DE2654210A1

DE2654210A1 - Verfahren zur herstellung von zum pressen von schallplatten geeigneten basisplatten und durch dieses verfahren hergestellte platten

Info

Publication number: DE2654210A1
Application number: DE19762654210
Authority: DE
Inventors: Johannes Franciscus Roeloffzen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-12-04
Filing date: 1976-11-30
Publication date: 1977-06-16
Also published as: NL7613407A; FR2334165A1; GB1522370A; CA1088708A; FR2334165B1

Description

Dr. Gerhard Ratzel Mannheim, den 29.11.1976

Patentanwalt Johannes Franciscus Roeloffzen

Mannheim 1 Driekwactweg 5

Seckenheimer Str. 36a Sas van Gent / Niederlande 9 R S A ? 1 Q

Akte 8650 - ^^D3^^IU

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Verfahren zur Herstellung von zum Pressen vcm ochallpl^tten geeigneten Basis platten und durch dieses Verfahren hergestellte Platten.

Die Erfindung betrifft ein Verfuhren zur iierstealung von Basisplatten, die sich zu ."Jchallplatten pressen lassen.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung· von Basisplatten, die sich zum Pressen au Schallplatten eignen, werden die Basisplatten einheitlich aus dem gleichen Material 2.B. r'VC hergestellt. Dazu wird, vie dem Sachverständigen bekannt ist, das Vinylchlorid nötigenfalls mit Pigmenten versehen, au Polyvinylchlorid polymerisiert und zu Platten gepresst und gestanzt Verwendung in der Schallplattenindustric;. Einer der Nachteile der Verwendung von Vinylchlorid ist die Giftigkeit und die Patogenität des Vinylchloridgaaes. Ks ist daher erwünscht, weniger PVC in den Produkten zu verarbeiten und statt dessen Werkstoffe zu verwenden, die diese lJachteile nicht aufweisen.

Die Erfindung bezweckt unter anderem', ein Verfahren zu schaffen, bei dem die vorerwähnten Wachteile beseitigt sind und das Verfahren nach der Erfindung wird dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine Kernschicht durch das Zusammenpressen von Fasermaterial gebildet wird, worauf die gepresste Kernschicht mit einer Abdeckschicht eines Kunststoffea versehen wird, der sich zum nachherigen Anbringen von Rillen eignet. Ea wird vorzugsweise Pflanzenfasermaterial, insbesondere chemikalisch gebundenes und thermisch behandeltes Pf ι .inzenf asermaterial benutzt.

Dies ermöglicht, einen erheblichen Teil dea PVC durch einen harmlosen Stoff au ersetzen. Als Kernmaterial wird vorzugsweise Flachs verwendet. Beim Verfahren nach der Erfindung bestehen die Basisplatten nur teilweise aus dem nicht ungefährlichen Kunststoff, welcher Teil

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weniger als 50 Jo betragen kann_o

Das Verfahren zur Herstellung der Basisplatten,nach Erfindung wird nachstehend in Einzelheiten beschrieben. Dieses Verfahren umfasst die nachfolgenden Behandlungen:

a. Bildung der Faserhaut,

b. Bindung der Haut mit Kunststoff,

c. Verdichtung der mit dem Kunststoff behandelten Haut zu einer Unterlage,

d. Zusammenpressen der Unterlage zu einer Kernschicht,

e. überziehen dar Kernschicht mit einer PVC Abdeckschicht„ Das Kernmaterial ist Pflanzenfasermaterial, vorzugsweise

Flachs z.B. roher Flachs, grüner Flachs, Kulturflachs oder gerotteter Flachs. Die Fasern, die eine iMn^e von 15 bis 200 mm haben können, werden beliebig geordnet zur Bildung der Faserhaut. Zu diesem Zweck werden die Flachsfasern geöffnet und gekardet und darauf beliebig geordnet. Es wird eine Anzahl der so gebildeten-Schichten aufeinander gelegt und komprimiert zum Erzielen einer mechanischen Festigkeit. Diese mechanische Festigkeit lässt sich durch Nadelwirkung der Haut erhöhen Die Haut wird darauf mit einer Kunststoffdispersion imprägniert, die gegebenenfalls Pigmente enthält* Es sind mehrere Verfahren zur Kunststoff bindung von Faserhäuten bekannt. Dar Kunststoffpulver kann mittels eines BehHlters mit einstellbarem Schlitz _auf die Haut getreut werden, worauf die Haut über Walzen geführt wird und eine Bürstenwalze eine gleichmässige Verteilung herbeiführt. Das Binden des Kunststoffes erfolgt durch Wärmezufuhr z.B.mittels eines Infrarotstrahlers. Darm wird die mit Kunststoff gebundene Haut zwischen gekühlte Walzen geführt. Es kann z.B. auch eine Kunststoffdispersion in Form von bchaum oder eine Dispersion ohne Erweichungsmittel benutzt werden. Es kann eine stabile Faüerhaut aus Pflanzenfasern auch dadurch erhalten werden,

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dass 5 Ρ oder mehr Kunststoffasern niedrigen Schmelzpunkts wie Perlon zugesetzt werden, worauf die Fasern gemischt und dann thermisch behandelt werden, wobei die Hautverdichtung durch Kalanderpressen bewerkstelligt wird. Eine weitere Stabilisierung der Haut wird dadurch erzielt, dass die Haut in ein Bad mit einer Kunststoffdispersion getaucht, dann gepresst und getrocknet wird.

Die so erhaltene H noch warme Unterlage wird zwischen den

2 gekühlten Walzen unter ej.nem Druck von etwa 200 kg/cm susammengepresst und ifach Abkühlung ergibt sich eine gleichniässige Kernschicht guter Formfestigkeit. Das Zusammenpressen kann zum Erteilen einer glatten

Oberfläche wiederholt werden.

Schliesslich wird die Kernschicht mit einer PVC Abdeckschicht versehen und zu einer Basisplatte zusammengepresst. Die PVC Abdeckschicht enthält alle Stoffe, die zur Bildung einer Deckschicht notwendig sind, m der nachher Rillen Eur Herstellung einer Schallplatte gemacht werden können. Das PVC mit allen erwünschten Stoffen in Form eines gebrauchsfertigen Gemisches wird vorzugsweise in Form eines Pulvers angebracht und darauf durch Erwärmung und Zusammenpressen zu einer Schicht ausgebildet. Es lässt sich auch eine Kunststoffolie mittels einer "Coating" Apparatur mit Walzen anbringen, in welchem Falle die Deckschicht in Form einer Schmelze angebracht wird; die Abkühlung erfolgt vorzugsweise mittels gekühlter Walzen.

Das in dieser Weise mit einer PVC Schicht versehene Kernmaterial wird in Streifen von etwa 32 cm Breite geschnitten, auf eine Temperatur vonetwä 70 C, mit einer vorerwärmten Drehwalze vorprofiliert, mit Stanzlöchernversehen sowie mit einem Profil zur Herstellung der Schallplatten mittels einer Zylinderpresse₀

Bei der Herstellung der Kernschicht soll ein Maximalprozentsatz an Pflanzenfasern einer einzigen Art verwendet werden, so dass die

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für die Gieichmä*ssigkeit der Platte erforderlichen Eigenschaften v/ie Titer, StapellHnge und spezifisches Gewicht des Materials dieselben sind, Dies ist günstig zum Vermeiden von Unebenheiten ler HautoberflHche , was zum Pressen einer guten Schallplatte wichtig ist.

Die Anwesenheit von Pflanzenfasern in der Basisplatte hat eine schalldämpfende und somit rauso-harne Wirkung» Ferner hat die Anwesenheit von Pflanzenfasern eine anti-statische wirkung, üo dass die hinderliche statische Wirkung von PVC ganz oder grösstenteils behoben wird. Die Anwesenheit der Pflanzfasern in d«r Unterlage ergibt auch eine gute Biegefestigkeit, so d^ss im Falle von Bruch keine PVC Teile herumfliegen werden, die schädlich wirken könnten.

Ferner lässt sich durch die Anwesenheit eines mehr oder weniger plastischen Kerns in der Unterlage eine etwaige thermische Verformung wiederherstellen, da Verformungen in Schallplatten nach der Erfindung reversibeler sind als bei den bekannten, nur aus PVC bestehen_T den Schallplatten.

Das nachfolgende Schema zeigt ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Schallplatte nach der Erfindung:

a. Zufuhr von .Rohstoff, vorzugsweise Flachs.

b. Bildung der Faserhaut, Behandlung mit Kunststoff und Verdichtung der mit Kunststoff behandelten Haut zu einer Unterlage durch Imprägnierung und Kalanderpressen, so dass ein streifenartiges Erzeugnis mit einer Breite von 1 m oder mehr erhalten wird,

c. Anbringung einer PVC Abdeckschicht auf der Unterlage, wozu vorzugsweise PVC in Form eines Pulvers oder Granulats benutzt wird, der nach Extrusion oder Vorplastifikation aufgebracht wird, wobei die Unter- und die Oberseite gesondert mit einer Abdeckschicht versehen werden; diese Abdeckung erfolgt bei einer Temperatur von etwa 120 C - 135 C. Danach

wird die Kernschicht- die mit PVC versehen ist kalibriert.

d. Die üiit der PVC Abdeckschicht versehene Kernschicht

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wird in Streiton von etwa 32 cm geschnitten, welche Breite zum Stanzen von Schallplatten geeiguet ist,

e. Die Streifen werden ituf eine 'temperatur von etwa 70 C vorerwärmt, vorzugsweise mittels Infrarotstrahler oder einer vorerwärmten Walze.

f. Die vorerwärmten Streifen v/erden bei e«a 70 C profiliert, wobei ein äusserer und ein innerer Rand angebracht werden, innerhalb deren nachher die Schallaufzeichnung eingepresst werden kann, während gle ichzeitig das Stanzloch vorgesehen wird.

g. Die profilierten streifen werden abgekühlt und dieses Halbfc. ~eugnis wird gespeichert bis die Rillen in die profilierte Basisplatte eingepresst werden soll.

h. Die Verarbeitung der Baaisplatten zu Schallplatten erfolgt dadurch, dass die profilierten Streifen zugeführt und auf eine Temperatur von etwa 30 erwärmt werden, vorzugsweise mittels Infrarotstrahler oder einer vorerwärmten Walze.

i. Das Pressen der vorerwärmten, profilierten Streifen.

j. Die Abkühlung auf Zimmertemperatur und die Zettelung.

k. Das Stanzen der profilierten, gepressten Streifen zum Erzielen der Schallplatte.

Dieses Verfahren ermöglicht, innerhalb einer Sekunde auf das Halbprodukt ¹UIlen aufzupressen und eine Schallplatte herzustellen, welches Verfahren bei lediglich aus PVC bestehenden Schallplatten etwa 30 Sekunden beanspruchte. Ks ist somit möglich, erheblich sehneHerauf Wachfrage bestimmter ochallplatten einzugehen, was in der Schallplattenindustrie von wesentlicher Bedeutung ist.

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Claims

1 . Verfahren zur herstellunffvon sich zum Pressen zu Schallplatten eignenden Basisplatten d.g., dass ein« Kernschicht durch Ziijaminenpressen von Fasermaterial gebildet wird, auf welcher gepressten Kernschicht eine Kunststoff abdeckschxcht angebracht wird, -..ie nachher mit Rillen versehen werden kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1 d.g., dass als Fasermaterial Pflanzenfasermaterial benutzt wird.

;>. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 d.g., dass als Pflanzenfaseriaatwrial Flachs verwendet wird.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3 d.g., dass als Pflanzenfasermaterial grüner Flachs, Kulturflachs oder gerotteter Flachs verwendet wird.

5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4· d.g., dass Pflanzenfasern einer Lunge von 15 bis 200 mm verv/endet werden. ·

6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5 d.g., dass die Kernschicht dadurch hergestellt wird, dass beliebig geordnetes Pflanzenfasermaterial

zur Imprägnierung mit einer Kunststoffdispersion gebunden, dann getrocknet, thermofixiert und schliesslich oberflächlich behandelt wird, wobei die gebundene Faaerhaut unmittelbar nach der thermischen Behandlung unter abgekühlten Walzen komprimiert wird.

7. Verfahren nach Anbruch 6 d.g., dass die Walzen auf einer Temperatur zwischen 5 C und Zimmerte; peratur gehalten werden.

ö. Verfahren nach Ansprüchen 6 und 7 d.g., dass die Kernschicht nach der thermischen Behandlung mehrere Male zusauuufarigepreast wird.

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9· Verfahren nach Anspi-üchen 1 bis 8 d.g., dass die -bdeckschicht dadurch auf der Kernschicht augebracht wird, dass Kunststoffkörner, fertiges Granulat oder Pulver gegebenenfalls unter Zut>etsung von Pigmenten, Gleitmitteln, Stabilisatoren und/oder Weichraachern %ui" uer Kernschicht angebracht und das Ganze erwMrmt, -gerollt oder in .ier
Kalanderpresse behandelt wird.

10. Basisplatte zum Pressen yöü ^ehallplatten, ai« durch aas

Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9 hergestellt ist.

11. Basisplatte nach Anspruch 10 d.#», dass die Kernschicht eine Dicke von mimimal etwa 0,10 ram aufweist.

12. Schallplatte, die t-us einer Basisulatte n?ieh Aiiüt.ruch IO oder 11 gepresst ist»

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