DE2658491A1 - Dichtring - Google Patents
DichtringInfo
- Publication number
- DE2658491A1 DE2658491A1 DE19762658491 DE2658491A DE2658491A1 DE 2658491 A1 DE2658491 A1 DE 2658491A1 DE 19762658491 DE19762658491 DE 19762658491 DE 2658491 A DE2658491 A DE 2658491A DE 2658491 A1 DE2658491 A1 DE 2658491A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stainless steel
- sealing ring
- casting
- heat source
- molten iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
- Dichtring
- Die Erfindung beruft sich auf einen Dichtring aus nichtrostendem Stahl, welcher in einer Ariatur oder einen Körper aus Grauguß GG, Sphäroguß GGG oder ähnlichem Werkstoff fest und direkt durch einen Schielzvorgang verbunden ist.
- Es sind nichtrostende Dichtringe bekannt, welche mittels Gewinde auf dem Innen- oder Außendurchmesser in einem GG oder GGG Gußkörper eingeschraubt verbunden und abgedichtet werden. Die Herstellung der Gewinde auf den dünnen nichtrostenden Stahlringen und in den unhandlichen Gußkörpern, insbesondere bei größeren Ringdurchiessern, ist fertigungstechnisch sehr teuer. Das Einschrauben von großen Gewinderingen bis zur netallischen Abdichtung bereitet ebenfalls große Schwierigkeiten.
- Es ist weiterhin bekannt, Dichtringe aus nichtrostendem Stahl in vorgedrehte Profilnuten in GG oder GGG - Gehäusen einzuhämmern, einzuwalzen oder einzupressen. Der nichtrostende Dichtring wird dabei plastisch verformt und anschließend weiterbearbeitet. Auch hier sind die einzelnen Arbeitsgänge sehr aufwendig und teilweise mit einem starken Lärm verbunden.
- Um wesentliche Einsparungen zu erreichen, hat man auch versucht, die nichtrostenden Ringe beim Abguß der GG- oder GGG-Körper mit einzugießen. Aus diesem Grunde hat man dem nichtrostenden Ring dünne auslaufende Kanten gegeben, um ein Anschmelzen mit dem GG oder GGG besser zu ermöglichen. Die Temperatur und Wärmemenge des Werkstoffes GG und GGG reichten jedoch nicht aus um eine feste und luftdichte Schmelzverbindung zu schaffen, da der nichtrostende Stahlring u. a. wie eine Kühlkokille wirkt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und eine feste, luftdichte Schmelzverbindung zwischen dem nichtrostenden Stahlring und dem Werkstoff GG oder GGG zu erreichen.
- Die Lösung der Aufgabe wird gemäß der Erfindung darin gesehen, daß dem schwerer schmelzbaren nichtrostendem Stahlring eine zusätzliche Wärmemenge zugeführt wird, welche i1 Moment des Kontaktes mit dem flüssigen GG oder GGG zur Entfaltung kommt, und der nichtrostende Stahlring angeschmolzen wird.
- Die zusaätzliche Wärmemenge an der schwerer schnelzbaren Stahlring entsteht zu Beispiel durch eine Mischung von Eisenoxyd und Aluminiumpulver, das in Form einer dünnen Folie angeklebt oder eines endlosen Ringes eingepreßt oder mittels einer Paste aufgetragen wird, um im richtigen Moment an der gewunschten Stelle die Wärme freizugeben. Die Zündung zur Freigabe der Wärmemenge kann unter anderem zur Beispiel durch das flüssige GG oder GGG beim Gießen erfolgen.
- Die Anschielzenden des Ringes werden zweckzäßigerweise mit dünnen auslaufenden Enden versehen um das Anschielzen zu erleichtern.
- Eine weitere Möglichkeit, die zusätzliche Wärmemenge zuzuführen, kann mittels eines elektrischen Stroistoßes über einen am Ring befestigten Leiter erfolgen, welcher anschließend mit eingeschmolzen wird.
- Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel erläutert. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Gußform mit dem eingelegten Chromstahlring vor dem Gießen. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das fertige Gußstück mit dem verschmolzenen Chroustahlring.
- Die in Fig. 1 dargestellte Gußform ist gefüllt mit Formsand 1, und darin eingelagert die Kernbüchse 2 mit dem aufgesteckten nichtrostendem Stahlring 3, welcher in der Aussparung 4 mit Thermit 5, oder anderer gespeicherter Wärmemenge gefüllt ist. Der Raum 6 dient zur Aufnahme des flüssigen Gußeisens.
- In Fig. 2 ist das abgegossene und ausgeformte Gußstück 7 mit dem angeschmolzenen nichtrostendem Stahlring 3 und die Verschmelzungszone 8 dargestellt.
- Leerseite
Claims (2)
- Patentansprüche Dichtring mit einer zum Anschmelzen desselbigen gespeicherten oder elektrisch zugeführten Wärmemenge1 welche es ermöglicht, im gegebenen Moment mit dem flüssigen Gußwerkstoff GG oder GGG eine Schnelzverbindung einzugehen, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zu verschmelzenden Stahl (3) an der Stelle (4) die erforderliche zusätzliche Schielzvärmemenge (5) bis zur Erschmelzung gelagert, vom flüssigen Eisen in Raun (6) gezündet und örtlich wirksam wird.
- 2. Stahlteil durch Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrischer Leiter zur Einführung von elektrischer Energie an der Stelle (5) vorgesehen ist, und die Enden zum Stroiianschluß nach außen geführt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762658491 DE2658491A1 (de) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Dichtring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762658491 DE2658491A1 (de) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Dichtring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2658491A1 true DE2658491A1 (de) | 1978-06-29 |
Family
ID=5996451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762658491 Pending DE2658491A1 (de) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Dichtring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2658491A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0115150A1 (de) * | 1982-12-31 | 1984-08-08 | Ae Plc | Pressgiessen von Kolben |
US4809762A (en) * | 1986-07-29 | 1989-03-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of casting a composite metal article |
DE19500605A1 (de) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Gegossener Gehäusekörper |
FR2729320A1 (fr) * | 1995-01-13 | 1996-07-19 | Gec Alsthom Sapag | Procede de fabrication d'une piece de fonderie avec insert |
FR2729319A1 (fr) * | 1995-01-13 | 1996-07-19 | Gec Alsthom Sapag | Procede de fabrication d'une piece de fonderie avec insert |
-
1976
- 1976-12-23 DE DE19762658491 patent/DE2658491A1/de active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0115150A1 (de) * | 1982-12-31 | 1984-08-08 | Ae Plc | Pressgiessen von Kolben |
US4809762A (en) * | 1986-07-29 | 1989-03-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of casting a composite metal article |
DE19500605A1 (de) * | 1995-01-11 | 1996-07-18 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Gegossener Gehäusekörper |
US5911407A (en) * | 1995-01-11 | 1999-06-15 | Mannesmann Rexroth Ag | Metal valve housing |
FR2729320A1 (fr) * | 1995-01-13 | 1996-07-19 | Gec Alsthom Sapag | Procede de fabrication d'une piece de fonderie avec insert |
FR2729319A1 (fr) * | 1995-01-13 | 1996-07-19 | Gec Alsthom Sapag | Procede de fabrication d'une piece de fonderie avec insert |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4135066C1 (de) | ||
DE3642978C1 (en) | Method for the production of holes | |
DE2658491A1 (de) | Dichtring | |
DE1133089B (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen fuer die spanabhebende Bearbeitung durch Umgiessen gesinterter Koerper, insbesondere Hartmetallkoerper | |
DE3146621A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlkoerpers mit verschleissgeschuetzter bohrung | |
DE3512042C2 (de) | ||
DE819375C (de) | Elektrische Sprenganordnungen | |
DE622005C (de) | Verfahren zur Verbindung der Einzelteile von mehrteiligen Gegenstaenden miteinander | |
DE2027251A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Rohren oder rohrförmiger Teile | |
DE4109308C1 (de) | ||
DE2208494A1 (de) | Verfahren zum Abdichten des Anfahrkopfes in einer Kokille beim Stranggießen | |
DE674734C (de) | Verfahren zur Vereinigung metallischer Teile mit Isolierkoerpern aus anorganischem, insbesondere keramischem Werkstoff | |
DE69804040T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundgussstückes | |
DE686095C (de) | Verfahren zur Herstellung von Motorzylindern | |
DE1812244C3 (de) | Druckdichte Garnitur für elektrische Kabel mit bewehrtem Bleimantel | |
DE2422185A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserdichten uhrgehaeuses | |
DE666720C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ziehsteinen aus Hartmetall | |
DE747213C (de) | Dichtring fuer Armaturen | |
DE938870C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundgusslagerschalen in Rundfertigung | |
DE1910412C3 (de) | Schweißverfahren zur Verbindung großer Querschnitte | |
DE844957C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kleinbauteilen fuer den Maschinen- und Geraetebau | |
DE1952009C (de) | Wassergekühlter Segmenthohlkern zum Herstellen von Hohlblocken aus Metall oder Metallegierungen | |
AT295765B (de) | Kokille zum Herstellen von Hohlblöcken aus Metall oder Metallegierungen | |
DE909331C (de) | Strangpresse zur Herstellung von Rohren, Stangen od. dgl., insbesondere von Kabelmaenteln | |
DE3141867A1 (de) | Verfahren und angiessform zum angiessen eines metalldeckels an den henkel eines trinkgefaesses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |