DE2658854A1 - Durchbiegungskompensierte, an den enden belastete walze, insbesondere presswalze in einer papiermaschine - Google Patents

Durchbiegungskompensierte, an den enden belastete walze, insbesondere presswalze in einer papiermaschine

Info

Publication number
DE2658854A1
DE2658854A1 DE19762658854 DE2658854A DE2658854A1 DE 2658854 A1 DE2658854 A1 DE 2658854A1 DE 19762658854 DE19762658854 DE 19762658854 DE 2658854 A DE2658854 A DE 2658854A DE 2658854 A1 DE2658854 A1 DE 2658854A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
roll
axis
loaded
magnetomotive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762658854
Other languages
English (en)
Other versions
DE2658854C2 (de
Inventor
Jaakko Riihinen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Publication of DE2658854A1 publication Critical patent/DE2658854A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2658854C2 publication Critical patent/DE2658854C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406Magnetic bearings
    • F16C32/044Active magnetic bearings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • F16C13/022Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00Presses
    • Y10S100/917Magnetic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

TlEDTKE - BüHLING " KlNNE - GrUPE Patentanwälte:
Dipl.-Ing. Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne Dipl.-Ing. Grupe
Bavarlaring 4, Postfach 20 24 8000 München 2 Tel.: (0 89) 53 96 53-56 Telex: 5 24 845 tipat cable. Germaniapatent München
24. Dezember 1976 B 7852
case 23OO6/TP/es
Valmet Oy
Helsinki / Finnland
Durchbiegungskompensierte, an den Enden belastete Walze, insbesondere Preßwalze in einer Papiermaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine bezüglich der Durchbiegung kompensierte, an den Enden belastete Walze, insbesondere auf eine Preßwalze in einer Papiermaschine, die aus einer nicht drehbaren Walzenachse, über deren Enden das Belasten der Walze erfolgt, und aus einem auf der Walzenachse gelagerten Walzenmantel besteht.
Die erfindungsgemäße Walze zur Preßbearbeitung von bahnartigen Materialien bildet mit einer damit zusammenwirkenden
709828/0258
IX/17
-TT- B 7852
Walze einen Preßspalt. Die erfindungsgemäße Walze wird bevorzugt als Preßwalze oder Kalanderwalze in einer Papiermaschine angewendet-
Bekannterweise erfahren die vorstehend beschriebenen Walzen bei Belastung ihrer Enden eine Durchbiegung,· so daß der Liniendruck im Preßspalt in den Randabschnitten höher ist als in dem mittleren Bereich. Man hat versucht, diesen Nachteil durch Bombieren oder Balligdrehen der Walzen zu vermeiden. Mit den üblichen ballig gedrehten Walzen erzielt man indessen z. B. nur bei einer bestimmten Belastung einen gleichförmigen Liniendruck. Als Abhilfe sind sogenannte steuerbare Bortbierwalzen entwickelt worden, als deren Beispiel die Küsters-Walze (US-PS 2 908 9 64) erwähnt werden kann, bei der zwischen der feststehenden Walzenachse und dem drehbaren Walzenmantel in einem gewissen Abschnitt eine Druckflüssigkeitskammer angeordnet ist, wobei durch Steuerung des Druckes die Durchbiegung des Walzenmantels kompensiert werden kann. Als Nachteil treten bei den sogenannten Küsters-Walzen Dichtungsschwierigkeiten und damit Leckagen der