DE2648269A1

DE2648269A1 - Verfahren und vorrichtung zum zerbrechen von flachglasscheiben in kleine stueckchen oder scherben

Info

Publication number: DE2648269A1
Application number: DE19762648269
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1975-10-29
Filing date: 1976-10-25
Publication date: 1977-05-18
Also published as: AR212092A1; AU499449B2; IN143538B; SE7611998L; JPS5274955A; AU1915776A; ZA766202B; ES452881A1; MX3569E; SE422745B; US4076159A; CA1039256A; GB1500207A; BE847866A; TR19670A; JPS597506B2; IT1074277B; FR2329599A1; DE2648269C2; BR7607180A

Description

OW -ΙΜβ DlPL-ING M. SC Ul Π....'HY·. ΟΛ. DIfL. -WHYS.

HÖGER - STELLRECKT - GRIESSBACH - HAECKER

PATENTANWÄLTE IN STUTTGART Q C f O O C? Q

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21. Oktober 1976

PILKINGTON BROTHERS LIMITED

Prescot Road, St. Helens

Merseyside WA10 3TT #· England

Verfahren und Vorrichtung zum Zerbrechen von Flachglasscheiben in kleine Stückchen oder Scherben

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerbrechen von Flachglasscheiben in kleine Stückchen oder Scherben.

Bekannte Flachglasbrechvorrichtungen erzeugen große Mengen von Glasstaub. Dieser Glasstaub ist auf Glasschneidevorrichtungen und den dazu gehörenden Einrichtungen störend. Seit man dazu übergegangen ist, verbesserte, automatische Einlagerungs- und Verpackungsvorrichtungen zu verwenden, ist es immer wichtiger geworden, die Mengen des anfallenden Glasstau-

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zu reduzieren und unter Kontrolle zu halten.

Bei größeren Produktionsgeschwindigkeiten steigt die Menge des anfallenden Staubes noch an und erhöht die dabei auftretenden Probleme.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaf-

lesmöalich ist
fen, mit dem bzw. mit aeriFlachglas, sei es tafelförmig oder bandförmig, in kleine Stückchen oder Scherben akzeptabler Größe zu zerbrechen unddabei den Anfall von Glasstaub zu vermindern. Ferner soll die Geräuschentwicklung gegenüber herkömmlichen Glasbrechvorrichtungen herabgesetzt werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Glasscheibe gleichzeitig mit Bruchkräften beaufschlagt, die in der Glasscheibe längs zweier im wesentlichen senkrecht aufeinanderstehender Achsen Bruchspannungen erzeugen.

Dieses Verfahren wird üblicherweise bei auf einer Fördervorrichtung vorgeschobenem Flachglas angewandt; bei einem bevorzugten Verfahren ist vorgesehen, daß man die Glasscheibe unterstützt und vorschiebt sowie beim Vorschieben nach unten biegt, um in der Scheibe längs einer querverlaufenden Linie Bruchspannungen zu erzeugen, und daß man in dem heruntergebogenen Teil der Scheibe an einer Vielzahl von in Querrichtung im Abstand angeordneten Stellen gleichzeitig Bruchspannungen erzeugt.

Man biegt die Glasscheibe bevorzugt über einer Unterstützung

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für die gesamte Glasbreite nach unten, so daß die Bruchspannung über die gesamte Breite der Scheibe gleichmäßig erzeugt wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch vorgesehen, daß man den heruntergebogenen Teil der Glasscheibe an der Unterseite an einer Anzahl von in Querrichtung äquidistanten Stellen unterstützt und die Oberseite der Scheibe gleichzeitig zwischen je zwei benachbarten Unterstützungsstellen nach unten drückt, um die Bruchspannungen in dem heruntergebogenen Teil der Scheibe zu erzeugen.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine Trag- und Vorschubeinrichtung für die Glasscheiben, die Scheiben auf ihrer gesamten Breite unterstützende und sie vorschiebende Vorschubelemente, in Vorschubrichtung hinter den Vorschubelementen angeordnete Druckelemente, die an den beiden Flächen der Glasscheibe anliegen und die Scheibe über das untere Vorschubelement nach unten biegen und dadurch in der Scheibe querverlaufende Bruchspannungen sowie im heruntergebogenen Teil der Scheibe an in Querrichtung im Abstand zueinander angeordneten Stellen senkrecht zu dieser Bruchspannung verlaufende weitere Bruchspannungen erzeugen, und Antriebsmittel zum Antrieb der Vorschubelemente und Druckelemente .

Die Vorschubelemente können von einem Paar Vorschubwalzen gebildet werden, von denen zumindestens die untere eine Zylinderfläche aufweist, und die Druckelemente können eine obere Walze mit im Abstand zueinander angeordneten Ringen umfassen, die so angeordnet ist, daß die Ringaußenflächen an der Ober-

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fläche der von den Vorschubwalzen vorgeschobenen Glasscheibe anliegen und die Scheibe über der Zylinderfläche der unteren Vorschubwalzen nach unten biegen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckelemente eine untere Walze mit im Abstand angeordneten Ringen umfassen, deren Außenflächen an einer Anzahl von Stützstellen an der Unterseite des nach unten gebogenen Teils der Scheibe anliegen, daß die Ringe der oberen Walze und die Ringe der unteren Walze auf Lücke angeordnet sind und daß sich die Ringaußenflächen der oberen und unteren Walze derart überlappen, daß in dem abwärts gebogenen Teil der Scheibe an einer Anzahl von Stellen Spannungen erzeugt werden.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Druckelemente eine Anzahl von unterhalb der oberen Walze im Abstand zueinander angeordnete Drucknasen, die derart zwischen den Ringen der oberen Walze angeordnet sind, daß die Glasscheibe über die Nasen gleitet und dabei in den Bereichen zwischen den Nasen von den Außenflächen der Ringe der oberen Walze nach unten gedrückt wird.

Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

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Figur 1 eine perspektivische Vorderansicht einer Glasbrechvorrichtunggemäß der Erfindung;

Figur 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung der Figur 1 ;

Figur 3 eine Schnittansicht längs Linie III-III in Figur 2;

Figur 4 eine Detailansicht eines Teil der in Figur 2 dargestellten Vorrichtung;

Figur 5 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles V in Figur 2;

Figur 6 eine abgewandelte Vorrichtung ähnlich der der Figuren 1 bis 5, die besonders zum Brechen von drahtbewehrtem Flachglas geeignet ist;

Figur 7 eine Schnittansicht einer anderen bevorzugten Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Figur 8 eine schematische Darstellung der Anordnung der erfindungsgemäßen Brechvorrichtung am Ende einer Fördervorrichtung;

Figur 9 eine schematische Darstellung einer unterhalb einer mit einer Umlenkeinrichtung versehenen Fördervorrichtung angeordneten Brechvorrichtung gemäß der Erfindung;

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Figur 10 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Umlenken von Glasscheiben von einer Förder-• vorrichtung in die erfindungsgemäße Brechvorrichtung;

Figur 11 eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Brechvorrichtung und

Figur 12 eine Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brechvorrichtung, die in einer Lücke zwischen Förderelementen verschieblich ist.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasbrechvorrichtung wird anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben. Sie umfaßt einen bogenförmigen Rahmen oder ein Gestell 1, welches in den Figuren an einem Ende einer Fördervorrichtung dargestellt ist, auf welcher tafelförmiges Flachglas transportiert wird. Solche Glasscheiben, die in Stücke gebrochen werden sollen, können bis ans Ende dieser Fördervorrichtung vorgeschoben werden. In Figur 3 ist eine letzte Förderwalze 2 einer solchen Fördervorrichtung dargestellt, auf welcher eine Glasscheibe 3, die zerbrochen werden soll, vorgeschoben wird. Die Walze 2 befördert die Glasscheibe dabei auf eine wahlweise vorgesehene Unterstützungswalze 4, die die Scheibe 3 von der Fördervorrichtung übernimmt und an Vorschubelemente weitergibt, die die vorgeschobene Scheibe über deren gesamte Breite unterstützen. Diese Vorschubelemente umfassen ein Paar Vorschubwalzen 5 und 6, die als Stahlwalzen ausgebildet sind. Die untere Walze 6 ist derart angeordnet, daß ihre obere Umfangsflache

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gerade auf demselben Niveau wie die der Walzen 2 und 4 liegt. Die obere Vorschubwalze liegt in Vorschubrichtung unmittelbar vor der unteren Walze. Der Abstand der beiden Vorschubwalzen ist so eingestellt, daß der Spalt zwischen den Walzen etwa in der Größenordnung der Dicke der zu zerbrechenden Glasscheiben liegt. Die Walzen 5 und 6 sind Stahlwalzen mit zylindrischer Oberfläche. Um die übertragung der Vorschubkräfte zwischen den Walzen 5 und 6 und der Glasscheibe zu erleichtern, können in die Oberflächen der Walzen ein feiner Gang oder Nuten eingearbeitet sein.

In Vorschubrichtung hinter den Vorschubwalzen 5 und 6 sind Druckelemente angeordnet, die an den beiden Flächen der Scheibe anliegen und diese über die untere Vorschubwalze 6 nach unten biegen. Die Druckmittel umfassen eine obere Walze 7, die als Stahlwalze ausgebildet ist und eine Anzahl von im Abstand voneinander angeordneten Stahlringen 8 aufweist, deren Außenringfläche einen größeren Durchmesser hat als die übrige Walze. Diese obere Walze ist derart angeordnet, daß die Außenringflächen an der Oberfläche der von den Vorschubwalzen 5 und vorgeschobenen Glasscheibe anliegen und diese Glasscheibe über die zylindrische Oberfläche der unteren Vorschubwalze nach unten biegen, wie dies bei 9 angedeutet ist. Die Anordnung der oberen Vorschubwalze unmittelbar vor der unteren Vorschubwalze 6 führt dazu, daß Glasscheiben, deren Dicke am oberen Ende des von der Vorrichtung zu verarbeitenden Dickenbereicnes'Beim Vorrücken auf den Spalt zwischen den Vorschubwalzen 5 und 6 festgehalten werden, wenn das Glas über die Fläche der unteren Vorschubwalze 6 nach unten gepreßt wird. Scheiben mit einer Dicke, die am unteren Ende des möglichen Dickenbereiches liegt, berühren die obere Vorschubwalze 5

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in der Praxis manchmal nicht, da das Glas bei solchen dünneren Scheiben leichter bricht und man daher den Umbruch einfach dadurch erreichen kann, daß man die Scheibe über der unteren Vorschubwalze 6 nach unten drückt r ohne daß man den Gegendruck der oberen Vorschubwalze 5 benötigt.

Die Druckelemente umfassen eine untere Stahlwalze 10 mit im Abstand zueinander angeordneten Stahlringen 11, deren Ringaußenfläche über die Außenfläche der übrigen Welle hervorsteht. Die Ringe 11 liegen mit ihrer Außenfläche an einer Vielzahl von Unterstützungsstellen an der unteren Seite der nach unten gebogenen Scheibe an. Wie aus Figur 2 und insbesondere aus Figur 3 ersichtlich, sind die Ringe 8 der oberen Druckwalze gegenüber den Ringen 11 der unteren Druckwalze versetzt, so daß sie auf Lücke angeordnet sind. Der senkrechte Abstand zwischen den Ringaußenflächen ist geringer als die Dicke der Glasscheibe, so daß, wie in'Figur 4 dargestellt, die Oberfläche der Glasscheibe zwischen einander benachbarten Ringen 11 der unteren Walze nach unten gedrückt wird. Dabei wird in dem nach unten gebogenen Teil der Glasscheibe in einer Vielzahl von Bereichen eine Bruchspannung erzeugt, Bei dünnen Glasscheiben können sich die Ringe 8 und 11 in senkrechter Richtung überlappen. Die dabei erzeugten Bruchbeanspruchungen wirken parallel zur Vorschubrichtung der Glasscheiben und senkrecht zu der Bruchbeanspruchung, die beim Biegen der Scheibe über der unteren Vorschubwalze 6 gleichmäßig über die gesamte Breite der Scheibe erzeugt wird.

Eine kleine Abstützrolle 12 ist in der Mitte unterhalb der unteren Druckwalze 10 angeordnet und liegt an dieser an, um ein mögliches Verbiegen der Walze 10 zu verhindern. Die Unter-

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Stützungswalze 4 ist in einem festen Lager 13 gehalten. Die Enden der unteren Vorschubswalze 6 und der unteren Druckwalze 11 sind zusammen in einem Lagerblock 14 gehalten, der verstellbar an den Seiten des Gestelles 1 befestigt ist. Die Enden der oberen Vorschubswalze 5 sind in verstellbaren Lagern 15, die Enden der oberen Druckwalze 7 in ähnlicher Weise in verstellbaren Lagern 16 gehalten. Abgesehen von einer Anfangsjustierung mit Hilfe der Justierschrauben 17 bleiben die Lagerblöcke in Bezug auf die Unterstützungswalze 4 und das Ende der Fördereinrichtung (Förderwalze 2) in ihrer Position unverändert. Die oberen Walzen 5 und 7 können jedoch mit Hilfe von Justierbolzen 18 und 19 verstellt werden, so daß sie in verschiedene Arbeitsstellungen gebracht werden können. Dadurch kann die Vorrichtung zum Brechen von Glas unterschiedlicher Dicke und zum Brechen von mit Draht armiertem oder drahtbewehrtem Glas verwendet werden. Ein Antriebsmotor 20 ist zweckmäßigerweise oben auf dem Gestell 1 befestigt. Seine Ausgangswelle 21 trägt eine Mehrspurriemenscheibe oder -kettenscheibe 22, die eine endlose Antriebskette 23 antreibt. Diese ist um eine drehfest mit der Welle der Unterstützungswalze 4 verbundene Scheibe 24 sowie um Scheiben 25 und 26 geführt, die mit den Wellen der Vorschubwalzen 6 bzw. 5 drehfest verbunden sind. Anschließend läuft die Kette um Scheiben 27 und 28, die mit den Wellen der Druckwalzen 10 bzw. 7 drehfest verbunden sind. Von der Scheibe 28 führt die Kette um eine Spannscheibe 29 herum, die ebenfalls am Gestell 1 befestigt ist und deren Position zum Spannen der Kette 23 einstellbar ist. Der gesamte Kettenantrieb zu den Walzen ist in einem in Figur 1 dargestellten Schutzgehäuse 30 untergebracht.

Eine Rutschwanne 31, in welche die Scherben hineinfallen, erstreckt sich unterhalb und im Bereich vor den Druckwalzen. In

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ihr werden die von den Walzen in Richtung des Pfeiles 32 (Figur 3) ausgeworfenen Scherben gesammelt. Beim Brechen von flachem Glas werden die meisten der Scherben in Richtung des Pfeiles 32 ausgeworfen. Gelegentlich fallen aber auch kleinere Menge in Richtung der Pfeile 33 heraus.

Die Geschwindigkeit des Antriebsmotors 20 ist einstellbar, so daß man die Walzen so schnell laufen lassen kann, daß ihre Geschwindigkeit der größten Geschwindigkeit der die Scheiben heranführenden Fördereinrichtung entspricht, oder daß man die Scheiben schneller in den Brecher einlaufen lassen kann. Die Ringe 8 und 11 sind auf ihren Walzen 7 und 10 verschieblich und feststellbar, so daß man beispielsweise Abstände zwischen und 230 mm einstellen kann. In der dargestellten Ausführungsform haben die Ringe an der unteren Walze einen Durchmesser von 100 mm, die Ringe an der oberen Walze einen Druchmesser von 225 mm. Die Lage der oberen Walzen 5 und 7 ist einstellbar, so daß die Vorrichtung zum Brechen von Flachglas in einem Dickenbereich zwischen 2 mm und 10 mm eingestellt werden kann. Mit einer solchen Vorrichtung kann Flachglas bis zu einer Breite von 2 m in Scherben oder Stücke gewünschter Größe zerbrochen werden. Das Abwärtsbiegen der Glasscheibe beim Vorbeilaufen an der Vorschubwalze 6 erzeugt in der Scheibe im Gebiet oberhalb der Vorschubwalze 6 eine hohe Beanspruchung.

Die hohen von den Druckwalzen im Bereich zwischen den Ringen 8 und 11 aufgebrachten Druckkräfte erzeugen außerdem quer dazu verlaufende Biegespannungen, welche die entstehenden Sprünge in der Scheibe derart beeinflussen, daß sie fächerförmig nach außen zu den Seiten der Glasscheibe verlaufen und nicht in Längsrichtung der Glasscheibe entgegen der Vorschubrichtung. Es wird mit einer Vorrichtung der angegebenen Art

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sehr wenig Glasstaub erzeugt, und die nach vorne in Richtung des Pfeiles 32 ausgeworfenen Glasscheiben sind von annehmbarer Größe, wobei die einzelnen Stücke eine\ Durchschnittsgröße von etwa 200 nun aufweisen. Die Stückchen fallen dann in einen Behälter und werden von der Vorrichtung wegtransportiert. Nach einer weiteren Verkleinerung ihrer Abmessungen werden sie wieder zurück in den Schmelztank gebracht.

Neben der Erzeugung von Bruchspannungen in verschiedenen Bereichen der Glasscheibe bilden die Ringe der angetriebenen Walzen 10 und 7 auch ein Vorschubssystem und tragen dazu bei, die schon brechende Glasscheibe zwischen den Vorschubwalzen 5 und hindurch zu transportieren und den abbrechenden Glasstücken eine vorwärts gerichtete Geschwindigkeit zu verleihen, so daß diese nach vorne aus der Vorrichtung ausgeworfen werden. Ein Anfall von Staub in der Größenordnung von etwa 1 % der Scherbengesamtmenge ist beobachtet worden, was eine deutliche Verbesserung gegenüber bisher bekannten Glasbrechvorrichtungen darstellt. Die Menge des anfallenden Glasstaubes ändert sich in der Praxis mit der gewählten Stückchengröße, d.h. mit der Einstellung des Abstandes der Ringe. Der Geräuschpegel der Vorrichtung konnte ebenfalls gesenkt werden, indem man die Bruchvorrichtung, soweit es möglich war, in ein akustisch dämpfendes Gehäuse einbaute.

Die in den Figuren 6 schematisch dargestellte weitere Ausführungsform der Erfindung ist ähnlich aufgebaut wie die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung; entsprechende Teile tragen daher gleiche Bezugszeichen. Diese Vorrichtung ist für das Zerbrechen sowohl von normalem Flachglas als auch von etrahtbewehrtem Glas geeignet. Die Unterstützungswalze 4 und

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die Vorschubwalzen 5 und 6 sind gleich aufgebaut, die untere Druckwalze 10 hat jedoch einen größeren Durchmesser. Es hat sich herausgestellt, daß bei einem größeren Durchmesser der unteren Druckwalze 10 die Stützrolle 12 wegfallen kann. In der dargestellten Ausführungsform beträgt der Durchmesser der Ringe 11 der unteren Druckwalze 180 mm und der Durchmesser der Ringe 8 der oberen Druckwalze 230 mm. Mit dieser Anordnung konnte Flachglas mit einer Dicke bis zu 10 mm wirksam gebrochen werden, wobei etwa 80% der gebrochenen Stücke nach oben und nach vorne in Richtung des Pfeiles 34 ausgeworfen werden, während etwa 15% in Richtung des Pfeiles 35 und etwa 5% in Richtung des Pfeiles 35a herunterfallen. Beim Brechen von bewehrtem Glas hat es sich herausgestellt, daß fast 100S der drahtbewehrten Stückchen nach oben und nach vorne in Richtung des Pfeiles 34 ausgestoßen werden und nur ein kleiner Teil größerer Stückchen in Richtung des Pfeiles 35a herunterfällt. Fast alle Drähte waren gebrochen.

Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasbruchvorrichtung ist in Figur 7 dargestellt. Auch sie ist ähnlich aufgebaut wie die Vorrichtung der Figuren 1 bis 5, entsprechende Teile tragen gleiche Bezugszeichen. Die obere und die untere Vorschubwalze 5 und 6 sind ebenfals als Stahlwalzen ausgebildet» Auch die obere Druckwalze 7 mit im Abstand angeordneten Ringen 8 ist gleich ausgebildet wie im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 5. Anstelle der unteren Druckwalze 10 umfassen die Druckelemente eine Reihe von Stahlnasen 36, die mittels Bolzen 37 an einem Querbaum 38 angeordnet sind, weichletztererunterhalb der oberen Druckwalze 7 verläuft. Die Nasen 36 sind im Abstand zueinander angeordnet, so daß sie zwischen den Ringen 8 der oberen Walze η in gleichem Abstand befestigt sind, wie die Ringe 11 der unteren Walze 10 der in Figur 4 dargestellten Vorrichtung. Die von der Vorschubwalzen 5 und 6 vorgeschobene ■

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Glasscheibe gleitet über die Nasen und wird von den Ringen der oberen Druckwalze zwischen den Nasen 36 nach unten gedrückt. Die Nasen sind etwa 25 mm breit, und es hat sich herausgestellt, daß ein minimaler Abstand von 180 mm zwischen den Nasen günstig ist, um die Ablagerung von Glasteilen auf den Nasen zu verhindern. Beim Brechen von flachem Glas mit dieser Vorrichtung werden etwa 90% der Glasstückchen nach vorne in Richtung des Pfeiles 39 ausgestoßen, 5% der Glasstückchen fallen zwischen den Nasen in Richtung des Pfeiles 40 herunter. Etwa 5% der Glasstückchen fallen in Richtung des Pfeiles 41 in Vorschubrichtung vor den Vorschubwalzen 5 und 6 herunter. In jedem der Ausführungsbeispiele erstreckt sich die Wanne 31 unterhalb der Vorschubwalzen 5 und 6 soweit, daß alle im Bereich dieser Walzen herunterfallenden Glasstückchen aufgefangen werden.

Figur 8 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Brechvorrichtung, die am Ende einer Walzen-Fördervorrichtung angeordnet ist und aussortierte Glasscheiben aufnimmt und in Stücke bricht. Die ausgesonderten Glasscheiben werden in einer Abnahmestation auf der Fördervorrichtung belassen, während gute Glasscheiben von der Fördervorrichtung abgenommen und gestapelt werden. Die Rutschwanne 31 ist in einer größeren Glasscherbenrutsche angeordnet, deren Wände 42 so ausgebildet sind, daß alle nach vorne aus der Vorrichtung ausgestoßenen und nach hinten aus der Vorrichtung herausfallenden Stückchen gesammelt werden. Diese Vorrichtung kann zum Brechen von Flachglas verwendet werden, das in einzelnen Tafeln oder in Form eines fortlaufenden Bandes oder einer fortlaufenden Tafel zugeführt wird.

Die in Figur 9 schematisch dargestellte Glasbrechvorrichtung

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ist zum Brechen von tafelförmigem Glas endlicher Länge bestimmt und unterhalb einer Fördervorrichtung 2 angeordnet. Die Walzen-Fördervorrichtung hat ein absenkbares Teilstück bekannter Bauart, welches mit Hilfe einer mit dem absenkbaren Teil 4 3 verbundenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnung 44 nach unten geschwenkt werden kann. Wenn eine Glasscheibe von der Fördervorrichtung entfernt und der Bruchvorrichtung zugeführt werden soll, wird der absenkbare Teil 43 nach unten geschwenkt, und die zu brechende Glasscheibe läuft über dieses abgesenkte Teil zur Brechvorrichtung. Dann wird der Teil 43 wieder in die horizontale Lage zurückgeschwenkt. Wenn mehrere Glasscheiben hintereinander in Stücke zerbrochen werden sollen, bleibt Teil 43 in der unteren Position. Diese Vorrichtung ist für den Betrieb mit relativ kleinen Geschwindigkeiten geeignet.

Für höhere Betriebsgeschwindigkeiten ist die in Figur 10 dargestellte Anordnung geeignet, die zum Zerbrechen von Scheiben endlicher Länge eingesetzt wird. Mit dem Bezugszeichen 45 ist eine Unterbrechung oder Lücke in der Bahn der Fördervorrichtung 2 gekennzeichnet, welche mittels einer nur schematisch dargestellten oberen Saugtransporteinheit 46 überbrückt wird, Diese Einheit umfaßt ein Sauggehäuse mit Walzen oder Rollen 47, die in dem Gehäuse derart angeordnet sind, daß sie gerade über den unteren Rand des Gehäuses hervorstehen. Eine Glasscheibe, die über die Lücke 45 transportiert v/erden sollen, wird durch die Saugwirkung des Gehäuses nach oben gegen die Walzen 47 gezogen. Die Rollen 47 sind angetrieben und tragen diese Glasscheibe über die Lücke und legen sie auf der Fortsetzung der Fördervorrichtung wieder ab. Ein geneigter, angetriebener Förderabschnitt 48 führt als Fortsetzung der Fördervorrichtung unterhalb der Lücke 4 5 nach unten, so daß jede Scheibe, die

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nicht von der Transporteinheit 46 erfaßt und über die Lücke transportiert wird, entlang des geneigten Förderabschnittes 48 nach unten in die Glasbr_echvorrichtung transportiert wird. Eine derartige Vorrichtung wird üblicherweise eingesetzt, um Ausschußglassöheiben zu zerbrechen, die bei einem der vorhergehenden Bearbeitungsschritte beschädigt worden sind,^z«^B· beim Schneiden,, oder von deren vorher festgestellt worden ist, daß sie einen Fabrikationsfehler aufweisen.Es ist auch möglich, Glasscheiben, die an sich keinen Fehler aufweisen, von der Fördervorrichtung auf diese Weise abzuziehen, falls eine später erfolgende Bearbeitungsvorrichtung, z.B. eine Stapelvorrichtung, zu einer bestimmten Zeit nicht arbeitet. Die Scheiben müssen dann während der Ausfallzeit der Vorrichtung, also beispielsweise während der Reparatur der Stapelvorrichtung, zerbrochen werden. Die Herabsetzung des Staubanfalls bei Verwendung des erfindungsgemäßen Brechverfahrens und der beschriebenen Vorrichtungen ist besonders bei Anordnungen von Bedeutung, wie sie in den Figuren 9 und 10 dargestellt sind, bei denen nämlich Rollenförderstraßen oberhalb der Glasbrechrollen geführt sind. In einem solchen Fall ist es besonders wichtig, das Absetzen von Glasstaub in der gesamten Umgebung des Rollenförderers zu vermeiden.

Figur 11 stellt eine weitere Ausführungsform der Erfindung dar, bei welcher die Glasbrechvorrichtung in einer Lücke der Fördervorrichtung 2 angeordnet ist. Die oberen Walzen 5 und 7 sind oberhalb der Glasvorschubbahn auf dem Rollenförderer in einem Rahmen gelagert, der mittels eines Kolben-Zylinder-Aggregates beweglich ist. Die unteren Walzen 6 und 10 sind in ähnlicher Weise in einem Rahmen unterhalb der Glasvorschubbahn gelagert.

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Wenn das Glas zerbrochen werden soll, werden die beiden Rahmen mit Hilfe ihrer Kolben-Zylinder-Aggregate aufeinander zu bewegt. Die untere Vorschubwalze 6 wird auf das Niveau der Förderwalze 2 angehoben, die obere Vorschubwalze 5 liegt auf der Oberfläche des vorgeschobenen Glases auf, und die Bruchspannungen werden vermittels der Bollen 7 und 10 und deren im Abstand angeordneten Ringe 8 und 11 auf das Glas übertragen. Die Bruchstücke fallen auf die Rutsche 31 und werden einer Bruchstückrutsche zugeführt.

Eine andere Vorrichtung gemäß der Erfindung, die zum Brechen von Scheiben endlicher Größe geeignet ist und zusammen mit einem Rollenförderer eingesetzt werden kann, ist in Figur 12 dargestellt. Die Unterstützungswalze 4, die obere und untere Vorschubwalze 5 und 6 sowie die obere und die untere Druckwalze 7 und 10 sind in einem in senkrechter Richtung beweglichen Rahmen 50 angeordnet, der einen Antriebsmotor 51 und zwei Förderwalzen 52 trägt, welche mit den Förderwalzen der Fördervorrichtung ausgerichtet werden können und so bei normalem Betrieb die Lücke in der Förderbahn überbrücken. Wenn die Bruchvorrichtung eingesetzt werden soll, wird der Rahmen 50 mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Kolben-Zylinder-Aggregate angehoben, so daß die Walzen 4, 5, 6, 7, und 10 der Bruchvorrichtung mit den Walzen 2 der Fördervorrichtung ausgerichtet werden. Die Glasbruchstücke fallen in eine Bruchstückrutsche. Oberhalb der Bruchvorrichtung ist eine Schutzhaube 53 am Rahmen 50 befestigt.

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Claims

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Patentansprüche :

Verfahren zum Zerbrechen von Flachglasscheiben in kleine Stückchen oder Scherben,

dadurch gekennzeichnet, daß man die Glasscheibe gleichzeitig mit Bruchkräften beaufschlagt, die in der Glasscheibe längs zweier im wesentlichen senkrecht aufeinanderstehender Achsen Bruchspannungen erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Glasscheibe unterstützt und vorschiebt sowie beim Vorschieben nach unten biegt, um in der Scheibe längs einer querverlaufenden Linie Bruchspannungen zu erzeugen, und daß man in dem heruntergebogenen Teil der Scheibe an einer Vielzahl von in Querrichtung im Abstand angeordneten Stellen gleichzeitig Bruchspannungen erzeugt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Glasscheibe über einer Unterstützung für die gesamte Glasbreite nach unten biegt, so daß die Bruchspannung über die gesamte Breite der Scheibe gleichmäßig erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,dadurch gekennzeichnet, daß man den heruntergebogenen Teil der Glasscheibe an der Unterseite an einer Anzahl von in Querrichtung äquidistanten Stellen unterstützt und die Oberseite der Scheibe gleichzeitig zwischen je zwei benachbarten Unterstützungsstellen nach unten drückt, um die Bruchspannungen

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in dem heruntergebogenen Teil der Scheibe zu erzeugen.
5. Vorrichtung zur Durchführung eines der Verfahren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet , durch eine Trag- und Vorschubeinrichtung (2, 4) für die Glasscheiben (3), die Scheiben (3) auf ihrer gesamten Breite unterstützende und sie vorschiebende Vorschubelemente (5, 6) , in Vorschubrichtung hinter den Vorschubelementen (5, 6) angeordnete Druckelemente (7, 10), die an den beiden Flächen der Glasscheibe (3) anliegen und die Scheibe (3) über das untere Vorschubelement (6) nach unten biegen und dadurch in der Scheibe (3) querverlaufende Bruchspannungen sowie im heruntergebogenen Teil der Scheibe an in Querrichtung im Abstand zueinander angeordneten Stellen senkrecht zu dieser Bruchspannung verlaufende weitere Bruchspannungen erzeugen, und Antriebsmittel (20) zum Antrieb der Vorschubelemente (5, 6) und Druckelemente (7, 10).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubelemente von einem Paar Vorschubwalzen (5, 6) gebildet werden, von denen zumindest die untere eine Zylinderfläche aufweist, und daß die Druckelemente eine obere Walze (7) mit im Abstand zueinander angeordneten Ringen (8) umfassen, die so angeordnet ist, daß die Ringaußenflächen an der Oberfläche der von den Vorschubwalzen (5, 6) vorgeschobenen Glasscheibe (3) anliegen und die Scheibe (3) über der Zylinderfläche der unteren Vorschubwalze (6) nach unten biegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente eine untere Walze (10) mit im Abstand an-

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21. Okt. 1976

geordneten Ringen (11) umfassen, deren Außenflächen an einer Anzahl von Stützstellen an der Unterseite,des nach unten gebogenen Teils der Scheibe (3) anliegen, daß die Ringe (8) der oberen Walze (7) und die Ringe (11) der unteren Walze (10) auf Lücke angeordnet sind, und daß sich die Ringaußenflächen der oberen und der unteren Walze (7, 10) derart überlappen, daß in dem abwärts gebogenen Teil der Scheibe an einer Anzahl von Stellen Spannungen erzeugt werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente eine Anzahl von unterhalb der oberen Walze (7) im Abstand zueinander angeordneten Drucknasen (36) umfassen, die derart zwischen den Ringen (8) der oberen Walze (7) angeordnet sind, daß die Glasscheibe (3) über die Nasen (36) gleitet und dabei in den Bereichen zwischen den Nasen (36) von den Außenflächen der Ringe (8) der oberen Walze (7) nach unten gedrückt wird.

70082 η /0665