DE2652169C3

DE2652169C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Lochungen in Kunststoffrohren, insbesondere in Kunststoffrippenrohren

Info

Publication number: DE2652169C3
Application number: DE19762652169
Authority: DE
Inventors: Arnoldus Willem Jan Dedemsvaart Leloux (Niederlande)
Original assignee: Wavin BV
Current assignee: Wavin BV
Priority date: 1975-11-18
Filing date: 1976-11-16
Publication date: 1980-10-02
Also published as: NL181413C; DK152269B; JPS5284259A; DE2652169A1; SE416385B; NL7513480A; DK152269C; FR2332114A1; DE2652169B2; JPS5918202B2; EG12174A; FR2332114B1; NL181413B; GB1564736A; CA1068211A; DK519376A; SE7612798L

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kofitinuicrlicheri Herstellen von Löchurigeri m Kunststofffolie

ren, insbesondere in Kunststoffrippenrohren, bestehend aus einer Fördereinrichtung zum Transport des Kunststoffrohres, mindestens einem Stanzglied zum Herstellen der Lochungen im Kunststoffrohr und einer Betätigungsvorrichtung, mittels welcher das Stanzglied auf das zu lochende Kunststoffrohr zu und von diesem fort bewegbar ist, wobei das Stanzglied zumindest während seines Einwirkens auf das Kunststoffrohr mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Kunststoffrohr

ίο bewegbar ist und somit während seines Einwirkens eine im wesentlichen senkrechte Stellung in bezug auf das im Transport begriffene Rohr beibehält.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-GM 73 15 345) sind für das kontinuierliche Lochen von Kunststoffrippenrohren endlos geführte Ketten mit besonderen Matrizensegmenten und in diesen geführten Stanzmesserblöcken vorgesehen.

Der jeweilige Stanzmesserblock der bekannten Vorrichtung umfaßt zumindest ein Stanzmesser und wird von einer Vorrichtung betätigt, mittels welcher das Stanzmesser zum Anbringen einer Lochung in der Rohrwand vorbewegt wird. Da das Stanzmesser über den Stanzmesserblock mit dem Kunststoffrohr mitbewegt wird, nimmt es während des Lochens eine im wesentlichen senkrechte Stellung zum Kunststoffrohr ein. Durch die Einbeziehung der Stanzmesser in die Fördereinrichtung zu.n Transport des Kunststoffrohres durch deren Ausbildung als Spezialketten mit besonderen Matrizensegmenten ist die bekannte Vorrichtung sehr kompliziert und kostenaufwendig und ermöglicht keine von der Fördergeschwindigkeit des Kunststoffrohres unabhängige Veränderung der Bewegungsgeschwindigkeit der Stanzmesser in Förderrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Lochungen in Kunststoffrohren, insbesondere in Kunststoffrippenrohren, der angegebenen Art zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln weitgehende Freiheit in der Anpassung der Bewegung der Stani._o''\eder in Förderrichtung des Kunststoffrohres erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurrh gelöst, daß die Stanzglied-Betätigungsvorrichtung zwei über eine das Stanzglied tragende Verbindungsstange miteinander gekuppelte Exzenter umfaßt, die mit einem weiteren Exzentei in Form einer Nockenscheibe in Wirkverbindung stehen, die dem Stanzglied eine vor- und zurückgerichtete Bewegungskomponente parallel zum Kunststoffrohr vermittelt.

Bei dieser Ausgestaltung ist unter Vermeidung einer Komplizierung der Fördereinrichtung zum Transport des Kunststoffrohres der gewünschte Bewegungsablauf der Stanzglieder mit einfachen Mitteln durch die mit der zusätzlichen Nockenscheibe in Verbindung stehenden Exzenter erreicht, wodurch nicht nur die abwärtsgerichtete Bewegung für ein Einwirken der Stanzglieder auf das Rippenrohr zustande kommt, sondern eine Anpassung ihrtT Geschwindigkeit an die Transportgeschwindigkeit des Kunststoffrohres. Sol'en hierbei die Stanzglieder eine vermehrte Bewegung in der einen oder der anderen Richtung erhalten, so läßt sich dies mühelos durch eine entsprechende Vergrößerung oder Verringerung des Durchmessers der Nockenscheibe erreichen, Auf diese Weise kähfi mit einfachen Mitteln der Bewegungsablauf der Stanzmesser den Erfordernissen entsprechend Variiert Und angepaßt werden.

Es ist zwar schon bekannt (DE-OS 22 62 231), bei einer Vorrichtung zum Einstanzen von Löchern in Kunstslöffrahren Exzenter einzusetzen, jedoch handelt

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es sich bei der bekannten Vorrichtung um einen das zu lochende Rohr umgebenden Messerring, der seinerseits von einem Innenexzenter und dieser wiederum von einem Außenexzenter umgeben ist, wobei beide Exzenter gegeneinander und dadurch der Messerring exzentrisch gegen das Rohr verstellbar und die Exzenter mit gewählter Exzentrizität auf dem Messerring umlaufend angetrieben sind. Hierdurch wird die Eindringtiefe de..- Stanzmesser in das Kunststoffrohr bestimmt, wobei insbesondere die Aufgabe gelöst werden soll, daß für ein Auswechseln von Stanzmessern ein freier Rohrdurchlauf durch 0°-Einstellung der Exzentrizität möglich isL Diese bekannte Ausgestaltung steht somit in keinem näheren Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Problemlösung.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

In der nachstehenden Beschreibung wird in Verbindung mit der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung veranschaulicht. Es zeigt

Fig.! eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Lochungen in einem Kunststoffrohr, und

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Lochungen in den Wellentälern eines Kunststoffrohrs 30 dargestellt. Die Vorrichtung ist mit einem Antriebskasten 1 mit einem Antriebsmotor 2. der über eine Welle ein Antriebszahnrad 3 antreibt, versehen. Das Antriebszahnrad 3 treibt mit Exzenter 27 und 28 verbundene Zahnräder 22 und 23 an. Bei einer Drehung des Antriebszahnrads 3 und der Zahnräder 22 und 23, die sich sämtlich mit der gleichen Geschwindigkeit drehen, bewegen sich die Exzenterwellen 19 und 20 der Exzenter 27 und 28 entsprechend den Pfeilen 24 und 26, wobei deren Treibstangen 15 und 16 eine Abwärtsbewegung erfahren.

Die Treibstangen 15 und 16 sind über Schwenkachsen 17 und 18 guenkig mit einer Verbindungsstange 12 verbunden, in dem sich ein Langloch 13 befindet. Im Langloch 13 ist über eine Schraube 14 ein Stan^gliedhal· ter 8 befestigt, der Stanzglieder 9,9a, 9b, 9c. 9c/. 9e, 9f. 9g, 9h, 9/ und 9k trägt, so daß bei einer Abwärtsbewegung der Treibstangen 15 und 16 auch die Stanzglieder 9, 9a usw. abwärts bewegt werden.

Zum Transport bzw. Vorschub des Kunststoffrohrs 30 ist ein Förderorgan 10 vorgesehen, wobei das Rohr von einer Umhüllung 11 mit einer Öffnung 29, durch die die Stanzglieder auf das Rohr einwirken können, umgeben ist. Die Umhüllung 11 kann rinnenförmig sein oder aber aus Streifen bestehen, zwischen denen sich Freiräume befinden.

Um die Stanzglieder während des Lochens mit der Geschwindigkeit des Kunststoffrohrs zu bewegen ist eine Nockenscheibe 5 vorgesehen, die auf einer Welle 6 angebracht ist, die mit einem mit dem Antriebszahnrad 3 zusammenwirkenden Zahnrad 4 verbunden ist.

Mit dem Umfang 31 der Nockenscheibe 5 wirkt eine über eine Stange 33 fest mit dem Exzenter 28 verbundene Nockenrolle 32 unter der Wirkung einer Feder 34 zusammen, die zwischen einem auf dem Exzenter 28 angebrachten Sattel 25 und einem auf dem Exzenter 27 angebrachten Sattel 21 angeordnet ist.

Die Nockenscheibe 5 dreht sich durch das Antriebszahnrad 3 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Exzenter 27 und 28. Durch geeignete Wahl der Nockenscheibe 5 und deren Umfangsgeschwindigkeit führen die Stanzglieder 9 eine Bewegung mit der gleichen Geschwindigkeit wie die des Kunststoffrohrs aus.

Die Treibstange 15 ist also nicht nur der Bewegung der Exzenterwelle 20 ausgesetzt, sondern auch der Nockenscheibe 5, wobei aufgrund der zwischengeschalteten Feder ^A die Treibstange 16 die gleiche Bewegung wie die Treibstange 15 erfährt. Dies ' .deutet, daß der Stanzgliedhaiter S mit den Stanzgliedc.n <· iiiiuige der festen Verbindung mit der Verbindungsstange 12 nicht nur eine abwärts gerichtete Bewegung für ein Einwirken der Stanzglieder 9 auf das Kunststoffrohr 30, sondern euch eine Zurückbewegung bzw. Vorwärtsbewegung in Richtung der Rohrachse erfährt.

Sollen bei der Vorrichtung die Stanzglieder 9 eine vermehrte Bewegung nach links erhalten, so kann dies dadurch erreicht werden, daß der Durchmesser der Nockenscheibe 5 vergrößert wird, während bei einer Verringerung des Nockenscheibendurchmessers eine vergrößerte Bewegung nach rechts entsteht.

Der Motor 3 treibt normalerweise sowohl das Antriebszahnrad 3 als auch das Förderorgan 10 an.

Auf dem Tragbalken 8 sind gemäß der zeichnerischen Darstellung zwölf Paare einander gegenüberliegend angeordneter Stanzglieder 9,9' usw. angebracht.

Obwohl die Stanzglieder sämtlich gleichzeitig mit dem Kunststoffrohr in Eingriff gebracht werden könnten, ist es angezeigt, diesen Eingriff schrittweise vorz- nehmen. Zu diesem Zweck sind die Längen der Stanzglieder unterschiedlich ausgeführt, so daß zuerst die längsten Stanzgliederpaare 9d, 9e. 9/ ur-A 9k und danach die Stanzgliederpaare 9b. 9c. 9h und 9; mit dem Kunststoffrohr 30 in Berührung bzw. Eingriff gelangen, worauf schließlich die restlichen Stanzgliederpaare folgen.

Die Stanzgliederpaare 9, 9' usw. sind in Ebenen angeordnet, die senkrecht auf der Achse der Umhüllung 11 stehen, wobei ihr Abstand derart gewählt ist. daß sie mit dem Kunststoffrohr 30 gleichzeitig in Berührung kommen.

Bei schraubenlinienförmig profilierten bzw. gerippten Rohren sind die Stanzgliederpaare derart angeordnet, daß sie in zwei aufeinander folgenden Wellentälern wirksam werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

nc 1 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Lbchungen in Kunststoffrohren, insbesondere in Kunststoffrippenrohren, bestehend aus einer Fördereinrichtung zum Transport des Kunststoffrohres, mindestens einem Stanzglied zum Herstellen der Lochungen im Kunststoffrohr und einer Betätigungsvorrichtung, mittels welcher das Stanzglied auf das zu lochende Kunststoffrohr zu und von diesem fort bewegbar ist, wobei das Stanzglied zumindest während seines Einwirkens auf das Kunststoffrohr mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Kunststoffrohr bewegbar ist und somit während seines Einwirkens eine im wesentlichen senkrechte Stellung in bezug auf das im Transport begriffene Rohr beibehält, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzglied-Betätigungsvorrichtung zwei über eine das Stanzglied tragende Verbindungsstange (12) miteiiwiider gekuppelte Exzenter (27, 28) umfaßt, die mit einem weiteren Exzenter in Form einer Nockenscheibe (5) in Wirkverbindung stehen, die dem Stanzglied eine vor- und zurückgerichtete Bewegungskomponente parallel zum Kunststoffrohr vermittelt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Exzenter (27, 28) und die Nockenscheibe (5) mit gleicher Geschwindigkeit antreibbar sind.

3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Exzenter (27, 28) einen Sattel (21,25) trägt und zwischen den beiden Sätteiti eine Feder (34) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach einem cJer mehreren der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter (27, 28) über eine Stange (33) und eine am Umfang (31) der Nockenscheibe (5) gehaltene Nockenrolle (32) mit der Nockenscheibe in Wirkverbindung stehen

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4. gekennzeichnet durch einen Antriebsmotor (2), an dem ein Antriebszahnrad (3) angeordnet ist. das mit die beiden Exzenter (27, 28) tragenden Zahnrädern und mit einem der Nockenscheibe (5) zugeordneten Zahnrad (4) zusammenwirkt.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aniriebsglied (2) mit dem Förderorgan (10) für den Rohrtransport zusammenwirkt.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange (12) einen Stanzglicdh.iltcr (8) mit mehreren parallel angeordneten Stan/gliederpaaren (9,9' usw.) trägt.

8 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet. daU die Stanzglieder unterschiedliche Längen aufweisen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8. dadurch gekenn zeichnet, daß die längsten Stanzglieder an dem linde des Stanzgliedhalters (ejiiegen, das das hintere Ende des Slänzgiiedhaiters in dessen Bewegungsrichtung bildet.