Druckflüssigkeit auf. Ein weiterer Nachteil der Küsters-Walzen ist deren Trägheit hinsichtlich der Druckänderung (Anstieggeschwindigkeit etwa 30 Sekunden und Entspannungsgeschwindigkeit etwa 10 Sekunden). Dies hat zur Folge, daß sich in Verbindung mit einer Druckänderung z. B. bei einer Papiermaschine eine beträchtliche Menge von Abfallpapier ergeben kann. Ferner sind die durchbiegungskompensierten sogenannten CC-Walzen bekannt, in denen an der Innenwand des Walzenmantels schleifende Druckschuhe verwendet werden, die von einer Druckflüssigkeit belastet werden. Diese Walze weist gleich der obengenannten Küsters-Walze den Nachteil der schwierigen Abdichtung der Druckflüssigkeit auf; ebenso sind asymmetrische Steuerungen in axialer Richtung der Walze nur schwer ausführbar.
Auf der Grundlage elektromagnetischer Kräfte arbeitende Preßwalzen sind bekannt. In diesem Zusammenhang wird auf die
709828/0258
- β - _Β__7852.
US-PS 3 456 582 verwiesen, v/obei die darin beschriebene Walze neben Verschiedenheiten bei der Ausführung der Einzelheiten auch im Prinzip von der den Gegenstand der Erfindung ausmachenden Walze darin verschieden ist, daß die Walze dieser US-PS nicht an ihren Enden belastet ist.
Die Erfindung vermeidet die vorstehend angeführten Nachteile, indem Veränderungen der Kompensation schneller als zuvor ausführbar sind und die Möglichkeit asymmetrischer Veränderungen der Durchbiegung gegeben ist. Zu diesem Zweck ist die Erfindung in der Hauptsache dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungskompensation magnetisch erfolgt, indem in Verbindung mit zwei im wesentlichen koaxialen Zylindertei" len des Walzenmantels eine magnetomotorische Kraft zwischen diesen Zylinderteilen erzeugende Elemente vorgesehen sind, daß in Verbindung mit der Walzenachse zweite, eine magnetomotorische Kraft zwischen einander gegenüberliegenden Bereichen der Walzenachse erzeugende Elemente vorgesehen sind und daß durch die gemeinsame Wirkung der von diesen magnetomotorischen Kräften hervorgerufenen magnetischen Felder sich zwischen der Walzenachse und dem Walzenmantel auf der einen Seite eine Anziehungskraft und auf der gegenüberliegenden Seite eine Abstoßungskraft ergibt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Fig. 1 zeigt das Konstruktionsprinzip der erfindungsgemäßen Walze in einem schematischen Längsschnitt,
Fig. 2 zeigt den Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 und 4 zeigen entsprechend Fig. 1 und 2 das Prinzip der Verteilung der in der erfindungsgemäßen Walze bestehenden Magnetfelder,
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines zweiten Ausführungs-
709828/0258
B 7852
beispiels der Erfindung.
Die in den Fig. wiedergegebene durchbiegungskompensierte Walze 20 setzt sich aus einem Walzenmantel und einer darin angeordneten Walzenachse 21 zusammen. Der Walzenmantel besteht aus zwei koaxialen Außenzylinderteilen 22 und 23, die mit Hilfe von innerhalb Spulen 28 sitzenden Magnetkernen 27 verbunden sind. Der Walzenmantel wird derart magnetisiert, daß die Richtung des magnetischen Flusses φ an der gesamten Innenfläche des Walzenmantels bezüglich der Achse des Walzenmantels gleich ist. Die Walzenachse 21 der Walze 20 weist ein Rohr auf, in dessen Innerem in einer zur Walzenachse 21 parallen Ebene mit Spulen 26 umgebene Magnetkerne 24 vorgesehen sind. Die Walzenachse 21 wird derart magnetisiert, daß der magnetische Fluß an der Oberfläche eines parallel zur Mittelachse verlaufenden Teils der Walzenachse 21 in Richtung der Mittelachse weist und in dem bezüglich der Mittelachse gegenüber gelegenen Teil von der Mittelachse wegweist.
