DE2640346C2 - Vorrichtung zum Löten von dünnwandigen Rohren - Google Patents

Vorrichtung zum Löten von dünnwandigen Rohren

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DE2640346C2
DE2640346C2 DE19762640346 DE2640346A DE2640346C2 DE 2640346 C2 DE2640346 C2 DE 2640346C2 DE 19762640346 DE19762640346 DE 19762640346 DE 2640346 A DE2640346 A DE 2640346A DE 2640346 C2 DE2640346 C2 DE 2640346C2
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DE
Germany
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soldering
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burner
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comb
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DE19762640346
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DE2640346A1 (de
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Peter Emmrich
Hans Ing.(grad.) 4370 Marl Marx
Klaus 4670 Lünen Pretzel
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Rheinzink GmbH and Co KG
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Rheinzink 4354 Datteln GmbH
Rheinzink GmbH and Co KG
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/16—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams longitudinal seams, e.g. of shells

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Löten von aus NE-Metallen bestehenden dünnwandigen Rohren mit eingelegtem Lot, die aus Blechstreifen entsprechender Größe vorgerundet sind, deren Längsränder sich im Bereich der unter einen Brenner herzustellenden Längsnaht unter Bildung einer Fuge überlappen, gebildet aus einem horizontal angeordneten Lötbalken, auf dem das vorgerundete Rohr aufschiebbar ist und dessen Länge wenigstens der Länge des vorgerundeten Rohrs entspricht, wobei über dem Lötbalken ein Lötarm gleicher Länge angeordnet ist, der auf der dem Lötbalken gegenüberliegenden Seite eine heb-/senkbare Klemmleiste von gleicher Länge trägt, auf deren einer Seite sich eine Anschlagleiste für den außenliegenden Längsrand der Längsnahtverbindungen des vorgerundeten Rohres befindet und wobei in dem Lötbalken eine höhenbewegliche \nsch!agleiste für den innenliegenden Längsrand des vorgerundeten Rohres um den 3etrag der Überlappung gegenüber der an der Klemmleiste befindlichen Anschlagleiste versetzt angebracht und auf
den Überlappungsbereich ein Brenner gerichtet ist, wobei die Klemmleiste als profilierter Lötkamm ausgebildet ist, die neben dem Lötkamm befindliche Anschlagleiste und die im Lötbalken angeordnete Anschlagleiste federnd höhenbeweglich sind nach DE-PS 26 07 970.
Bei dieser Lötvorrichtung ist seitlich vom Lötarm auf der der Anschlagleiste gegenüberliegenden Seite ein sich über die Länge des Lötarms und damit über die Rohrlänge erstrecksnder Brenner angeordnet Durch die über den Brenner zugeführte Wärme wird die Längsnahtverbindung durch Erwärmen des Bereichs der sich überlappenden und durch den abgesenkten Lötkamm zusammengedrückten Längsränder des vorgerundeteii Rohres gelötet.
Der über die gesamte Länge des Lötarms verlaufende Brenner wirkt sich jedoch in der Weise nachteilig aus, daß die Rohre eine einseitige Erwärmung erfahren und nach dem Löten bis zu 20 mm durchhängen als Folge der durch die Erwärmung auf der ganzen Rohrlänge auftretenden unterschiedlichen Materialausdehnung und Spannungen im Rohr.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Brenner zu entwickeln, mit dem das zu lötende Rohr so erwärmt werden kann, daß das Rohr nach dem Löten in gerader Form vorliegt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
Der Brenner ist zweckmäßig über einen Schlitten auf zwei Führungssäulen gelagert und über eine Antriebsspindel entlang dem Lötkamm kontinuierlich verfahrbar gestaltet.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß mehrere, vorzugsweise zwei Brenner auf dem Schlitten angeordnet sind, wobei der mittlere Abstand zwischen den Brennern jeweils der Länge der von jedem Brenner zu lötenden Teillänge der Lötnaht entspricht. Auf diese Weise läßt sich eine erhebliche Zeitersparnis beim Löten erzielen.
Um eine zweiseitige Erwärmung der zu lötenden Rohre zu gewährleisten, ist um etwa 180° versetzt jedem Brenner ein weiterer Brenner zugeordnet, der einen Wärmeausgleich an dem zu lötenden Rohr hervorruft.
Der den Brenner tragende Schlitten wird über einen stufenlos regelbaren Getriebemotor angetrieben, so daß bei unterschiedlicher Wanddicke des zu lötenden Rohres die Lötgeschwindigkeit angepaßt werden kann. Der Brenner wird über eine entsprechende Vorrichtung in Lötstellung gebracht.
Die in den Zeichnungen dargestellte Erfindung wird nachfolgend näher und beispielhaft erläutert: Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Brennerund
F i g. 2 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie l-l der Fig. 1.
Der Brenner 38 ist über dem Schulten 39 auf den beiden Führungssäulen 40, 41 gelagert und wird über die Antriebsspindel 42 entlang dem Lötarm mit Hilfe des stufenlos regelbaren Gelriebemotors 43 über den Zahnriemen 44 bewegt. Über den Hydraulikzylinder 45
wird der Brenner 38, der an der Kolbenstange 46 des Zylinders 45 angeschlagen ist, in Lötposition vor- bzw. aus dieser zurückgestellt Über den eiwa 180° gegenüber dem Brenner 38 versetzt angeordneten Brenner 47 wird das zu lötende Rohr zusätzlich erwärmt Die Brenner 38,47 sind stationär angeordnet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
10
15
to
»5
10
15
40
«5
15
«0

