DE4329021C2 - Verfahren zur Herstellung von Zementklinker - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Zementklinker

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Description

Die Erfindung nach dieser Zusatzanmeldung betrifft ein Verfahren zur Zementklinker-Herstellung gem. der Hauptanmeldung DE 315 212 C2. Der gesamte Inhalt dieser Anmeldung ist, soweit es für das Ver­ ständnis dieser Zusatzanmeldung erforderlich ist, auch Bestandteil dieser Zusatzanmeldung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, dem Verfahren mit Calcinator und Dehydrator zur Vermeidung eines den optimalen Vorwärmprozess störenden Kreislaufs durch den im Drehrohrofenabgas enthaltenen Staub, dieses dem mehrstufigem Dehydrator (2) zur Wärmenutzung in (9) oder (10) staubfrei zuzuführen sowie den überschüssigen Wärmeinhalt des Abgases dem im Dehydrator (2) erforderlichen Restwärme­ bedarf für die Dehydration des Rohmehls anzupassen und abzubauen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Zwischenschaltung eines Abgasentstaubers (13) in die Abgas­ leitung (23) des Drehrohrofens (1) und dem Gaseintritt (9) oder dem höher gelegenem Gaseintritt (10) des Dehydrators (2). Dem Abgasentstauber (13) kann ein Indirekt-Kühler (16) nachgeschaltet werden. Der im Abgasentstauber (13) abgeschiedene Staub wird über die Staubleitung (14) mit Verzweigungen a), b) und c) nach seinem jeweiligem Aufbereitungszustand dem Vorwärmsystem einer Stelle vergleichbaren Gut-Aufbereitungszustandes zugeführt, d. h.:
ein dem Ofenaufgabegut identischer aufbereiteter Staub wird in (a) mit dem Ofenaufgabegut vereint und dem Drehrohrofen (1) aufgegeben,
ein bereits über den Zustand des Ofenaufgabegutes hinaus thermisch aufbereiteter Staub wird über den Weg (b), zur Vermeidung eines unnötigen Staubkreislaufes, weit in den Drehrohrofen-Einlauf (1) einge­ führt und, begünstigt durch die Umwälzung des Brenngutes mit diesem vermischt und hierin eingebun­ den, sodass ein Vagabundieren und gleichzeitiger Wiederaustrag des Staubes mit dem Drehrohrofen­ abgas vermieden wird,
ein Staub, der bereits in der Aufbereitung dem eines Zementklinkers entspricht, wird über den Weg (c) in (15) mit dem Klinker aus dem Drehrohrofen (1) in Klinkerkühler (4) geführt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Schema des Brennverfahrens, mit senkrecht übereinander an­ geordnetem Dehydrator (2) und Calcinator (3) gem. Fig. 1, nachgezeichnet der stark umrandet skizzierte Abgasentstauber (13) sowie normal gezeichnet der Gasweg und die Staubleitung (14) mit den Verzweigungen (a)-(c) gemäß Anspruch 1,
Fig. 2 zeigt die um den Indirekt-Kühler (16) gemäss Anspruch 2 erweiterte Fig. 1, der Indirekt-Kühler eben­ falls stark skizziert.
Bezugszeichen-Liste
1
Drehrohrofen
2
Dehydrator
3
Calcinator
4
Klinkerkühler
5
Drehrohrofen-Feuerung
6
Calcinator-Feuerung
7
Gesamtabgas-Ventilator
9
Gaseintritt
10
Gaseintritt
12
Alkali-Staubaustritt
13
Drehrohrofenabgas-Entstauber
14
Staubleitung mit Verzweigungen a); b) und c)
15
Staubeintrittsstelle in Kühler
16
Indirekt-Kühler
21
Zwischenentstauber
22
Zwischenentstauber
23
Drehrohrofen-Abgasleitung

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Zementklinker,
bei dem Rohmehl unverzweigt über einen ein- oder mehrstufigen Vorwärmer (2), den das Roh­ mehl mindestens als getrocknetes und dehydriertes Material verlässt, in einen sich anschlies­ senden ein- oder mehrstufigen, eine Calcinator-Feuerung (6) aufweisenden Calcinator (3) ge­ fördert und in diesem bei Temperaturen bis zu ca. 1100°C vollständig calciniert und unter Gasabschluss in den Einlauf eines eine Drehrohrofen-Feuerung (5) aufweisenden Drehrohr­ ofen (1) geführt wird, wo es nur noch gesintert wird, als erbrannter Zementklinker den Dreh­ rohrofen verlässt und über einen Kühler (4) ausgetragen wird,
das Abgas des Drehrohrofens unter Umgehung des Calcinators direkt in den Vorwärmer ge­ führt wird,
und das Calcinatorabgas in den Vorwärmer geführt wird,
Drehrohrofenabgas und Calcinatorabgas als Gesamtabgas aus dem Vorwärmer abgezogen wird, wobei
in einer Variante a)
das Calcinatorabgas über einen Gaseintritt (9) im Bereich des Gutaustritts des Vorwärmers diesem zugeführt wird und das Drehrohrofenabgas in zwei Teilströme aufgeteilt wird, von denen einer durch den Gaseintrittsbereich (9) in den Vorwärmer einströmt und der andere Teilstrom des Ofenabgases oberhalb des Gutaustritts des Vorwärmers durch einen Gasein­ trittsbereich (10) in den Vorwärmer einströmt,
in einer Variante b)
das Drehrohrofenabgas über einen Gaseintritt (9) im Bereich des Gutaustritts des Vor­ wärmers diesem zugeführt wird und das Calcinatorabgas in zwei Teilströme aufgeteilt wird, von denen einer durch den Gaseintrittsbereich (9) in den Vorwärmer einströmt und der andere Teilstrom des Calcinatorabgases oberhalb des Gutaustritts des Vorwärmers durch einen Gaseintrittsbereich (10) in den Vorwärmer einströmt,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Drehrohrofenabgas vor dem Eintritt in den Vorwärmer durch einen Entstauber (13) geführt und da­ rin entstaubt wird und
der abgeschiedene Staub a) gemeinsam mit dem calcinierten Material aus dem Calcinator in den Dreh­ rohrofeneinlauf oder b) getrennt vom calcinierten Material in den Drehrohrofen oder c) in den Kühlerein­ lauf aufgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Entstauber ein indirekter Kühler (16) nachgeschaltet wird, dessen Kühlleistung dem Wärmebedarf des Vorwärmers angepasst wird.
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