Zwischen dem drehbaren inneren Z^ußenzylinderteil 23 und der Walzenachse 21 entstehen auf diese Weise magnetische Felder, deren Kraftwirkung derart ist, daß sich der Walzenmantel und die Walzenachse 21 auf einer Seite der zur Ebene der Magnetpole der Walzenachse 21 senkrechten Ebene gegenseitig anziehen und sich auf der anderen Seite dieser Ebene voneinander abstoßen. Demgemäß biegen sich die Außenzylinderteile 23 und 22 und die Walzenachse 21 gegenüber der Mittelachse durch. Da die Walzenachse 21 bei drehendem Walzenmantel feststeht und das magnetische Feld in den Außenzylinderteilen 22 und 23 in bezug auf die Drehachse symmetrisch ist, bleibt die Richtung der Durchbiegung stets gleich. Diese Eigenschaft kann dazu verwendet v/erden, den Liniendruck an der Berührungslinie von an den Enden belasteten Walzen z. B. gleichmäßig zu steuern.
Eine mit der vorstehend beschriebenen durchbiegungskompen-
709828/0258
.'.'-$- B 7852
sierten Walze 20 zusammenwirkende Walze 10 mit Achszapfen 11 ist in Fig. 1 und'2 durch gestrichelte Linien angedeutet. Die Walze 10 bildet zusammen mit der Walze 20 den Preßspalt N, dessen Liniendruck erfindungsgemäß mit Hilfe von Magnetfeldern gesteuert wird.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Außenzylinderteile 22 und 23 der durchbiegungskompensierten Walze 20 über Lager 30 auf der Walzenachse 21 gelagert. Die Walzenachse 21 der Walze wird an den Enden durch Kräfte F belastet, um einen Preßdruck im Preßspalt N zu erzeugen. Entsprechende Belastungsvorrichtungen und Lagerungen sind nicht dargestellt; es können ähnliche Konstruktionslösungen wie bei bekannten durchbiegungskompensierten Walzen zur Anwendung kommen. Die erfindungsgemäße Durchbiegungskompensation wird allgemein dadurch erzielt, daß in Verbindung mit zwei im wesentlichen koaxialen Außenzylinderteilen 22 und 23 des Walzenmantels eine erste magnetomotorische Kraft &v erzeugende Elemente wie Magnetkern und Spule 27 und 28 der vorstehend angegebenen Art vorgesehen sind und daß in Verbindung mit der Walzenachse 21 eine zweite magnetomotorische Kraft θ-a erzeugende Elemente 24, wie Kerne 24, Polschuhe 25 und Spulen 26 vorhanden sind. Durch die gemeinsame Wirkung der von diesen magnetomotorischen Kräften -Qv und Oa erzeugten magnetischen Felder ergibt sich zwischen der Walzenachse 21 und den Außenzylinderteilen 22 und 23 auf der einen Seite eine Anziehungskraft und auf der gegenüberliegenden Seite eine Abstoßungskraft; diese Kräfte bewirken die Durchbiegungskomensation.
Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, sind die innerhalb der Walzenachse vorgesehenen Magnetkerne 24 untereinander an beiden Enden durch Polschuhe 25a bzw. 25b verbunden. Die Walzenachse 21 kann aus magnetischem oder aus unmagnetischem Material, wie z. B. aus Eronze, bestehen. Auf jeden Fall muß die Reluktanz, die das Material zwischen den Polen 25a und 25b herbeiführt, höher als die Reluktanz des freien Luftspalts