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Löten von aus NE-Metallen bestehenden dünnwandigen Rohren mit eingelegtem Lot, die aus Blechstreifen entsprechender Größe vorgerundet sind, deren Längsränder sich im Bereich der unter einen Brenner herzustellenden Längsnaht unter Bildung einer Fuge überlappen, gebildet aus einem horizontal angeordneten Lötbalken, auf dem das vorgerundete Rohr aufschiebbar ist und dessen Länge wenigstens der Länge des vorgerundeten Rohrs entspricht, wobei über dem Lötbalken ein Lötarm gleicher Länge angeordnet ist, der auf der dem Lötbalken gegenüberliegenden Seite eine heb-/senkbare Klemmleiste von gleicher Länge trägt, auf deren einer Seite sich eine Anschlagleiste für den außenliegenden Längsrand der Läagsnahtverbindungen des vorgerundeten Rohres befindet und wobei in dem Löt balken eine höhen bewegliche Anschlagleiste für den innenliegenden Längsrand des vorgerundeten Rohres um den Betrag der Überlappung gegenüber der an der Klemmleiste befindlichen Anschlagleiste versetzt angebracht und auf den Überlappungsbereich ein Brenner gerichtet ist, wobei die Klemmleiste als profilierter Lötkamm ausgebildet ist, die neben dem Lötkamm befindliche Anschlagleiste und die im Lötbalken angeordnete Anschlagleiste federnd höhenbeweglich sind nach DE-PS 26 07 970, gekennzeichnet durch wenigstens einen seitlich des Lötkamms (10) und auf der die Anschlagleiste gegenüberliegenden Seite angeordneten und parallel dazu über die Länge des Lötkamms bewegbaren Brenner (38).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (38) über einen Schlitten (39) auf zwei Führungssäulen (40, 41) gelagert und über eine Antriebsspindel (42) entlang dem Lötkamm kontinuierlich bewegbar ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch mehrere, vorzugsweise zwei auf dem Schlitten (39) angeordnete Brenner (38), deren mittlerer Abstand zueinander jeweils der Länge der von jedem Brenner zu lötenden Teillänge der Lötnaht entspricht.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brenner (38) jeweils ein um etwa 180° versetzter Brenner (47) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsspindel (42) mit einem stufenlos regelbaren Getriebemotor (43) verbunden ist.
DE19762640346 1976-02-27 1976-09-08 Vorrichtung zum Löten von dünnwandigen Rohren Expired DE2640346C2 (de)

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FR7703327A FR2342119A1 (fr) 1976-02-27 1977-02-07 Installation et procede pour braser des tubes a paroi mince
NL7701340A NL176059C (nl) 1976-02-27 1977-02-09 Inrichting voor het solderen van dunwandige buizen.
YU36677A YU40666B (en) 1976-02-27 1977-02-11 Device for soldering thin-wall tubes
IT2056477A IT1074151B (it) 1976-02-27 1977-02-22 Dispositivo e procedimento per la brasatura di tubi a parete sottile
GB770777A GB1576482A (en) 1976-02-27 1977-02-23 Apparatus for and method of soldering thin-walled tubes
IE39877A IE44703B1 (en) 1976-02-27 1977-02-24 Apparatus for and method of soldering thin-walled tubes
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DD19756477A DD128302A5 (de) 1976-02-27 1977-02-25 Vorrichtung und verfahren zum loeten von duennwandigen rohren
LU76849A LU76849A1 (de) 1976-02-27 1977-02-25
PL19629977A PL121161B1 (en) 1976-02-27 1977-02-26 Apparatus for soldering or brasing thin-walled tubes
DK87681A DK87681A (da) 1976-02-27 1981-02-26 Anlaeg og fremgangsmaade til lodning af tyndvaeggede roer
YU122682A YU122682A (en) 1976-02-27 1982-06-08 Method of soldering thin-walled tubes
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1073279B (de) * 1960-01-14 Aktiebolaget Olof Smith Goten bürg (Schweden) Vorrichtung zum Loten der axialen Mantelnaht von Blechdosen

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