DE2648500A1 - Verfahren und anlage zum vorkalzinieren pulverfoermigen oder granulatfoermigen rohmaterials - Google Patents
Verfahren und anlage zum vorkalzinieren pulverfoermigen oder granulatfoermigen rohmaterialsInfo
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Description
DR. A. VAN DERWERTH DR. FRANZ LEDERER REINER F. MEYER
DIPL.-ING. (1934-1974) DlPL-CHEM. DlPL-ING.
-1-
8000 MÜNCHEN 80
TELEFON: (089) 472947 TELEX: 524624 LEDER D TELEGR.: LEDERERPATENT
20. Oktober 19
M/Ra
6254-3
F.L. Smidth & Co. A/S
Vigerslev Alle 77
,
2500 Kopenhagen-Valby / Dänemark
Verfahren und Anlage zum Vorkalzinieren pulverförmigen oder
granulatförmigen Rohmaterials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Kalzinieren pulverförmiger oder granulatförmiger Materialien,
wie beispielsweise Zementrohmehl, vor dem Brennen derselben
in einem Ofen. Solche Anlagen sind bekannt und können aus einem Vorwärmer mit einem oder mehreren Strängen, einem
Drehofen und einem Kühler zur Kühlung des in dem Ofen behandelten Produktes bestehen. Die Vorwärmerstränge werden
mit Luft versorgt, und zwar entweder in der Form von Ofenabgasen, die jedem einzelnen Strang von dem Ofeneinlaß aus
zugeführt werden, oder in der Form von verbrauchter Kühlluft, die im Bypaß zum Ofen geführt und direkt dem betreffenden
Strang zugeführt wird. Jeder separate Strang kann des weiteren mit einem Kalzinator zur vollständigen oder teilweisen
Kalzinierung von Rohmaterial ausgestattet sein, das dem Strang vor seiner Zuführung zum Ofen zugeführt bzw.
aufgegeben wird. Eine Ofenanlage zur Ausführung dieses Ver-
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fahrens besteht aus zwei Vorwärmersträngen, deren einer keinen
Kalzinator besitzt, mit Ofenabgasen versorgt wird und folglich als "Ofenstrang" bezeichnet werden kann und deren
anderer mit einem zwischen seiner letzten und seiner vorletzten Stufe angeschlossenen Kalzinator ausgestattet ist,
mit Luft von dem Kühler versorgt wird und folglich als "Kühlluftstrang" bezeichnet werden kann. Nach der Vorwärmung
wird das den Vorwärmersträngen aufgegebene Rohmaterial dem Kalzinator in dem Kühlluftstrang zur gemeinsamen Vorkalzinierung
zugeführt. Von dem Kalzinator aus werden die Materialien über die letzte Stufe in dem Kühlluftstrang dem Ofeneinlaß
zugeführt.
Bei einer in der britischen Patentanmeldung 47 021/74 vorgeschlagenen
anderweitigen Bauweise einer Anlage ist in jedem der Vorwärmerstränge ein Kalzinator vorgesehen, wobei die
Vorkalzinierung somit separat in jedem einzelnen Strang vor der Weiterführung des behandelten Materials zu dem Ofen stattfindet.