709828/-02B8
- έ - E 7852
/S zwischen der Walzenachse und dem Walzenmantel sein, damit ein genügend hoher magnetischer Fluß φ erreicht wird.
Nach Fig. 5 be-steht der Mittelteil der Walzenachse aus den Magnetkernen 24, die an ihren Enden untereinander durch die Polschuhe 25a1 und 25b1 verbunden sind. Eine rohrförmige Walzenachse ist in diesem Fall überhaupt nicht vorgesehen, vielmehr setzen sich die Polschuhe 25a1 und 25b1 entweder fort oder sie schließen sich an beiden Enden z. B. an rohrförmige Achszapfen an.
In Fig. 1 ist schematisch die Stromzufuhr zu den Magnetisierspulen 26 und 28 gezeigt. Den Magnetisierspulen 28 des Walzenmantels wird der Magnetisierstrom von der schematisch angedeuteten Stromquelle 41 über Schleifringe 44 und auf diesen schleifenden Kohlebürsten 45 zugeführt. Den Spulen der feststehenden Walzenachse 21 kann der Strom ohne Schleifringe zugeführt werden. Dieser Strom wird von der Stromquelle 40 geliefert, die den Strom I_n an den Regler 42 liefert. Die Stromzufuhr erfolgt zu jeder Spule 26 getrennt durch jeweils einen eigenen Regler 43. Somit kann man die Größe und das Verhältnis der den verschiedenen Spulen 26 zugeführten Ströme Iq1, I »ι L,f I54 usw. untereinander steuern. Das Steuern der Ströme Ic dient dem Zweck, die Beträge der die Durchbiegungskompensation bewirkenden Kräfte entlang der Achse zu steuern, z. B. auch derart, daß der Liniendruck asymmetrisch eingestellt werden kann.
Der Regler 42 dient dem Zweck, die Größe aller Ströme I_ ein für allemal zu steuern. Nach Fig. 1 ist es vorteilhafter, die Magnetisierströme der Walzenachse 21 einzeln steuerbar zu machen, als eine entsprechende Steuerung für den Magnetisierstrom des Walzenmantels vorzusehen, da dem drehenden Walzenmantel die Ströme über Schleifringe zugeleitet werden müßten.
709828/0258
B 7852
Die erfindungsgemäße Magnetisierung kann mit Gleichstrom oder mit Wechselstrom erfolgen. Die Verwendung von Gleichstrom ist hinsichtlich der Ausführung der Vorrichtungen u. a. deshalb"günstiger, v/eil dann die zu magnetisierenden Teile aus Massiveisen gefertigt werden können, ohne das Enstehen von Verlusten befürchten zu müssen. Andererseits ist die bei der Verwendung von Gleichstrom auftretende Hysterese nachteilig; diesbezüglich ist Wechselstrom günstiger. Auch kann die Verwendung von Wechselstrom hinsichtlich der Steuerung der Ströme vorteilhafter sein. Der in den Fig. eingezeichnete Luftspalt A, wird so" klein wie möglich gehalten, um in diesem Luftspalt eine hinreichend hohe Dichte des magnetisches Flusses B zu erzielen. Die Größe des Luftspaltes Δ liegt in der Praxis in der Größenordnung von etwa 10 mm.
Zum Magnetisieren kann man anstelle von Elektromagneten erfindungsgemäß auch Permanentmagnete verwenden. Deren Anwendung ist besonders beim drehbaren Walzenmantel vorteilhaft, da man dabei die Schleifringe v/eglassen kann. Die Verwendung von Elektromagneten ist zumindest bei der Walzenachse insoweit vorteilhaft, als man durch Umkehrung des Magnetisierungsstroms die Richtung der Durchbiegungskompensation rasch und einfach umkehren kann. Dies bedeutet, besonders im Hinblick auf Kalanderwalzen, eine merkliche Verbesserung.
709828/0258
Leerseite

Claims (5)

  1. B 7852
    Patentansprüche
    Π.iDurchbiegungskompensierte, an ihren Enden belastete Walze, insbesondere Preßwalze in einer Papiermaschine, mit einer nicht drehenden Walzenachse, über deren Enden die Belastung der Walze erfolgt, und einem auf der Walzenachse gelagerten Walzenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungskompensation bzw. -steuerung magnetisch erfolgt, indem in Verbindung mit zwei im wesentlichen koaxialen Außenzylinderteilen (22 ,23) des Walzenmantels stehende, eine magnetomotorische Kraft (Ov) zwischen diesen Teilen (22,23) erzeugende erste Elemente (27 ,28) vorgesehen sind, indem in Verbindung mit der Walzenachse (21) stehende, eine magnetomotorische Kraft i'&a.) zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten der Walzenachse (21) erzeugende zweite Elemente (24,25,26) vorgesehen sind, und' indem sich durch das Zusammenwirken der von den magnetomotorischen Kräften (·βν und ^a) hervorgerufenen magnetischen Felder zwischen der Walzenachse (21) und dem Walzenmantel auf einer Seite eine Anziehungskraft und auf der gegenübergelegenen Seite eine Abstoßungskraft ergibt.
  2. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten, die magnetomotorische Kraft (-QV) erzeugenden Elemente aus Leiterspulen (28) und in diesen sitzenden Magnetkernen (27) oder aus Permanentmagneten bestehen, von denen eine Mehrzahl zwischen zwei koaxialen, aus magnetisch leitendem Material bestehenden Außenzylinderteilen (22,23) eingesetzt ist.
  3. 3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten, die magnetomotorische Kraft (O"a) erzeugenden Elemente aus Leiterspulen (26) und in diese eingebrachte Magnetkernen (24) bestehen, die an ihren beiden Enden Polschuhe (25a,25b;25a*,25b1) aufweisen, die ihrerseits mit der
    709828/02B8
    ORIGINAL INSPECTED
    -Jf- B 7852
    Λ-
    Innenfläche des drehbaren inneren Außenzylinderteils (23) der Walze einen Luftspalt (ZS ) bilden, in dem ein die Durchbiegungskompensation bewirkender magnetischer Fluß wirksam ist.
  4. 4. Walze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungskompensation durch Einstellen des jeweiligen Betrags der magnetomotorischen Kräfte (-Oa und/oder /6V) und/oder durch Wahl der Anordnung der diese (Φ& und/oder -Θν) hervorrufenden Magnetkerne (24j27) oder der entsprechenden Permanentmagnete in axialer Richtung der Walze steuerbar ist.
  5. 5. Walze nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,, daß die Richtung der Durchbiegungskompensation durch Umkehren der Richtung des MagnetierstiDms umkehrbar ist.
    709828/0258
DE2658854A 1975-12-31 1976-12-24 Walze mit magnetischer Durchbiegungskompensation, insbesondere Preßwalze in einer Papiermaschine Expired DE2658854C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI753749A FI52394C (fi) 1975-12-31 1975-12-31 Taipumakompensoitu, päistään kuormitettu tela, etenkin paperikoneen pu ristintela.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2658854A1 true DE2658854A1 (de) 1977-07-14
DE2658854C2 DE2658854C2 (de) 1982-09-16

