DE2646919A1

DE2646919A1 - Vorrichtung zum umwickeln eines stapels von zuschnitten mit wickelmaterial

Info

Publication number: DE2646919A1
Application number: DE19762646919
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kasenzer; Kurt Weickenmeier
Original assignee: UNIVERSAL CORRUGATED BOX MACH; UNIVERSAL CORRUGATED BOX MACHINERY GmbH
Current assignee: UNIVERSAL CORRUGATED BOX MACH; UNIVERSAL CORRUGATED BOX MACHINERY GmbH
Priority date: 1976-10-18
Filing date: 1976-10-18
Publication date: 1978-04-20
Also published as: IT1065661B; SE7613690L; GB1567499A; ES456053A1; FR2367661A1; NL7614597A

Description

PATENTANWÄLTE

Dipl.-Ing. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK D!pl.-lng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD - Dr. D. GUDEL

281134 β FHANKFURTAM MAIN

TELEFON <0811>

287014 GR. USCHENHEIMER STBASSE39

15. Oktober 1976

Gu/Schu Fall II

Universal Corrugated Box Machinery GmbH Justus-Liebig-Straße 6051 Ober-Roden

Vorrichtung zum Umwickeln eines Stapels von Zuschnitten mit Wickelmaterial

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln eines Stapels von flachgefalteten, geklebten Zuschnitten mit Wickelmaterial mit einem Arbeitstisch für den Stapel und einer Wickeleinrichtung für das Wickelmaterial.

Bei der Herstellung von aus Faltmaterial bestehenden Schachteln, insbesondere Kartons, wird herkömmlicherweise so vorgegangen, daß nach der Herstellung entsprechender Zuschnitte, meistens Wellpappmaterial, die Zuschnitte gefaltet und ge-

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klebt werden. Sie kommen dann flachgefaltet von der Faltpartie und werden in einer Stapeleinrichtung zu Bündeln gestapelt. Diese Bündel von flachgefalteten, geklebten Zuschnitten, die nach der Auffaltung Schachteln ergeben, müssen vor der Weiterversendung verschnürt werden. Hierfür sind handelsübliche Umschnürmaschinen im Einsatz«

Herkömmlicherweise erfolgt das Umschnüren der gezählten Stapel der Zuschnitte derart, daß getrennt von der Stapelvorrichtung und in der Nähe des Ausgangs dieser Stapelvorrichtung die Umschnürmaschine aufgestellt ist« Damit ist aber der Nachteil verbunden, daß eine Bedienungsperson die Stapel von der Stapelvorrichtung abnehmen und - mittels eines geeigneten Transportmittels - auf dem Arbeitstisch der Umwickelmaschine aufsetzen muß. Dabei geht in aller Regel die genaue Ausrichtung der Zuschnitte innerhalb jedes Stapels wieder verloren, so daß entweder Stapel in schlechter Ausrichtung der Zuschnitte umschnürt werden, oder durch getrennte Mittel die genaue Ausrichtung, die in der Stapelvorrichtung bereits erreicht war und zwischenzeitlich wieder verloren ging, wieder hergestellt werden muß.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die in einer Stapelvorrichtung geschaffenen Stapel von gezählten Zuschnitten ohne eine zusätzliche Bedienungsperson in genauer Ausrichtung der Stapel umschnürt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an eine Ausgangs-Förderbahn einer Einrichtung zum Bilden von Stapeln der Zuschnitte derart angeschlossen*ist, daß in ein und demselben Maschinenrahmen der Arbeitstisch der Vorrichtung sich unter Bildung eines Spaltes auf demselben Niveau an die Ausgangs-Förderbahn

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der Einrichtung anschließt, wobei sich über der Förderbahn und dem Arbeitstisch Führungsleisten ebenfalls unter Bildung eines Spaltes über dem Spalt zwischen Förderbahn und Arbeitstisch befinden und die Vorrichtung in Längsrichtung des Maschinenrahmens derart verschiebbar ist, daß die Wickeleinrichtung unabhängig vom Zuschnittformat im Bereich der Spalte arbeitet.

Durch diese Merkmale wird eine integrierte Baueinheit geschaffen, wobei sich direkt an den Ausgang einer Einrichtung zum Bilden von Stapeln die Vorrichtung zum Umwickeln des Stapels anschließt. Die Arbeitstische der Einrichtung und der Vorrichtung sind auf demselben Niveau und schließen direkt aneinander unter Bildung eines Spaltes an. Über den Arbeitstischen befinden sich die erwähnten Führungsleisten, die einen Druck auf die auf der Förderbahn geförderten Stapel ausüben, so daß die Ausrichtung der Stapel bei der Verschiebung auf den Arbeitstischen erhalten bleibt. Die Spalte dienen dazu, daß die Vorrichtung zum Umwickeln der Stapel das Wickelmaterial um die Stapel legen kann* Es erübrigt sich somit die zusätzliche Bedienungsperson zum Versetzen der in der Stapeleinrichtung gebildeten Stapel zu der Wickelvorrichtung mit dem sich daraus ergebenden Problem einer erneuten Ausrichtung der vorher bereits ausgerichteten Stapel.

Um zu erreichen, daß sich die Spalte unabhängig vom Format der Zuschnitte stets in etwa im mittleren Bereich der Stapel befinden, wird es bevorzugt, wenn zumindest die Förderbahn an ihrem Ende teleskopartig längenveränderlich ist. Dadurch kann die erwünschte Anpassung an die Formate erfolgen. Gegebenenfalls soll auch die betreffende Fürhungsleiste längenveränderlich sein.* Dies ist aber nicht unbedingt erforderlich, weil es nur notwendig ist, daß der über dem Spalt befindliche

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Stapel zumindest zu einem Teil sich unter der Führungsleiste befindet.

Bei manchen Anwendern wird es bevorzugt, wenn die Stapel längs verschnürt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist daher die Wickelvorrichtung wahlweise über einen zweiten Arbeitstisch mit zugehöriger Führungsleiste schwenkbar, die sich in einem rechten Winkel an den Arbeitstisch anschließen, wobei ein Schieber vorgesehen ist, der einen auf dem Arbeitstisch befindlichen Stapel auf den zweiten Arbeitstisch schieben kann. Durch diese Maßnahmen wird das Bündel entweder, wie vorstehend beschrieben, über dem Spalt zwischen den Arbeitstischen querverschnürt, oder nach Transport auf den zweiten Arbeitstisch mittels des Schiebers und nach Schwenken der Wickelvorrichtung über diesen zweiten Arbeitstisch längsverschnürt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, atis dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:

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Fig. 1 - schematisch in einer Seitenansicht die wesentlichen Bauelemente einer Vorrichtung nach der Erfindung;

Fig. 2 - den mittleren Teil dieser Vorrichtung mit dem Stapeltisch und weiteren Einzelheiten in einer Ansicht entsprechend Fig. 1 in vergrößert em Maßstab;

Fig. 3 - einen Schnitt längs III - III von Fig. 2.

Fig. 4 - in einer Draufsicht eine abgeänderte Ausführungs- ^: form der Ausgangsseite der Vorrichtung mit schwenk-^! barer Umschnüreinheit. >

Von einer zeichnerisch nicht dargestellten Faltpartie kommen geklebte und gefaltete Zuschnitte für Schachteln in Förderrichtung 1 der Maschine zu einem Vortiscb 2$ auf dem sie eine geneigte Bahn nach oben gefördert werden. Hierzu ist ein angetriebenes Band 3 vorgesehen, welches eine Reihe von Leerlaufrollen 4 antreibt, die eine Förderbahn für die Zuschnitte ausbilden. Oberhalb der Reihe der Le erlauf rollen, h befindet sich eine Platte 5» die an Armen 6 aufgehängt ist« Die Zuschnitte werden also zwischen der Oberseite der Reihe der Leerlauf rollen 4 und der Unterseite der Platte 5 gefördert. Die Arme 6 sind an einem Teil des Maschinenrahmens 7 schwenkbar befestigt.

Die längs dieser Förderbahn in Pfeilrichtung 1 ankommenden Zuschnitte werden von einer Fotozelle 8 gezählt. Ein in Förderrichtung letztes Walzenpaar 9 kann über einen nicht ge™ zeigten Elektromagneten gesteuert in Richtung senkrecht zur Papierebene der Fig. 1 um einen vorgegebenen Weg verschoben

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werden. In der Ansicht der Fig. 5 ist dies nach rechts.

Die kontinuierlich geförderten Zuschnitte gelangen dann auf einen höhenverstellbaren Stapeltisch 10 (vgl. auch Fig. 2). Sie werden dabei gegen einen Rückanschlag 11 gefördert« Dem Rückanschlag gegenüber liegt eine pendelnd bewegte Platte 12, die die Zuschnitte zur genau ausgerichteten Anlage an den Rückanschlag 11 bringt. Auch seitlich sind Anschläge vorgesehen, von denen Fig. 3 einen einstellbaren Anschlag 13 zeigt. Der Abstand der Anschläge voneinander ist auf das (jeweilige Format der geförderten Zuschnitte einstellbar. Der Stapeltisch 10 wird bei Erreichen einer bestimmten Anzahl von gestapelten Zuschnitten auf eine untere Ebene abgesenkt, in der seine Oberseite mit der Oberseite eines Überführungstisches 14 fluchtet. Ein Stößel 15 stößt dann den auf dem Stapeltisch 10 gebildeten, abgezählten Stapel in Pfeilrichtung 1 aus auf den Überführungstisch 14, wo dieser ausgestoßene Stapel die anderen, auf dem Überführungstisch befindlichen Stapel um jeweils eine Breite weiter fördert,

Die dadurch gebildeten, abgezählten Stapel 16 werden mitteln einer sich parallel zum Überführungstisch 14 erstreckenden Führungsleiste 17 ausgerichtet gehalten. Sie kommen dann zu einer Umschnüreinheit 18, die in Pfeilrichtung 19 einstellbar verschiebbar ist. Die Umschnüreinheit hat einen Arbeitstisch 20, der unter Abstand vom Ende des Überführungstisches 14 angeordnet ist. Dadurch wird eine Lücke 21 zwischen den : Tischen 14 und 20 ausgebildet, über die die Umschnüreinheit den etwa mittig über dieser Lücke befindlichen Stapel 16 mit einem geeigneten Band umschnüren kann.

Damit das Umschnüren der Stapel 16 jeweils in der Mitte eines Stapels erfolgen k'ann, ist die Umschnüreinheit 18 in Pfeilrichtung 19 verschiebbar und einstellbar. Für diesen Längenausgleich ist der Überführungstisch teleskopisch ausgeführt.

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Aus dem Gesagten ergibt sich, daß jeweils die Oberseite der Bündel auf konstanter Höhe liegt. Die Bündel stehen über die höheneinstellbare Führungsleiste 17 unter entsprechendem Druck, so daß die einzelnen Zuschnitte im Bündel nicht verrutschen können. Es ist praktisch, entgegen allgemeiner Praxis, das Verschlußelement der Umschnürung über· den Bündeln anzuordnen. Außerdem kann die Umschnüreinheit um 90° drehbar gelagert werden. Dadurch können die Bündel längs- oder querverschnürt werden.

Hierfür zeigt Fig. 4 eine Anordnung, bei der die Umschnüreinheit 18 um eine horizontale Achse 22 in die gestrichelt eingezeichnete Position schwenkbar 1st, und zwar in Pfeilrichtung 23. Der tiberführungstisch Ah ist aus diesem Grunde - wie auch die Führungsleiste 17 - rechtwinklig fortgesetzt. Ein Schieber 24 stößt einen vor ihm befindlichen Stapel ohne Verschwenkung auf die L-förmige Fortsetzung 25 des Überführung^ tisches 14, wo dann der Stapel bei geschwenkter Umr-chnüreinheit 18 in Längsrichtung umschnürt werden kann«

Im folgenden werden die Einzelheiten der Arbeitsweise der durch Ketten gebildeten Auflage im Bereich des Stapeltisches 14 insbesondere anhand der Figuren ?, und 3 näher erläutert« In Förderrichtung 1 vor und hinter dem Stapeltisch 10 befindet sich jeweils eine angetriebene, endlose Kette 26« Aw den Ketten sind zur Vorderseite spitz zulaufende Klötze 27 angebracht, und zwar jeweils eine Reihe solcher Klötze 27, ', wobei die Länge dieser Reihe in etwa der Breite eines Stapels 16 entspricht, gefolgt von Kettengliedern ohne solche Klötze _f worauf sich wieder eine solche Reihe mit Klötzen anschließt_f usw.. Dies ist in Fig. 3 gezeigt. Beide Ketten werden über einen Motor 28 und eine Antriebswelle 29 sowie einen Riementrieb 30 mit einem Zahnrad 31 synchron angetrieben. Die Reihe der Klötze 27 und der Kettenglieder ohne solche Klötze sind

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"bei "beiden Ketten 26 jeweils an gleichen Stellen vorgesehen« Die Ketten werden in Pfeilrichtung 32 angetrieben. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Stellung der· Ketten, in der sich eine Reihe der Klötze 27 in der Fallbahn der Zuschnitte befindet, so daß der vorher über das Walzenpaar 9 seitlich herausgezogene unterste Zuschnitt und alle anschließend geförderten Zuschnitte auf den Klötzen 27 auf ruhen. In der eingangs erwähnten Wartestellung der Ketten 26 befindet sich ° der vorderste Klotz jeder Reihe der Klötze kurz vor der Kante des darunter gebildeten Stapels, so daß der erwähnte seitlich ■ herausgezogene Zuschnitt auf dieses Klötzepaar mit seiner ^: herausgezogenen Kante fällt. Anschließend werden beide Ketten ^: sehr schnell und synchron in Pfeilrichtung 32 angetrieben, ^ so daß die in Fig. 2 und 3 dargestellte Lage erreicht wird, ■ in der sich über den Klötzen ein Stapel bilden kann« über : diesem Stapel befindet sich ein Niederhalter, der aus einem . angetriebenen Band 33 besteht^ welches die Zuschnitte in ^: Pfeilrichtung 34 zur Anschlagplatte 12 fördert. Das Band 33 wird über ein weiteres Band 35 und·'dieses wieder von einer· ^: angetriebenen Welle 36 angetrieben.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist also wie folgt, wobei auch auf die vorausgehende Beispielsbeschreibung hingewiesen wird. Die von der Faltpartie ankommenden, geklebten und gefalteten Zuschnitte, die später nach Auffaltung Schachteln ergeben sollen, werden in Pfeilrichtung 1 geför— ; dert und durch die Fotozelle 8 gezählt. Die Fotozelle leitet die Impulse an einen einstellbaren Additionszähler weiter. Ist die auf diesem Zähler vorgewählte Anzahl durch das Walzenpaar 9 und die Fotozelle 8 transportiert worden, so gibt der Zähler einen Rückstellimpuls. Dieser Impuls bewirkt, daß das Walzenpaar eine entsprechende Seitenbewegung durchführt. Der nächstfolgende Zuschnitt des nächsten Bündels wird dadurch seitlich mitbewegt. In dem sich bildenden Stapel steht also jeder unterste Zuschnitt des neuen Stapels seitlich vor«

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Dieser, Stapel wird auf dem senkrecht auf und ab bewegbaren Stapeltisch 10 aufgebaut. In dem Maße, wie von oben neue Zuschnitte angeliefert werden, wird der Stapeltisch nach unten gesteuert. Die auf dem Stapel neu ankommenden Zuschnitte werden bis zu dem Rückanschlag 11 geführt, der für- aas -jeweils zu verarbeitende Format entsprechend einstellbar ist,. Der oberste Bogen wird durch den Niederhalter 33 nach unten gedrückt. Der Niederhalter übernimmt auch die Funktion einer Vorausrichtung der Zuschnitte. Das eigentliche Ausrichten erfolgt in bewährter Weise; indem die gestapelten Zuschnitte durch die pendelnde Platte 12 gegen den Anschlag 11 gepreßt werden.

Der untere Teil des Stapels muß nun als ausgerichtetes, abgezähltes Bündel ausgestoßen werden. Hierdurch wird dieses \ Bündel durch Einschieben der Klötze 27 vom übrigen Stapel getrennt. Der Abstand zwischen den Ketten 26 ist etwas größer als das Stapelmaß, so daß der Stapel zwischen den Ketten ungehindert nach unten gesteuert werden kann. Beim Absenken des Stapeltisches mit dem Stapel stützt sich der gezählte, seitlich vorgeschobene Zuschnitt auf dem jeweils ersten Klötzchen jeder Reihe von Klötzen an den Ketten 26 ab. Dabei wird der Stapeltisch noch etwas tiefer "bewegt, wodurch zwischen dem vorstehenden Zuschnitt und dem nach unten gehenden Stapel ein Spalt entsteht. Die Ketten laufen jetzt an und ziehen damit die Klötzchen mit ihrem spitzen Ende in den entstehenden ^: Spalt. Damit die Klötzchen in ihrer Laufrichtung keine Zuschnitte mitziehen, sind auf der Gegenseite des Stapels gesteuerte Anschläge 13 vorgesehen. Nach dem Einzug der Klötzchen ruht der obere Stapel teil voll auf den Klötzchen, während der unter Teil zum Ausstoßen separiert ist. Der Stößel schiebt das Bündel in Laufrichtung der Maschine aus und zieht sich sofort in die* Ausgangslage zurück« Um die frei gewordene Btindelhöhe hebt sich der Stapeltisch wieder an, die Ketten fahren um die Länge einer Reihe der Klötzchen weiter. Dabei wird durch die erwähnten Anschläge der obere Stapelteil von

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den Klötzchen abgestreift und rutscht auf den Stapeltisch. Damit kann der nächste Zyklus beginnen.

Das Bündel wurde auf den Überführungstisch 14 ausgestoßen, der sich direkt an den Stapeltisch anschließt. Der Überführungstisch hat vorzugsweise eine Oberseite, die aus einem glatten Blech besteht. Die weitere Behandlung des ausgestoßenen Bündels wurde bereits vorstehend erläutert.

Hersteller von Umschnüreinheiten sind z.B. die Firmen:

Ampag GmbH + Co. KG ;

Postfach 50 11 80 j ,, -

5000 Köln 50 !

j -

Legamatic SNC C-O

INTECMA j

Corso di Porta Vittoria 18 "

I - 20122 Milane-

0. Siebeck OHG
Verpackungsmas chinen Postfach 60
6930 Ebersbach

Signode Austrowaren Verpackung und Beschriftung'

Postfach 16 ■ . Ansprüche

Johannesgasse 23
A - 1015 Wien.

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Claims

15. Oktober 1976

Gu/Schu Universal Corrugated

Box Machinery GmbH 6051 Ober-Roden

Fall II

Patent- bzw. Schutzansprüche

/ 1e /Vorrichtung zum Umwickeln eines Stapels von ilachgefalv S teten, geklebten Zuschnitten mit Wickelmaterial mit einem

Arbeitstisch für den Stapel und einer Wickeleinrichtung für das Wickelmaterial,

dadurch gekennzeichnet _f daß die Vorrichtung an eine Ausgangs-Förderbahn (14) einer Ein» richtung zum Bilden von Stapeln der Zuschnitte der*art angeschlossen ist, daß in ein und demselben Maschinenrahmen der Arbeitstisch (20) der Vorrichtung sich unter Bildung eines Spaltes (21) auf demselben Niveau an die Ausgangs-Förderbahn der Einrichtung anschließt, wobei sich über der Förderbahn (14) und dem Arbeitstisch (20) Führungsleisten (17) ebenfalls unter Bildung eines Spaltes, über dem Spalt (21) zwischen Förderbahn und Arbeitstisch befinden und die Vorrichtung in Längsrichtung (19) des Maschinenrahmens derart verschiebbar istf daß die Wickeleinrichtung unabhängig vom Zuschnittformat im Bereich der Spalte (21) arbeitet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1_f

dadurch 'gekennzeichnet, daß zumindest die Förderbahn (14) an ihrem Ende teleskopartig längenveränderlich ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (18) wahlweise über einen zweiten Arbeitstisch (25) mit zugehöriger Führungsleiste schwenkbar ist, die sich in einem rechten Winkel an den Arbeitstisch (20) anschließen, wobei ein Schieber. (24) vorgesehen ist, der einen auf dem Arbeitstisch befindlichen Stapel auf den zweiten Arbeitstisch (25) schieben kann (Fig. 4),

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