Beide Arten der vorstehend angegebenen Anlagen besitzen jedoch den Nachteil, daß das Ausmaß der Kalzinierung des in
dem bzw. den Kalzinator(en) behandelten Materials nicht innrer den gewünschten Wert erreicht. Des weiteren besteht
ein Nachteil darin, daß dem Ofenstrang sehr heiße Abgase zugeführt werden müssen, um eine wirksame Vorwärmungs- und/
oder Kalzinierungstemperatur zu erreichen, und daß dies die Gefahr einer Beschädigung des Ofeneinlasses und seines
umgebenden Aufbaus mit sich bringt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen ein Verfahren zum Vorkalzinieren pulverförmigen oder granulatförmigen Rohmaterials, wie
beispielsweise Zementrohmehl, in einer Ofenanlage vor der
Behandlung des Materials in dem Ofen, wobei die Anlage über
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einen Vorwärmer mit mindestens zwei Strängen verfügt, deren
einer Strang (der "Ofenstrang") ohne einen Kalzinator ausgestattet
ist und mit Ofenabgasen versorgt wird und deren anderer Strang (der "Kühlluftstrang") mit einem Kalzinator aus-'gestattet
ist und mit Verbrennungsluft und Vorwärmluft in der Form von Kühlabluft aus einem Kühler zur Kühlung des
Materials nach seiner Behandlung in dem Ofen versorgt wird, wobei dieses Verfahren gekennzeichnet ist durch Unterteilung
des in dem Ofenstrang vorgewärmten Rohmaterials in Teilströme derart, daß· ein Teilstrom aus im wesentlichen der Maximalmenge
an Material besteht, die mittels der in den Ofenabgasen enthaltenen Hitze vollständig kalziniert werden kann, durch
Zuführung des einen Teilstroms zum Ofeneinlaß oder zu einer Steigleitung zwischen dem Ofeneinlaß und der letzten Stufe
das Ofenstrangs zur im wesentlichen vollständigen Kalzinierung mittels der Ofenabgase und durch Zuführung eines zweiten Teilstroms
zu dem Kalzinator in den Kühlluftstrang, wo das Material in dem zweiten Strang zusammen mit dem Rohmaterial kalziniert
wird, das in dem Kühlluftstrang vorgewärmt worden ist, wonach das kalzinierte Rohmaterial aus beiden Vorwärmersträngen
vereinigt und zur weiteren Behandlung dem Ofen gemeinsam zugeführt wird.
Das gewünschte Ausmaß der Vorkalzinierung des Rohmaterials wird somit durch Unterteilung des in dem Ofenstrang vorerwärmten
Rohmaterials in einem geeigneten Verhältnis erreicht, so daß der Teilstrom des Rohmaterials, der in dem Ofeneinlaß
und/oder der Steigleitung kalziniert wird, vollständig oder nahezu vollständig kalziniert wird, bevor er mit dem
in dem Kalzinator kalzinierten Rohmaterial vereinigt und dem Ofen zugeführt wird. Der Teilstrom des Rohmaterials
aus dem Ofenstrang, der in der Steigleitung und/oder in dem Ofeneinlaß kalziniert wird, bildet in bevorzugter Weise
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15 bis 20 % der Gesamtmenge des der Anlage zugeführten Roh-,
materials.
Der dem Ofeneinlaß oder der Steigleitung zur Kalzinierung zugeführte Teilstrom des Rohmaterials kann in bekannter Weise
abgetrennt werden, beispielsweise mittels einer besonderen Bauweise von Zyklonen, die die erforderliche Vorwärmerstufe
in dem Ofenstrang bilden können. Wenn das Rohmaterial auf die heißen Abgase in dem Ofeneinlaß oder der Steigleitung trifft,
findet dort eine wesentliche Senkung der Temperatur der Abgase in dem Ofeneinlaß im Vergleich zu ihrer Arbeitstemperatur
während des eigentlichen Ofenprozesses statt, wobei gleichzeitig der Kalzinierungsprozeß ausgelöst wird.
Die Erfindung ermöglicht die Erreichung eines stabilen mittleren Ausmaßes der Kalzinierung durch ausschließliche Vorkalzinierung
eines beschränkten Teilstroms des Rohmaterials aus dem Ofenstrang in der Steigleitung und/oder dem Ofeneinlaß,
stellt andererseits jedoch sicher, daß diese Vorkalzinierung vollständig oder nahezu vollständig ist, wobei das
Volumen des Teilstroms an die in den Abgasen enthaltene Wärmemenge angepaßt ist. Der so vorkalzinierte Teilstrom wird
anschließend zur Sicherstellung eines verbesserten Ausmaßes der Kalzinierung der Restmenge des Rohmaterials verwendet,
die in dem Kalzinator vorkalziniert worden ist. Gleichzeitig wird eine gewünschte Senkung der Temperatur des Abgases in
dem Ofeneinlaß erreicht durch Zuführung des beschränkten Teilstroms des Rohmaterials zur Vorkalzinierung an dieser
Stelle, wodurch es möglich ist, den Verschleiß des Ofeneinlasses und seiner umgebenden Bauweise ohne Senkung der Arbeitstemperatur,
wie diese in dem Ofen herrscht, herabzusetzen
Ein weiterer Vorteil besteht in der Zuführung unkaIzinierten
Rohmaterials zu der Steigleitung zwischen dem Ofen und dem
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Ofenstrang, da die Gefahr von Anbackungen in der Steiglei- .
tung hierdurch reduziert wird, was dann nicht der Fall ist, wenn die Gesamtmenge des Rohmaterials zuerst einem Kalzinator
zugeführt wird.