Family

ID=8509660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2658854A Expired DE2658854C2 (de) 1975-12-31 1976-12-24 Walze mit magnetischer Durchbiegungskompensation, insbesondere Preßwalze in einer Papiermaschine

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4062097A (de)
JP (1) JPS5944437B2 (de)
AT (1) AT351353B (de)
BR (1) BR7608792A (de)
CA (1) CA1045862A (de)
DE (1) DE2658854C2 (de)
FI (1) FI52394C (de)
FR (1) FR2337279A1 (de)
GB (1) GB1534747A (de)
IT (1) IT1065527B (de)
NO (1) NO142875C (de)
SE (1) SE427054B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2851747A1 (de) * 1978-11-30 1980-06-04 Kleinewefers Gmbh Druckbehandlungs- oder transportwalze, insbesondere kalanderwalze
DE3200490A1 (de) * 1981-01-15 1982-09-16 Escher Wyss AG, Zürich Anordnung zum steuern der presskraft zwischen einer durchbiegungseinstellwalze und einem gegenelement
DE3117516A1 (de) * 1981-05-02 1982-11-25 Escher Wyss AG, Zürich "anordnung zum steuern einer durchbiegungseinstellwalze"

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH626273A5 (de) * 1978-04-18 1981-11-13 Escher Wyss Ag
FI58662C (fi) * 1978-10-19 1981-03-10 Valmet Oy Vals med magnetiskt kompenserad och/eller reglerad boejning
AT365485B (de) * 1980-02-21 1982-01-25 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum abstuetzen einer arbeitswalze einer blechbiege- oder -richtmaschine
FI65108C (fi) * 1981-04-08 1984-03-12 Valmet Oy Till sin boejning magnetiskt kompenserad och/eller justerad vas
FI74930C (fi) * 1986-05-26 1988-04-11 Kone Oy Saekerhetssystem foer hissdoerr.
US5392702A (en) * 1989-02-15 1995-02-28 Bellmatic, Ltd. Magnetic rolling system having rollers with laminated ply units disposed therein
DE3918413A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Voith Gmbh J M Walze mit biegungsausgleich
DE19507828C1 (de) * 1995-02-22 1996-03-28 Rindfleisch Hans Jochen Dr Ing Elektromagnetische Walzenanordnung zur Erzeugung eines Preßdrucks für die Behandlung von bahnförmigen Materialien
US6102841A (en) * 1997-06-30 2000-08-15 Xerox Corporation Magnetic sleeve for non-interactive agitated magnetic brush development
IT1298011B1 (it) * 1997-07-11 1999-12-20 Agnati Spa Gruppo ondulare, in particolare per fogli o nastri di materiale cartaceo, o simili.
US6299571B1 (en) 1999-10-22 2001-10-09 Morrison Berkshire, Inc. System and method for controlling deflection of a dynamic surface
US6361483B1 (en) 1999-10-22 2002-03-26 Morrison Berkshire, Inc. System for controlling vibration of a dynamic surface
RU2207925C2 (ru) * 2001-03-28 2003-07-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ прокатки, прокатная клеть и нажимное устройство прокатной клети
CN1296558C (zh) * 2002-01-31 2007-01-24 王艳 造纸压光机用组合式压光辊
US7391128B2 (en) * 2004-12-30 2008-06-24 Rozlev Corp., Llc Wind generator system using attractive magnetic forces to reduce the load on the bearings
US7327060B2 (en) * 2004-12-30 2008-02-05 Rozlev Corp., Llc Bearing assembly having a mechanical component and using attractive magnetic forces
WO2006074069A2 (en) * 2004-12-30 2006-07-13 Rozlev Corp., Llc A bearing assembly having mechanical bearings and using attractive magnetic forces to relieve the load on the mechanical bearings
DE102005035138A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Bielomatik Leuze Gmbh + Co.Kg Querschneider mit Schwingungsdämpfung
CN104698688B (zh) * 2015-04-03 2017-08-01 合肥京东方光电科技有限公司 摩擦辊及其使用方法
CN105226876A (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 苏州润吉驱动技术有限公司 一种磁悬浮外转子电梯曳引机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD73234A (de) *
US2908964A (en) * 1957-01-18 1959-10-20 Kuesters Eduard Pressure treatment of material
CH460533A (de) * 1965-06-10 1968-07-31 Du Pont Vorrichtung zum gleichmässigen Zusammenpressen von durch einen Spalt tretendem langgestrecktem Material
US3456582A (en) * 1966-09-29 1969-07-22 Beloit Corp Crownless electromagnetic press roll loading
DE1761641A1 (de) * 1968-06-19 1971-07-29 Escher Wyss Gmbh Walze mit permanentmagnetischem Durchbiegungsausgleich
DE1635158B2 (de) * 1967-06-16 1973-03-01 Beloit Corp , Beloit, Wis (V St A ) Walze zur behandlung flexibler materialien

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150419A (en) * 1962-09-28 1964-09-29 Maremont Corp Magnetically weighted pressure rolls
DE1472993B2 (de) * 1963-12-18 1972-02-17 Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich Magnetwalze fuer elektrophotographische zwecke
US3397439A (en) * 1966-11-15 1968-08-20 Ind Tectonics Inc Textile guide roll
US3457618A (en) * 1967-01-10 1969-07-29 Gunter & Cooke Inc Magnetic roll structure and method of forming same
AT303660B (de) * 1971-05-24 1972-12-11 Zimmer Peter Einrichtung zum Behandeln von Warenbahnen
AT309375B (de) * 1972-04-10 1973-08-10 Zimmer Peter Magnetbalken
CH567667A5 (de) * 1972-09-16 1975-10-15 Escher Wyss Ag

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD73234A (de) *
US2908964A (en) * 1957-01-18 1959-10-20 Kuesters Eduard Pressure treatment of material
CH460533A (de) * 1965-06-10 1968-07-31 Du Pont Vorrichtung zum gleichmässigen Zusammenpressen von durch einen Spalt tretendem langgestrecktem Material
US3456582A (en) * 1966-09-29 1969-07-22 Beloit Corp Crownless electromagnetic press roll loading
DE1635158B2 (de) * 1967-06-16 1973-03-01 Beloit Corp , Beloit, Wis (V St A ) Walze zur behandlung flexibler materialien
DE1761641A1 (de) * 1968-06-19 1971-07-29 Escher Wyss Gmbh Walze mit permanentmagnetischem Durchbiegungsausgleich

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2851747A1 (de) * 1978-11-30 1980-06-04 Kleinewefers Gmbh Druckbehandlungs- oder transportwalze, insbesondere kalanderwalze
DE3200490A1 (de) * 1981-01-15 1982-09-16 Escher Wyss AG, Zürich Anordnung zum steuern der presskraft zwischen einer durchbiegungseinstellwalze und einem gegenelement
DE3117516A1 (de) * 1981-05-02 1982-11-25 Escher Wyss AG, Zürich "anordnung zum steuern einer durchbiegungseinstellwalze"

Also Published As

Publication number Publication date
ATA945076A (de) 1978-12-15
NO764359L (de) 1977-07-01
FR2337279B1 (de) 1983-02-18
BR7608792A (pt) 1977-10-25
IT1065527B (it) 1985-02-25
JPS5285504A (en) 1977-07-15
AT351353B (de) 1979-07-25
NO142875C (no) 1980-11-05
GB1534747A (en) 1978-12-06
JPS5944437B2 (ja) 1984-10-29
SE7614710L (sv) 1977-07-01
CA1045862A (en) 1979-01-09
NO142875B (no) 1980-07-28
DE2658854C2 (de) 1982-09-16
FI52394B (de) 1977-05-02
FI52394C (fi) 1977-08-10
SE427054B (sv) 1983-02-28
US4062097A (en) 1977-12-13
FR2337279A1 (fr) 1977-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2658854A1 (de) Durchbiegungskompensierte, an den enden belastete walze, insbesondere presswalze in einer papiermaschine
DE2213465C3 (de) Elektromagnetisches Lagerelement
CH652266A5 (de) Walze mit elektromagnetischer heizung.
EP2181563A1 (de) Induktionsheizverfahren
DE2420814B2 (de) Magnetlager mit einem Lagerelement zur Festlegung eines translatorischen Freiheitsgrades
DE2941856C2 (de) Walze mit magnetisch kompensierter und/oder geregelter Durchbiegung
DE19801334C2 (de) Elektromagnetische Hysteresebremse, insbesondere als Fadenbremse für Textilmaschinen
DE19524289A1 (de) Vorrichtung zum Bremsen von elektrisch leitfähigen Bändern
DE19507828C1 (de) Elektromagnetische Walzenanordnung zur Erzeugung eines Preßdrucks für die Behandlung von bahnförmigen Materialien
DE3025799C2 (de) Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
WO2017194352A1 (de) Elektrische maschine mit doppelläuferanordnung
DE2744882A1 (de) Entwicklungsvorrichtung fuer elektrografische vervielfaeltigungsgeraete
DE3212834C2 (de)
DE1813197A1 (de) Mit magnetischer Anpressung arbeitende Vorrichtung zum Aufbringen von Druck zur Behandlung bahnfoermiger Materialien
DE4015245A1 (de) Durchbiegungseinstellwalze
DE3928439C2 (de) Durchbiegungseinstellwalze
DE3527271A1 (de) Drehbare walze mit dreiphasigem, in umfangsrichtung lamelliertem stegkern
DE2226025B2 (de) Magnetkreisanordnung mit Dauermagneten
EP0401492B1 (de) Walze mit Biegungsausgleich
EP0021297A1 (de) Walze mit Durchbiegungsausgleich
DE1902733A1 (de) Rollgang fuer den Transport ferromagnetischer Erzeugnisse
DE4042365C2 (de) Durchbiegungseinstellwalze
DE3415290C2 (de)
EP1028262A1 (de) Elektromagnetische Lagervorrichtung
AT137971B (de) Verfahren und Vorrichtung zun Walzen von Blechen, Bändern u. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee