeinsamer Drehtisch, der um jeweils 90° hin- und herschwenkbar ist, an dem sich kreuzweise gegenüberliegend vier die Vorformlinge im Halsbereich tragende und transportierende Backenpaare angeordnet sind, von denen die um 90° zueinander versetzt angeordneten ersten beiden Backenpaare jeweils eines zwischen der einen Konditionierstation und der Spritzgießstation und das andere zwischen der anderen Konditionierstation und der Spritzgießstation verschwenkbar und von denen von den ebenfalls um 90° zueinander versetzt angeordneten zweiten beiden Backenpaaren jeweils eines zwischen einer Konditionierstation und der Spritzstreckblasstation und das andere zwischen der anderen Konditionierstation und der Spritzstreckblasstation verschwenkbar ist. Es bilden zweckmäßigerweise die Backenpaare jeweils einen Bestandteil des Halsbereiches des Spritzgieß- bzw. Streckblaswerkzeuges. Zwei der um 90° versetzt angeordneten Backenpaare sind also alternierend jeweils Bestandteil der Spritzgießstation und die beiden anderen ebenfalls um 90° versetzt angeordneten Backenpaare sind alternierend jeweils Be-
0300A5/0331
standteil der Blasstation. Somit werden die Dorne nicht zum Transport verwendet, sondern sie sind nur der jeweiligen Station zugeordnet und müssen nur spezifisch für diese Station ausgebildet werden, d.h. optimal für die jeweilige Station. Dies trägt zu einer weiteren Optimierung des jeweiligen Teilprozesses bei. Da die Transporteinrichtung jeweils nur um 90° hin- und herschwenkt und auch keine Vertikalbewegungen ausführt, können die Kühl- und Temperiermedien direkt über Schläuche zugeführt werden, so daß keine komplizierten Abdichtprobleme entstehen. Außerdem ergeben sich weniger Wärmedehnprobleme, da der Drehtisch nicht von den Temperiermedien durchströmt wird. Für eine weitere Optimierung der Einrichtung können die einzelnen Stationen in einfacher V/eise mit Vielfachkavitäten ausgerüstet werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind das Spritzgießwerkzeug, der Spritzdorn und die jeweils zugeordneten Backenpaare relativ zueinander axial verschiebbar ausgebildet, derart daß die Querverschiebung des jeweiligen Backenpaares mit daranhängendem Vorformling aus dem Bereich der Spritzgießstation ermöglicht wird. Dabei sind zweckmäßigerweise der Spritzdorn nach oben und das Werkzeug nach unten bewegbar ausgebildet.
Für einen vorteilhaften Anschluß des Plastifizieraggregates an die Spritzgießstation weist das Spritzgießwerkzeug zweckmäßigerweise einen Heißkanalverteiler mit 90°-Krümmer und seitlich angeordneter Düsenkanalplatte auf. Zur Ermöglichung der senkrechten Bewegbarkeit des Spritzgießwerkzeuges ist das Plastifizieraggregat axial verschiebbar angeordnet. Zweckmäßigerweise ist sowohl im Spritzgießwerkzeug und/oder im Plastifizieraggregat eine Nadelverschlußdüse angeordnet.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weisen die Konditionierstationen je einen nur diesen Stationen zugeordneten Zentrier- und Distanzhaltedorn auf, der vertikal verschiebbar
030045/0331
ORIGINAL INSPECTED
angeordnet ist. Zur Erzielung einer bestmöglichen azimutalen Temperaturverteilung ist dieser Dorn um seine Längsachse rotierbar ausgebildet. Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Darin zeigt:
Fig. 1 in Ansicht eine Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 in Draufsicht die Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 schematisch in Draufsicht den Drehtisch mit den Greifbacken,
Fig. 4 bis 7 schematisch nacheinander die vier Stationen der Vorrichtung, und
Fig. 8 ein Diagramm des Abkühlverlaufes über die Wanddicke des Hohlkörpers.
In der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Gesamtansicht der Vorrichtung ist auf dem Maschinengestell 9 ein Drehteller 10 gelagert, der mittels eines nicht dargestellten Indexiergetriebes zwischen der dargestellten Stellung und einer entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° gedrehten Stellung hin- und herverschwenkbar ist- An dem Drehteller 10 sind an Armen 11', 12', 13' und 14' je ein Klemmbackenpaar 11, 12, 13 und 14 befestigt, von denen zumindestens die Backenpaare 11 und 14 intensiv kühlbar sind. Die einzelnen Backenpaare führen, wie in Fig. 3 angedeutet, in an sich bekannter Weise eine lineare ö'ffnungs- und Schließbewegung aus, wobei auf die Darstellung der ebenfalls an sich bekannten Antriebsmechanismen für diese Bewegung der Deutlichkeit halber verzichtet wurde. Außerhalb der Peripherie des Drehtellers 10 sind sich kreuzweise gegenüberliegend vier Stationen angeordnet, und zwar die SpritzgieSstation I, zu beiden Seiten hierzu im Winkel von 90°> d.h. sich gegenüberliegend,
030045/0331
je eine Konditionierstation II und IV und gegenüber der Station I die Streckblasstation III. Das Backenpaar 11 ist also alternierend zwischen der Spritzgießstation I und der Konditionierstation II, das Backenpaar 12 zwischen der Konditionierstation II und der Blasstation III, das Backenpaar 13 zwischen der Blasstation III und der Konditionierstation IV und das Backenpaar 14 zwischen der Konditionierstation IV und der Spritzgießstation I verschwenkbar. An der Spritzgießstation I ist das mit einer Vierfachkavität ausgebildete Spritzgießwerkzeug 15 angeordnet (Fig. 4) und jeder Kavität ein Spritzdorn 16 zugeordnet. Die Backenpaare 11 und 14 bilden abwechselnd einen Bestandteil des SpritzgieS-werkzeuges zur Ausbildung des Halsbereiches des Vorformlings.
In der in Fig. 4 dargestellten Stellung sind das Spritzgießwerkzeug 15 mittels eines Hydraulikmotors 17 nach unten und die Spritzdorne 16 mittels eines Hydraulikmotors 18 nach oben gefahren, so daß der gerade gefertigte Vorformling 19 für eine Transportbewegung mittels des Backenpaares 11 zu der Konditionierstation II frei ist. Angeflanscht an das Spritzgießwerkzeug 15 ist ein Heißkanalverteiler 20 mit einem integrierten 90°-Krümmer und einer seitlich angeordneten DUsenkanalplatte 21. Zwischen Heißkanalverteiler 20 und Werkzeug 15 sind zur Vermeidung einer Nachkristallisation zur absoluten Wärmetrennung die gegenseitigen Anlageflächen auf ein Minimum begrenzt, z.B. durch Hinterfräsung der Flächen oder- es wird eine Keramikschicht vorgesehen. Jede Sinzelkavität des Werkzeuges 15 ist mit einer separaten, jedoch gemeinsam betätigbaren Nadelverschlußdüse 2^ abzuschließen, die durch einen Servomotor 24 betätigt werden. Das Plastifizieraggregat 25, das ebenfalls auf dem Maschinengestell 9 gelagert ist (Fig. 1 und 2), ist geringfügig axial verschiebbar ausgebildet, um es so weit von dem Spritzgießwerkzeug 15 wegfahren zu können, daß dieses vertikal bewegt werden kann. Das Plastifizieraggregat 25 weist ebenfalls eine Nadelverschlußdüse 26 auf, die durch einen Servomotor 27 betätigt wird.
030045/0331
Oberhalb der Spritzdorne 16, die vertikal in die Spritzgießkavität einfahren, sind Zentrierkonen 28 und schwalbenschwanzartige Paßleisten 29 angeordnet, mittels welchen eine Zentrierung erfolgt und die aufzubringende Formschluß- und Zuhaltekraft übertragen wird. Spritzgießkavitäten, Backenpaare und Spritzdorne werden mittels Kaltwasser oder einem anderen Temperiermittel, z.B. Stickstoff, in einem geschlossenen Kreislauf optimal gekühlt. Da die Spritzdorne 16 allein zum Spritzgießen verwendet werden und keine andere Aufgabe zu erfüllen haben, können sie hierfür - insbesondere bezüglich der Kühlung - optimal ausgebildet werden. Sie können mit einer an sich bekannten hydraulisch betätigbaren Abstreiferplatte ausgerüstet werden. Der Kühlvorgang ist anhand des Diagrammes der Fig. 8 erläutert. Darin ist die Temperatur T (Ordinate) über der Wanddicke d (Abszisse) nach verschiedenen Abkühlzeiten t aufgetragen. Am Beginn t = ο der Abkühlzeit beträgt die Temperatur gleichmäßig über die gesamte Wanddicke ca. 2850C. Nach ca. 10 s stellt sich ein T-Profil etwa gemäß der Kurve t = 10 s ein, an den beiden Außenflächen der Wand beträgt die Temperatur dann etwa 100C, d.h. etwa soviel wie die des Kühlmittels, während sie in der Mitte noch etwa 1450C beträgt. Aufgabe der Konditionierstation ist es, eine Vergleichmäßigung der Temperatur über die Wanddicke etwa innerhalb des schraffiert dargestellten Temperaturbandes T^ zwischen 90 und 95°C herbeizuführen. Dabei werden die kalten Randschichten hochgeheizt, während die Innenwärme nach außen wegfließt. .Dieser relativ langsam dauernde Vorgang kann sich aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung von zwei Konditionierstationen über zwei Teilzyklen erstrecken, ohne daß die Leistung der Vorrichtung dadurch vermindert wird. Die Kondition!erstationen sind anhand der Fig. 5 und 7 erläutert. In Fig. 5 ist die Konditionierstation II dargestellt. Ein gerade fertig konditionierter Vorformling 30 wird von dem Backenpaar 12 gehalten. Die stramm in den Vorformlingshalsbereich einfahrbaren Zentrier- und Distanzhaltedorne 3I sind an den mit dem Vorformlingshals in Berührung stehenden Stellen kühlbar, können im übrigen aber mit einer Heizpatrone bestückt werden. Mittels eines motorischen
030045/0331 8
sr
Antriebes 32 können sie mit einstellbarer Umfangsgeschwindigkeit in Rotation versetzt werden.
Wegen des Gewindes ist es erforderlich, die Rotation in einer reproduzierbaren Bndstellung stoppen zu können. Die Konditionierkammer 33* die von unten her mittels eines Servomotors 34 in Höhe der Vorformlinge in Position gefahren wird, erstreckt sich entlang den nebeneinanderhängenden Vorformlingen und ist mit horizontal angeordneten bandförmigen IR-Strahlern 35 bestückt, welche die Aufbringung eines axialen Temperaturprofils auf die Vorformlinge ermöglichen. In Fig. 5 ist eine solche Kammer 33 nur auf einer Seite der Vorformlinge 30 dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite kann eine gleiche Kammer oder auch ein Reflektor angeordnet sein. In Fig. 7, welche die Station IV mit geöffneten Backenpaaren 14 zeigt, und in welcher die Dorne 3I in die Vorformlinge 36 eingefahren sind, ist als Beispiel einer Alte mat ivaus bildung eine topfförmige Konditionierkammer 37 mit IR-Ringstrahlern 38 dargestellt, wobei jeder einzelne Vorform- ' ling in eine solche Kammer eintaucht.
Die Streckblasform 39 ist in Fig. β gezeigt. Die Formhälften sind in an sich bekannter Weise an Formträgerplatten 40 befestigt und mittels Servomotoren 41 zu öffnen und zu schließen. Auch hier bildet das Backenpaar I3 Bestandteil des Werkzeuges. Die axial verfahrbaren Blasdorne 42 weisen koaxial angeordnete Streckdorne 43 und Abstreifhülsen 44 für die fertig geblasenen Hohlkörper 45 auf. Die Böden der Blasformen 39 sind als Kernzug-Blasformböden 46 für die Ausformung von sogenannten Nockenböden ausgebildet.
Die Vorrichtung arbeitet in vier Teilzyklen wie folgt: Im Teilzyklus a werden in Position I unter Verwendung des Backenpaares 11 Vorformlinge 19 gespritzt. Unmittelbar vor Ablauf der Kühlzeit wird das Plastifizieraggregat 25 von der Düse in der Düsenkanalplatte 21 abgefahren und darauf das Spritzgießwerkzeug I5 samt HeiSkanalverteiler 20 nach unten abgefahren, bis der Vorformling 19 die Kavität verlassen hat. Gegebenenfalls unter Betätigung von an sich bekannten Abstreiferplatten werden die
030045/0331
Spritzdorne l6 aus den Vorformlingen 19 gelöst und aus diesen herausgezogen. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt.
Im Teilzyklus b werden durch einen 9O°-Schwenk des Drehtellers 10 im Uhrzeigersinn die soeben gespritzten Vorformlinge von dem Backenpaar 11 zu der Konditioniert at ion II transportiert. Durch dieses Umsetzen gelangt das geöffnete Bakenpaar 14 in Position I wo in einem weiteren Teilzyklus erneut Vorformllnge gespritzt werden.
In die zuvor hergestellten Vorformlinge tauchen in Position II (Pig· 5) Zentrier- und Distanzhaltedorne 31 von oben ein, die im Halsbereich exakt zentriert werden. Eine Konditionierkammer 37 wird von unten her in Position gefahren. Das Backenpaar 11 öffnet und die Zentrierdorne 31 beginnen zu rotieren. Nach Ablauf der Teilzykluszeit b schwenken die Backenpaare 11 und 14 wieder um 90° zurück in die Arbeitspositionen I bzw, IV. Damit werden in Position I erneut Vorformlinge gefertigt, während für die in dem Teilzyklus b produzierten Vorformlinge die Konditionierung beginnt.
Durch diesen 90°-Rückschwenk erreicht das Blasformbackenpaar die Arbeitsposition II und verharrt dort in zunächst noch geöffnetem Zustand. Kurz vor Ablauf der Teilzykluszeit c wird die Rotationsbewegung der mit Vorformlingen bestückten Zentrier- und Konditionierdorne 31 der Konditioniereinrichtung in Position II an einer bestimmten, absolut reproduzierbaren Position gestoppt. Während das Blasformbackenpaar 12 schließt, wird die Konditionierkammer 33 abgesenkt. Die Zentrierdorne 31 werden aus gefahren.
Mit Ablauf des Teilzyklus c schwenkt der Drehteller 10 erneut um 90°,und zwar im Uhrzeigersinn. Dabei werden die vollständig konditionierten Vorformlinge der Arbeitsposition II zur Position III, d.h. zur Streckblasstation transportiert, während das Blasformbackenpaar 13 in Ärbeitsposition IV geht und dort auf die im Teilzyklus b gefertigten Vorformlinge wartet.
030045/0331 io
/H
Im abschließenden Teilzyklus d schließen sich die Blasformhälften um die konditionierten Vorformlinge. Von oben fahren die kombinierten Blas- und Streckdorne 42/43 in die Vorformlinge ein. Nach einem kurzen VorblasVorgang erfolgt der mechanische axiale Verstreckvorgang gefolgt vom HauptblasVorgang mittels Hochdruck.
Der biaxial orientierte Hohlkörper kühlt in der Blasform 39 aufgrund seiner Dünnwandigkeit und dem geringen abzuführenden Energieinhalt sehr rasch ab (von etwa 950C auf 3O0C). Nach Ablauf dieser KUhlzeit öffnet sich die Blasform 39* nachdem zuvor der Streckdorn 43 zurückgefahren wurde. Das Blasformbackenpaar 13 öffnet, und die an den Blasdornen 42 hängenden Hohlkörper 45 werden mittels Abstreiferhülsen 44 gelöst. Die streckgeblasenen Polyesterflaschen 45 fallen durch die nach unten geöffneten Blasformen 39 in Leitrohre und werden darin pneumatisch zu einem Silo transportiert. Daraufhin beginnt ein neuer Gesamtzyklus. Dabei gelangen die in Position IV fertig konditionierten Vorformlinge zur Blasformstation III, während das Backenpaar-11 in Position I zur Herstellung neuer Vorformlinge bereitsteht.
Heidenheim, den 25.04.79
JB/Srö
11
030045/0331
_, ORIGINAL INSPECTED
COPY
AS Leerseite
ORIGINAL INSPECTED

Claims (20)

Patentansprüche
1.] Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Polyester, mit einer Spritzgießstation, Konditionierstationen und einer Blasstation, sowie mit Einrichtungen zum Transport der Vorformlinge zwischen den einzelnen Stationen, dadurch gekennzeichnet, daß einer Spritzgießstation (I) zwei Konditionierstationen (II, IV) zugeordnet sind und die Transporteinrichtung (10) zum abwechselnden Zuführen der Vorformlinge von der Spritzgießstation (I) zu den beiden Konditionierstationen (II, IV) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum abwechselnden Zuführen der Vorforralinge von Jeweils einer Konditionierstation (II, IV) zu der Blas s tat ion (III) vorgesehen, ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als gemeinsame Transporteinrichtung zwischen Spritzgießstation (I) un'd Konditionierstation (II, IV) sowie zwischen diesen und der Blasstation (III) ein. gemeinsamer Drehtisch (10) dient, der um jeweils 90° hin- und herschwenkbar ist, an dem sich kreuzweise gegenüberliegend vier die Vorformlinge im Halsbereich tragende und transportierende Backenpaare (11, 12, 13, 14) angeordnet sind, von denen-die um 90° versetzt angeordneten ersten beiden Backenpuare (11, 14) jeweils eines (11) zwischen der einen Konditionierstation (II) und der Spritzgießstation (I) und das andere (14) zwischen
030045/0331
ORIGIRÄiriNSPECTED
2317055 I
der anderen Konditionierstation (IV) und der Spritzgießstation (I) verschwenkbar und von denen von der ebenfalls um 90° versetzt angeordneten zweiten beiden Backenpaaren (12, 13) jeweils eines (12) zwischen einer Konditionierstation (II) und der Spritzstreckblasstation (III) und das andere (13) zwischen der anderen Konditionierstation (IV) und der Spritzstreckblasstation (III) verschwenkbar ist,
4. Vorrichtung nach Anspruch 3s dadurch gekennzeichnet, daß die Backenpaare (11, 12, 13, 14) jeweils einen Bestandteil des Spritzgieß- (15) bzw. Streckblaswerkzeuges (39) bilden und zur Ausformung des Halsbereiches des Hohlkörpers dienen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenpaare (11, 12, 13, 14) kühlbar ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3s mit einem Spritzgießwerkzeug und zugeordnetem Spritzdorn> dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießwerkzeug (15)* der Spritzdorn (16) und die jeweils zugeordneten Backenpaare relativ zueinander axial verschiebbar ausgebildet sind, derart, daß die Querverschiebung des jeweiligen Baäcenpaares mit daran hängendem Vorformling aus dem Bereich der Spritzgießstation (I) ermöglicht wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdorn (16) nach oben und das Spritzgießwerkzeug (15) nach unten bewegbar ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stationen mit Vielfachkavitäten ausgerüstet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießwerkzeug (15) einen Heißkanalverteiler (20) mit 90°-Krümmer und seitlich angeordneter Düsenkanalplatte (21) für ein Plastifizieraggregat (25) aufweist.
030045/0331
13
ORIGINAL INSPECTED
29170BS
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifizieraiggregat (25) axial verschiebbar angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Spritzgießwerkzeug (15) und/oder im Plastifizieraggregat (25) eine Nadelverschlußdüse (23 bzw. 26) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdorn (16) an seinem oberen, in eingefahrener Stellung über dem Backenpaar liegenden Ende das Backenpaar übergreifende Zentrierkonen (28) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdorn (16) eine Abstreiferplatte für den Vorformling aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis IJ, dadurch gekennzeichnet, daß der der Blasstation (III) zugeordnete Blasdorn (42) als kombinierter Blas-Streckdorn ausgebildet ist.
15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdorn (42) eine Abstreiferhülse (44) für den fertig geblasenen Hohlkörper aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15> dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stationen (I, II, III, IV) je einen nur diesen Stationen zugeordneten Dorn aufweisen, der vertikal verschiebbar angeordnet ist.
17· Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierdorne (j5l) um ihre Längsachse rotierbar ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder I7, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierdorne (Jl) kühlbar sind.
14 030045/0331
19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daS die Konditionierstationen (II, IY) von unten her in Betriebsstellung fahrbare Kammern (JJ) mit Heizstrahlern (^8) aufweisen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19* dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstrahler (38) als einzeln regelbare IR-Strahler ausgebildet sind.
Heidenheim, den 25.04.79
JB/Srö
03Q045/0331
DE2917055A 1979-04-27 1979-04-27 Vorrichtung zum Spritzstreckblasformen biaxial orientierter Hohlkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff Expired DE2917055C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2917055A DE2917055C2 (de) 1979-04-27 1979-04-27 Vorrichtung zum Spritzstreckblasformen biaxial orientierter Hohlkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff
FR8007895A FR2454896B1 (fr) 1979-04-27 1980-04-04 Installation de moulage par transfert pour la fabrication de corps creux par deformation biaxiale d'une matiere thermoplastique
US06/139,472 US4344749A (en) 1979-04-27 1980-04-11 Injection stretch-blow molding apparatus for the manufacture of biaxially oriented hollow bodies from thermoplastic material
NL8002330A NL8002330A (nl) 1979-04-27 1980-04-22 Spuitstrekblaasinrichting voor het vervaardigen van biaxiaal gerichte holle lichamen van thermoplastisch materiaal.
BE0/200335A BE882927A (fr) 1979-04-27 1980-04-23 Installation de moulage de corps creux en matiere plastique biaxialement orientee

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2917055A DE2917055C2 (de) 1979-04-27 1979-04-27 Vorrichtung zum Spritzstreckblasformen biaxial orientierter Hohlkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2917055A1 true DE2917055A1 (de) 1980-11-06
DE2917055C2 DE2917055C2 (de) 1981-12-17

Family

ID=6069386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2917055A Expired DE2917055C2 (de) 1979-04-27 1979-04-27 Vorrichtung zum Spritzstreckblasformen biaxial orientierter Hohlkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4344749A (de)
BE (1) BE882927A (de)
DE (1) DE2917055C2 (de)
FR (1) FR2454896B1 (de)
NL (1) NL8002330A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844660A (zh) * 2019-04-30 2020-10-30 安徽科瑞特模塑有限公司 一种注塑件的冷却装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4929450A (en) * 1987-08-07 1990-05-29 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Delivery apparatus in machine for preparing plastic hollow vessels
GB9222865D0 (en) * 1992-10-31 1992-12-16 Smith & Nephew Medical apparatus
US5403177A (en) * 1993-07-16 1995-04-04 Jomar Corporation Injection stretch blow molding machine
US5702734A (en) * 1994-12-19 1997-12-30 Electra Form, Inc. Take-out and cooling apparatus
US5653934A (en) * 1995-05-05 1997-08-05 Electra Form, Inc. Molded part take-out apparatus
US6730260B2 (en) * 2001-10-22 2004-05-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Parts transfer method and apparatus for an injection stretch blow molding system
DE102005032403A1 (de) * 2005-07-12 2007-01-25 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
US20080220114A1 (en) * 2007-03-05 2008-09-11 R & D Tool & Engineering Co. Method and apparatus for conditioning preforms in an injection stretch blow mold machine
CN102133796A (zh) * 2010-01-22 2011-07-27 合默麟开发有限公司 射拉吹装置
JP6166732B2 (ja) * 2011-11-15 2017-07-19 アムコー リミテッド サーボ制御を用いた複数回のブロー成形
WO2014098194A1 (ja) * 2012-12-19 2014-06-26 東芝機械株式会社 搬送装置、成形品製造装置及び成形品の製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2400951A1 (de) * 1974-01-09 1975-07-17 4 P Verpackungen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflaschen
US4151247A (en) * 1977-10-20 1979-04-24 Ethyl Corporation Injection blow molding apparatus

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944643A (en) * 1970-07-10 1976-03-16 Showa Denko K.K. Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding
US3792946A (en) * 1971-12-16 1974-02-19 Continental Can Co Molding apparatus
BE794635A (fr) * 1972-01-29 1973-05-16 Showa Denko Kk Procede et appareil pour produire des objets moules creux
US3819314A (en) * 1972-05-31 1974-06-25 P Marcus Linear transfer injection blow molding
US3870448A (en) * 1974-02-12 1975-03-11 Cope Allman Plastics Ltd Machines for moulding hollow bodies from synthetic resin
DE2537185C2 (de) * 1974-08-26 1982-07-22 Owens-Illinois, Inc., 43666 Toledo, Ohio Vorrichtung zum Spritzblasformen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
CH602308A5 (de) * 1975-02-20 1978-07-31 Paul Marcus
AU499221B2 (en) * 1975-11-12 1979-04-12 Gottried Mehnert Blow moulding hollow articles from thermoplastic material
US4063867A (en) * 1975-12-31 1977-12-20 Pont-A-Mousson S.A. Injection and blowing machine for manufacturing hollow bodies of plastics material
FR2337025A1 (fr) * 1975-12-31 1977-07-29 Pont A Mousson Machine d'injection-soufflage pour la fabrication de corps creux en matiere plastique
FR2345280A1 (fr) * 1976-03-22 1977-10-21 Solvay Appareillage pour la production en continu de corps creux orientes en matiere thermoplastique
US4140464A (en) * 1977-06-13 1979-02-20 Emhart Industries, Inc. Machine system for formation of molecularly oriented plastic bottles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2400951A1 (de) * 1974-01-09 1975-07-17 4 P Verpackungen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflaschen
US4151247A (en) * 1977-10-20 1979-04-24 Ethyl Corporation Injection blow molding apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844660A (zh) * 2019-04-30 2020-10-30 安徽科瑞特模塑有限公司 一种注塑件的冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2454896A1 (fr) 1980-11-21
FR2454896B1 (fr) 1985-06-21
DE2917055C2 (de) 1981-12-17
BE882927A (fr) 1980-08-18
NL8002330A (nl) 1980-10-29
US4344749A (en) 1982-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2659655C3 (de) Spritzblasvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
EP2144742B1 (de) Vorrichtung zur blasformung von behältern
EP0387737B1 (de) Verfahren zur Erhitzung von einem Vorrat entnommenen gespritzten Vorformlingen für das anschliessende Aufblasen zu Hohlkörpern in einer Blasform und Vorrichtung zum Blasformen vorgefertigter Vorformlinge
DE3006064A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-flaschen
DE3203662C2 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Rohlingen und anschließenden Streck-Blasformen hohler Formteile
EP2139665B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
DE3006338C2 (de) Spritzblasmaschine
DE69311663T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von wärmebeständigen Behälten
EP1868767B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur positionierung eines bauelements
EP2618986B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
DE2917055A1 (de) Spritzstreckblasvorrichtung zum herstellen von biaxial orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem werkstoff
EP1535719B1 (de) Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
CH387280A (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von hohlen Kunststoff-Formteilen
EP0076980A2 (de) Mehrfach-Spritzgiessform
DE3337651A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von orientierten hohlkoerpern aus thermisch kristallisierbarem polymer durch blasformen, waermebehandeln und kuehlen
WO2011091780A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
DE2911143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere kunststoff-flaschen
EP1537976A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken
EP3253549B1 (de) Spritzgiessvorrichtung zum herstellen von teilen aus kunststoff
DE1950212A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Thermoplasten durch Spritzgiessblasformen
WO2007033631A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern mit einer gesteuerten reckstange
DE102010018121B4 (de) Spritzgießmaschine zur Herstellung einer Mehrzahl von Spritzgießteilen in einem Zyklus
EP1053857B1 (de) Blasformmaschine für das abfallarme Blasen
DE7912283U1 (de) Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff
DE2500185A1 (de) Blasformmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BATTENFELD-FISCHER BLASFORMTECHNIK GMBH, 5204 LOHM

8325 Change of the main classification

Ipc: B29C 49/06

8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee