DE2642002A1 - Maschine zur dosierten austragung von pulverfoermigem und feinkoernigem gut aus silos - Google Patents

Maschine zur dosierten austragung von pulverfoermigem und feinkoernigem gut aus silos

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Publication number
DE2642002A1
DE2642002A1 DE19762642002 DE2642002A DE2642002A1 DE 2642002 A1 DE2642002 A1 DE 2642002A1 DE 19762642002 DE19762642002 DE 19762642002 DE 2642002 A DE2642002 A DE 2642002A DE 2642002 A1 DE2642002 A1 DE 2642002A1
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DE
Germany
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machine
beams
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rotating movement
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DE19762642002
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DE2642002B2 (de
Inventor
Walter Ing Geroldinger
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GEROLDINGER WALTER oHG
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GEROLDINGER WALTER oHG
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Publication date
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Publication of DE2642002B2 publication Critical patent/DE2642002B2/de
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/30Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34Emptying devices
    • B65G65/40Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4881Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

  • Maschine zur dosierten Austragung und Mischung von pulverförmigem und
  • feinkörnigem Gut aus Silos.
  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur großflächigen, dosierten Austragung von pulverförmigem und feinkörnigem Gut aus Lagersilo mit mittlerem und großem Fassungsraum.
  • Die Austragung von mehligen Produkten aus Silozellen wird heute auf die mannigfachste Art undWeise gelöst. Es wird erreicht durch besondere Gestaltung der Auslaufachrägen oder durch Anbau von mechanischen Autraghilfen. Innerhalb der zweiten Gruppe werden mehrere Systeme verwendet, welche jeweils spezifische Vor- bzw. Nachteils haben. Bei allen diesen Maschinen wird großer Wert auf sichere Austragung, möglichst gleichmäßgie Regelung der Austragmengen und ein sicheres Verhindern des Nachrieseins nach Beendigung des Austragens gelegt. FrG-het verwendete man. Walzen-Mischmaschinen. Die sich um eine Längsachse drehende zylindrische Walze nimmt das Gut am Umfang mit. Ein Schieber, welcher an die Walze angestellt wird, übernimmt die Dosierung durch veränderlichen Abstand gegenüber der Walze. Nachteilig ist der verhältnismäßig hohe Kraftbedart und das Hohlarbeiten der Walze. Dies tritt besonders bei sehr reinem Material auf. Hahlarbeiten bedeutet, daß durch Brückenbildung über der Walze, diese kein Material mehr erfassen kann. Die in fachkreisen-als RUhrwerksmaschine bgkannte Auetragsmaschiene stollt eine weitere, heute gebräuchliche, Mdglichkeit zur Austragung von mehligen Produkten da. Als (!nt3rsr Abschluß der Silos sind in der Maschine ein oder zwei Schieber eingebaut. Diese erlauben die stufenlose Einstellung eines Spaltes von Null bis zu einem Maximalwert0 Um das unter hohem Druck über den Schiebern liegends Material aufzulockern, sind ein oder zwei Rührwerke angebracht. Das aufgelockerte Material regelt durch den Spalt. Die Mengenwerden durch Verstel- len der Schieber aereaelt. Nachteilio wirkt sicei jeder eingestell- ten Austragmenge gleichaftaufwand aus. Ebenso ist eine stufenlose Uerstellung der Schieber nur schwer möglich.
  • Die Erfindung betrifft die dritte Art der mechanischen Austraghilfen Bsi diesen Maschinen -als Kippbalken Mischmaschinen schon seit länge--rem in Fachkreisen bekannt- wird der Zellenauslauf durch zwei oder mehrere Balken verschlossen. Die Balken haben quadratischen querschnitt und liegen paralell zueinander in Längsrichtung der Maschine.
  • Jeweils zwei diagonal gegenüberliegende Kanten der Balken liegen in einer waagrechten Ebene. Die benachbarten Kanten zweier Balken bilden einen Spalt, ebenso bilden die beiden äußersten Kanten der Balken mit einer Kante des Gehäuses einen -palt. Die Balken werden in der Art angetrieben; daß alle Balken gleichzeitig eine von derbeschriebenen Grundstellung ausgehende Drehbewegung durchführsn. Die Drehbewegung erfolgt abwechselnd nach links und nach rechts. Durch die Drehbewegung entfernen sich die Kanten der Balken periodisch und bilden einen größer und kleiner werdenden Spalt. Die Größe der Bewegung und damit die Breite des Spaltes ist stufenlos von Null aus regelbar. In bisher bekannten Konstruktionen ist die Drehbewegung aller Balken völlig gleich.
  • Die'Erfindung ermöglicht eine gleich lange, aber ungleich große Bewegung der einzelnen Kippbalken. Dies hat zur folge, daß die Austragmengen an den einzelnen Spalten nicht gleich groß sind. In der weiteren Folge ergibt sich ein ungleichmäßiges Nachfließen des Gutes im Silo und somit ein Vermischen innerhalb der Silozelle. Bei bisher bekannten Konstruktionen waren ferner uiiter diessn Balken Schieber eingebaut, um bei Stillstand der Maschine ein selbständiges Durchriessln des Gutes zu verhindern. Großflächenschieber dieser Art sind nur mit großem Kraftaufwand zu bstätigen. Die Erfindung benützt einen sehr engen Spalt und erlaubt dadurch einen Wegfall eben genannter Schieber. Es ist nach Abschalten der Maschine lediglich die stufenlose Mengenregulierung auf Null-Förderung einzustellen. Die Erfindung ermöglicht die automatische Fernbstätitgung der Maschine.
  • Bei allen Austragmaschinen wird das ausgetragene Material mit Waagrecht-Stetigförderern weiter transportiert.
  • Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen genauer beschrieben.
  • In Figur 1 ist die Draufsicht, in figur 2 eine Vorn-Ansicht und in Figur 3 ein Schnitt durch die Maschine und einem aufgesetzten Trichter dargestellt. Die dargestellte Maschine arbeitet mit drei Balken es sind Jedoch zwei oder mehrere möglich. Das geschweißte Gestell 1 trägt an seiner Stirnseite die Lagergehäuse 2, in diesen sind Gelenklager eingepreßt. Die aus quadratischen Formrohren hergestellten Balken 18 mit den eingeschweißten Stummeln 17 sind in den Gelenklagern befestigt. Der Antrieb der Balken erfolgt von Getriebemotor 6 mit angebauter Bremse auf am Motorstummel aufgesetzter Kurbelscheibe07.
  • Diese wandelt gemeinsam mit der Schubstange 8 die Drehbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung um.Auf der Verstellachiene 9 gleitet ein fixierbaree Gslsnkstück 10. Von diessmluird die Bewegung über die Schubstange 11 auf das Pendel 14 und über die Schubstangen 12,13 auf die Pendel 15 und 16 übertragen. Durch Verstellen des Celenkstückes lo von der gezeichneten Stellung nach oben vermindert sich die Drehbewegung der Balken 18 auf Null, in anderer Richtung vergrößert sich die Bewegung der Balken auf ein Maximum. Durch die verschiedenen Längen der. Pendel 14, 15, 1s wird cina ir. der Tröge von einander abweichende Drehbewegung der Balken 18 erreicht und davon abhängig auch eine verschiedene Größe der Spalte zwischen den einzelnen Balken. Wie durch Pfeile 19, 20 dargestellt, ergibt sich über den Balken mit kürzerem Pendel eine größere Austragsmenge als über den anderen. Egal in welcher Stellung sich das Gelenkatück To befindet, wird nach Jedem Umlauf der Kurbelscheibe zweimal die gezeichnete Mittelstellung erreicht. In dieser Mittelstellung bilden die Balken auch den kleinsten Spalt, welcher kleiner als 2 mm ist. Dies wird ermöglicht durch die Verwendung von großen quadratischen ormrohren großer Wandstärken. Infolge dieser engen Spalte, ist es möglich, ohne Verschlußschieber zu arbeiten, welche sich in Stellung 21 befinden müßten. Durch Verwendung eines Bremegetriebemotors und eines Endschalters und einer entsprechenden elektrischen Steuerung ist es möglich, den Antrieb in einer vorher einstellbaren, ganz bestimmten Stellung zu stoppen. Diese Einrichtung erlaubt ein Stoppen der Balken in Mittelstellung. Durch den damit erreichten geringen Spalt wird eine vollständige Absperrung selbst bei gut rieselfähigem Material erreicht. Die Deckel 3 dienen zur Beobechtung das Auetragvorganges. Das während des Austragens durohrieselnde Material wird von einem Wsagrecht-Förderer üblicher Art aus der Maschine transsortiert .
  • Die dargestellte Maschine ist nur eine der möglichen Varianten.

Claims (5)

  1. Patantansprüche: 1.) Austragmaschine zur dosierten Austragung und Mischung von pulverförmigem und fein körnigem Gut aus Silozellen mittels Balken, dadurch gekennzeichnet, daß diese Balken untereinander eine gleich lange, aber unterschiedlich große Drehbewegung ausführen.
  2. 2.) Maschine zur dosierten Austragung, dadurch gakennzeichnet, daß zwischen den Kippbalken ein Spalt mit weniger als 2 mm entsteht.
  3. 3.) Maschine nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Balken aus Formrohren verschiedensten Materials mit darin eingeschweißten Stummeln bestehen.
  4. 4.) Maschine nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Balken in der Weise gestaltet ist, daß die Balken nach jedem Ausschalten, unabhängig von der eingestellten Austrageleistung, in der Mittelstellung fixiert sind.
  5. 5.) Maschine nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Balken in Gelenklagern abgestützt werden.
DE19762642002 1975-09-17 1976-09-17 Vorrichtung zum Austragen von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut aus einem Behälter Ceased DE2642002B2 (de)

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AT714275A AT341430B (de) 1975-09-17 1975-09-17 Vorrichtung zum austragen von pulverformigem oder feinkornigem gut aus einem behalter

Publications (2)

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DE2642002A1 true DE2642002A1 (de) 1977-03-31
DE2642002B2 DE2642002B2 (de) 1980-05-08

Family

ID=3593111

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DE19762642002 Ceased DE2642002B2 (de) 1975-09-17 1976-09-17 Vorrichtung zum Austragen von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut aus einem Behälter

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AT (1) AT341430B (de)
DE (1) DE2642002B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202023102387U1 (de) 2023-05-03 2023-05-23 Loibl Förderanlagen GmbH Austragungssystem zum Austragen von Fördergut

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202023102387U1 (de) 2023-05-03 2023-05-23 Loibl Förderanlagen GmbH Austragungssystem zum Austragen von Fördergut

Also Published As

Publication number Publication date
DE2642002B2 (de) 1980-05-08
AT341430B (de) 1978-02-10
ATA714275A (de) 1977-05-15

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8235 Patent refused