Die Erfindung besteht auch in einer Ofenanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei diese Ofenanlage gekennzeichnet ist durch einen Vorwärmer mit mindestens
zwei Vorwärmersträngen, durch einen Ofen, durch einen zur Kühlung des Ofenproduktes an den Ofen angeschlossenen Kühler,
durch Mittel zur Zuführung der Ofenabgase zu einem der Vorwärmerstränge (dem "Ofenstrang"), der über keinen Kalzinator
verfügt, durch Mittel zur Zuführung von Kühlabluft von dem Kühler aus zu einem anderen Vorwärmerstrang (dem "Kühlluftstrang"),
der über einen Kalzinator verfügt, durch Mittel zur Unterteilung des in dem Ofenstrang vorerwärmten
Rohmaterials in Teilströme, durch Mittel zur Zuführung eines der Teilströme zu dem Ofeneinlaß und/oder der Steigleitung
zwischen dem Ofeneinlaß und der untersten Stufe des Ofenstrangs zur Kalzinierung mittels der Ofenabgase, durch Mittel
zur Zuführung eines zweiten Teilstroms aus dem Ofenstrang zu dem Kalzinator in dem Kühlluftstrang zur Kalzinierung zusammen
mit dem in dem Kühlluftstrang vorerwärmten Rohmaterial und durch Mittel zur Zuführung des kalzinierten Rohmaterials
in der Form eines vereinigten Stroms zu dem Ofen zur weiteren Behandlung.
Im folgenden wird ein in den Zeichnungen schematisch dargestelltes
Beispiel einer erfindungsgemäßen Ofenanlage weiter ins einzelne gehend beschrieben; in den Zeichnungen zeigt:
Figur 1 die gesamte Ofenanlage,
"· Figur 2 einen Teilschnitt durch den Ofeneinlaß und
Figur 3 eine grafische Vergleichsdarstellung zwischen
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dem Ausmaß der Kalzinierung, das mittels des vorbekannten Verfahrens und mittels des erfindungsgemäßen
Verfahrens erreichbar ist.
Figur 1 zeigt einen Drehofen 1, einen hinter dem Ofen 1 angeschlossenen
Kühler 2, einen Vorwärmerstrang A, der mit
Luft in der Form von Ofenabgasen durch eine Steigleitung 6 versorgt wird, und einen Vorwärmerstrang B, der mit Luft aus
dem Kühler 2 über eine Leitung 4 versorgt wird. Ein Brenner in dem Ofen 1 besitzt eine Brennstoffzuführung 3. Die zwei
Vorwärmerstränge, der "Ofenstrang" A und der "Kühlluftstrang" B, sind hier mittels beispielsweise vierstufiger Zyklonstränge
dargestellt, wobei die Stufen von oben nach unten als Stufe I, II, III und IV bezeichnet sind. An seinem unteren
Ende verfügt der Kühlluftstrang B über einen Kalzinator 5 mit einer Brennstoffzuführung 5a. Die Zyklonstufen jedes
einzelnen Strangs stehen in bekannter Weise über Steigleitungen,/und
Leitungen zur Zuführung des Rohmaterials miteinander in Verbindung. Die der untersten Stufe eines Strangs
zugeführte Luft wird durch den Strang hindurch nach oben mittels eines Gebläses 16, 17 hochgesaugt, und das Rohmaterial
wird den Strängen bei 18 und 19 zugeführt.
Die dritte Zyklonstufe in dem Ofenstrang A besteht aus zwei Zyklonen IHa und IHb, die in solcher Weise gestaltet sind,
daß die Menge des dieser Stufe zugeführten Rohmaterials unterteilt wird, wobei 15 bis 20 % der Gesamtmenge des Rohmaterials
als ein Teilstrom über den Zyklon IHa durch die Leitung 7 hindurch dem Ofeneinlaß zugeführt wird, während,
die Restmenge des dem Strang A zugeführten Rohmaterials über den Zyklon IHb und die Leitung 10 dem Kalzinator 5 in dem
Kühlluftstrang B zugeführt wird.
- 7 +) z.B. die Steigleitungen 8 und 11,
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In dem eigentlichen Ofeneinlaß (siehe Figur 2) trifft der im
Ofeneinlaß durch die Leitung 7 zugeführte Teilstrom auf die heißen Abgase, deren Temperatur sofort durch das zugegebene
Rohmaterial gesenkt wird, wobei das Material gleichzeitig von den Ofenabgasen mitgerissen und aufwärts durch die Steigleitung
6 geführt wird. Unmittelbar bei dem Zusammentreffen des Rohmaterials und der Ofenabgase beginnt die Kalzinierung,
und diese wird vollständig oder nahezu vollständig ausgeführt, bevor das Rohmaterial die Steigleitung 6 über die
Zyklonstufe IV verläßt, wobei das Volumen des Teilstroms der Menge der in den Abgasen an dem Ofeneinlaß enthaltenen Wärme
entspricht, mittels der die vollständige oder nahezu vollständige Kalzinierung des Teilstroms sichergestellt ist bzw.
wird. Das so in der Steigleitung 6 und/oder im Ofeneinlaß kalzinierte Rohmaterial wird über die Zyklonstufe IV des
Ofenstrangs A durch die Leitung 13 der Leitung 14 zugeführt, in der das Material vermischt wird mit dem in dem
Kalzinator 5 kalzinierten Rohmaterial , das in gleicher Weise der Leitung 14 von der Zyklonstufe IV des Kühlluftstrangs
B über die Leitung 12 zugeführt wird.
Wenn das in der Steigleitung 6 behandelte Rohmaterial, das ein stabiles hohes Maß der Vorkalzinierurg besitzt, in der
Leitung 14 dem in dem Kalzinator 5 behandelten Rohmaterial zugegeben wird, ist es, so hat die Erfahrung gezeigt, möglich,
ein mittleres Maß der Kalzinierung der Gesamtmenge des der Anlage zugeführten Rohmaterials sicherzustellen. Somit
wird insgesamt ein stabileres Maß der Kalzinierung bei der erfindungsgemäßen Anlage erreicht als bei den bisher bekannten
Anlagen, bevor das Rohmaterial dem Ofen zur weiteren Behandlung zugeführt wird. Die Leitung 14 führt das vorkalzinierte
Rohmaterial am unteren Ende des Ofeneinlasses ein, wodurch das Rohmaterial direkt nach unten in die Ofencharge
eingeführt wird. Die Zuführung von Rohmaterial durch
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-Λ ο-
die Leitung 7 kann statt dessen weiter oben an der Steigleitung 6 ausgeführt werden, und in diesem Fall beispielsweise über die Leitung 7a, die dann den unteren Teil der
Leitung 7 ersetzt und eine wirksamere Suspension des Materials in den Abgasen in der eigentlichen Steigleitung
und folglich die Erreichung des bestmöglichen Ausmaßes der Vorkalzinierung in derselben sicherstellt, jedoch gleichzeitig
einen etwas geringeren Temperaturabfall der Abgase in dem Ofeneinlaß und entsprechend verminderte Möglichkeiten
der schwächeren bzw. sparsameren Gestaltung, beispielsweise unter anderem der Rotationsdichtung 15 rund um den Einlaß,
zur Folge hat.
Figur 3 zeigt grafisch auf der Basis von Berechnungen die Differenz in stabilem Zustand zwischen dem Ausmaß der Kalzinierung
am Ofeneinlaß bei ausschließlicher Kalzinierung des Rohmaterials des Ofenstrangs in einem Kalzinator in einem
anderen Strang (die strichlierte Kurve)und bei Weiterführung m
eines Teils des Rohmaterials des Ofenstrangs zu Kalzinierungszwecken in einem Kalzinator eines anderen Strangs,/^ die
ausgezogenen Kurven,, die Beispiele für ausgewählte Abgastemperaturen von 1000°, 1100 und 1200 C angeben). Aus der
Figur 3 ist ersichtlich, daß eine wesentlich stabilera Vorkalzinierung - die Kurven sind viel flacher - bei Anlagen
erreicht wird, bei denen eine Unterteilung der Menge des Rohmehls in dem Ofenstrang vor der Kalzinierung durchgeführt
wird, als bei Anlagen, bei denen die gesamte Menge des Rohmaterials des Ofenstrangs zur Kalzinierung in einem anderen
Strang (strichlierte Kurve) weitergeführt wird.
+) während ein anderer Teil des Rohmaterials des Ofenstrangs im
Ofeneinlaß und/oder dessen Steigleitung kalziniert wird ■
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Leerseite
Claims (3)
1. Verfahren zum Vorkalzinieren pulverförmigen oder granulatförmigen
Rohmaterials, wie beispielsweise Zementrohmehl, in einer Ofenanlage vor der Behandlung des Materials
in dem Ofen, wobei die Anlage über einen Vorwärmer mit mindestens zwei Strängen verfügt, deren einer Strang (der
"Ofenstrang") ohne einen Kalzinator ausgestattet ist und mit Ofenabgasen versorgt wird, und deren anderer Strang
(der "Kühlluftstrang") mit einem Kalzinator ausgestattet ist und mit Verbrennungsluft und Vorwärmluft in der Form
von Kühlabluft aus einem Kühler zur Kühlung des Materials nach seiner Behandlung in dem Ofen versorgt wird, gekennzeichnet durch Unterteilung des in dem Ofenstrang vorerwärmten
Rohmaterials in Teilströme derart, daß ein Teilstrom aus im wesentlichen der Maximalmenge an Material
besteht, die mittels der in den Ofenabgasen enthaltenen Hitze vollständig kalziniert werden kann, durch Zuführung
des einen Teilstroms zum Ofeneinlaß oder zu einer Steigleitung zwischen dem Ofeneinlaß und der letzten Stufe
des Ofenstrangs zur im wesentlichen vollständigen Kalzi— nierung mittels der Ofenabgase und durch Zuführung eines
zweiten Teilstroms zu dem Kalzinator in dem Kühlluftstront,
wo das Material des zweiten Teilstrans . zusammen mit dem Rohmaterial kalziniert wird, das in dem Kühlluftstrang vorerwärmt
worden ist, wonach das kalzinierte Rohmaterial aus beiden Vorwärmersträngen vereinigt und zur weiteren Behandlung
dem Ofen gemeinsam zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstrom des Rohmaterials, der in der Steigleitung
und/oder dem Ofeneinlafl kalziniert wird und aus dem Ofen-
•strang kommt, zwischen 15 und 20 % der gesamten Menge
des der Anlage zugeführten Rohmaterials bildet.
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ORIGINAL INSPECTED
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3. Ofenanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Vorwärmer mit. mindestens
zwei Vorwärmersträngen (A, B) , durch einen Ofen (1), durch einen zur Kühlung des Ofenproduktes an den
Ofen (1) angeschlossenen Kühler (2), durch Mittel (6)
zur Zuführung der Ofenabgase zu einem der Vorwämsrstränge
(dem "Ofenstrang"A) , der über keinen Kalzinator verfügt, durch Mittel (4) zur Zuführung von Kühlluft
von dem Kühler (2) aus zu einem anderen Vorwärnerstrang
(dem "Kühlluftstrang" B) , der über einen Kalzinator (5) verfügt, durch Mittel zur Unterteilung des in deia Ofenstrang
(A) vorerwärmten Rohmaterials in Teilströme, durch
Mittel ( 7, 7a) zur Zuführung eines der Teilströme zu dem Ofeneinlaß und/oder der Steigleitung (6) zwischen
dem Ofeneinlaß und der untersten Stufe (IV) des Ofenstrangs (A) zur Kalzinierung mittels der Ofenabgase, durch
Mittel (10) zur Zuführung eines zweiten Teilstroms aus dem
Ofenstrang (A) zu dem Kalzinator (5) in dem Kühlluftstrang
(B) zur Kalzinierung zusammen mit dem in dem Kühlluftstrang (B) vorerwärmten Rohmaterials und durch Mittel (14)
zur Zuführung des kalzinierten Rohmaterials in der Form eines vereinigten Stroms zu dem Ofen (1) zur weiteren Behandlung.
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