DE265676C - - Google Patents
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- DE265676C DE265676C DENDAT265676D DE265676DA DE265676C DE 265676 C DE265676 C DE 265676C DE NDAT265676 D DENDAT265676 D DE NDAT265676D DE 265676D A DE265676D A DE 265676DA DE 265676 C DE265676 C DE 265676C
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- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B25/00—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices
- C13B25/001—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices with heating tubes or plates
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 265676 KLASSE 89 e. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Juli 1911 ab.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und ein Apparat zum Verdampfen von Zuckersäften
und solchen Flüssigkeiten, welche sich ähnlich wie Zuckersäfte verhalten, nämlich
ungefähr die nämliche Zähigkeit besitzen und in gleicherweise wie Zuckersäfte gegen Hitze
empfindlich sind. Es ist schon lange bekannt, daß Zuckersäfte, Kalilauge und viele sonstige
Flüssigkeiten längere Zeit andauernde Uberhitzung überhaupt nicht vertragen. Neuere
' Forschungen haben indessen ergeben, daß kurz andauernde Überschreitung der für die
Dauer gerade noch zulässigen Temperatur unschädlich ist.
Diese Erkenntnis wird gemäß der Erfindung dazu benutzt, um einen in seinen baulichen
Grundzügen an sich bekannten Apparat einerseits durch eine von der bisher bekannten
durchaus abweichenden Verwendungsweise, anderseits durch eine diesem Verwendungsver-.
fahren angepaßte Ausgestaltung dazu nutzbar zu machen, daß das Eindampfen von Zuckersäften,
Kalilaugen und sonstigen empfindlichen Flüssigkeiten mittels geringer Temperaturunterschiede
zwischen dem Heizmittel und der Flüssigkeit durchgeführt werden kann, jedoch bei relativ höheren Temperaturen, als dies
wegen der oben angegebenen Eigenschaften der Flüssigkeiten bei Apparaten anderer Konstruktion
zulässig ist.
Der bekannte Apparat besteht aus einem von vorn nach hinten geneigten ummantelten
unteren Röhrenbündel, in dessen Mantelraum das Heizmittel eingeführt wird, während die
einzudampfende Flüssigkeit sich in den Rohren befindet, einem hohlen Oberkörper und einem
vorderen und einem hinteren Stutzen, welche die Verbindung des Oberkörpers mit dem Innern
der Röhren herstellen. Bei diesem bekannten Apparat wurde die einzudampfende
Flüssigkeit bisher so hoch eingefüllt, daß sie den Boden des Oberkörpers anfüllt. Die Höhe,
bis zu welcher die Flüssigkeit bei der bekannten Anwendung des Apparates im Oberkörper
steht, ergibt sich aus der Höhenlage der als Überlauf wirkenden, im Oberkörper angeordneten
Abzugöffnung für die Flüssigkeit.
Da nun als Heizmittel bei Apparaten der hier in Frage kommenden Art der Abdampf
eines gleichartigen Apparates verwendet zu werden pflegt, so ist das Heizmittel regelmäßig
nur um wenige Grade wärmer als die zu beheizende Flüssigkeit, und da die Flüssigkeit
ein höheres spezifisches Gewicht besitzt als Wasser, da ferner der Siedepunkt jeder
Flüssigkeit mit dem darauf lastenden Druck steigt, wird bei der geschilderten Anwendung
des bekannten Apparates die in den Röhren befindliche Flüssigkeit durch die überstehende
Säule daran gehindert, ins Sieden zu geraten. Infolgedessen wird der Umlauf der Flüssigkeit
ausschließlich durch diejenigen verhältnismäßig geringen Dichtigkeitsunterschiede hervorgebracht,
welche bei der Erwärmung einer nicht siedenden Flüssigkeit um wenige Grade entstehen.
Der Umlauf ist also ein verhältnis-
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mäßig langsamer, und zur Herbeiführung der erforderlichen Gesamtkonzentration ist es notwendig,
die Flüssigkeit der Reihe nach durch mehrere hintereinander geschaltete Apparate
der geschilderren Art laufen zu lassen. Dabei kann sich ergeben, daß im ersten der hintereinander
geschalteten Apparate an der Beheizungsstelle die Flüssigkeit bis auf eine Temperatur erhitzt wird, welche nicht mehr
ίο dauernd vertragen wird, und da wegen des
langsamen Umlaufes die schädliche Temperatur, wenn sie einmal erreicht ist, längere
Zeit einwirkt, so ergibt sich z. B. bei Zuckerlösungen Karamelbildung oder bei anderen
Flüssigkeiten irgendeine sonstige unerwünschte Nebenwirkung.
Das Kochen mit niedrigem Flüssigkeitsstande ist an und für sich bekannt, doch geschieht
dies bei alleri bisher bekannten Apparaten mit Auftriebsverdampfung, in denen mit
niedrigem Flüssigkeitsstande gekocht wird, in der Weise, daß zunächst im Ruhezustande
nur ein Teil der Heizrohre mit Flüssigkeit umgeben ist und das Bedecken des übrigen
Teiles der Heizrohre erst durch das Kochen selbst bzw. durch das Wellen und Aufsteigen
der Flüssigkeit während des Kochens erzielt wird. Dagegen ist die gesamte Heizfläche von
dem Augenblick des Beginnes der Dampfzuführung an von Dampf umgeben, hat also die
Temperatur des Dampfes angenommen. Während der Zeit, die erforderlich ist, bis die
Flüssigkeit auf die Kochtemperatur angewärmt ist oder bis die Flüssigkeit derart heftig kocht,
daß wirklich die Heizfläche überall bedeckt ist, findet an den Stellen, wo die nicht mit
Flüssigkeit bedeckte Heizfläche die Flüssigkeit berührt oder wo die Heizfläche nur zeitweilig
durch spritzende Flüssigkeit berührt wird, eine starke Überhitzung der Flüssigkeit statt, und
damit treten die eingangs erwähnten schädlichen Einflüsse · chemischer oder mechanischer
Natur ein. Außerdem ist bei den bisher bekannten Verfahren des Kochens mit niedrigem
Flüssigkeitsstande zuerst nur ein Teil der Heizfläche wirksam, und erst allmählich tritt
die ganze Heizfläche in Tätigkeit. Daher ist bei Beginn des Betriebes entweder höherer
Temperaturunterschied oder längere Zeit für eine gegebene Verdampfungsleitung erforderlich
als nach Erreichung des Beharrungszustandes. Daß eine Flüssigkeit durch Vermischen
mit Dampf- oder Luftblasen gezwungen wird, über ihren Ruhespiegel emporzusteigen,
ist bekannt und wird auch bei dem bekannten Kochen mit niedrigem Flüssigkeitsstande
nach dem Auftriebsverfahren benutzt. Die dadurch auftretenden schädlichen Einwirkungen
auf die kochende Flüssigkeit zu vermeiden, ist erst durch die vorliegende Erfindung gelungen,
indem das Aufsteigen des Gemisches nicht mehr in den Heizröhren erfolgt, sondern
in einen besonderen Raum, nämlich in den vorderen Verbindungsstutzen zwischen Ober-
und Unterkörper verlegt ist.
Um das Aufsteigen in diesem Räume zu ermöglichen, wird sowohl die Kammer als auch
der vordere Verbindungsstutzen so eng als konstruktiv möglich gehalten, wenigstens so
eng, daß der Querschnitt dieser Teile nicht größer ist als der Gesamtquerschnitt aller
Heizrohre. Da die Innenflächen der Vorderkammer und des vorderen Verbin dungststutzens
nicht zur Heizfläche gehören, so werden sie nicht wie die oberen Stücke der Rohre bei
den erwähnten bekannten Apparaten schon vor dem Aufsteigen der Flüssigkeit erhitzt.
Die aufsteigende Flüssigkeit erwärmt vielmehr die bespülten Wandungen gerade nur auf die
jeweilige Temperatur der Flüssigkeit. Die eigentliche Heizfläche, nämlich das Röhrensystem,
wird natürlich schon von der ruhenden Flüssigkeit überdeckt.
Das Wesen der Erfindung besteht also darin, daß ein überaus lebhafter natürlicher Umlauf
der gesamten Flüssigkeitsmenge in einem Apparat der eingangs erwähnten Art lediglich
dadurch hervorgebracht wird, daß der Apparat nur so weit mit Flüssigkeit gefüllt wird, daß
sie im Zustande der Ruhe nicht bis zum Oberkörper hinaufreichen würde, wohl aber
infolge der von der Beheizung hervorgerufenen " Bewegungsvorgänge durch die vordere Verbindungskammer
bis in den Oberkörper emporsteigt, von wo sie nach der Damp'fabscheidung
durch den hinteren Verbindungsstutzen in den Heizkörper zurückgelangt, um den Kreislauf
im nämlichen Apparat von neuem zu beginnen.
Ein in seiner Ausgestaltung diesem Anwendungsverfahren angepaßter Verdampfapparat
ist auf der Zeichnung durch Fig. 1 im Längsschnitt und durch Fig. 2 in der Ansicht dargestellt.
'■■■■■
Der Apparat besteht aus dem Unterkörper a und dem Oberkörper b, welche miteinander
vorn und hinten durch Verbindungsstutzen oder Kammern oder in sonstiger geeigneter
Weise derart verbunden sind, das sie zusammen einen in sich geschlossenen Hohlraum
bilden. Der Unterkörper α ist zum Oberkörper b geneigt angeordnet, und in den Unterkörper
ist das Röhrenbündel d eingebaut.
Die Räume g und h, in denen sich die Flüssigkeit vor und hinter den Röhren sammelt,
sind so schmal ausgeführt, als dies konstruktiv irgend zulässig ist. Hieraus ergibt
sich zunächst die Wirkung, daß diejenigen Flüssigkeitsräume, welche nicht zur Vergrößerung
der Heizräume beitragen, möglichst wenig Flüssigkeit aufnehmen.
Es wird nun nur so viel Flüssigkeit in den
Apparat eingefüllt, daß, wenn die Flüssigkeit sich in Ruhe befände, gerade nur die Heizrohre
von Flüssigkeit bedeckt, die Stutzen c und e aber nur teilweise von Flüssigkeit erfüllt
wären und der Oberkörper ganz leer wäre. Tatsächlich befindet sich indessen die Flüssigkeit im Betriebe nicht in Ruhe, sondern
in lebhafter Bewegung. Denn die Wirkung der geforderten Beschränkung der Flüssigkeitssäule
ist die, daß schon innerhalb der Röhren die Siedetemperatur überschritten wird und sich somit schon an dieser Stelle ein
Gemisch aus Flüssigkeit und Dampfblascn bildet, welches bedeutend geringere Dichte besitzt
als die der Siedetemperatur nahe blasenfreie Flüssigkeit. Innerhalb der Röhren und
innerhalb der zu diesem Zwecke eng gehaltenen vorderen Verbindungskammer g können
sich die Blasen nicht von der Flüssigkeit trennen. Der ganze Innenraum der Röhren
und der vorderen Verbindungskammer ist also von einem Gemisch aus Flüssigkeit und Dampfblasen
erfüllt. Der aus den bloßen Dichtigkeitsunterschieden blasenfreier Flüssigkeit sich
ergebende natürliche Auftrieb ist also durch das Hinzutreten der Blasen in sehr hohem
Betrage vervielfacht. Infolgedessen steigt die Flüssigkeit in der vorderen Verbindungskammer
g· bis über die in den Oberkörper führende Mündung empor und tritt somit durch den
Stutzen c in den Oberkörper ein, auf dessen Boden sie sich ausbreitet. Dabei scheiden
sich die Dampfblasen von der Flüssigkeit, so daß der Boden des Oberkörpers nur in der
Nähe der Einmündungsstelle des vorderen .Verbindungsstutzens von einem Gemisch aus
Flüssigkeit und Dampfblasen, im übrigen hingegen, insbesondere an der Einmündungsstelle
des hinteren Verbindungsstutzens, von blasenfreier Flüssigkeit bedeckt ist. Diese die Mündung
des hinteren Verbindungsstutzens bedeckende Flüssigkeit hat das Bestreben, unter
dem Einfluß ihrer Schwere durch den hinteren Verbindungsstutzen e nach dem Innern der
Röhren zurückzulaufen. Der Einfluß der Schwere allein würde indessen nur eine verhältnismäßig
niedrige Ablaufgeschwindigkeit hervorrufen. Die enge Gestaltung des hinteren Verbindungsstutzens und der hinteren
Kammer h hat nun die Wirkung, daß dieser von der nunmehr blasenfreien Flüssigkeit verhältnismäßig
rasch durchflossen wird. Rasch fließende Flüssigkeit übt, wie dies bei Strahlpumpen
bekannt ist, eine Saugwirkung auf die in angeschlossenen Räumen befindlichen Flüssigkeitsmengen aus. Die den Boden des
Oberkörpers bedeckende Flüssigkeit fällt also nicht einfach durch den hinteren Verbindungsstutzen e hinab, sondern sie wird in diesen
hineingesaugt. . Zu diesem Zwecke ist der Querschnitt des hinteren Verbindungsstutzens
kleiner als der Gesamtquerschnitt der Heizrohre. Diese Wirkung ist sehr wesentlich, zur
Herbeiführung eines raschen Umlaufes der gesamten im Apparat enthaltenen Flüssigkeitsmenge.
Der in den Röhren erzeugte und im Oberkörper von der Flüssigkeit geschiedene Dampf
wird in üblicher Weise durch die Stutzen des Domes f abgeleitet.
Die Flüssigkeit verweilt nur ganz kurze Zeit (höchstens 1 Minute) im Apparat und wird in
dieser kurzen Zeit, während deren sie infolge ihrer außerordentlich hohen Strömungsgeschwindigkeit eine größere Anzahl von Umläufen
zurücklegt, fertig konzentriert. An den Stellen der höchsten Erhitzung verweilt die Flüssigkeit
nur sekundenweise, so daß die Gefahr einer unzulässig lange andauernden Überhitzung
vollkommen beseitigt ist. Da die Räume g und h von der bewegten Flüssigkeit in ihrer
vollen Ausdehnung angefüllt werden, kommt die Flüssigkeit auch in diesen Räumen nicht
zur Ruhe, so daß die in ruhender beheizter Flüssigkeit zu befürchtenden chemischen oder
mechanischen Veränderungen (Auskristallisationen, Ausscheidungen u. dgl.) nicht zustande
kommen. Wegen der großen Umlaufsgeschwindigkeit ist die Verdampfungsleistung der angewendeten
Heizfläche eine außerordentlich hohe.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform des Apparates im Längsschnitt
und in Ansicht. Hier sind der Oberkörper und der Unterkörper an je ein gemeinschaftliches
Kopfteil i angeschlossen, welches zugleich die vordere Verbindung der beiden
Körper bildet.
Statt je eines Ober- und Unterkörpers können auch mehrere vorgesehen sein.
Die Wirkung des Erfindungsgegenstandes ist durchaus verschieden von dem bereits erwähnten
bekannten Verfahren, bei welchem die zu konzentrierende Flüssigkeit an der Innenwandung stehender, von außen beheizter
Röhren in dünner Schicht zum Emporklettern gebracht wird. Bei jenem Verfahren werden
sehr lange, beispielsweise 7 m lange Röhren angewendet, und nur im untersten Stück jener
Röhren ist ein Gemisch aus Flüssigkeit und Dampf blasen vorhanden. Schon innerhalb der
Röhren trennt sich der Dampf von der Flüssigkeit und die die innere Röhrenwandung benetzende
Flüssigkeitsschicht wird von dem in der Rohrmitte sich entwickelnden Dampfstrahl
emporgeblasen, d. h. durch Oberflächenreibung mit hinauf genommen. Zur Herbeiführung jener
Wirkung ist ein verhältnismäßig großer Energieaufwand, also ein großes Temperaturgefälle
zwischen dem Heizmittel und der zu konzentrierenden Flüssigkeit erforderlich. Die Flüssigkeit
durchläuft jede lotrechte Röhre nur ein
einziges Mal und ist in der Nähe des oberen Röhrenendes fertig konzentriert. Nur . der
Dampfstrahl bewegt sich durch die Röhren rasch aufwärts, die Flüssigkeit hingegen langsam,
so daß Ausscheidungen in der Nähe der oberen Röhrenmündung bei zu Ausscheidungen
geneigten Flüssigkeiten nicht verhindert werden können. Daher ist das besprochene Verfahren
nur auf solche Flüssigkeiten anwendbar,
ίο bei denen keine Ausscheidungen zu befürchten
sind. Außerdem behält die Flüssigkeit die von der hohen Heizmitteltemperatur herrührende,
schon an sich in manchen Fällen unzulässige Höchsttemperatur längere Zeit bei, weshalb das ältere Verfahren nur auf unempfindliche
Flüssigkeiten anzuwenden ist. Demgemäß erschließt die Erfindung neue Anwendungsgebiete.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:I. Verfahren zum Verdampfen von Zuckersäften und anderen gegen andauernde Überhitzung empfindlichen Flüssigkeiten, welche ungefähr die Zähigkeit von Zuckensäften besitzen, unter Anwendung eines Apparates, welcher aus einem unten angeordneten Heizkörper von der Gestalt eines ummantelten, von vorn nach hinten geneigten Röhrenbündels, einem nicht beheizten Oberkörper und einem vorderen und einem hinteren Verbindungsstutzen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Apparat nur so weit mit Flüssigkeit gefüllt wird, daß sie im Zustande der Ruhe nicht bis zum Oberkörper reicht, während sie infolge der durch die Beheizung hervorgerufenen Bewegungsvorgänge durch die vordere Verbindungskammer bis in den Oberkörper emporsteigt, von wo sie nach der Dampfabscheidung durch den hinteren Verbindungsstutzen in den Heizkörper zurückgelangt, um den- Kreislauf im nämlichen Apparat von neuem zu beginnen.
- 2. Apparat zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 von der im Hauptanspruch erwähnten allgemeinen Bauart, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Sammelkammer (g) bzw. der Verbindungsstutzen (c) möglichst eng gehalten ist, derart, daß sich die infolge der Beheizung im Röhrenbündel (d) entstandenen Dampfblasen erst im Oberkörper (b) von der emporgerissenen Flüssigkeit trennen können.
- 3. Apparat zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 von der in Anspruch ι erwähnten allgemeinen Bauart, .dadurch gekennzeichnet, daß auch die hintere Sammelkammer (h) zur Herbeiführung einer Saugwirkung auf den von den Dampfblasen geschiedenen, im Oberkörper (b) befindlichen Teil der Flüssigkeit und zur Verhütung von Abscheidungen möglichst eng gehalten ist, so daß sie stets in ihrer vollen Ausdehnung von bewegter Flüssigkeit erfüllt ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
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- DE DENDAT265676D patent/DE265676C/de active Active
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